锅炉 CS2024－HP型 电子称重式给煤机检修工艺规程

1、锅炉 CS2024HP型 电子称重式给煤机检修工艺规程2.1 设备概况及参数2.1.1.给煤机结构 整个给煤机由机体、给料皮带机构、链式清理刮板机构、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑装置及电器管路、控制柜和电源动力柜等组成。煤从原煤斗通过煤闸门进入给煤机，并由皮带送至给煤机出口。在给煤机内装有两根称重托辊，它与皮带组成一个称重跨距。在称重跨距的中间有一称重辊，上面装有负荷传感器。在主皮带轮上装有测速传感器，能测出皮带的输送速度，从而计算出给煤量。2.1.2.给煤机主要技术参数：2.1.2.1.型号 CS2024HP型 电子称重式给煤机2.1.2.1.数量 6台2.1.2.1.给煤机的出力 8

2、.585t/h 2.1.2.1.给煤机功率 4.0kw 2.1.2.1.外形尺寸 3320×1700×1620mm2.1.2.1.输煤距离 2050mm2.1.2.1.耐压能力 0.35MPa2.1.2.1.进出口直径 610mm（24"）2.1.2.1.皮带减速器 NP-20002.1.2.1.清扫减速器 Z91282.2 检修类别、检修周期及工期检修类别检修周期检修工期大修8000小时3天小修随机组检修2天2.3给煤机检修步骤、工艺方法及质量标准2.3.1.检修准备2.3.1.1.切断给煤机电源，进口煤闸门关闭，密封风门关闭2.3.1.2. 打开绐煤机的前后端

3、门，清理粘在给煤机皮带上的原煤，清扫给煤机箱体下部积煤。2.3.1.3. 用警示标志把检修区域围起来，地面也要用胶皮铺垫，避免设备和工器具接触地面；工作中要做到“三不落地”；“三齐”；“三无”；“三不乱”。2.3.2.给煤机检修步骤、工艺方法2.3.2.1.给煤机出入口煤闸门检修2.3.2.1.1.打开给煤机出入口煤闸门端部检查盖，检查内部有无煤粉存积，并予以清理2.3.2.1.2.手动开关煤闸门，观察其是否开关到位，否则予以调整2.3.2.1.3.检查煤闸门外壳磨损情况，外壳磨损大于2/3厚度时，应进行补焊。2.3.2.1.4.组装后，各润滑点添加润滑脂。2.3.2.1.5. 检查落煤管，有

4、漏的地方应补漏2.3.2.2.张紧滚筒拆卸2.3.2.2.1.将张紧滚筒的张紧螺栓旋松至最大位置。拆除张紧辊滚筒的润滑脂软管。2.3.2.2.2.拆除称重传感器，然后拆除称重托辊。2.3.2.2.3.在张紧滚筒下放置垫块，然后将滚筒的滑轨和轴承座与机壳的连接螺栓拆除，从侧端门抽出张紧滚筒。2.3.2.2.4.将张紧滚筒上的轴承座和轴承拆除并检查。2.3.2.3.皮带拆卸2.3.2.3.1.在皮带驱动滚筒拆除后从给煤机的出口端门将皮带抽出。2.3.2.4.转动轴承检查2.3.2.4.1.检查测量驱动滚筒、被动滚筒、张紧轮上的轴承座、轴、轴承，测量轴承游隙。2.3.2.5.清扫链检查2.3.2.5

5、.1.清扫链需要有一定的柔度,出厂时从链轮到托链板之间约有50mm的下垂量,随着使用时间逐渐拉长。2.3.2.5.2.当下垂量超过130mm以上时应拆出一节链杆，以调整链的张力。2.3.2.6.滚筒及皮带组装和调整2.3.2.6.1.将皮带放置在箱体内。2.3.2.6.2.将两侧张力滚筒臂连同衬套和螺栓装在机壳上并用开口销固定。2.3.2.6.3.用螺栓将上下导轨与机壳连接，并在导轨上安装皮带支撑板。2.3.2.6.4.用煤油清洗滚筒表面、滚筒的轴承和轴承组件，然后对上述零件进行检查。2.3.2.6.5.将各滚筒的轴承和轴承组件套入滚筒轴上。2.3.2.6.6.在张紧滚筒上套入滑块，然后穿入放

6、置在箱体内的皮带上并在上下导轨上就位。 注意：轴承座内填满#3锂基脂。2.3.2.6.7.安装张紧拉杆螺栓和螺栓座。然后把张紧螺栓放到最长位置。2.3.2.6.8.将滚筒的拆卸座穿入皮带并与机壳固定。2.3.2.6.9.将驱动滚筒滑入机壳内，然后用轴承座盖把驱动滚筒固定在机壳上，用滚筒提升杆吊钩螺栓的调节螺母来调节滚筒的高低尺寸。2.3.2.6.10.从机壳侧面的检修孔处把从动辊轮穿入机壳内并就位。调整张紧螺栓时使皮带调至适当的张紧程度。2.3.2.6.11.组装皮带、清洁刮板。2.3.2.7.称重机构的装配和调整2.3.2.7.1.用煤油清洗称重滚筒和滚筒轴承组件。2.3.2.7.2.将前后

7、滚筒及其轴承、轴承座等相关件在箱体上装配。 注意：轴承座内应填充#3锂基脂。2.3.2.7.3.将中间称重滚筒与两侧轴承组件组装成体。 注意：轴承座内应填充#3锂基脂。2.3.2.7.4. 在机壳两侧安装称重传感器，并用螺母予以紧固。然后将组装好后的称重托辊用销轴与两侧称重传感器相连，销轴上应装配开口销。2.3.2.7.5.用连接板和销子将标准称重校准量块吊装在称重轴承座上，用开口销锁紧。 注意：操作手柄应转动灵活，称重校准量块与托辊轴承座的连接板应紧贴且不受任何约束。2.3.2.8.减速箱解体2.3.2.8.1.将减速箱内润滑油放净，然后从机壳内部卸下联轴器和电动机。2.3.2.8.2.拆除

8、减速箱轴承圆柱齿轮座的螺栓，卸下轴承座。2.3.2.8.3.将斜齿、圆螺母及止退垫片拆除。2.3.2.8.4.将底部轴承座拆下，开取出润滑油泵，弹簧及弹簧座。2.3.2.8.5.拆除圆柱齿轮，取下蜗轮轴。2.3.2.8.6. 拆除斜齿、蜗轮前后轴承座，取出蜗轮，然后将蜗轮及蜗轮上的轴承拆除。注意：拆除时可用火焰加热后拆除。2.3.2.8.7.从轴承座内取出蜗轮和蜗杆的轴承外圈。2.3.2.8.8.从蜗轮蜗杆轴承座内取出油封。2.3.2.9.减速箱组装2.3.2.9.1.将油封装入蜗轮轴承座。2.3.2.9.2.将蜗杆轴承的外圈和蜗轮轴承的外圈分别装入轴承座。2.3.2.9.3.将蜗杆轴承的内圈

9、和蜗轮轴承的内圈分别套入蜗杆和蜗轮轴，然后用铜棒敲击至轴肩。2.3.2.9.4.将蜗轮装入减速箱壳体内，测量游隙。2.3.2.10. 给煤机整体试运2.3.3. 给煤机检修质量标准2.3.3.1.给煤机出入口煤闸门检修标准：用手动操作煤闸门应灵活、无卡涩现象。2.3.3.2.张紧滚筒拆卸检修标准：旋松螺栓时左右交替进行，以免损坏螺纹。2.3.3.3.皮带拆卸检修标准：检查皮带有无裂纹、划伤、撕裂、接头松动等现象,磨损不超过1/3。2.3.3.4.转动轴承检查检修标准：轴承无点蚀、损坏，轴无磨损。2.3.3.5.清扫链检查检修标准：链节、链翅完整无过度磨损，销子、开口销完好。2.3.3.6.滚筒

10、及皮带组装和调整检修标准：2.3.3.6.1.滚筒表面光滑无毛刺、无凹陷。2.3.3.6.2.滚筒轴承无磨损、无点蚀。2.3.3.6.3.张力臂摆动灵活。2.3.3.6.4.上下滑轨两边高低致。2.3.3.6.5.张紧螺栓的滑块在导轨内移动灵活。2.3.3.6.6.滚筒上的半联轴器与减速机上的半联轴器保持3mm的间隙。2.3.3.7.称重机构的装配和调整检修标准：2.3.3.7.1.滚筒表面光洁无毛刺，与支架接触面无摩擦，滚筒转动灵活，无卡涩，轴向跳动值应小于15mm，外圆跳动值应小于1mm。2.3.3.7.2.皮带的凸缘与称重辊或称重跨托辊无摩擦。2.3.3.8. 给煤机整体试运前检修标准：

11、检修结束后应严格按照给煤机给油脂标准，进行日常给油脂维护。2.4 安全、健康、环保要求2.4.1. 安全2.4.1.1.高空作业系好安全带，搭好脚手架和防护栏，开工前认真检查脚手架是否牢固，确认无任何危险后方可开工；2.4.1.2.使用起重工具前要进行检查，确认无任何危险后方可使用；2.4.1.3.起重工作由专人指挥，地面有专人监护，参加检修人员应各负其责； 2.4.1.4.给煤机解体后，整理好工具和拆下的零部件，出口门关闭，防止异物落入磨煤机；2.4.1.5.戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；2.4.1.6.在设备运行中检修，应确认检修的设备和运行中的设备完全隔绝，方可施工；2.4.1.7.使用电动工具