伶俐糖厂QC幻灯片

1、伶俐糖厂简介伶俐糖厂简介 伶俐糖厂始建于伶俐糖厂始建于1956年，年，1996年成为南宁糖业年成为南宁糖业股份有限公司的一个直属厂，至今已有股份有限公司的一个直属厂，至今已有55年的历年的历史。目前生产规模已发展成为了一个日榨甘蔗史。目前生产规模已发展成为了一个日榨甘蔗7500吨，年产机制糖吨，年产机制糖11万吨以上，年产值超过万吨以上，年产值超过6亿元的大亿元的大型企业，主要产品是优、一级白砂糖，是目前广西少型企业，主要产品是优、一级白砂糖，是目前广西少数采用先进工艺水平的碳法制糖企业之一。数采用先进工艺水平的碳法制糖企业之一。 至至2010年已连续年已连续5年在全国一级白砂糖质量评比年在全

2、国一级白砂糖质量评比中荣获碳法糖第一名，并荣获中荣获碳法糖第一名，并荣获“中国名牌产品中国名牌产品”、“全国全国500家最大食品制造企业最佳经济效益奖家最大食品制造企业最佳经济效益奖”等等诸多奖项。诸多奖项。前言前言 伶俐糖厂为碳酸法生产工艺，全产优、一级伶俐糖厂为碳酸法生产工艺，全产优、一级白砂糖。目前食糖市场看好，价格居高不下，为白砂糖。目前食糖市场看好，价格居高不下，为企业带来了生机。滤泥是制糖生产中三大蔗糖损企业带来了生机。滤泥是制糖生产中三大蔗糖损失之一，通过降低滤泥带走的蔗糖损失，提高产失之一，通过降低滤泥带走的蔗糖损失，提高产糖量将为企业带来更大的经济效益。而糖量将为企业带来更大

3、的经济效益。而2010/20112010/2011榨季榨季11 11月份我厂的干滤泥糖度平均值为月份我厂的干滤泥糖度平均值为2.51%2.51%，并，并且呈逐步升高的趋势。为此，降低干滤泥糖度是且呈逐步升高的趋势。为此，降低干滤泥糖度是我们小组必须解决的问题。我们小组必须解决的问题。 我厂糖液物料经过压滤机过滤流程示意图：我厂糖液物料经过压滤机过滤流程示意图：混合汁混合汁一碳饱充一碳饱充一碳压滤机一碳压滤机入汁入汁控制入汁压力控制入汁压力滤泥形成滤泥形成三水二气法洗泥三水二气法洗泥拆滤板卸泥拆滤板卸泥检测干滤泥糖度检测干滤泥糖度 一、小组概况一、小组概况 小组名称流利流利QC小组小组成立时间2

4、0052005年年1111月月课题类型现场型现场型注册号0201课题名称降低干滤泥糖度降低干滤泥糖度小组成员情况姓名人员分工人员结构饼分图梁洪云梁洪云组长组长/ /管理人员管理人员组织与策划组织与策划谭宝枝谭宝枝副组长副组长/ /管理人员管理人员全面管理与方案制定全面管理与方案制定黄东黄东组员组员/ /管理人员管理人员现场组织方案实施现场组织方案实施覃海纯覃海纯组员组员/ /技术人员技术人员调查统计、制图表调查统计、制图表陆超进陆超进组员组员/ /操作人员操作人员现场组织方案实施现场组织方案实施玉福定玉福定组员组员/ /操作人员操作人员现场组织方案实施现场组织方案实施苏玉文苏玉文组员组员/ /

5、操作人员操作人员现场组织方案实施现场组织方案实施姜志明姜志明组员组员/ /操作人员操作人员现场组织方案实施现场组织方案实施谭德亮谭德亮组员组员/ /操作人员操作人员现场组织方案实施现场组织方案实施欧文森欧文森组员组员/ /操作人员操作人员现场组织方案实施现场组织方案实施干 滤 泥 转 光 度 折 线 图1234810121416182022242628日 期转光度2010/2011榨季厂部要求干滤泥糖度榨季厂部要求干滤泥糖度2.16%。选题背景选题背景生产现状生产现状选定课题选定课题选选题题理理由由. 20102010年年1111月月8 8日日-28-28日干滤泥糖度平均为日干滤泥糖度平均为2

6、.51%2.51%，直接造成的经济损失：每天，直接造成的经济损失：每天多损失多损失0.950.95吨糖（折吨糖（折71557155元）。元）。日期89101112131415161718糖度/%1.932.113.21.982.613.023.042.22.452.541.96日期19202122232425262728平均值糖度/%3.321.802.341.843.303.202.22.512.632.222.51平均值平均值2.51%降低干滤泥糖度降低干滤泥糖度二、二、11月干滤泥糖度折线图糖度/% 经小组讨论决定，设定了干滤泥糖度目标值经小组讨论决定，设定了干滤泥糖度目标值2.16%（

7、即达到厂部要求），（即达到厂部要求），如下图所示：如下图所示： 四、目标可行性分析 1、现状调查 我们小组成员对上个榨季及本榨季11月8日-28日的干滤泥糖度进行统计，并对干滤泥糖度高的原因进行分析统计，结果如下： 2009/20102009/2010榨季各月干滤泥糖度榨季各月干滤泥糖度(%)(%)1112123榨季累计平均榨季累计平均1.721.721.951.952.122.122.112.112.162.162.012.012010/20112010/2011榨季干滤泥糖度榨季干滤泥糖度(%)(%)日期8910111213141516171819糖度1.932.113.21.982.61

8、3.023.042.22.452.541.963.32日期202122232425262728平均值平均值糖度1.802.341.843.302.202.152.633.812.222.51 由以上图表可知：上个榨季11月份干滤泥糖度1.72%，整个榨季累计平均为2.01%，而今年榨季而今年榨季11月份干滤泥糖度平均值是月份干滤泥糖度平均值是2.51%，且呈逐步升高趋势，且呈逐步升高趋势,11月19日开始急剧升高，最高达到3.81%，远高于厂部指标（2.16%），糖份损失大，问题刻不容缓，必须尽快予以解决，同时： 1、根据11月份生产情况，曾有6日干滤泥糖度在2.0%以下； 2、同类碳法厂同期

9、干滤泥糖度均稳定在1.8-2.1%； 3、因此将设定目标为2.16%,是完全能够实现的。2、找症结 小组成员对11月份干滤泥糖度高的原因进行了分层统计，如下图表：序号项目频次 频率（%） 累计频率19台新机打水打气台新机打水打气时间少时间少14347.6647.6629台旧机滤泥台旧机滤泥湿度大湿度大11237.3384.993过滤压力高过滤压力高268.6693.654滤布质地差滤布质地差113.6697.335其它其它82.661006合计合计300100/ 由以上图表可知9 9台新机打水打气时台新机打水打气时间少间少和9 9台旧机滤泥湿度大台旧机滤泥湿度大是造成干滤泥糖度高的症结。以数据

10、可以算出若解决症结问题的75%即可以将干滤泥糖度降至2.51%-（1-84.99%75%）=2.14%。新机出汁孔设计过浅新机过滤出汁不顺畅一碳饱充波动大石灰乳流量不稳定工作积极性差工艺纪律考核率低未按操作规程操作当班主管现场监督不到位9 9台新机打水、打气台新机打水、打气时间少时间少9 9台旧机台旧机滤泥湿度大滤泥湿度大岗位操作技能差筛时紧张过滤压力高爆筛、漏底多设备残旧（05年使用至今） 工艺制定不合理打水、打气时间分配不协调滤布质地差滤布供应方未按要求供货滤布尺寸、质地与压滤机结构不匹配操作工培训率低 序号末端因素确认内容验证方法标准要求负责人完成时间1当班主管现场监督不到位主管现场监督

11、检查率现场调查 当班主管人员每班检查4次，期间还进行突击检查，要求操作人员认真细致操作，严禁违反操作规程。梁洪云谭宝枝黄东12月1日2工艺纪律考核率低工艺纪律制度贯彻率和考核率现场考核工艺纪律制度贯彻率100%，厂部和车间考核率100%。谭宝枝黄东12月1日3操作工培训率低岗位工技能培训情况现场考核接受培训人员100%，岗位工操作技能考核通过率100%，优秀率90%。谭宝枝黄东12月1日4新机出汁孔设计过浅新机过滤顺畅情况现场统计过滤时排汁顺畅，过滤压力0.50MPa滤泥厚度在3.0-3.5cm过滤处理物料能力使榨量280t/h。姜志明欧文琛谭德亮12月2日5旧机设备残旧过滤时糖汁跑冒滴漏情况

12、现场统计滤板完好，过滤压力0.40MPa，漏底少，一清汁浊度80度。姜志明欧文琛谭德亮12月2日6石灰乳泵流量不稳定泵送物料稳定情况现场统计石灰乳流量稳定，流量超出指标范围控制在0.5t/h。玉福定陆超进苏玉文12月2日7滤布尺寸和质地与压滤机结构不匹配滤布尺寸和质地现场调查公司供应商确认制度标准梁洪云黄东12月2日8打水打气时间分配不协调打水打气时间分配情况现场确定“三气二水”法黄东12月2日要因确认一：当班主管现场监督不到位要因确认一：当班主管现场监督不到位 确认方法：小组成员对生产现场进行突击检查。 确认人：梁洪云、谭宝枝、黄东 确认时间： 12月1日 标准要求：当班主管人员每班检查4次

13、期间还进行突击检查，要求操作人员认真细致操作，严禁违反操作规程。 确定内容：当班主管整班均在现场监督生产，并没有发现违规操作，且生产记录规范。非要因非要因要因确认二：工艺纪律考核率低要因确认二：工艺纪律考核率低部门考核制度检查频次考核制度实施情况贯彻率厂部岗位工艺守则每周一次每周一次，有检查记录100%车间班组劳动值日守则每班一次每班一次，有检查记100%确认方法：现场调查考核制度的实施情况确认人：谭宝枝、黄东确认时间：12月1日标准要求：厂部和车间制定相应的劳动、工艺考核制度岗位 工艺守则和班组劳动值日守则。确定内容：小组成员统计2010年11月10日-28日岗位劳动工艺 相关考核制度贯彻情

14、况如下表：非要因非要因要因确认三：操作工培训率低要因确认三：操作工培训率低确认方法：对操作工进行现场抽查，考核操作技能。确认人：谭宝枝、黄东确认时间：12月1日标准要求：接受培训人员100%，操作技能考核通过率100%， 优 秀率（90分）90%。确定内容：到劳人科查阅有关培训资料，正式工和季节工在开 榨前均进行了严格的三级教育培训，开榨期间，还定 期组织岗位技能培训。工种工种正式员工正式员工临时工临时工姓名姓名莫剑锋莫剑锋李丕泉李丕泉梁其辉梁其辉韦大顺韦大顺张有德张有德吴小华吴小华笔试笔试理论分理论分929297979090949491919797操作分操作分9393909093939191

15、96969595现场操作分现场操作分959594949393959594949191接受培训人员接受培训人员100%100%岗位技能和操作优秀率岗位技能和操作优秀率100%100% 小组成员对部分操作工进行突击现抽查考核岗位技能和操作熟练情况。非要因非要因要因确认四：新机出汁孔设计过浅要因确认四：新机出汁孔设计过浅确认方法：现场调查新机新机排汁顺畅程度，并统计过滤压 力、滤泥厚度和过滤处理物料的能力（即榨量）。确认人：姜志明、欧文琛、谭德亮确认时间：12月2日标准要求：过滤时排汁顺畅，过滤压力过滤压力0.50MPa0.50MPa，滤泥厚滤泥厚 度在度在3.0-3.5cm3.0-3.5cm，过滤

16、处理物料能力榨量榨量280t/h。确定内容：小组成员统计11月8日-28日期间，新机的过滤压力、 滤泥厚度和榨量，统计结果如下折线图： 平均值0.56新 机 滤 泥 折 线 图滤泥厚度/cm榨 量 折 线 图榨量t/h平均值262过滤压力、滤泥厚度和榨量的平均值均未达标要因要因平均值2.61要因确认五：旧机设备残旧要因确认五：旧机设备残旧确认方法：现场统计旧机进汁压力和一清浊度。确认人：姜志明、欧文琛、谭德亮确认时间：12月2日标准要求：进汁压力进汁压力0.40MPa0.40MPa，一清汁浊度，一清汁浊度8080度。度。 确认内容：小组成员统计11月8日-28日期间，旧机的进汁压 力和一清汁浊

17、度进行统计，如下图：平均压力0.44 平均浊度146 一清浊度一清浊度/度度旧旧 机机 一一 清清 汁汁 浊浊 度度 折折 线线 图图进汁压力和一清浊度平均值均未达标要因要因确认六：石灰乳泵流量不稳定要因确认六：石灰乳泵流量不稳定石灰乳流量超出指标范围曲线图 正常范围确认方法：现场统计石灰乳流量波动情况。确认人：玉福定、陆超进、苏玉文确认时间：12月2日标准要求：石灰乳流量稳定，流量超出指标范围控制0.5t/h确认内容：查阅岗位工艺指标记录本，于11月8日-28日期间石灰乳流量波动情况如下图： 非要因非要因要因确认七：滤布尺寸和质地与压滤机结构不匹配要因确认七：滤布尺寸和质地与压滤机结构不匹配

18、确认方法：现场调查滤布尺寸和质地与压滤机结构是否匹配确认人：梁洪云、黄东确认时间：12月2日标准要求：公司供应商确认制度标准确认内容：我厂的一碳压滤机滤布是国内生产过滤滤布的著名厂家A公司,其为我公司合格供应商。经小组成员现场抽查该滤布的尺寸、外观滤布的尺寸、外观并且向各班长了解使用的具体情况使用的具体情况，均正常。 非要因非要因要因确认八：打水、打气时间分配不协调要因确认八：打水、打气时间分配不协调非要因非要因确认方法：现场确认确认人：黄东确认时间：12月2日标准要求：“三气二水”法确认内容：查看滤泥打水、打气操作规程步骤如下 滤泥洗涤的工艺为“三气二水”法操作，每次打水和打气时间都按要求控

19、制好。上个榨季也使用该工艺洗涤滤泥，效果良好，且上个榨季干滤泥糖度低于今年同期干滤泥糖度。 经过对八个末端因素进行分析，得出导致干滤泥糖度高的有以下两个因素：经过对八个末端因素进行分析，得出导致干滤泥糖度高的有以下两个因素：七、七、1、要因制定对策分析要因一：新机出汁孔设计过浅要因一：新机出汁孔设计过浅 为了确保对策实施的有效性及能够尽快实施对策解决问题，顺利生产，为了确保对策实施的有效性及能够尽快实施对策解决问题，顺利生产，小组成员在制定对策前进行了对策方案的选择。小组成员在制定对策前进行了对策方案的选择。 对策方案方案内容制作预计预计使用效果评价得分是否选定-5分 -3分 -1分方案一对原

20、有的排汁沟不作处理，而是重新打出汁孔，改变滤板的排汁通道 。制作工程作大，工作量重，耗时长，且需要从别工段借调人员来支援，预计制作时间需要5天。当生产异常过滤压力波动时，重新打的出汁孔可能会出现爆裂等安全隐患，且排汁通道走曲线，增加排汁时间，不利于快速过滤。及时性12不选用可靠性有效性可实施性方案二整改原有的排汁通道，即加深和加宽原来的排汁沟。本工段人员可以完成任务，不需借调外部人员支援，预计制作时间需要2天。原有的排汁沟加深和加宽，生产异常时也不会存在安全隐患，且排汁快速。及时性20选用可靠性有效性可实施性2、对策表的制定 序号要因项目对策内容目标措施负责人完成日期1新机出汁孔设计不合理整改

21、原有的排汁通道，即加深和加宽原来的排汁沟。过滤时排汁顺畅，过滤压力0.50MPa滤泥厚度3.0-3.5cm过滤处理物料能力使榨量280t/h。依次拆出每台新机的滤板，将其原来的排汁沟凿深和加宽。梁洪云谭宝枝黄东12月5日-7日2旧机设备残旧 降低旧机的过滤压力。滤板完好，过滤压力0.40MPa，漏底少，一清汁浊度80度。过滤时调整旧机进汁阀开度，降低过滤压力。姜志明欧文琛谭德亮12月6日开始执行七、七、八、八、1、对策实施一：、对策实施一：整改原有的排汁通道，即加深和加宽原来的排汁沟整改原有的排汁通道，即加深和加宽原来的排汁沟 小组成员开始对每台新机的滤板出汁孔进行整改。因整改需要经过厂部领导

22、同意，整改期间减少榨量，新机逐台停止过滤，拆出其滤板清洗干净，再用枪钻将滤板原来的排汁沟凿深和加宽。滤板整改前后示意图对比：滤板整改前后示意图对比：整改前整改前整改后整改后排汁沟宽度和排汁沟宽度和深度各为深度各为20mm排汁沟宽度和排汁沟宽度和深度各为深度各为25mm出汁孔通道加宽5mm，凿深5mm整改前整改前整改后整改后滤板整改前后实物图对比：滤板整改前后实物图对比：小目标检查小目标检查 12月月8日日-18日对新机的过滤压力、滤泥厚度和新机过滤处理物料能日对新机的过滤压力、滤泥厚度和新机过滤处理物料能力（即榨量）进行追踪统计，统计结果如下图表：力（即榨量）进行追踪统计，统计结果如下图表：

23、日期项目89101112131415161718平均过滤压力(MPa)0.450.470.490.460.440.500.490.500.480.470.450.47滤泥厚度(cm)3.203.303.403.103.503.403.303.303.203.403.503.33榨量(t/d)285290290295300290290295295300300294小目标小目标 实现了！实现了！ 对策实施后新机过滤压力、滤泥厚度和榨量的平均对策实施后新机过滤压力、滤泥厚度和榨量的平均值均达到预计目标。值均达到预计目标。 八、八、2 2、对策实施二：、对策实施二：降低旧机的过滤压力降低旧机的过滤压力

24、 经车间领导讨论和同意后，重新修订半自动压滤机岗位操作规程，从12月6日开始，由工段三班的班长主管当班旧机的过滤情况，监督本班操作工控制好各台旧机进汁阀开度，使过滤压力0.4MPa。八、八、重新调整旧机开机时操作的压力和洗泥时打水打气的压力重新调整旧机开机时操作的压力和洗泥时打水打气的压力 开机时压力开机时压力调整调整洗泥时压力洗泥时压力调整调整入汁阀由小逐渐开大，初期压力控制在 0.35MPa 待滤饼形成后，压力逐步升高逐步将入汁阀开大，当进汁压力达到0.4MPa时入汁阀的开度不能再增加。开热水或甜水洗涤滤泥时压力应不超过0.40MPa 减少爆筛和漏底现象八、八、小目标小目标 实现了！实现了

25、！ 小组成员于小组成员于12月月6日日-16日对旧机进汁压力和一清汁浊度追踪统计，日对旧机进汁压力和一清汁浊度追踪统计，结果如下图表：结果如下图表： 日期 项目678910111213141516平均进汁压力 (MPa)0.35 0.37 0.36 0.38 0.40 0.39 0.35 0.36 0.37 0.37 0.36 0.37 一清浊度(度)75 60 78 68 77 79 80 50 51 73 72 69 对策实施后控制好过滤压力，旧机在过滤过程中很少出对策实施后控制好过滤压力，旧机在过滤过程中很少出现爆筛和漏底现象，进汁压力和一清汁浊度平均值均达到预现爆筛和漏底现象，进汁压力

26、和一清汁浊度平均值均达到预计目标。计目标。八、八、小目标检查小目标检查1、总目标检查 实施完成后，我们对实施完成后，我们对2010年年12月月-2011年年2月各月份干滤泥糖月各月份干滤泥糖度平均值进行统计如下：度平均值进行统计如下： 日期11月12月1月2月对策实施后平均值对策实施前对策实施前对策实施后对策实施后对策实施后对策实施后对策实施后对策实施后干滤泥糖度（平均值%）2.512.511.941.941.591.591.561.561.691.69对策实施后平对策实施后平均值均值1.69QC活动后干滤活动后干滤泥糖度平均值为泥糖度平均值为1.69%，即完成，即完成2.16%的目的目标值。

27、标值。2、小组活动前后干滤泥糖度平均数据柱状图如下：效果总目标完成！总目标完成！3 3、症、症 结结 检检 查查 我们QC活动小组对2011年1-2月份造成干滤泥糖度高的各项因素进行调查统计，并绘成以下排列图： 序号项目频次频率（%）累计频率1 过滤压力高13244442 滤布质地差8829.3373.333 9台旧机滤泥湿度大451588.334 9台新机打水 打气时间少258.3396.665其它103.31006合计300100/干滤泥糖度高分层项目排列图频次其它其它 44.00% 100% 96.66%88.33% 73.33%020406080100120140160180200频次

28、(N=300)020406080100120累计频率(%)过滤过滤压力压力高高9台新台新机打水机打水 打气时打气时间少间少滤布滤布质地质地差差9台旧台旧机滤泥机滤泥湿度大湿度大原有症结解决了！4、通过本次、通过本次QC活动，在解决生产问题上去得了显著的成绩，因此得到了领导和相关部门活动，在解决生产问题上去得了显著的成绩，因此得到了领导和相关部门 的认可的认可：活 动 前活 动 前平 均 为平 均 为2.51%2.51%活 动 后活 动 后平 均 为平 均 为1.69%1.69%活动期（活动期（12-212-2月）月） 榨蔗量榨蔗量576003.2576003.2（吨）（吨）改造均使用现改造均使用现有设备和材料