国际车缝标准GSD系统

1、GSD的发展历史的发展历史 1：时间测量方法 Methods Time Measurement（MTM) 是预定动作时间系统家族 Pre-Determined Motion Time System (PMTS)的通称 2：MTM_1 1948年首先使用的一个预定动作时间系统,有350个代码，由动作代码距离难易度这三个因素来决定，引申出 350个代码. 3：MTM_2 1965年发展出来的，与MTM_1的思路是一样的，只是代码减少至39个代码.1970年发展了MTM_3系统，只有10个代码，按统计学归纳,不够准确. 4: GSD 由 Methods Workshop Limited 发明,于19

2、78年发布.GSD的发展历史的发展历史(续续) 5：MTM CORE DATA 具有金字塔形结构特征，与MTM_1及MTM_2相比，具有多层次应用的优点.MTM CORE DATA是GSD的前身.GSD是从多家使用MTM CORE DATA制衣公司发展而来. 6：GSD (General Sewing Data)定义 GSD是专门为车缝行业方法分析及时间标准设立的一门技术. GSD(一般车缝数据)就是以一个正常的速度、正确的做法而定出一个合理的时间.GSD的用途的用途 1：方法合理化 (制定合理的车缝方法) 2：时间标准化 (根据合理的标准方法制定出标准时间) 3:成本设计(可计算一件成品衣服

3、的成本) 4：生产前计划 (计算未生产前的数据) 5：生产线平衡(用标准的时间来排流水) 6：投资评估 (可作投资上的评核) 7：培训员工(训练车缝工GSD标准做法)GSD的特点的特点 1：准确 2：一致 3：不同地区可以传递 4：容易沟通 5：容易明白 6：专为车缝设计 7：方法敏感性高 8：可预测 9: 有自己的规格 10:追踪能力 11:不再需要为表现评分GSD 认可认可: 1.质量和技术要求 2.不同的尺寸可以影响产量 3.不同的生产流程可以影响产量 4.不同的工作场所布局可以影 响产量IPLEX代码代码 1：拿取并比对裁片（6个代码) 2：对齐与调节（4个代码) 3：成型（3个代码)

4、 4：剪及运用工具（4个代码) 5：放到一边（3个代码) 6：控制机器（6个代码)以上为第一层次(一般层次)共26个代码IPLEX代码代码(续续) 7：拿和放（11个附加数据代码) 以上为第二层次(拿和放)共11个代码 8：增加额外的MTM元素（11个) 9：记录数据（5个代码)TMU( Time Measurement Unit) TMU值的的来历. A: 100% 的表现水平或低工作任务(非激励性质的工作) 1小时=100,000 TMUs 1分钟=1667 TMUs 1秒钟=27.8 TMUs B: 120%的表现水平或高工作任务(激励性质的工作) 1小时=120,000 TMUs 1分

5、钟=2000 TMUs 1秒钟=33.3TMUs关于浮余IPLEX 的基本分钟的基本分钟(BMs)是不包含浮余的是不包含浮余的,每个公司会应用每个公司会应用相应的浮余增加到基本分钟上从而得到标准时间相应的浮余增加到基本分钟上从而得到标准时间. 1: 人工浮余 包括休息(放松,疲劳和个人需要),每个公司都有相应的浮余政策. 2: 机器浮余 包括机器的疲劳,维护和偶然因素等,每种机器都有相应的浮余.IPLEX分析举例分析举例工序名称 : 车担干中线 机器名称 : 电脑平车动作描述 代码 频率 时间(秒) 1. 双手同时取两块担干配对 PO2T 1 2.282. 放到压脚下 P2F 1 1.143.

6、 自动回针 S 2 0.544. 调整 AGLD 1 0.724. 车缝7CM直的暗线后回针 S7LB 1 3.035. 自动回针 S 2 0.546. 断线 S 1 0.277. 单手摆放 DP1H 1 0.69 总GSD时间=307TMU=9.21秒,除以2000得到0.154分钟同时取两块裁片配对PO2T 动作顺序: G.G.P.G.G 76TMU=2.28S 分解一. 拿取并比对裁片代码详解先后取两块裁片配对PO2S 动作顺序: G.P.G.P.G.G 107TMU=3.21S 分解代码详解将裁片移至压脚位P2F 动作顺序：P.F 38TMU=1.14S 分解代码详解单手取附件配对PA

7、DE(轻易动作) 动作顺序： G.P.G 50TMU=1.50S 分解代码详解单手取附件配对PAD1 动作顺序： G.P.G 56TMU=1.68S 分解代码详解双手取附件配对PAD2 动作顺序： G.P.G.P.G 69TMU=2.07S 分解代码详解将两块裁片对准或调整位置AL2P 动作顺序:G.G.P.G 61TMU=1.83S 分解二.对齐与调节代码详解将单块裁片对准或调整位置AL1P 动作顺序: G.P.G 43TMU=1.29S 分解代码详解将缝合件(调整位置)重新对准及移到压脚位ALRF 动作顺序: G.P.G.P.F 75TMU=2.25S 分解代码详解将裁片调整位置及转角,抚

8、平或推移AGLD 动作顺序: G.P 24TMU=0.72S 分解 注意: AGLD用来在压脚下转角以便改变车 缝方向,抬起压脚F省略,但放下压脚F 不能省.代码详解折叠SPFO 动作顺序: G.P.G 43TMU=1.29S 分解三.成型代码详解在已折叠裁片上压折痕SPFP 动作顺序:G.GW.P.PW 28TMU=0.84S分解代码详解将已折叠裁片打开SOPN 动作顺序:G.P 23TMU=0.69S 分解代码详解剪线:剪刀剪(第一次) CUT1 动作顺序:G.P.P.P 50TMU 分解四四.剪及运用工具剪及运用工具注意:CUT1 已经包含拿和放的动作代码详解剪线:再用剪刀剪 CUT2

9、动作顺序:P.P 25TMU=0.75S 分解注意: CUT1和CUT2 也可用来分析工具的使用,例如,翻出 领或贴的尖角,剪线或打剪口等. 代码详解剪线:用固定剪刀剪CASE 动作顺序:G.P 33TMU=0.99S 分解代码详解剪线:用剪刀剪断连串裁片CPDT 动作顺序:G.P.P.P 49TMU=1.47S 分解注意:通常用来剪成串的小裁片,仅仅剪一次,已经包括单手放裁片.代码详解摆放:推移(滑动)DGLD 动作顺序:G.P 24TMU=0.72S 分解五.放到一边代码详解摆放:用单手DP1H 动作顺序:G.P 23TMU =0.69S分解代码详解摆放:用双手DP2H 动作顺序: G.G

10、.P 42TMU=1.26S 分解代码详解车缝大约1CM SW1E(车缝定位) 动作顺序:F.F 17TMU=0.51S 分解六.控制机器代码详解准确地车在1CM内 SW1A 动作顺序: F.P.F 26TMU=0.78S 分解代码详解准确地车在1/2CM内SW1D 动作顺序: F.P.F 37TMU=1.11S 分解代码详解转动手轮升降缝针SMNL 动作顺序: G.P.G.P.G 46TMU=1.38S 分解代码详解用手起针回针STKB 动作顺序: G.P.P.P.G 34TMU=1.02S 分解代码详解用手落针回针STKE 动作顺序:G.P.PT.P.P.G 37TMU=1.11S 分解代

11、码详解注意注意:指节或按钮回针指节或按钮回针,用用OPHO+SPIP 用脚踩动回针用脚踩动回针(自动回针自动回针), 用用S x2拿和放代码拿的代码拿的代码(抓住抓住,不移动裁片不移动裁片)拿和放代码放的代码放的代码(移动裁片移动裁片)车缝代码 GSD车缝代码如下图所示: 第一位:表示车缝,用S表示. 第二位:表示车缝距离,用数字表示,单位为CM. 第三位:表示车缝的种类,用N、L、M、H表示. N: 表示车单层直线(或飞边) L: 表示车直的暗线(两层或两层以上) M: 表示车明的直线或暗的弯线 H: 表示车明的弯线 第四位:表示停车的方法,用ABC表示 A: 大约停车 (大约1CM) B:

12、 准确停车 (1CM 以内) C: 精确停车 (1/2CM以内)第一位第二位第三位第四位车缝代码车缝长度车缝种类停车方法S7LB车缝代码练习(车两层或两层以上)1: 车10CM直的暗线,停下来结束2: 车18CM弯的暗线,停下来回针3: 车22CM弯的明线,停下来转角4: 车15CM直的暗线,停下来回针5: 车3CM 弯的明线,停下来转角6: 车23CM直的明线,停下来结束7: 车40CM直的暗线,停下来结束8: 车52CM弯的明线,停下来转角9: 车110CM直的明线,停下来回针10:车35CM直的明线,停下来结束GSD车缝计算工式MST(最小车缝时间)=(ST/CM)/（RPM0.0006

13、）ROF(送布速度)=RPM/(ST/CM)当ROF445ST/CM:每厘米的针数RPM:最大转速0.0006:将分钟换算成TMU的换算率(1/1667)GT:车缝种类CM:车缝的长度17:机器启停的TMUP:停车的方法T(T(车缝时间车缝时间)=)=(MST(MSTHSFHSFGTGTCM)+17+PCM)+17+P车缝时间计算练习(保留两位小数)ST/CMRPMCODETMU3.54000S28MA3.04500S15LC6.07500S17LB5.02250S60HASMV 的计算的计算GSD 时间并不包括浮余,浮余的应用取决于环境条件,产品和公司政策.而各个公司计算SMV的方法也不尽相

14、同,下面是其中的一个方法:总TMUs 340除以2000得到基本分钟 0.170加上捆扎基本分钟 0.030总的基本分钟 0.200增加15%的浮余 0.030SMV 0.230GSD 分析实例讲解例例1 - - 合接两块裁片一边合接两块裁片一边机器和车台布局机器和车台布局三线及骨车标准车台用剪刀剪线裁片已经放在车台上的左手边车完后放到右边的存放盒里方法描述和车缝图示1,取裁片并配对2,将裁片放到压脚下3,车缝大约1CM固定4,对齐两块裁片到结尾处5,车缝30CM直的暗线结束6,拿剪刀剪线并放剪刀7,放车好的裁片到右手边的盒子里例例2 - - 合接袋子三边合接袋子三边机器和车台布局机器和车台布

15、局平车手动杠杆回针标准车台用剪刀剪线裁片已经放在车台上的左手边车完后放到机器后边的存放盒里方法描述和车缝图示 1, 拿取两块裁片并配对 2, 将裁片放到压脚下 3, 开始处回针 4, 对齐两块裁片到B点 5, 车缝到B点 6, 降低针 7, 转角(为了车下一段) 8, 放下压脚 9, 对齐两块裁片到C点方法描述(续) 10, 车缝到C点 11, 降低针 12, 转角(为了车下一段) 13, 放下压脚 14, 对齐两块裁片到D点 15, 车缝到D点 16, 结束处回针 17, 抬起针 18, 拉出裁片 19, 用剪刀剪线 20, 推放完成的袋子到机器后边的存放盒里例例3 - - 五线及骨纳膊五线

16、及骨纳膊机器和车台布局机器和车台布局 五线及骨车(5000RPM, 4.5 ST/CM ) 真空断线 左手边车台加长 前边车台加长 左手边的车台是倾斜的 右手边有小推车 绑包时间:0.04分钟/件 浮余:18%方法描述和车缝图示1, 拿取后幅和一块前幅并配对2, 将裁片放到压脚下3, 车缝固定4, 对齐裁片的边缘5, 车缝6, 断线7, 从压脚下拉出裁片8, 增加第二块裁片到后幅2, 将裁片放到压脚下3, 车缝固定4, 对齐裁片的边缘5, 车缝6, 断线7,对折完成的衣服8,放到小推车里例例4 - - 钉袋钉袋方法描述 使用GSD代码分析工序并根据下面提供的数据计算SMV. 机器和布局: 使用

17、平车,自动回针和剪线 (转速6500,针距5.0).; 左边台面延长, 捆扎时间0.06分钟; 浮余18%. 方法描述 取前幅放到压脚下 取袋子放到压脚下 落袋子前幅上,在适当的地方转角, 在开始和结尾处回针. 剪上面和下面的线头并放好完成的衣服.例例5 - - 拉脚拉脚 观看录像专机GSD计算步骤因专机较少涉及人的因素,用传统的秒表计时要方便快捷. 步骤如下: 1)用秒表量度机械运行时间 2)将时间换算成TMU 1分钟=2000 TMU 3)将换算的TMU前加 “Z”举例如下: 1)用秒表测出打钮门的时间为30秒 2)换算成TMU为1000TMU 3)订钮门的GSD代码为:Z1000GSD对

18、距离的考虑 在前臂活动范围内(45cm以内), 可不考虑距离对GSD的影响, 不用在GSD代码后面加距离. 当超过80cm时,要加上身体移动的 GSD时间, 所以,代码后加距离的最大极限为80cm. 根据距离远近分5,15,30,45,80共5个代码, 每个GSD代码加距离代码均有对应的TMU时间.见下页图示:GSD对距离的考虑(附页)代码515304580MG2T53.462.971.381.992.6MG2S63.481.498.2117.6137.7FOOT32.537.141.747.653.6MAPE45.048.851.955.461.9MAP144.454.362.272.282.6MAP258.768.874.885.096.7AM2P56.159.963.066.573.0AJ