水泵检修-(1)

1、水泵检修工艺机修分厂 2016年12月16日 1检修工艺 在检修之前，检修人员必须清楚泵所处状况，了解哪些部件可能损坏而需要大修时更换，并预先把备件准备好。在停泵之前，应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。检修水泵前要检查安全措施是否完备、泵内是否完全泄压等。 泵的检修按程序主要是拆卸、检查、组装三大步。2解体步骤 拆除外装件 拆卸其他设备相连接的连接件 拆卸主设备上的附属设备(当附属设备不影响主设备解体时可暂不拆卸） 主设备外壳解体 拆除转体与外壳之间的密封件、支承件 吊出转体 分组解体组合件 零部件清洗、维修。 上述解体步骤是一般通则，具体的解体顺序必须根据设备的结构而定。3设备组装

2、工艺 设备的组装顺序原则上可按着解体的相反步骤进行。在组装过程中必须严格按技术要求逐项进行检查，并检查是否有装错、装漏的零件，不符合技术要求的要重新装配。 组装完毕，经检查无误再对设备进行调整，在确定无问题后即可试运行。4检修中的要求 A、工作场地要随时随地注意整齐、清洁。否则，由于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具和杂物遗忘在设备内部，照成设备事故， B、在检修中严禁野蛮拆装，如零件拆不下就用大锤敲打，螺丝拧不动就用錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。 C、正确使用工具，不允许超出其使用范围 D、对检修的项目必须按检修规程认真修理，杜绝马虎、凑合；检修中应注意节约，

3、反对大材小用。5离心泵简介离心式泵螺旋形的外壳内装有一个带叶片的叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，产生的离心力使流体的压能和动能增加，并从中心向叶轮边缘流出，进入压出室，再经扩散管径向排出。同时因叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成真空，从而使流体经吸入室轴向进入叶轮。随着叶轮不停的旋转，流体连续不断的被泵轴向吸入和径向排出，从而将流体输送到所需要的地方。离心泵具有效率高、性能可靠、流量均匀、易于调节等特点。6水泵拆卸前准备工作 1、对所检修的泵应了解它的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。 2、检查泵的外部情况，了解泵运行中的问题和缺陷。 3、

4、根据检修内容，做好检修所需工具、材料、备品配件的准备。 4、做好现场的准备，如断开泵电源并在电源开关上挂上安全牌，关闭通往泵管道上的阀门。 5、清扫现场准备检修。7一、空压站单级离心泵的拆卸 A、水泵的解体步骤1、确定水泵控制柜电源已断开并挂“禁止合闸有人工作”警示牌82、拆除水泵三相电源接线，线头用绝缘胶带扎好。并做好记录93、确认泵完全泄压，用螺丝刀拆下联轴器护板。4、拆除联轴器销子和定位螺丝（定位螺丝用内六角松动）5、拆除电机与泵连接的紧固螺栓将水泵与电机脱离。6、用钢丝绳固定电机，用链条葫芦将电机吊起来，缓慢轻放在一旁。（如下图）7、先将泵体和泵壳的紧固螺栓松开，将泵体从泵壳中取出放在

5、干净的抹布上。并做好记录10B、水泵解体中的个别注意事项1、解体前准备好所需的工具，并列出清单（检修结束时以便核对工具）2、所拆下的部件统一放在一块干净的抹布上，方便装配。3、所拆下的部件要轻放，防止人为损坏。4、在解体时，对于相同和有位置要求的零件，应在其结合面的侧表面明显处用錾子打上记号（如右图）记号不要打在零件的配合面上，也不要用粉笔、样冲做记号。11二、水泵电机的解体和检修 A、将电机前后轴承盖打开，对轴承润滑情况和轴的工况进行检查。下图是电机的基本结构12 1、对轴承润滑情况进行检查，如右图， 2、若轴承缺润滑脂，则需先清洗掉轴承原来的润滑脂，重新填充新的适量的润滑脂。 3、若轴承已

6、损坏，则更换新的，并重新填充润滑脂。13B、电机解体和检修的注意事项 1、电机的解体需细心和耐心 2、清洗轴承和轴上脏的润滑脂时应注意不要将清洗剂弄到线圈上， 3、在装前后轴承盖时要小心防止电机内的端盖被移位了，螺栓装不上的情况发生，若发生了得把电机前后盖打开重新固定端盖。如右图14三、水泵的装配 A、装配过程1、将泵体轻放入泵壳中，按解体时结合面做得记号进行装配。（紧固中用铜棒适当的敲打结合面方便紧固）2、用葫芦将电机吊起，缓慢放下确保轴销与水泵的轴相吻合。3、同样找到记号，按记号方向装配15 4、用内六角将螺丝安装在联轴器里并紧固 5、装上联轴器护板 6、接上三相电源。如下图16B、装配中的注意事项 1、结合面装配前一定要清扫干净，防止装配后漏水。 2、装配结合面时一定要按照所打记号的方向装