开启螺杆式制冷压缩机自制ppt课件

1、开启式螺杆制冷紧缩机开启式螺杆制冷紧缩机单级螺杆式制冷紧缩机组 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 螺杆式制冷紧缩机组主要部件 紧缩机、油分别器、油冷却器、油泵、油压调理阀、吸气过滤器、油过滤器、吸排气截止止回阀、经济器带经济器机组、补气过滤器带经济器机组、电控、电机和联轴器等。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见单级螺杆紧缩机构造单级螺杆紧缩机构造油缸油缸滑阀滑阀轴封轴封排气端座排气端座转子转子机体机体吸气端座吸气端座能量指能量指示体示体螺杆式紧

2、缩机组引见螺杆式紧缩机组引见单级螺杆紧缩机构造单级螺杆紧缩机构造螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆紧缩机部件组成螺杆紧缩机部件组成 机体机体 转子转子 主轴承主轴承 轴封轴封 平衡活塞平衡活塞 能量调理安装能量调理安装螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见机机 体体组成：螺杆机机体分为三段，分别是吸气端座、组成：螺杆机机体分为三段，分别是吸气端座、汽缸体和排气端座。汽缸体和排气端座。 构造：构造： 吸气端座吸气端座 端面上开有吸气孔口，低温低压的制冷剂气体端面上开有吸气孔口，低温低压的制冷剂气体由此进入。由此进入。 两个轴承孔承当转子重力，下部孔腔为滑阀导两个轴承孔承当转子重力，下部孔腔为

3、滑阀导管挪动通道。管挪动通道。 油缸体内安装油活塞，油活塞在其内挪动为能油缸体内安装油活塞，油活塞在其内挪动为能量调理提供动力。量调理提供动力。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见吸气端座油缸螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 汽缸体端面有呈形的转子任务腔，与两个转子的端面贴合构成端面密封。下部为滑阀挪动腔。外壁上铸有加强筋板，壁内铸有油气通道。 汽缸体螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见排气端座排气端座螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见排气端座排气端座也设有支撑阴阳转子的轴承孔，下部铸有排气腔，在接近汽缸体的端面上开有排气孔口，与排气腔一样。 转子u构造：转子是一对平行放置的并相互啮合的

4、螺杆，构造：转子是一对平行放置的并相互啮合的螺杆，螺杆上具有特殊的螺旋齿型，其中具有凸齿型的螺杆上具有特殊的螺旋齿型，其中具有凸齿型的称为阳转子，具有凹齿型的叫阴转子。称为阳转子，具有凹齿型的叫阴转子。u 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见u型线特点型线特点-双边非对称全圆弧包络型线双边非对称全圆弧包络型线u 转子直径相近，承载才干高。转子直径相近，承载才干高。u 双边：型线在转子节圆内外。齿间面积大，面积双边：型线在转子节圆内外。齿间面积大，面积利用系数高，容积效率高。利用系数高，容积效率高。u 非对称：齿顶中心线两边。走漏三角形小，是对非对称：齿顶中心线两边。走漏三角形小，是对称型线的称

5、型线的1/101/10。u 全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采用圆弧、全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采用圆弧、椭圆、抛物线。实现带密封，利于构成光滑油面，减椭圆、抛物线。实现带密封，利于构成光滑油面，减少齿面磨损。少齿面磨损。u 转子采用高强度球墨铸铁，疲劳强度高，耐磨减转子采用高强度球墨铸铁，疲劳强度高，耐磨减振振, ,综合性能好。综合性能好。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 转子加工采用磨削加工，相比铣削加工具有没有样板误差、没有刀具误差、没有刀具磨损、准确无误实现实际型线等优点。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见转子平衡实验转子平衡实验u任务

6、原理任务原理 紧缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转的阴、阳转子，产生周期性的V型齿间容积变化，完成制冷剂气体的吸入、紧缩和排出。任务过程螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 吸气过程：气体经过吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着两个齿间容积各自不断扩展，当其到达最大值时，齿间容积与吸气孔口断开，吸气过程终了。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 紧缩过程：转子继续回转，紧缩过程：转子继续回转，“V V型的齿间容积型的齿间容积对，因齿的相互侵入，其容积逐渐减少，从而对，因齿的相互侵入，其容积逐渐减少，从而实现气体的紧缩过程。实现气体的紧缩过程。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 排

7、气过程：在齿间容积与排气孔口连通后，由排气过程：在齿间容积与排气孔口连通后，由于转子回转时容积的不断减少，将紧缩后的气于转子回转时容积的不断减少，将紧缩后的气体送至排气管。体送至排气管。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见吸气过程吸气过程螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见排气过程排气过程螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见滑动轴承滑动轴承 滑动轴承又称为流体动力轴承，是指轴被油膜支撑起来 ，不存在机械磨损部件，只需轴承被充以适当粘度和质量的光滑油，任务在适当的压力和温度下，无所谓轴承寿命。 在大载荷的螺杆制冷紧缩机中，由于运用滚动轴承寿命太短，往往采用滑动轴承。 轴承不容易受速度变化的影响

8、。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见滑动轴承滑动轴承螺杆式紧缩机引见螺杆式紧缩机引见运转条件：油压油温清洁度制冷剂含量推力轴承推力轴承 采用日本NSK公司的P级轴承，运用的是树脂坚持架资料； 同时带来紧缩机的振动、噪音目的的改善。轴承内外圈采用优质钢材，无任务应力； 针对制冷行业特殊设计，降低异物进入滚道 特殊滚道处置外表使光滑油存油面积大。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见平衡活塞平衡活塞螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 平衡活塞安装在阳转子的吸气端座侧，起到平衡转子轴向力的作用。轴封轴封 采用约翰克兰公司消费的轴封，耐高温、耐工质腐蚀，寿命长。 同时在内部采用密封，使轴封腔与紧缩机

9、气腔分别，将腔内压力坚持不变，防止工质沸腾，改善轴封封油效果。“O型环采用特殊材质不与氨、氟发生反响。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见能量调理安装能量调理安装u组成组成u 滑阀、油缸、油活塞、滑阀导杆、螺旋导滑阀、油缸、油活塞、滑阀导杆、螺旋导管、喷油导杆、紧缩弹簧、能量指示器、四管、喷油导杆、紧缩弹簧、能量指示器、四通电磁阀及油管等。通电磁阀及油管等。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见滑阀滑阀螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见油活塞油活塞 滑阀导管滑阀导管螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 卸载弹簧卸载弹簧螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见能量

10、显示安装能量显示安装螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见能量调理油管能量调理油管四通电磁阀四通电磁阀u原理：经过滑伐的挪动使紧缩机阴、阳原理：经过滑伐的挪动使紧缩机阴、阳螺杆齿间任务容积，在齿面接触线从吸螺杆齿间任务容积，在齿面接触线从吸气端向排气端挪动的前一段内，仍与吸气端向排气端挪动的前一段内，仍与吸气孔口相通，并使这部分气体回流到吸气孔口相通，并使这部分气体回流到吸气孔口。即减少了螺杆的有效任务长度，气孔口。即减少了螺杆的有效任务长度，来到达能量调理的目的。来到达能量调理的目的。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 满载位形状满载位形状 部分载位形状部分载位形状 吸气吸气排气排气回流吸气

11、孔口回流吸气孔口螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 滑阀的挪动改动螺滑阀的挪动改动螺杆的有效任务长度杆的有效任务长度010070螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见能量调理表示图卸载上载滑阀油活塞四通电磁阀回油卸载上载进油螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见u手动调理手动调理u 按增载按扭，高压油由电磁阀进油接按增载按扭，高压油由电磁阀进油接头进入，然后从电磁阀增载接头流出进头进入，然后从电磁阀增载接头流出进入油活塞后腔，此时油活塞前腔与电磁入油活塞后腔，此时油活塞前腔与电磁阀减载接头相通，并经过电磁阀回油接阀减载接头相通，并经过电磁阀回油接头与吸气端座上的回油接头相通，那么头与吸气端座上的

12、回油接头相通，那么油活塞后腔压力大于前腔压力，在压差油活塞后腔压力大于前腔压力，在压差的作用下，油活塞向前腔运动，经过滑的作用下，油活塞向前腔运动，经过滑阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载阀导管带动滑阀后移。实现增载。卸载那么与此过程相反。那么与此过程相反。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见u自动调理自动调理 可编程控制器根据冷冻水出水温度吸气压力与设定水温压力的偏向，以及出水温度吸气压力的变化率，计算出上载或卸载的频率和继续时间，控制上载电磁阀或卸载电磁阀的开、关，经过油压驱动滑阀至所要求的任务位置，到达能量调理要求。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 注 意! 能量指示器的显示是滑

13、阀位移的百分比，不等于能量的真实百分比。 螺杆紧缩机的能量调理范围普通为15100。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见油分别器油分别器撞击分别撞击分别重力分别重力分别高分子资料高效精分别高分子资料高效精分别进气口进气口出气口出气口出油口出油口螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见卧式油分别器内部构造卧式油分别器内部构造立式油分别器立式油分别器u运用运用 1、油位的检测；、油位的检测； 2、高效分别区必需回油，确保内部干气分别；、高效分别区必需回油，确保内部干气分别； 3、回气必需保证节流，有油时可开大，无油时开、回气必需保证节流，有油时可开大，无油时开小影

14、响油温；小影响油温； 4、根据排气压力与冷凝、根据排气压力与冷凝 压力的差来决议改换滤芯；压力的差来决议改换滤芯； 5、奔油后必需设法回油。、奔油后必需设法回油。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见油冷却器油冷却器 油冷却器有水冷和工质冷却两种，油冷却器是一种卧式壳管式热交换器，水或工质在管内。水冷油冷却器螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见u水冷却壳管式油冷操作水冷却壳管式油冷操作 1、水侧留意清洗； 2、在启动紧缩机时假设光滑油温度较低，可适当调整油冷却器循环水量。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见u工质冷却壳管式油冷操作工质冷却壳管式油冷操作u1 1、系统的正确安装，保证供液，保证回气

15、；、系统的正确安装，保证供液，保证回气；u2 2、工质侧必需减少油的含量，并留意放油；、工质侧必需减少油的含量，并留意放油；u3 3、必需注重油的清洁度；、必需注重油的清洁度；u4 4、必需防止紧缩机奔油，奔油后油冷壳程放气充、必需防止紧缩机奔油，奔油后油冷壳程放气充分分u5 5、在启动紧缩机时假设光滑油温度较低，可适当、在启动紧缩机时假设光滑油温度较低，可适当调整油冷却器进液阀。调整油冷却器进液阀。工质冷却壳管式油冷螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见油泵 柱塞做往复运动，转子做旋转运动 改良型添加油泵泵体支座，减少震动及噪声。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见泵体活塞转子螺杆式紧缩机组引

16、见螺杆式紧缩机组引见 调理油压阀 保证油压高于排气压力0.100.3Mpa，同时它起油泵的平安阀的作用。螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见油过滤器油过滤器 消除光滑油中的杂质，保证油泵及紧缩机的正常运消除光滑油中的杂质，保证油泵及紧缩机的正常运转。转。 油过滤器为不锈钢丝滤网胆。过滤器要经常装配清油过滤器为不锈钢丝滤网胆。过滤器要经常装配清洗。洗。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见吸气过滤器 防止系统内的杂质被吸入紧缩机，由焊接壳体和不锈钢丝过滤网胆组成。 要留意清洗。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 单向阀 只允许气体按照阀体标注的方向顺向流动，而不允许气体反向流动。顺向流动时，

17、只需阀芯两边压力差大于弹簧力时，阀芯才干翻开。它主要设置在排气管及吸气管。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见联轴器联轴器检测两轴端间隔检测两轴端间隔自锁螺母装配时，应涂少量光滑油自锁螺母装配时，应涂少量光滑油同轴度的调整同轴度的调整定期检查螺母能否松动、叠片定期检查螺母能否松动、叠片螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 单级螺杆式制冷紧缩机的气路循环单级螺杆式制冷紧缩机的气路循环 从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤从低压系统来的低温低压蒸汽经过吸气过滤器后进入紧缩机，被紧缩成高温高压气体器后进入紧缩机，被紧缩成高温高压气体后进入油分别器，在油分别器内经过分别后进入油分别器，在油分别器内

18、经过分别后排出。后排出。 带经济器的机组，从经济器来的气体经补气带经济器的机组，从经济器来的气体经补气过滤器由补气口也称二次进气口进入过滤器由补气口也称二次进气口进入紧缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一紧缩机，与低压系统来的低温低压蒸汽一同被紧缩。同被紧缩。 螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见 单级螺杆式制冷紧缩机的油路循环 油分别器内的冷冻机油经油冷却器冷却、油过滤器过滤后，一部分在压差的作用下进入紧缩机转子腔，另一部分经过油泵增压后经紧缩机轴承、轴封和平衡活塞等处进入紧缩机转子腔。转子腔内的冷冻机油与吸入的蒸汽一同被紧缩，高温高压的油气混合物再进入油分别器进展油气分别，依此循环。 螺杆式

19、紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见螺杆式紧缩机组引见轴封侧排端侧排端侧吸端侧吸端平衡活塞引射回油管油分二次回油管压差喷油油管油冷却器油分离器金属软管压缩机电机油泵油过滤网喷油光滑螺杆机油路系统简图 螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修机组不能启动机组不能启动1 1、机组压力高。、机组压力高。2 2、电源缺点。如电源断电、电压过低等。检查电源、电源缺点。如电源断电、电压过低等。检查电源情况。情况。3 3、机体内积油或存液过多。、机体内积油或存液过多。4 4、压力继电器报警未复位。、压力继电器报警未复位。5 5、油压低，不能建立正常油压。、油压低，不能建立正常油压。螺

20、杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 6、机组处于报警形状而未复位。 7、零载位开关损坏或零载位凸轮松动自动机组。即使紧缩机处于零载位时，也无零载位信号输入。启动后紧缩机不断处于卸载形状，最终会引起滑阀不动报警，紧缩机不能启动。 8、电动机绕组烧毁或短路。检查电机。 9、紧缩机与电动机同轴度超差，重新校正同轴度。 10、控制柜内接触器、中间继电器等电器元件缺点。 11、控制柜与控制台之间的电路接线有误，检查电路。 12、紧缩机内磨损烧伤。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修自动机组能量载位显示失灵自动机组能量载位显示失灵1 1、由于机组振动或凸轮未紧固等缘由，使凸

21、轮转动错位，、由于机组振动或凸轮未紧固等缘由，使凸轮转动错位，呵斥控制画面载位与实践载位不同步甚至出现载位显示失呵斥控制画面载位与实践载位不同步甚至出现载位显示失灵景象，如载位显示为负值或者数值超出灵景象，如载位显示为负值或者数值超出100100。处置方法：启动油泵，手动强迫将紧缩机卸至最小载位处置方法：启动油泵，手动强迫将紧缩机卸至最小载位卸不动为止。卸不动为止。检查调整零载位凸轮位置，使零载位开封锁合。检查调整零载位凸轮位置，使零载位开封锁合。手动强迫上载至最高载位卸不动为止。手动强迫上载至最高载位卸不动为止。检查调整满载位凸轮位置，使满载位开封锁合。检查调整满载位凸轮位置，使满载位开封锁

22、合。2 2、电位器损坏。改换电位器。、电位器损坏。改换电位器。3 3、电位计接线错误。、电位计接线错误。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修机组振动机组振动1 1、机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。、机组地脚螺栓未紧固。检查紧固机组地脚螺栓。2 2、紧缩机与电机不同心。校正紧缩机与电动机的同、紧缩机与电机不同心。校正紧缩机与电动机的同轴度。轴度。3 3、机组与管道的固有频率一样而产生共振，引起机、机组与管道的固有频率一样而产生共振，引起机组振动加剧。改动管道支撑点位置。组振动加剧。改动管道支撑点位置。4 4、吸入过量的光滑油或液体制冷剂。按紧缩机回液、吸入过量的光滑油或

23、液体制冷剂。按紧缩机回液进展操作或停机盘车将油排出。进展操作或停机盘车将油排出。5 5、吸气压力过低。检查引起吸气压力低的缘由。、吸气压力过低。检查引起吸气压力低的缘由。6 6、油压低，紧缩机光滑不良，紧缩时机产生振动并、油压低，紧缩机光滑不良，紧缩时机产生振动并伴有噪音。伴有噪音。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修能量调理失灵能量调理失灵1 1、四通电磁阀缺点。电磁阀的常见缺点有阀芯卡住、线圈烧、四通电磁阀缺点。电磁阀的常见缺点有阀芯卡住、线圈烧、密封圈失效等。假设阀芯卡住，可用手推进电磁阀两端应急密封圈失效等。假设阀芯卡住，可用手推进电磁阀两端应急按钮，或对电磁阀阀芯进展

24、拆洗。按钮，或对电磁阀阀芯进展拆洗。2 2、油管堵塞。疏通清洗油管。、油管堵塞。疏通清洗油管。3 3、油活塞间隙过大、密封圈老化，呵斥上、卸载腔不能完全封、油活塞间隙过大、密封圈老化，呵斥上、卸载腔不能完全封锁，引起自动上载。检查改换油活塞密封圈。锁，引起自动上载。检查改换油活塞密封圈。4 4、油活塞卡住。由于光滑油内含有机械杂质，呵斥油活塞与油、油活塞卡住。由于光滑油内含有机械杂质，呵斥油活塞与油缸拉毛，油活塞卡住。对油活塞和油缸进展修缮。缸拉毛，油活塞卡住。对油活塞和油缸进展修缮。6 6、滑阀拉毛卡住。如图、滑阀拉毛卡住。如图9-319-31所示。对滑阀进展修缮。所示。对滑阀进展修缮。6

25、6、油压低，能量调理动力缺乏。调整油压。、油压低，能量调理动力缺乏。调整油压。7 7、满载限位开关松动，紧缩机没有满载信号，到满载时还有上、满载限位开关松动，紧缩机没有满载信号，到满载时还有上载信号输入。载信号输入。 8 8、能量指示器缺点，如指针松动零落等。、能量指示器缺点，如指针松动零落等。9 9、能量指示器接线错误。、能量指示器接线错误。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修机组耗油机组耗油1 1、供液量过大、热负荷减少等缘由引起紧缩机回液，制冷剂、供液量过大、热负荷减少等缘由引起紧缩机回液，制冷剂液体进入紧缩机，由于液体的蒸发带走大量光滑油。调整供液体进入紧缩机，由于液体

26、的蒸发带走大量光滑油。调整供液。液。2 2、油温过低，油分别效果差。、油温过低，油分别效果差。3 3、紧缩机启动过程中增载过快，在油温较低、油分别效果较、紧缩机启动过程中增载过快，在油温较低、油分别效果较差的形状下紧缩机很快到达满载形状。差的形状下紧缩机很快到达满载形状。4 4、加油过多，使油面没过挡板进入高效分别区。、加油过多，使油面没过挡板进入高效分别区。5 5、油分别器二次回油效果差。如油分别器回油管、油分别器二次回油效果差。如油分别器回油管1 1和和2 2同时翻同时翻开、回油滤网堵塞、回油节流阀未开、油管路堵塞等。正确开、回油滤网堵塞、回油节流阀未开、油管路堵塞等。正确调整阀门形状，油

27、分别器回油阀门调整阀门形状，油分别器回油阀门1 1常开，阀门常开，阀门2 2常关定期常关定期开。留意清洗回油滤网。正确调整回油节流阀，有油时开开。留意清洗回油滤网。正确调整回油节流阀，有油时开大，无油时开小。大，无油时开小。6 6、排气温度过高，部分光滑油汽化随排气带走。检查引起排、排气温度过高，部分光滑油汽化随排气带走。检查引起排气温度高的缘由并排除。气温度高的缘由并排除。7 7、高效分油滤芯效率降低，改换滤网。、高效分油滤芯效率降低，改换滤网。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修油压过低油压过低1 1、油压调理阀开启度过大，适当调整阀门。、油压调理阀开启度过大，适当调整阀门

28、。2 2、油量缺乏，补充至足量光滑油。、油量缺乏，补充至足量光滑油。3 3、油路管路或油过滤器脏堵，清洗油过滤网。、油路管路或油过滤器脏堵，清洗油过滤网。4 4、油泵缺点、磨损。、油泵缺点、磨损。5 5、紧缩机内部泄油量大，需对机头进展大修。、紧缩机内部泄油量大，需对机头进展大修。6 6、油温高，检查引起油温高的缘由。、油温高，检查引起油温高的缘由。7 7、油中混有液体工质。由于紧缩机回液，呵斥液体、油中混有液体工质。由于紧缩机回液，呵斥液体工质混入油中，油温降低，油压难于建立。可封工质混入油中，油温降低，油压难于建立。可封锁紧缩机吸排气阀，将油分别器中工质排出。锁紧缩机吸排气阀，将油分别器中

29、工质排出。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 油温高油温高 1 1、油冷却器效果下降去除油冷却器传热面上的污、油冷却器效果下降去除油冷却器传热面上的污垢垢, ,降低冷却水温或增大水量液氨量。降低冷却水温或增大水量液氨量。 2 2、工质冷却油冷安装不当，不能保证充分供液、工质冷却油冷安装不当，不能保证充分供液、排气。参照工质冷却油冷却器与蒸发冷、虹吸罐排气。参照工质冷却油冷却器与蒸发冷、虹吸罐的安装要求。的安装要求。 3 3、工质冷却油冷工质侧存油。对工质侧进展放油。、工质冷却油冷工质侧存油。对工质侧进展放油。 4 4、工质冷却油冷油侧存气，对壳程进展放空。、工质冷却油冷油侧存

30、气，对壳程进展放空。 5 5、排温高。检查引起排温高缘由并排除。、排温高。检查引起排温高缘由并排除。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修运转中有异常声音运转中有异常声音1 1、紧缩机湿冲程。如紧缩机启动过程中由于油击，运转过、紧缩机湿冲程。如紧缩机启动过程中由于油击，运转过程中回液呵斥液击。程中回液呵斥液击。3 3、光滑油脏、吸气滤网破损等呵斥异物进入紧缩机内机体、光滑油脏、吸气滤网破损等呵斥异物进入紧缩机内机体内，呵斥转子磨损。对紧缩机进展拆检。内，呵斥转子磨损。对紧缩机进展拆检。4 4、止推轴承磨损破裂，转子轴向串动量大，分别与吸气端、止推轴承磨损破裂，转子轴向串动量大，分

31、别与吸气端座和排气端座发生摩擦拉伤，。检修机头。座和排气端座发生摩擦拉伤，。检修机头。5 5、机组油压低运转或光滑油较脏等缘由呵斥滑动轴承磨损、机组油压低运转或光滑油较脏等缘由呵斥滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦，检修机头。转子与机壳摩擦，检修机头。6 6、联轴节松动，检查联轴节。、联轴节松动，检查联轴节。 停机时紧缩机反转 停机后，由于压力回串，会带动转子反转，为此紧缩机吸气阀为截止止回阀，在短时间内由于串压，允许几次反转。但反转严重，那么阐明止回阀封锁不严，主要缘由有如阀芯卡住、弹簧弹性缺乏或阀损坏。对阀门进展拆检。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆制冷紧缩机维护螺杆制冷

32、紧缩机维护 螺杆式制冷紧缩机维保螺杆式制冷紧缩机维保一、维护工程及周期 螺杆式制冷紧缩机维保螺杆式制冷紧缩机维保螺杆式制冷紧缩机维保螺杆式制冷紧缩机维保螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修二、制冷剂的回收二、制冷剂的回收 封锁吸气阀、排气阀，翻开油分别器上的均压封锁吸气阀、排气阀，翻开油分别器上的均压截止阀自动型机组还须将均压电磁阀翻开；截止阀自动型机组还须将均压电磁阀翻开； 当机组内的压力与低压系统压力平衡后，封锁当机组内的压力与低压系统压力平衡后，封锁均压截止阀自动型机组将均压电磁阀封锁；均压截止阀自动型机组将均压电磁阀封

33、锁； 将机组内的剩余气体回收，直到确认机组完全将机组内的剩余气体回收，直到确认机组完全卸压。卸压。注注 意意 回收气体时应留意机房内的空气流通！回收气体时应留意机房内的空气流通！螺杆式制冷紧缩机维保螺杆式制冷紧缩机维保 三、维保内容 1、环境 定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物。螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 工业区、屋内用，通风良好。安装地点无雨雪侵袭。机组无溅水、浸水的能够。周围空气最高温度不超越+40，且在24小时周期内的平均温度不超越+35，周围空气温度的下限为+10。安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电

34、尘埃。空气相对湿度在最高温度为+40时不超越50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超越+25。由于温度变化发生在电器上的凝漏情况必需采取措施。满足所选电机的防护等级规范环境要求。螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保 2 2、外观检查、外观检查 设备外观坚持清洁。设备外观坚持清洁。 设备能否有油漆零落景象，及时修补。设备能否有油漆零落景象，及时修补。 检查机组低温部分保温能否良好。检查机组低温部分保温能否良好。 如有破损，可用原资料或具有同样性能的保温如有破损，可用原资料或具有同样性能的保温资料及时修补。资料及时修补。螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保

35、 3、阀门、阀门 检查机组电磁阀、油压调理阀等任务能否良检查机组电磁阀、油压调理阀等任务能否良好；好； 对阀杆进展防锈处置；对阀杆进展防锈处置； 阀门盘根能否密封良好。阀门盘根能否密封良好。 螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保4、仪控系统检查机组压力差继电器能否正常；检查机组过载维护继电器能否正常；检查机组压力传感器表能否正常；检查机组温度传感器能否正常；检查机组水流继电器能否正常；检查机组一切设置参数能否恰当.螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保5、电器元件定期进展螺栓紧固；除尘任务；防止受潮；PLC电池每隔两年改换一次，型号：TSX PLP 01。 螺杆式制冷紧缩机的维保

36、螺杆式制冷紧缩机的维保 6、光滑油 检查紧缩机内的光滑油油位能否正常； 检查机组油分二次回油、满液式蒸发器 回油能否正常； 光滑油的管理： 在机组的运用过程中，为了保证机组的正常运用寿命， 应对油品进展检测，必要时改换。螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保改换规范 换油时应尽能够的将机组内油排放干净后再充换油时应尽能够的将机组内油排放干净后再充注新油。换油步骤：注新油。换油步骤： 封锁紧缩机吸、排气阀；封锁紧缩机吸、排气阀； 翻开油分别器上的均压截止阀自动型机组翻开油分别器上的均压截止阀自动型机组需将均压电磁阀翻开，使油分内压力降低需将均压电

37、磁阀翻开，使油分内压力降低到到0.1Mpa左右；左右； 衔接放油截止阀与回收安装，翻开放油截止衔接放油截止阀与回收安装，翻开放油截止阀将油回收。阀将油回收。 利用清洁气体对机组进展吹扫排污；利用清洁气体对机组进展吹扫排污； 清洗油滤网清洗油滤网 充注新油。充注新油。注注 意！意！ 放油时油分内压力不得超越放油时油分内压力不得超越0.15MPa。 光滑油在热态时光滑油在热态时60左右容易放出。左右容易放出。螺杆式制冷紧缩机的维保螺杆式制冷紧缩机的维保 8 8、紧缩机部分、紧缩机部分 轴封的拆检轴封的拆检 20 20以下轴封部件的检修：以下轴封部件的检修： 拆下联轴器防护罩；拆下联轴器防护罩； 拆

38、下联轴器叠片组拆下联轴器叠片组、间隔轴；、间隔轴； 拆下紧缩机联轴节；拆下紧缩机联轴节； 拆下螺钉拆下螺钉9 9、轴封、轴封盖盖8 8含密封垫片含密封垫片 拆下静环拆下静环5 5、静环密封、静环密封圈圈6 6； 松开定位螺钉松开定位螺钉1010，转，转动转子使动环螺钉动转子使动环螺钉2 2 对准此孔对准此孔, ,用六方扳子用六方扳子将动环螺钉将动环螺钉2 2松开，将动环松开，将动环整体拆下；整体拆下； 螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 将随机所带的钩环拧入轴封套1，将轴封套拆下,检查其巴氏合金内孔并视情况进展改换或维修； 检查动环密封面、静环密封圈6、动环密封圈3、 O型圈

39、7能否有损坏，并视情况进展改换或维修； 按装配的相反顺序依次将各零件装回原处,留意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。 螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修2525以上的轴封的检修：以上的轴封的检修： 拆下联轴器防护罩；拆下联轴器防护罩； 拆下联轴器叠片组、拆下联轴器叠片组、间隔轴；间隔轴； 拆下紧缩机联轴节；拆下紧缩机联轴节； 拆下螺钉拆下螺钉8 8、轴封盖、轴封盖9 9含密封垫片、含密封垫片、O O型型圈圈3 3； 拆下静环拆下静环6 6、静环密、静环密封圈封圈7 7松开动环紧固螺松开动环紧固螺钉钉2 2，将动环整体拆下；，将动环整体拆下；螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制

40、冷紧缩机缺点、检修 将随机所带的钩环拧入轴封套1，将轴封套拆下； 检查动环密封面、静环密封圈7、动环密封圈5能否有损坏，并视情况进展改换或维修； 按装配的相反顺序依次将各零件装回原处,留意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。 螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 能量指示器的检修手动能量指示器的检修手动 旋开螺帽旋开螺帽1 1，拆下螺钉，拆下螺钉1818及防护罩及防护罩2 2； 依次装配螺钉依次装配螺钉3 3、指针、指针4 4、螺母螺母7 7、座板、座板5 5、支撑杆、支撑杆6 6、传动套传动套1717； 装配螺钉装配螺钉9 9、压板、压板8 8； 依次装配螺钉依次装配螺钉12

41、12、螺旋、螺旋杆压板杆压板1010及垫片及垫片1111、 O O型圈型圈13; 13; 螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 能量指示器部件的检修手动能量指示器部件的检修手动 依次装配孔用弹性挡圈依次装配孔用弹性挡圈1616、轴用弹性挡圈、轴用弹性挡圈1515、轴、轴承承1414； 检查各密封件、传动件能否有损坏，并视情况进检查各密封件、传动件能否有损坏，并视情况进展改换或维修；展改换或维修； 按装配的相反顺序依次将各零件装回原处，请留按装配的相反顺序依次将各零件装回原处，请留意将指针调在零位。意将指针调在零位。 螺杆式制冷紧缩机缺点、检修螺杆式制冷紧缩机缺点、检修 自动型能量指示器部件的检修自动自动型能量指示器部件的检修自动装配螺钉装配螺钉6，将指示器盖，将指示器盖1整体拆下；整体拆下；松开螺钉松开螺钉11，拆下短支腿，拆下短支腿10；松开螺钉松开螺钉9，拆下电位器，拆下电位器7及电位器座板及电位器座板8；松开长支腿松开长支腿16及螺钉及螺钉17；松开紧定螺钉甲松开紧定螺钉甲14，拆下凸轮甲拆下凸轮甲12，松开，松开紧定螺钉乙紧定螺