日报社乔建林断桥铝QC幻灯片_第1页
日报社乔建林断桥铝QC幻灯片_第2页
日报社乔建林断桥铝QC幻灯片_第3页
日报社乔建林断桥铝QC幻灯片_第4页
日报社乔建林断桥铝QC幻灯片_第5页
已阅读5页,还剩21页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、提提 高高 断断 桥桥 铝铝 合合 金金 平平 开开 窗窗 气气 密密 性性QC成果资料单 位:太原市建筑工程总公司小组名称:太原日报社项目部QC小组发 布 人:乔建林日 期:二OO六年十二月目 录1、企业概况2、工程概况3、小组概况4、选题理由5、现状调查6、活动目标7、原因分析8、要因确认9、制定对策10、对策实施11、效果检查12、成果巩固13、总结及下一步打算一、企业概况太原市建筑工程总公司是国有一级施工企业,年产值12亿元。近年来,公司向管理要效益,向质量要信誉,闯出一条以质量求生存、求发展的路子,练就了一支作风过硬、管理严格、技术精良的职工队伍。二、工程概况 太原日报社综合办公及住

2、宅楼,建筑面积40065.9,地下二层,地上二十八层,框剪结构。其中铝合金窗户面积7356,采用广东坚美隔热断桥铝合金型材,玻璃是双层中空白玻。三、小组概况 我QC小组采用以自愿结合为基础,上下组建而成,既有丰富知识的 项目部管理人员,也有多年施工的技术工人,采用知识与经验结合,为了使我小组的PDCA得以顺利进行,制定了如下制度。 每周活动不少于4次,每次活动必须有详细的记录。 小组成员不得无故缺勤,出勤率保持在90%以上。 对小组成员进行TQC教育,并有效用于实践。 小组成员必须以数据为依据,工作认真踏实,做到一丝不苟。接受TQC教育平均60小时/人技工高中23组员魏 宁7技术员高中23组员

3、杨文亮6技工初中29组员王向国5技术员初中38组员郭江生4技术员高中42组员吕启林3助工中专37副组长王学军2助工大专28组 长乔建林1职 称文化程度年龄组内职务姓 名序号06年.4月10月活动日期4次/月活动频数SJZ-06-0001注册号现场型小组类型2006年4月注册日期2006年4月成立时间7人小组人数太原日报社项目部QC小组小组名称表3-1 制表:乔建林 时间:2006年4月21日四、 选题理由选题理由通过外窗传热损失和空气渗透损失相加,约占全部热损失47%,所以提高外窗保温性能是降低冬季采暖能耗关键损失影响外窗冬季节能主要是铝窗的传热系数、气密性、安装位置和外窗大小铝合金窗作断桥处

4、理,降低了传热系数,有利于节能,有推广前景兄弟项目上铝合金安装质量有缺陷,有大量返工现象,造成浪费。图4-1 制图:魏宁 时间:2006年4月27日五、 现状调查 2007年5月3日到5月7日,本小组对文华苑项目部F1楼铝窗安装质量进行调查,调查统计如下表5-1所示。 铝合金外窗安装质量统计表100%6060540600合计100%3.3%2298100其 他696.6%16.8%101090100密封质量579.8%10%6694100窗外观469.8%53%323268100窗框与墙体缝隙填嵌316.8%10%6694100窗附件安装2窗框与墙体填缝缺陷率达到32%6.8%6.8%4496

5、100窗扇质量1备注累计频率频率频数不合格点数合格点数检查点数项目序号表5-1 制表人:乔建林 时间:2006年5月9日根据上述统计表加工成排列图,如图5-2所示频数n=60 累计频率 60 89.8% 96.6% 100% 50 79.8% 80% 40 32 53% 69.8% 60% 30 40%20 10 10 6 6 4 2 20% 0 0 窗框与墙体 密封质量 窗附件安装 窗外观 窗扇质量 其它 缝隙填嵌.图5-2 制图人:乔建林 时间:2006年5月9日结论:从排列图中可以看出,铝合金平开窗质量问题主要是窗框与墙体缝隙填嵌缺陷。 六、 活动目标 确定目标窗框与墙体缝隙填嵌缺陷率下

6、降到5%目标值分析1、必要性: 窗框与墙体缝隙处理关系到铝窗气密性高低,直接影响今后建筑物使用中的节能要求。2、可行性: (1)窗框与墙体缝隙填嵌质量缺陷主要是人工操作不当造成的,通过查访调查,优质工程可控制在5%以下。 (2)小组成员相互配合,又有多年施工经验和现场管理基础,公司领导大力支持,本目标可以实现。 40% 32% 30% 20% 10% 5% 0 现状 目标 项目 图6-1 制图:郭江生 时间:2006年5月13日七、 原因分析 2006年5月14日、18日、21日,本小组对影响铝窗框与墙体缝隙填嵌的缺陷原因进行分析,经整理后见以下因果图。(图7-1)窗框与墙体缝隙填嵌缺陷 环环

7、 法法 机机 料料密封膏与接触材料不相容 人人 施工经验不足 铝材不合格 密封膏粘结破坏 施工经验不足 土建安装配合差窗框变形 窗框下料没有采用电脑技术 工人职业道德差 作法不标准 异形窗下料不准确 工作不认真铝合金热胀冷缩 不能很好执行“三检制” 填充材料深度控制不准确 框体被破坏 密封膏工艺粗糙 成品保护冲击差 钻与射钉枪混用 施工温度高 注胶面未进行净化处理 没有订立责任制 砖墙上用射钉墙固定窗框 高温注胶,昼夜温差大 八、 要因确认 2006年5月27日,6月2日,小组召开QC小组会,进行要因确认。序号末端因素要 因 确 认确认方法负责人要因判断1新技术培训少现场工人有43人,有7人受

8、过铝窗安装培训,未培训率达到83.7%,有很大的质量隐患,是要因。现场调查王学军是2土建安装配合差项目上由安装班组和土建班组组成了互助组,在项目部协调下互相配合,不是要因现场调查吕启林否3不能很好执行三检制项目部质检员、班组工人三级检查制度,有交接记录,并有签名,能很好执行,不是要因调查分析乔建林否4工人职业道德差项目部对全体人员现场职业道德教育达到24小时/年,管理人员教育达36小时/年,有记录,大家认为不是要因检查分析吕启林杨文亮否5砖墙上用射钉枪固定窗框现场检查文华苑F1号楼图纸,访问原技术人员、班组长,错误的在砖墙上用射钉枪固定,占26.4%,现场有松动现象,本工程也是同样的构造,大家

9、认为是要因现场检查分析乔建林魏宁王向国是6铝材不合格本工程外窗采用广东坚美系列断桥型材,双层中空玻璃,可以保证外窗各种性能,大家认为不是要因现场检查调查分析王学军否7铝合金热胀冷缩铝材线性膨胀最大可达10以上,施工中又比较忽视这个特性存在。工程中出现嵌缝质量与其有很大关联,大家认为是要因查阅资料,分析郭江生是否郭江生杨文亮检查分析本工程准备用规定溶剂进行净化处理,可以防止表面粘结不牢,产生分离,不是要因注面胶没有净化处理11是王学军魏宁检查分析通过检查,文华苑有53%填充材料深度控制深浅不一,造成膏体开裂,大家一致认为是要因密封膏深度控制不正确10否乔建林现场调查本工程是工厂用电脑按实际排版下

10、料,异型材也有很好的精准度,不是要因窗框下料没有采用电脑技术9否郭江生查阅资料分析经查验,文华苑用的密封膏是脱醋酸型对铝材有腐蚀作用,本工程用脱醇型密封膏,无腐蚀性,无污染,不是要因。密封膏与接触材料不相容8否郭江生杨文亮资料调查分析夏季高温注胶,造成基材表面温度过高,胶尚未固化时遭太阳暴晒,昼夜温差大和接口热胀冷缩较大造成胶缝开裂。本工程外窗注胶准备在9月中旬到下旬,历史同期气温2125,温差在1315左右,不是要因。高温注胶昼夜温差大14否吕启林现场调查外窗施工都划分了责任区,定了责任人,挂了责任牌,完成好坏与效益挂钩,不是要因。没有定质量责任制13否吕启林现场调查现场定有奖罚制度,发现工

11、人损坏门窗框,处以罚款,通过制度可以避免的不利因素,不是要因。框体被破坏12表8-1 制图: 乔建林 时间:2006年6月4日经论证,外窗框与墙体缝隙填嵌缺陷的要因是: 1、新技术培训少 2、砖墙上用射钉枪固定窗框 3、铝合金热胀冷缩 4、密封膏深度控制不准确九、 制定对策 6月7日,6月16日,6月18日,针对各项要因,小组制定对策,见对策表91乔建林魏 宁9月24日-10月15日现场1、编写密封膏施工工法2、选择适当尺寸的背衬材料3、分清责任,挂责任牌由不合格率53%降到5% 改进工艺提高深度控制密封膏深度控制不准确4郭江生王向国6月30日-8月13日现场1、编写专项施工方案,研究 采用合

12、适的柔性填充材料2、窗体型材组角外涂组角密 封膏减少变形量,控制在5-8用填充柔性材料降低热胀冷缩带来的不利影响铝合金热胀冷缩3杨文亮吕启林6月25日-8月10日现场1、根据图纸做出每层墙体平 面图,专人指挥定2、改进固定窗框顺序3、建立施工责任区分类固定准确定率达到100%做到砖墙、砼墙分类固定定,加强现场监管砖墙上有射钉墙固定窗框2王学军郭江生6月20日-6月27日项目部办公室1、请专家来项目部讲 解铝窗施工技术2、对施工人员进行全 员培训全员培训率达到95%对工人进行全员培训,提高工作能力新技术培训少1负责人完成时间工作地点措施目标对策要因序号表9-1 制表:乔建林 时间:2006年6月

13、21日十、 对策实施实施实施1 1、对工人进行技术培训:、对工人进行技术培训: 6月21日上午,邀请公司总工程师魏有昌同志讲解断桥铝合金施工专项技术,全员进行听讲,用时3小时40分钟。 6月24日,郭江生向工人讲解工艺规程,经现场模拟操作考核,能掌握施工工艺和操作规程。考核表如下:培培 训训 前前注:X为成绩差 为成绩优 为成绩合格秦 亮付伏明周恒忠魏 宁X杨文亮X王向国X李海发窗扇安装成品保护填缝细部处理工艺标准安装间隙框体固定方式施工前准备工作 考核项目人员表10-1 制表:郭江生 时间:2006年5月18日 由表10-1中可以看出,培训前工作人员对铝窗安装工艺规程掌握仅仅为合格,由此分析

14、其掌握能力仅为50%注:X为成绩差 为成绩优 为成绩合格秦 亮付伏明周恒忠魏 宁杨文亮王向国李海发窗扇安装成品保护填缝细部处理工艺标准安装间隙框体固定 方式施工前准备工作 考核项目人员培培 训训 后后表10-2 制表:郭江生 时间:2006年6月24日由表中可以看出,培训后,工作能力大大提高,各项考核均为优,由此分析其操作能力为100%。实施实施2 2、窗框分类固定,加强现场监管、窗框分类固定,加强现场监管 1、2006年6月19日,杨文亮根据施工图纸,在每层平面图上标出砼墙面和填充墙面,29日上午给每一个工人讲清,杨文亮负责现场指挥,砼墙面用射钉枪,填充墙面用胀塞固定。 2、小组总结经验,在

15、窗与墙体连接时,为了便于定们,应先固定上边框,后固定两侧边框,施工效果很好。 3、每层作业面划分责任区,挂责任牌,上面写明责任人,样板完成情况。大面积推广质量情况,吕启林全程跟踪,到8月3日全部完成,无一差错。实施实施3 3、采用合适的框边柔性材料、采用合适的框边柔性材料 1、7月3日,小组成员研究采用10厚的压缩保温板在框体内填充,并弹线切割,做到厚薄一致,宽窄一齐。 2、在安装框时,在型材组角处涂组角密封胶,能很好地防止框体因热胀冷缩而变形。实施实施4 4、改进密封膏施工工艺、改进密封膏施工工艺 1、9月26日,乔建林编写铝合金外框密封膏施工工艺报公司技术科审批。 2、施工中,选择的聚乙烯

16、泡沫棒材大于缝隙2,在填入缝隙后塞实。 3、施工操作中,严格按规程操作,挤注枪嘴尺寸略小于缝隙宽度,嵌缝时挤注枪与缝隙成45度角,由缝隙底部缓缓移动,注满后将表面压光,压实。十一、 效果检查对策实施前后进行检查,见下列柱状图。(一)人员培训效果的检查100% 95% 100%50% 50% 项目 培训前 目标 培训后图11-1 制图:魏宁 时间:2006年6月26日从图中可以看出,活动后人员工艺掌握超越目标。(二)分类固定工艺效果前后比较100% 100% 100% 73.6%50% 现状 目标 实际项目图11-2 制图:乔建林 时间:2006年8月6目由图11-2看出,分类固定工艺达到目标值

17、。(三)活动实施后,铝合金窗因热胀冷缩带来的不利影响大大减少,达到了预期目标。(四)密封膏深度控制实施前后效果检查不合格率 100% 75% 53%50% 25% 5% 4% 现状 目标 实际 项目图11-3 制图:魏宁 时间:2006年10月18日由图113看出,密封膏深度控制达到目标值。铝合金外安装质量统计表100%3232568600合计100%9.4%3397100其 他690.7%9.4%3397100窗扇质量581.3%12.5%4496100窗框与墙体缝隙填嵌468.8%21.9%7793100密封质量346.9%21.9%7793100窗附件安装2窗框与墙体填缝缺陷率达到4%2

18、5%25%8892100窗外观1备注累计频率频率频数不合格点数合格点数检查点数项目序号表11-1 制表:乔建林 时间:2006年11月9日(五)总目标检查 2006年11月8日,对太原日报社综合楼外窗检查,通过现场测量,得到统计表如下:见表11-1。根据上述统计表加工成排列图,如图所示:频数n=32 累计频率 32 81.3% 90.7% 100% 24 68.8% 75% 16 46.9% 50% 8 8 25% 7 7 4 3 3 25% 0 0 窗外观 窗附件安装 密封质量 窗框与墙 窗扇 其它 体缝隙填嵌图11-4 制图:乔建林 时间:2006年11月9日从上面排列图中可以看出,窗框与墙体缝隙填嵌缺陷已不是主要缺陷。100% 50% 32% 5% 4% 活动前 目标 活动后图11-5 制图:乔建林 时间:2006年11月12日由图11-5看出,活动后,超过了预期质量目标。(六)总效益检查 1、经济效益:以文华苑为例,铝窗面积

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论