QWG-09-05(0)汽轮机润滑油系统主油泵维修规程

1、秦山核电公司维修规程文件名(Title ) ：汽轮机润滑油系统主油泵维修规程文件号(Code)： QWG.09.05科档号：253800齐涟郑忠秋黄潜施才华2002.4.3版次Rev.编制Writing校对Checking审核Reviewing修订说明Modification Cause(s)批准Approval日期Date文件号：QWG.09.05秦山核电公司维修规程版次 ( Rev.) ： 0页数：1/19人员组成规程名称设备编码：人数专业资格汽轮机润滑油系统主油泵维修规程验收级别A调速起重设备编号机组型号参考资料工作介质HN310-54.5 1 HN310-54.5 型核电站凝汽式汽轮机

2、产品说明书 2 主油泵产品图纸(156.70.01 ) 3 电力建设施工及验收技术规范-汽机篇DL5011-9246#透平油设备型号或图号156.70.01停工待检点H有3品质再鉴定是见 证 点 W有3否本次检修项目名称第次换料检修临检机组检修规模大中小修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期天计划施工日期：月日至月日实际工期天实际施工日期：月日至月日文件号：QWG.09.05汽轮机润滑油系统主油泵维修规程版次 ( Rev.) ： 0页数：2/19设备名称 主油泵检修项目 解体检查工序内容预计时间专业配合工作负责人签字0概述1安全措施及辐射防护2备品备件3现场准备、工具及消耗材料4办

3、理工作票办理试验票5解体6清理、检查及维修7组装8清理整洁现场9品质再鉴定文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：3/19工序 0 概述本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机润滑油系统主油泵的检修。汽轮机主油泵如附图所示为离心式，装在前轴承座内。油泵叶轮装在转子接长轴2 上。泵的进口为双吸式，出口是梨形截面螺旋形蜗壳，在进、出口处都有放气螺塞3，泵壳4 下半装机械超速脱扣装置。油泵左端接长轴上有供推力轴承用的推力盘，接长轴的左端与高压转子相连接，并装有一个薄盘作为电测轴向位移用，在接长轴靠近油泵处，还加工60 齿供测速用。叶轮的材料为青铜的精密

4、浇铸件，轮叶为后弯式，共有 6 片扭曲叶片，进口喉部尺寸为20mm，出口喉部尺寸为60mm，型线的母型为西屋公司的60 万千瓦机组的主油泵叶轮型线，在主油泵右侧，即接长轴右端是一根具有内螺纹的短轴5，其上装有离心式危急遮断器及轴向位移测量盘7，在盘上有一条动平衡用的相位槽，在叶轮及短轴上有小孔通道，作通气用，以便把叶轮入口处的空气都赶走。在短轴上，危急遮断器旁有穿通的小孔，既可作为通气用，又可插入一根圆棒作为扳手孔用(即把短轴旋紧于接长轴)。在泵壳出口发兰下面有一密封环，它安置在前轴承座底部。密封环 8 上下各有一个密封圈，当前轴承座在座架上移动时起密封作用。汽轮机在额定转速下的正常运行期间，

5、由主油泵向润滑系统供油，以维持正常的轴承油压0.0824 0.1235Mpa( 0.84 1.26kgf/cm2) 。润滑油系统中的三台电动泵：高压油泵、轴承滑油泵、危急滑油泵均为主油泵的备用泵，当主油泵不能向机组提供润滑油时替代主油泵工作，即当轴承油压低于其正常油压0.0824 0.1235Mpa( 0.841.26kgf/cm2)时，该三台泵会分别投入工作。主油泵的出口压力由压力表和压力开关监视，压力开关整定在1.5Mpa( 15.3 kgf/cm2)时闭合，这表明主油泵的出口压力高到足以满足整个润滑系统的要求。一旦主油泵的出口压力达到这一规定值，则轴承滑油泵就可回复到“自动”启动状态，即

6、将轴承滑油泵的三位开关移到“停止”位置，将泵停掉。机组启动前及启动阶段，转子由静态到盘车到冲转，转速或为零或较低，此时主油泵的出口压力为零或较低，还不足于满足润滑系统的需求，轴承交流滑油泵和高压油泵代替主油泵供油。随着汽轮机转速的增加，主油泵的出口压力也随之增加，当转速上升到额定转速的90%时，主油泵的出口压力及供油量已能满足润滑系统的需求，主油泵开始代替轴承滑油泵向润滑系统供油。同样，在机组停机的惰走过程中，随着转速的减慢，主油泵出口压力不断下降，当轴承油压下降到0.0755 0.0824Mpa( 0.77 0.84kgf/cm2)时，轴承滑油泵的压力开关闭合，启动轴承滑油泵及高压油泵，上述

7、两台泵开始代替主油泵工作。文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：4/19工序 1 安全措施及辐射防护1.1 安全措施严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司的有关工业安全规定。1.2 辐射防护 无需防护措施。工序 2 备品备件序号名称规格与图号单位数量备件编码1油封环501C840G01付12油封环501C840G05付13油封环501C841G01付14油封环501C841G05付15弹簧SS4115001个16O 型圈389A060001个4文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：5/19工

8、序 3 现场准备、工具及消耗材料3.1 现场准备清理、清洁设备上的有关部位。有关安全措施已落实。根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。3.2 工具序号名称规格数量序号名称规格数量1手锤1.5磅1把18外径千分尺125 150mm1把2铜棒? 60× 4002根19外径千分尺225 250mm1把3撬棒短1根20内径千分尺50 600mm1把4平板锉81把21游标卡尺0 150mm1把5一字螺丝刀61把6油盘1个7油石1块8重型套筒扳手S241付9内六角扳手1套10梅花扳手S19 221把11梅花扳手S30

9、321把12开口扳手S32 361把13吊环螺钉2个14钢丝绳1根15塞尺61把16百分表0 10mm2个17百分表架2个文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：6/193.3 消耗材料序号名称规格数量1煤油4Kg2密封胶12133支3砂皮1#10张4绸布2 m5白布5m6塑料布10m7白纱带1卷工序4办理工作票检查验证工作票，确认系统、设备隔离。工序5解体联系仪控人员拆除妨碍前轴承箱起吊的仪表接线和元件，线头作好记号后及时包扎。作好安装配合记号后，拆卸与前轴承箱大盖连接的各油管接头，将防碍前轴承箱起吊 的油管取下，管口应及时包扎。拆卸前轴承箱

10、紧固螺栓，并妥善保管。拆卸前轴承箱前部小端盖，妥善保管好各零部件。拆卸前轴承箱后端油挡板，妥善保管好各零部件。文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：7/19用顶丝将前轴承箱大盖顶起后，将大盖平稳吊至检修场地联系仪控人员拆除轴位移保护装置。拆卸危急遮断器注油试验装置。拆除危急遮断器脱扣装置。拆卸主油泵泵壳紧固螺栓，拔出定位销，妥善保管好各零部件。作好安装配合记号后，用顶丝将主油泵泵盖顶起，平稳吊到检修场地。测量叶轮流道两侧间隙。测量叶轮与密封环径向、轴向间隙。测量泵轴与密封环（浮动轴封）径向、轴向间隙。作好配合记号后，拆卸叶轮两侧密封环及泵轴两

11、侧密封环。注意：机组大修期间，高压转子将吊离汽缸，或根据现场需要高压转子接长轴与高压转子脱离，在这种情况下，各密封环的拆卸可在主油泵泵轴随高压转子吊离泵壳或单独吊离泵壳后进行，此时在起吊过程中应注意检查密封环是否憋劲，并防止销子落入泵腔。封堵好主油泵腔室内进、出油口，并用白布或塑料布将主油泵腔室盖好。吊至检修场地的所有大型部套或零部件应放置在橡皮上，并用塑料布盖好，小型零部件，诸如密封环、螺栓、螺帽、销子等作好记录或编号后整齐放置在专用料架上。见证点 W1文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：8/19工序 6 清理、检查及维修清理、检查主油泵

12、泵壳水平结合面，泵壳水平结合面应接触严密，表面应平整光滑， 无毛刺、无裂纹、无凹坑、无径向沟槽。泵壳上与密封环相配合的凹槽内清理干净， 表面光滑，无毛刺。清理、检查泵壳进出流道，流道表面应光滑、无毛刺。清理、检查主油泵叶轮，叶轮表面应光滑、无毛刺，叶片良好，无裂纹、无气蚀和剥 落现象。清理、检查轴套、传动键等零件，轴套表面光滑、无磨损、无拉毛现象，配合无松动。 传动键表面无磨损，转动时无空行程，如果需要，待叶轮拆下后着色检查叶轮与泵轴 键槽。清理、检查各密封环，密封环表面应光滑、无毛刺、无裂纹，并根据解体工序中测得 的径向、轴向间隙数据修整密封环，如果装配后密封环间隙数据超差过大，应予以更 换

13、。测量主油泵叶轮口环处及泵轴晃度。测量泵轴弯曲度。停工待检点H1工序 7 组装如果解体时主油泵泵轴随高压转子一齐吊离泵壳，那么组装时泵轴同样一齐随高压转子进入泵壳。解体时如果接长轴与高压转子脱离，组装中重新联接前必须较正接长轴与高压转子中 心。将密封环按配合记号装复（注意：机头侧密封环均为右旋）。转动两侧密封环，检查是否存在磨擦和卡涩现象。文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：9/19复测叶轮流道两侧间隙值。复测叶轮与密封环径向、轴向间隙。复测泵轴与密封环（浮动轴封）径向、轴向间隙。彻底清理、检查泵壳腔室内部、泵体中分面、叶轮、泵轴表面、螺栓

14、孔内部，并验证泵壳腔室内部已清理干净，无杂质、异物、铁屑、油口封堵物等遗留物，水平结合面清洁干净，螺栓孔内无杂质。停工待检点H2扣上主油泵泵盖（注意检查顶丝是否已松开），紧三分之一螺丝后，水平结合面用0.05mm 塞尺检查应通不过。检查完毕松开螺丝，吊起泵盖。泵壳水平结合面涂上1213 密封胶。扣上主油泵泵盖，装好定位销。对称均匀拧紧水平结合面螺栓。装复危急遮断器脱扣装置装复危急遮断器注油试验装置。待前轴承箱内部其他检修工作结束后，连接好各油管接头。联系仪控人员装复轴位移保护装置及所有仪表接线。用面粉彻底清理前轴承箱内部及内部各部件表面，并验证前轴承箱内部及水平结合面已清理干净，符合要求，无杂

15、质、异物、铁屑、工具、油口封堵物等遗留物，所有紧固件、油管、仪表接线均已连接可靠。停工待检点H3文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：10/19前轴承箱水平结合面涂上1213 密封胶。扣上前轴承箱大盖，对称均匀拧紧水平结合面螺栓。装复前轴承箱前部小端盖及后端油挡板。连接好前轴承箱外的各种油管接头。联系仪控人员恢复前轴承箱上的各种仪表接线和元件。见证点 W2工序 8 清理整洁现场清点工具，清扫现场。办理工作票终结手续。有关技术文件整理、归档。工序 9 品质再鉴定汽轮机组在额定转速（3000rpm）下运转时，检查主油泵的出口压力是否符合要求。润滑

16、油系统开启后，检查前轴承箱各结合面、外部各油管接头是否存在渗漏油现象。见证点 W3文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：11/19附图二文件号：汽轮机润滑油系统版次 ( Rev.) ： 0QWG.09.05主油泵维修规程页数：12/19文件号：QWG.09.05维修报告版次 ( Rev.) ： 0主油泵页数：13/19工序 5 解体对解体程序执行情况的见证。见证点 W1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期工序 6 清理、检查及维修对清理、检查及维修程序执行情况的见证。停工待检点H1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人

17、员（QA）签名/日期零部件检查维修记录表序 号零部件名称检查情况说明（ 磨 损 /锈 蚀 /变形 /弯曲/裂纹等）检查结论维修措施（不作处理/修复/更换）备注合格不合格1叶轮密封环机头端 （右旋）机尾端 （左旋）2泵轴密封环机头端 （右旋）机尾端 （左旋）3叶轮4泵轴5泵壳文件号：QWG.09.05维修报告版次 ( Rev.) ： 0主油泵页数：14/19主油泵密封环间隙检查测量记录表零件名称测量项目设计值实测数据修前测量修后测量叶轮密封环车头端 （右旋）径向总间隙上下0.15 0.25左右轴向间隙0.10 0.15车尾端 （左旋）径向总间隙上下0.15 0.25左右轴向间隙0.10 0.15

18、泵轴密封环车头端 （右旋）径向总间隙上下0.06 0.12左右轴向间隙0.10 0.15车尾端 （左旋）径向总间隙上下0.06 0.12左右轴向间隙0.10 0.15文件号：QWG.09.05维修报告版次 ( Rev.) ： 0主油泵页数：15/19叶轮流道间隙检查测量记录表A侧车尾端B侧车头端测量项目设计值实测值修前测量修后测量a1a1= a2= b1= b2a2b1b2叶轮、泵轴晃度检查测量记录表车尾端车头端测量部位要求值实测值修前测量修后测量1 0.032 0.033 0.054 0.055 0.036 0.03文件号：QWG.09.05维修报告版次 ( Rev.) ： 0主油泵页数：1

19、6/19泵轴弯曲度检查测量记录表要求值实测值修前测量修后测量 0.03工序 7 组装确认主油泵腔室内部各零部件已按要求组装完毕，紧固件固定可靠，各部位配合间隙 及测量数据符合要求。阀壳腔室内部已清理干净，无杂物、异物、铁屑、油口封堵物 等遗留物，泵壳水平结合面清洁干净，螺栓孔内无杂质，同意扣主油泵泵盖。停工待检 点 H2工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期确认前轴承箱内部的其他检修工作已完成，各紧固件固定可靠，箱体内部已清理干净，符合要求，无杂物、异物、铁屑、工具、油口封堵物等遗留物，所有的油管、仪表接线均已恢复，且连接可靠，同意扣前轴承箱大盖。停工待检点H3工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期确认所有的组装工作均已按要求完成，前轴承箱上的油管接头、仪表元件及接线已恢 复，且连