设备运行和维护ppt课件

1、第三章第三章 设备运行与维护设备运行与维护 第一节第一节 设备运行管理概述设备运行管理概述 第二节第二节 OEE 第三节第三节 设备点检设备点检 第四节第四节 设备维护管理概述（设备维护管理概述（ 第五节第五节 设备的润滑设备的润滑 第六节第六节 设备的磨损设备的磨损 第一节第一节 设备运行管理概述设备运行管理概述1 设备运行管理定义及目标设备运行管理定义及目标2 设备运行管理的主要内容设备运行管理的主要内容3 设备运行管理的作用设备运行管理的作用 1 设备运行管理的定义和目标设备运行管理的定义和目标1.1 定义定义 设备运行管理，是指从设备使用、维设备运行管理，是指从设备使用、维修、改造、更

2、新、直至报废的全过程管修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。面的技术管理工作。 1.2 设备运行管理目标设备运行管理目标 主要目的是：采取有效措施，科学地管主要目的是：采取有效措施，科学地管理好企业的设备，使设备的维护管理工作理好企业的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，从而保证设备高效率、长周期、程地进行，从而保证设备高效率、长周期、平安、经济地运行，以达到设备的使用寿平安、经济地运行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展的需要

3、，命长、综合效能高和适应生产发展的需要，保证企业获得最好的经济效益。保证企业获得最好的经济效益。2 设备运行管理的主要内容设备运行管理的主要内容 设备运行管理的实质是对设备运行过设备运行管理的实质是对设备运行过程及其设备健康状态进行监控和优化处程及其设备健康状态进行监控和优化处理，它包括设备的技术特性和设备的经理，它包括设备的技术特性和设备的经济运行，它要求设备可靠、平安、经济济运行，它要求设备可靠、平安、经济运行。运行。 设备运行管理是以技术为基础，安全设备运行管理是以技术为基础，安全作保证，效益最大为目的。其主要内容作保证，效益最大为目的。其主要内容可分为以下几部分：可分为以下几部分： （

4、1设备的技术管理设备的技术管理 （2设备的经济管理设备的经济管理 （3设备的安全管理设备的安全管理设备的技术管理设备的技术管理 其是指对设备一生的技术的管理，其其是指对设备一生的技术的管理，其中包括：设备规划研究、设计、制造、选中包括：设备规划研究、设计、制造、选型、安装、调试、运用、运转、报废。型、安装、调试、运用、运转、报废。 设备的基本技术特性包括：生产性，设备的基本技术特性包括：生产性，可靠性，维修性，节能性，环保性，操作可靠性，维修性，节能性，环保性，操作性，安全性，经济性。性，安全性，经济性。 为搞好技术管理，需重点关注设备的为搞好技术管理，需重点关注设备的技术特性两方面的管理：技

5、术特性两方面的管理： 一方面，要抓技术特性静态管理，设备零部件的一方面，要抓技术特性静态管理，设备零部件的技术系数，项目技术审查和质量验收，设备安全操作技术系数，项目技术审查和质量验收，设备安全操作规程，设备检修安装规程，设备交接班制度，点检制规程，设备检修安装规程，设备交接班制度，点检制度等；度等； 另一方面，要抓设备技术特性的动态管理，要求设另一方面，要抓设备技术特性的动态管理，要求设备管理人员在掌握一定技术理论基础上，学习掌握现备管理人员在掌握一定技术理论基础上，学习掌握现代化管理方法和手段，推行设备点检定修制，采用系代化管理方法和手段，推行设备点检定修制，采用系统工程的方法、网络技术方

6、法、价值工程、可靠性工统工程的方法、网络技术方法、价值工程、可靠性工程投资分析方法，运用设备故障诊断技术，运用新工程投资分析方法，运用设备故障诊断技术，运用新工艺、新装备、新技术、新材料等技术，实现设备的预艺、新装备、新技术、新材料等技术，实现设备的预知维修。知维修。设备的经济管理设备的经济管理 其是指设备全生命周期费用的管理，其是指设备全生命周期费用的管理，是设备运行管理的最终目的，要求在设备是设备运行管理的最终目的，要求在设备可靠安全运行情况下，以最小的投入取得可靠安全运行情况下，以最小的投入取得最大的效能。最大的效能。 设备经济性评价的方法有：投资回收设备经济性评价的方法有：投资回收期、

7、费用比较法、维修费用效率法等，通期、费用比较法、维修费用效率法等，通过分析评价，追求维修费用效率最高。过分析评价，追求维修费用效率最高。 设备的经济管理主要内容包括三点：设备的经济管理主要内容包括三点：（1设备投资的决策管理设备投资的决策管理 主要包括设备大修、设备更新和设备技术改主要包括设备大修、设备更新和设备技术改造，要对项目评估，对经济效果进行计算和评价。造，要对项目评估，对经济效果进行计算和评价。（2设备维修费设备维修费 主要包括大修费用和日常维修费用即设备主要包括大修费用和日常维修费用即设备在日常维修、保养、检查、修理等作业时的费用在日常维修、保养、检查、修理等作业时的费用支出），费

8、用主要包括：操作人员费、材料费、支出），费用主要包括：操作人员费、材料费、电、气、燃料、润滑油、蒸汽、水等消耗费、维电、气、燃料、润滑油、蒸汽、水等消耗费、维修费、备件费、维修人员费、维修机械费，以及修费、备件费、维修人员费、维修机械费，以及库管费和其他有关费用等。库管费和其他有关费用等。（3设备寿命周期费用设备寿命周期费用 指设备从规划设计、制造、安装、调试、运指设备从规划设计、制造、安装、调试、运用、维修、报废一生的费用。总体分设备购置费用、维修、报废一生的费用。总体分设备购置费和维持费两大部分。和维持费两大部分。 要搞清设备购置费和维持费之间的关系，合要搞清设备购置费和维持费之间的关系，

9、合理分配投资金额，收集整理原始资料，以便对设理分配投资金额，收集整理原始资料，以便对设备投资效益进行实际分析，同时找出设备一生的备投资效益进行实际分析，同时找出设备一生的薄弱环节，采取有效措施以减少寿命周期费用，薄弱环节，采取有效措施以减少寿命周期费用，实现较多综合效能。实现较多综合效能。 设备的安全管理设备的安全管理 是设备运行管理的保证，设备的安全是设备运行管理的保证，设备的安全工作始终贯穿设备运行管理中。工作始终贯穿设备运行管理中。 设备前期管理中要考虑设备的可靠性设备前期管理中要考虑设备的可靠性和安全性，设备的后期管理中尤其要注意和安全性，设备的后期管理中尤其要注意各种安全操作规程的制

10、定，加强操作人员各种安全操作规程的制定，加强操作人员岗位技术培训，对设备进行一年两次安全岗位技术培训，对设备进行一年两次安全大检查，加强设备的监测，维修和及时更大检查，加强设备的监测，维修和及时更新，减少或消除安全隐患。新，减少或消除安全隐患。 其主要内容包括其主要内容包括:（1对新设备、改造设备进行安全保护设施审查，新对新设备、改造设备进行安全保护设施审查，新设备必须有设备合格证，并符合质量保证；设备必须有设备合格证，并符合质量保证；（2定期对设备进行检查；定期对设备进行检查；（3建立设备安全档案；建立设备安全档案；（4设备必须制定安全操作规程、检修、维护保养规设备必须制定安全操作规程、检修

11、、维护保养规程；程；（5对已发生的设备事故要认真分析，必须做到事故对已发生的设备事故要认真分析，必须做到事故原因没查清不放过，防止再次发生的对策措施没有实原因没查清不放过，防止再次发生的对策措施没有实施不放过，事故的责任人或者相关群众没收到教育不施不放过，事故的责任人或者相关群众没收到教育不放过，放过，“三不放过三不放过”；（6操作者严格执行操作规程，采取操作牌制度避免操作者严格执行操作规程，采取操作牌制度避免误操作。误操作。3 设备运行管理的作用设备运行管理的作用 设备运行管理，是从设备使用、维修、设备运行管理，是从设备使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，改造、更新、直至报废的全过

12、程管理，涉及技术、经济、安全等多方面，其最涉及技术、经济、安全等多方面，其最终目的是保证企业的良好运转，并实现终目的是保证企业的良好运转，并实现盈利。盈利。 设备运行管理的作用过程将通过下图设备运行管理的作用过程将通过下图表现出来。表现出来。 第二节第二节 OEE 1 OEE 1 OEE的定义的定义 2 OEE 2 OEE的组成的组成 3 3 与与OEEOEE有关的六大损失类别有关的六大损失类别 4 OEE 4 OEE的计算的计算 1 OEE1 OEE的定义的定义 OEE OEE是是Overall Equipment Overall Equipment EffectivenessEffecti

13、veness全局设备效率或设备综全局设备效率或设备综合利用率的缩写。合利用率的缩写。 OEE OEE是一个独立的测量工具，它用来是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，即是衡量一台设备按计划速度生比率，即是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分产出合格产品的时间占全部时间的百分比。比。 普通，每一个生产设备都有自己的最大理论产普通，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于耗。当然，实

14、际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如，例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次可能会影响生产率，产生次品，返工等。品，返工等。2 OEE2 OEE的组成的组成它由可用率，表现性以及质量指数三个关它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。键要素组成。 OEE=OEE=可用率可用率* *表现性表现性* *质量指数质量指数 可用率是用来考虑停工所带来的损可用率是用来考虑停工所带来的损失，

15、包括引起计划生产发生停工的任何失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。产方法的改变等。 表现性考虑生产速度上的损失。包括表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。及操作人员的失误等。 质量指数考虑质量的损失，它用来反质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品包括返工映没有满足质量要求的产品包括返工的产品）。的产品）。 3 3 与与OEEOEE有关的六大损失类别

16、有关的六大损失类别 利用利用OEEOEE的一个最重要目的就是减少一般制的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：造业所存在的六大损失：设备设置和调整损失设备设置和调整损失调整设备运行产生的调整设备运行产生的次品损失次品损失速度损速度损失失机器空机器空转损失转损失故障和轻微故障故障和轻微故障损失损失返工损失返工损失 1 1、故障及轻微故障损失可用率）：使设备、故障及轻微故障损失可用率）：使设备中断运行的时间超过中断运行的时间超过1010分钟的故障或者中断时分钟的故障或者中断时间少于间少于1010分钟的轻微故障，因这些故障造成生分钟的轻微故障，因这些故障造成生产停工所带来的损失。产停工所

17、带来的损失。 2 2、设备设置和调整损失、设备设置和调整损失 （可用率）：一般位（可用率）：一般位于生产进行前的工位安排，生产布置这一阶于生产进行前的工位安排，生产布置这一阶段段 ，包括任何与设备调整，包括任何与设备调整, ,装配装配, ,清洁相关的清洁相关的作业。作业。 3 3、机器空转损失表现性）：设备在运转却、机器空转损失表现性）：设备在运转却没有用来生产产品所带来的损失。没有用来生产产品所带来的损失。 4 4、速度损失表现性）：由于设备或产品的、速度损失表现性）：由于设备或产品的异常造成设备以低于标准速度或所设定的速度异常造成设备以低于标准速度或所设定的速度运转所带来的损失。运转所带来

18、的损失。 5 5、调节设备运行产生的次品损失质量指、调节设备运行产生的次品损失质量指数）：设备预热，调节等生产正式运行之前生数）：设备预热，调节等生产正式运行之前生产次品所带来的损失产次品所带来的损失 。 6 6、返工损失质量指数）：返修产品或生产、返工损失质量指数）：返修产品或生产出报废产品所带来的损失。出报废产品所带来的损失。4 OEE4 OEE的计算的计算承载时间承载时间 (LT)设备运转总的可利用时间设备运转总的可利用时间 = 40 hrs可用率可用率表现性表现性质量指数质量指数OEE73% x 91% x 80% 26.3 - 3.1 - 2.1 = 80%26.3 28.9 - 1

19、.5 - 1.1 =26.3 =91%28.9 28.9质量原因质量原因机器故障及机器故障及轻微故障轻微故障, 行政事务行政事务/非非作业时间作业时间机器机器设置与调整设置与调整速度损失速度损失机器空转机器空转返工及返工及报废报废 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 =28.9 =73%40 40OEE = 53% 可用率可用率=操作时间操作时间 / 计划工作时间计划工作时间 表现性表现性=（总产量（总产量/操作时间）操作时间）/理想周期时间理想周期时间 =（总产量（总产量 / 操作时间）操作时间）*生产速率生产速率 质量指数质量指数=良品良品/总产量总产量例：设某设备某天工作时间为例：

20、设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机班前计划停机15min, 故障停机故障停机30min,设备调整设备调整25min, 产品的理论加工周期为产品的理论加工周期为0.6 min/件件, 一天共加工产品一天共加工产品450件件, 有有20件废品件废品, 求这台设备的求这台设备的OEE。 计划运行时间计划运行时间=8x60-15=465 (min) 实际运行时间实际运行时间=465-30-25=410 (min) 有效率有效率=410/465=0.881(88.1%) 生产总量生产总量=450(件件) 理想速度理想速度x实际运行时间实际运行时间=1/0.6 x 410=683 表现性表现性=4

21、50/683=0.658(65.8%) 质量指数质量指数=（45020）/450=0.955(95.5%) OEE=有效率有效率x表现性表现性x质量指数质量指数=55.4%第三节 设备点检1 设备点检的定义2 设备点检工作的“五定内容3 设备点检的分类4 设备劣化倾向管理5 专业点检人员6 点检的10大要素7 点检管理的要素 1 设备点检的定义： 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感视、听、嗅、味、触或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位点进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

22、简单的工具、仪器简单的工具、仪器职务 应带工器具 机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员 手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳2 2 设备点检工作的设备点检工作的“五定内容五定内容 （1定点定点 （2定法定法 （3定标定标 （4定期定期 （5定人定人 2.1 2.1定点定点 设备故障点的预先设定，详细明确设备的点设备故障点的预先设定，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。有数，做到有目的

23、有方向地去进行点检。 2.2 2.2定法定法 设定检查方法。设定检查方法。 2.3 2.3定标定标 即制定检查标准。点检标准是衡即制定检查标准。点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别 此部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对此部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对象设备都有固定的判定标准，以使点检者象设备都有固定的判定标准，以使点检者 掌掌握、熟习，以便采取对策，消除偏移标准的劣握、熟习，以便采取对策，消除偏移标准的劣化点，恢复正常。化点，恢复正常。指设备降低或丧失了规定的功能。 2.4 2.4定期定期 即设定检查周期。对于故障点的部位、工

24、即设定检查周期。对于故障点的部位、工程、内容均有预先设定的周期，并通过点检人程、内容均有预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。完善，摸索出最佳的点检周期。 2.5 2.5定人定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，他点检作业的核心是专职点检员的点检，他不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动人员。人员定区、定人、定设备，不轻易变动人员。人员不多，一般不多，一般2424人，不超过人，不超过5 5人。负责几十台设人。负责几十台设

25、备，甚至上百台设备，实行常日班工作制。它备，甚至上百台设备，实行常日班工作制。它不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门有人员。术人员，而是经过特殊训练的专门有人员。3 3、设备点检的分类、设备点检的分类 按种类分类按种类分类（1 1良否点检良否点检（2 2倾向点检倾向点检 按条件分类按条件分类（1 1解体点检解体点检（2 2非解体点检非解体点检 按周期分类按周期分类（1 1日常点检日常点检（2 2定期点检定期点检（3 3精密点检精密点检3.1 3.1 点检按种类分点检按种类分1 1良否点检：良否点检： 即定性点检，只检查设

26、备的好坏，即定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机。通过检查以判断设备的维修时机。2 2倾向点检：倾向点检： 即定量点检并作倾向管理，为了把即定量点检并作倾向管理，为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命化倾向，从而预知其使用寿命, ,最经济地进最经济地进行维修。行维修。点检分类点检分类3.2 3.2

27、 点检按条件分点检按条件分 1 1） 解体点检：解体点检： 利用在线或离线检修的方法，把利用在线或离线检修的方法，把设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机齿轮及轴承情况进行检查，例如对减速机齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。滚动体、啮合间隙的检查。 离线的解体点检，又称为循环维离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件组件或修点检，是将设备的维修部件组件或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并作详细的体检查，确认使用后的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。

28、点检记录、待修复后再使用。 2 2非解体点检：非解体点检： 无需解体的设备外观检查。无需解体的设备外观检查。点检分类点检分类3.3 3.3 点检按周期分点检按周期分 1 1日常点检日常点检 由设备操作者按照点检卡，每班对由设备操作者按照点检卡，每班对设备的关键部位进行外观检查，以了解设备运设备的关键部位进行外观检查，以了解设备运行的温度、油压等参数是否正常。行的温度、油压等参数是否正常。 日常点检的工作内容：日常点检的工作内容： （1 1检查。依靠五感视、听、嗅、检查。依靠五感视、听、嗅、味、触检查设备的振动、异音、温度、压力味、触检查设备的振动、异音、温度、压力以及连接部的松紧、构件的龟裂、

29、电路的损失、以及连接部的松紧、构件的龟裂、电路的损失、腐蚀、泄露等。腐蚀、泄露等。 （2 2调整。弹簧、传动带、螺栓的调整。弹簧、传动带、螺栓的松弛和制动器、限位器、液压装置的调整。松弛和制动器、限位器、液压装置的调整。 （3 3修缮。小零件的修理和更换。修缮。小零件的修理和更换。 （4 4清扫。隧道、地沟、工作台及清扫。隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。各设备的非解体清扫。 （5 5给油。给油装置的补油和给油给油。给油装置的补油和给油部位的换油。部位的换油。点检分类点检分类 2定期点检定期点检 由维修人员和点检员采用一定的检测工具由维修人员和点检员采用一定的检测工具如测振仪、点检仪等）

30、，定期对设备的技术状如测振仪、点检仪等），定期对设备的技术状况进行检查和测定，掌握设备的劣化程度，确定况进行检查和测定，掌握设备的劣化程度，确定维修方式和维修时间；维修方式和维修时间； 根据不同的方法，定期点根据不同的方法，定期点检又包括以下三种：检又包括以下三种： 重点点检。对重点设备定期由专检人员进重点点检。对重点设备定期由专检人员进行运行状态或运行前后状态的点检；行运行状态或运行前后状态的点检； 解体点检。对一些从外观无法进行检查的解体点检。对一些从外观无法进行检查的设备部位、定期局部拆卸解体进行点检；设备部位、定期局部拆卸解体进行点检； 循环点检。将设备部件、总成，按周期轮循环点检。将

31、设备部件、总成，按周期轮流进行点检。流进行点检。点检分类点检分类定期点检的内容：定期点检的内容：（1设备的非解体定期检查；设备的非解体定期检查；（2设备解体检查；设备解体检查；（3劣化倾向检查；劣化倾向检查；（4设备的精度测试；设备的精度测试；（5系统的精度检查及调整；系统的精度检查及调整；（6油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7零部件更换、劣化部位的修复。零部件更换、劣化部位的修复。点检分类点检分类 3精密点检精密点检 由技术部门，针对设备的精度、性能、由技术部门，针对设备的精度、性能、效率及主要故障隐患等待定项目，用较综效率及主要故障隐患等待定项目，

32、用较综合的仪器如精密点检频谱分析仪等对合的仪器如精密点检频谱分析仪等对设备进行综合测试、频谱分析，对设备的设备进行综合测试、频谱分析，对设备的技术状况进行综合评判，制定设备维护计技术状况进行综合评判，制定设备维护计划，以使设备保持最佳状态。划，以使设备保持最佳状态。点检分类点检分类 精密点检作业的主要内容：精密点检作业的主要内容：（1根据委托或计划规定进行精密点检及异根据委托或计划规定进行精密点检及异常的诊断。常的诊断。（2重点故障的调查分析。重点故障的调查分析。（3判断更新、改造进行综合性调查分析。判断更新、改造进行综合性调查分析。（4精密点检器具的管理。精密点检器具的管理。点检分类点检分类

33、点检类型项目表点检类型项目表（日常点检、定期点检、精密点检的比较）（日常点检、定期点检、精密点检的比较）类型内容工具时间执行部门执行者目的日常点检检查、调整、给油、清扫、修理等人的“五感”5-15min设备使用单位操作者保证设备每天正常工作定期点检测定设备劣化和故障分析简单的仪器和工具2-3h维修部门维修人员+点检员保证设备在规定性能内运行精密点检重点故障机理的调查分析，制定维修计划专业工具一个工作日技术科技术人员+点检员保证设备应有的精度劣化倾向管理劣化倾向管理 为了把握对象设备的劣化倾向程度为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数和减损量的变化趋势，必须对其故障参

34、数进行观察进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进最经济地进行维修。行维修。实施步骤分为：实施步骤分为：确定项目确定项目即选定对象设备；即选定对象设备；制订计划制订计划倾向检查管理表；倾向检查管理表；实施与记录实施与记录根据数据统计、作出曲线；根据数据统计、作出曲线；分析与对策分析与对策预测更换和修理周期，提出改预测更换和修理周期，提出改善方案善方案5 5 专业点

35、检人员专业点检人员5.1 点检员的基本素质点检员的基本素质全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作维护规程的操作维护规程 、检修规程；、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；断仪器；有一定的协调能力。有一定的协调能力。 制订点检标准和给油标准，零部件编码，标准工制订点检标准和给油标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。时定额等基础资料。 编制各类计划及实绩记录。编制各类计划及实绩记录。 按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行按计划认真进行点

36、检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。查，有问题要查明情况及时处理。 编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划 根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。使用。5.2 专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检业务及职责 5.2 专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检业务及职责 根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准

37、备工作。维修资材需用计划及资材领用等准备工作。 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。握机件劣化程度。 参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。性能的意见。 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。 参与精密点检。参与精密点检。 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。 点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。 点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理

38、者。 5.3 点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 5.4 点检技能点检技能 点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、 技术、技术、 阅阅历历, 以及逻辑思维以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。为点检技能。 第一、前兆技术。第一、前兆技术。 所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，

39、找出其规律；并做设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。备故障的技术。 第二、故障的快速处理技术。第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。的技术。点检技能的组成点检技能的组成5.5 点检人

40、员共分九个等级点检人员共分九个等级 级别具体标准1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务； 3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务； 4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断； 5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务； 6级 理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检； 8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务； 9级 能发挥个人的独创性，能制订出

41、分管设备开拓性的管理规划和实施方案。6 6 点检的点检的1010大要素大要素（1压力；压力；（2温度；温度；（3流量；流量；（4走漏；走漏；（5给脂状况；给脂状况；（6异音；异音；（7振动；振动；（8龟裂腐蚀）；龟裂腐蚀）；（9磨损；磨损；（10松弛。松弛。7 7 点检管理的要素点检管理的要素 1 制定点检标准 2 编制点检计划 3 确定点检路线 4 实施点检作业 5 点检实绩管理 7.1 制订标准制订标准 按按“定点、定法、定标、定期、定人的五定要求，制订点检标准。定点、定法、定标、定期、定人的五定要求，制订点检标准。7.2 编制点检计划编制点检计划 为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检

42、员根据点检标准为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。中的周期合理安排点检计划。 点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。划等等。7.3 编制点检路线编制点检路线 为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效

43、率。 7.4 点检实施点检实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。录。 7.5 点检实绩管理点检实绩管理 点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。的编制更合理，维修费用的投入更有效。 点检管理就是采用点检管理就是采用P

44、DCA工作方法或工作方法或PDCA循环循环来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。点检效率的不断提升。 PDCA循环：循环：1、PPlan）-方案，确定方针和目标，确定活动计划；方案，确定方针和目标，确定活动计划； 2、DDo）-执行，实地去做，实现计划中的内容；执行，实地去做，实现计划中的内容； 3、CCheck）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；问题； 4、AAction）-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以

45、肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。循环。P -方案方案D -执行执行C -检核检核A 行动行动PDCA循环循环点检效果分析点检效果分析故障分析故障分析功能精度分析功能精度分析维修费用分析维修费用分析检修计划实施分析检修计划实施分析缺陷异常记录缺陷异常记录 故障记录故障记录 倾向管理记录倾向管理记录 维修记录、检修记录维修记录、检修记录 维修费用和实绩记录维修费用和实绩记录点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分点检实绩是掌握设备

46、运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分实绩分析实绩分析实绩内容实绩内容点检实绩管理点检实绩管理第四节第四节 设备维护管理概述设备维护管理概述 1 设备维护的定义设备维护的定义 2 设备维护的主要内容设备维护的主要内容 3 设备护养设备护养 4 设备使用维护以关键设备为例）设备使用维护以关键设备为例） 5 提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施1 设备维护的含义设备维护的含义 设备维护设备维护Equipment service, maintenance)：设：设备维修与保养的结备维修与保养的结合合 。为防止设备性。为防止设备性能劣化或降低设备能劣化或降低设备失效的概率，按事失效

47、的概率，按事先规定的计划或相先规定的计划或相应技术条件的规定应技术条件的规定进行的技术管理措进行的技术管理措施。施。 2 设备维护的基本内容设备维护的基本内容 日常维护日常维护 定期维护定期维护 定期检查定期检查精度检查精度检查3 设备护养设备护养3.1 设备维护保养的原则和要求设备维护保养的原则和要求 机械保养必须贯彻机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主的原养修并重，预防为主的原则。做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保则。做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各各

48、班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；定保养间隔期的一半； 保养机械要保证质量，按规定项目和要保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题作好记录、保养质量和保养中发现的问题作好记录，报本部门专工；，报本部门专工； 保养人员和保养部门应做到保养人员和保养部门应做到“三检一交三检一交自检、互检、专职检查和一次交接合

49、格自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量，不断总结保养经验，提高保养质量； 资产管理部定期监督、检查各单位资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。量，并进行奖优罚劣。 3.2 设备保养的主要工作设备保养的主要工作 清扫清扫 -干净地擦去设备上的灰尘与活物。干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污染物而引起设备系统，常常由于灰尘和污染物而引起设备磨损、阻塞、泄露、动作失灵、通电不良磨损、阻塞、泄露、动作

50、失灵、通电不良和精度下降等，进而发展成为设备的突发和精度下降等，进而发展成为设备的突发故障，导致设备质量下降，通常这种现象故障，导致设备质量下降，通常这种现象称为设备的强制劣化。称为设备的强制劣化。 设备清扫的主要方法： 第一阶段 初级清扫。 目的：提高生产操作人员对设备的关心的程度而后爱护设备的热情。 第二阶段 研究发生源、困难点的对策。 渣滓、脏污、异物的危害和发生源的对策：经过第一阶段的清扫，熟悉了异物产生的起源，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源 困难场所的对策：改善作业环境和作业方法，从而缩短清扫时间和减轻其难度。 第三阶段 制定基准 注意一下几点：a 必须要遵守的事项和方法要明

51、确 b 让大家明白为什么遵守，不遵守的后果 c 使每个人能掌握力所能及的技能 d 创造能遵守的环境q 光滑后续详细介绍）q 紧固q -防止设备连接件松动与脱落。设备中用以防止连接部位相互松动与脱落的紧固踢，常用螺栓与螺母。 螺栓螺母的松动在设备的潜在缺陷中占有很大的比例。有关紧固的案例有关紧固的案例q 调整调整q 简易的调整作业简易的调整作业是岗位操作人员必须是岗位操作人员必须具有的技能和集体实具有的技能和集体实施的内容。以及对机施的内容。以及对机件运行动作及其工作件运行动作及其工作条件进行适当调整是条件进行适当调整是必要的，也是操作人必要的，也是操作人员合理使用设备、正员合理使用设备、正确操

52、作设备不可缺少确操作设备不可缺少的一环。的一环。q 整理和整顿整理和整顿q 整理和整顿是现场管理的基础，整理和整顿是现场管理的基础，整理：明确管理对象，确保对方场所整理：明确管理对象，确保对方场所有效利用。整顿：遵守、执行制定出有效利用。整顿：遵守、执行制定出的标准。的标准。q 简单小修和更换简简单小修和更换简q 简单的小修由岗位操作人员完简单的小修由岗位操作人员完成，对于设备的正常运转来说，操作成，对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备，掌握设备是一个有效人员熟悉设备，掌握设备是一个有效的措施。的措施。3.3 设备维护保养制度介绍和相关定义设备维护保养制度介绍和相关定义 日常维护保养简称日

53、保或例行保养，它是操作人日常维护保养简称日保或例行保养，它是操作人员每天必须进行的保养。员每天必须进行的保养。 日常维护保养简称日保日常维护保养简称日保或例行保养，它是操作人员每天必须进行的保养。或例行保养，它是操作人员每天必须进行的保养。 一级保养简称一保或定期保养，是以操作人员为一级保养简称一保或定期保养，是以操作人员为主，维修技术人员辅导，有计划定期进行的维护主，维修技术人员辅导，有计划定期进行的维护保养工作。保养工作。 二级保养简称二保，是以维修技术人员为主，操二级保养简称二保，是以维修技术人员为主，操作人员参加，对设备的规定部位进行分解检查和作人员参加，对设备的规定部位进行分解检查和

54、维修。维修。q 设备日常保养的内容设备日常保养的内容q 班前班后检查、清洁设备各个班前班后检查、清洁设备各个部位部位 q 检查润滑部位，使设备经常保检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁持润滑清洁q 班中认真观察、听诊设备运转班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除情况，及时排除 小故障，并认真小故障，并认真做好交接班记录做好交接班记录q 设备一级保养内容设备一级保养内容q 清洗规定的部位，做好设备内清洗规定的部位，做好设备内外清洁外清洁q 疏通油路疏通油路q 调整设备各个部分之间的配合调整设备各个部分之间的配合间隙间隙q 紧固设备的各个部位紧固设备的各个部位q 公司规定保养的周期为公司规定保养

55、的周期为1个月个月q 设备二级保养内容设备二级保养内容q 一级保养的内容一级保养的内容q 设备进行部分解体检查修理，以及更设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件换磨损件q 润滑系统清洗、换油润滑系统清洗、换油q 电气系统进行检查和修理电气系统进行检查和修理q 公司规定保养的周期为一年或半年公司规定保养的周期为一年或半年q 其他保养q 换季保养。q 走合期保养。q 转移保养。q 放停保养。4 设备使用维护以关键设备为例）设备使用维护以关键设备为例）4.1 什么是关键设备什么是关键设备 企业生产设备中的关键设备起着十分重要作企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，

56、使生产线用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。或生产系统停工，造成巨大的经济损失。4.2 关键设备的划分关键设备的划分 关键设备的划分标准，是根据设备在生产中关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。4.3 使用维护上的特殊要求：使用维护上的特殊要求：1要样严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要样严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度，做要求每半年检查调整一次安装

57、水平和精度，做好详细记录，存档被查。好详细记录，存档被查。2对环境有特殊要求恒温、恒湿、防潮等的设对环境有特殊要求恒温、恒湿、防潮等的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响；不受影响；3严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量应合理，严禁做粗加工使用，严禁超加工余量应合理，严禁做粗加工使用，严禁超负荷性能使用。负荷性能使用。4关键设备在日常维护中一般不允许拆卸。关键设备在日常维护中一般不允许拆卸。5按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常 维护

58、工作。维护工作。6润滑油料、擦拭材料以及清洗剂必须严格按照说润滑油料、擦拭材料以及清洗剂必须严格按照说 明书的规定使用。明书的规定使用。7非工作时间应加防护罩。非工作时间应加防护罩。8附件和专用工具应由专用柜架搁置，保持清洁，附件和专用工具应由专用柜架搁置，保持清洁，不得损坏、外借和丢失。不得损坏、外借和丢失。4.4 4.4 关键设备的维护小组关键设备的维护小组 关键设备的维护实行专机、专责制，关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员由操作人员、维修人员( (钳工、电工、仪表工等钳工、电工、仪表工等) )组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、组成现场维护组，按照定人、定点、定内容

59、、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。行。 由技术人员、专业技术监测人员由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。维护。 4.5 关键设备维护的实施关键设备维护的实施 关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等，实行目视化管理。态等，实行目视化管理。 现场维护与专业维护组织定期

60、召开设备运行会议，现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施异常的措施并加以实施 。5 5 提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施 为提高设备维护水平应使维护工为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些