工程材料及材料成形工艺课程标准

1、工程材料及材料成形工艺课程标准6课程编号：课程性质： 专业基础课 主要先修课程： 汽车构造、机械制图、金工实习等总学时数： 56 学分：3 讲课：50 实验：6适合层次： 高职专科 适合专业： 机械类（注：课程性质是指公共基础课、学科基础课、专业基础课、专业方向课）一、课程目的与任务本课程是机械类专业的专业基础课。课程目的是通过该课程的学习，要求学生熟悉工程材料牌号、性能及其在机械制造中的应用，结合汽车与机械制造过程基本掌握材料成形方法与工艺技术的基本知识与应用，为学习专业课程和从事工业企业的机械制造、维修和管理等职业打下基础。课程任务是介绍工程材料性能要求、金属材料、非金属材料（塑料）、复合

2、材料、零件选材等的基本知识及应用；对铸造、塑性加工、焊接与金属切削加工的概念、方法、工艺及技术要点与应用做了系统介绍；同时对先进制造技术及其发展做了补充，为机械与汽车制造提供了创新思路。二、理论教学要求课程讲授应紧密联系生产实际，突出应用性原则，开展理实一体化教学。注重加强工程材料和制造工艺技术在机械制造与汽车零部件生产中的应用。建议对零件选材、零部件成形方法与工艺等专题开展课堂讨论。尽可能组织多媒体和CAI辅助教学。课程至少安排3次计6学时的实验，用于工程材料内容。工艺基础及其应用主要放在校内汽车材料及成形工艺展示厅结合汽车零件讲解。三、教学内容安排绪论 第一篇 金属材料及其应用第一章 工程

3、材料的性能要求与指标1、力学性能与指标：强度、塑性、硬度、韧度的使用意义及指标符号与计量单位的正确应用（掌握）2、物理、化学性能及其在汽车生产发展中的重要应用特征（熟悉）第二章 钢铁材料1、金属与合金（熟悉）2、金属的晶体结构与结晶（熟悉）3、铁的同素异构转变（熟悉）4、钢铁中的显微组成物（熟悉）5、钢铁平衡组织状态分析Fe-C合金状态图（了解） 6、碳钢（牌号）及其在汽车生产中的应用（掌握）第三章 钢的热处理1、钢的热处理原理（熟悉）2、钢的热处理工艺及其应用（掌握）3、合金钢与热处理工艺的综合应用（熟悉）第二篇 金属液态成形第一章 液态成形原理与铸造生产工艺过程1、铸件成形原理与铸造生产工

4、艺过程（了解）2、铸造工艺性能流动性和收缩性（熟悉）3、铸件缺陷形成原因分析（熟悉）4、铸件质量控制途径（掌握）第二章 铸造合金材料及应用1、灰口铸铁牌号、组织、性能；孕育处理（熟悉）2、球墨铸铁、蠕墨铸铁（熟悉） 3、可锻铸铁、铸钢（了解）4、铸造有色合金（了解）第三章 金属液态成形方法及应用1、砂型铸造中的关键技术工艺设计（了解） 2、金属型铸造（了解） 3、熔模精密铸造（了解） 4、压力铸造（了解） 5、消失模铸造（了解）第四章 铸件结构设计的工艺性要点1、铸件外形设计（熟悉）2、铸件内腔设计（熟悉）3、壁与壁厚设计（熟悉）第三篇 金属塑性成形第一章 塑性成形工艺基础1、金属塑性成形本质

5、与条件（熟悉）2、金属塑性成形方法（了解）3、组织和性能特点（了解）第二章 锻造方法与工艺1、自由锻造工艺（了解）2、模锻工艺与锻模结构设计（熟悉）3、锻件结构设计的工艺性 （了解）第三章 板料冲压1、概述：前提与条件（了解）2、冲压分离工序（冲裁），包括落料和冲孔（熟悉）3、变形工序弯曲与拉深技术；翻边与局部成形（了解）4、冲压结构工艺性（了解）5、冲压模结构及分类（熟悉）第四篇 金属连接成形焊接第一章 熔焊工艺基础与其他焊接方法1.、焊接电弧（了解）2.、电弧焊质量控制（熟悉） 3、气体保护焊（氩弧焊、CO2气体保护焊）（了解）、等离子弧焊与切割（了解）5、压力焊与钎焊（了解）第二章 常用

6、金属材料的焊接、钢铁的焊接性及其焊接要点（熟悉）、非铁金属及其合金的焊接（了解）3、钢结构压力容器焊接工艺过程（了解）第三章 焊接工艺设计1. 焊接结构材料的选用原则（熟悉）2. 焊接成形方法的选择 （了解）3. 焊接接头型式（了解） 4. 焊件坡口型式 （了解）5. 焊缝的布置（了解） 第五篇 非金属材料及其成形1、非金属材料分类（了解）2、工程塑料及其成形（熟悉）3、橡胶制品及其成形（了解）4、玻璃与陶瓷（了解）5、复合材料的成形（了解）第六篇 金属切削加工第一章 金属切削加工的基础知识 1、加工质量要求精度和表面粗糙度概念（熟悉） 2、切削运动与切削要素（熟悉）3、刀具（了解）4、切削力

7、与切削功率（了解）5、切削热与切削液（了解）6、切削用量的合理选择（了解）第二章 零件典型表面切削成形的基本方法及加工工艺方案 1、常用加工方法综述（熟悉）2、典型表面加工分析（了解）3、圆柱表面切削加工及工艺方案的制订（熟悉）4、零件平面加工方法及加工方案的制订（熟悉）5、孔的加工及方案制订（熟悉）6、齿轮齿形加工（了解）7、数控加工（了解）第三章 机械加工工艺知识1、标准名词术语2、工件安装中的几个要点（熟悉）3、工件定位（了解）4、工件基准（了解）5、工件装夹（了解）第四章 典型零件的加工工艺1、内容（了解）2、实例讨论（了解）3、零件结构工艺性（熟悉）四、实践教学要求实验项目的设置及学

8、时分配实验学时6应开实验项目个数3序号实验项目名称实验要求学时分配实验类型备注1实验一：钢铁显微组织观察必做2综合性2实验二：钢的热处理工艺应用必做2综合性3实验三：汽车典型零件选材及 成形工艺分析针对实物讨论2综合性五、学时分配课程总学时：48（42+6）（重点讲授部分用“”表示，选用部分用“*”表示）篇章课程内容学时分配讲课实验上机课外小计绪论11第一篇 金属材料及其应用10414第一章工程材料的性能要求与指标33第二章钢铁材料 综合实验一426第三章钢的热处理 综合实验二（课外）33综合实验三：汽车金属零件的选材22第二篇金属液态成形88第一章液态成形原理与铸造生产工艺过程22第二章铸造合金材料及应用22第三章金属液态成形方法及应用2第四章铸件结构设计的工艺性要点2第三篇金属塑性成形88第一章塑性成形工艺基础22第二章锻造方法与工艺33第三章板料冲压33第四篇 金属连接成形焊接88第一章熔焊工艺基础与其他焊接方法55第二章常用金属材料的焊接22第三章焊接工艺设计11第五篇非金属材料及其成形33第六篇金属切削加工1212第一章金属切削加工的基础知识44第二章零件典型表面切削成形的基本方法及加工工艺方案44第三章机械加工工艺知识22第四章典型零件的加工工艺2