项目四--麻花钻

1、 第四章第四章 车内圆柱面车内圆柱面1导入新课导入新课这些零件与前面所学的轴类零件有什么区别?45 麻花钻麻花钻 一一 、 标准麻花钻的结构标准麻花钻的结构 二二 、 麻花钻的麻花钻的几何角度几何角度 三三 、 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨 6思考思考麻花钻的组成？麻花钻的组成？7一、一、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状1、组成、组成一、一、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状8直柄麻花钻直柄麻花钻 9锥柄麻花钻锥柄麻花钻 101 、螺旋槽、螺旋槽: 排除切屑排除切屑. 通入切削液通入切削液. 构成切削刃构成切削刃.2、 前刀面前刀面: 指指切削部分的螺旋槽面切削部分的螺旋槽面3、主后刀面、主后刀

2、面:指指钻头的螺旋圆锥面钻头的螺旋圆锥面4、主切削刃主切削刃:担负主要切削工作担负主要切削工作5、横刃横刃:影响麻花钻的钻尖强度影响麻花钻的钻尖强度.(轴向力轴向力)6、棱边、棱边:确定钻削方向，确定钻削方向， 修光孔壁修光孔壁 作为切削部分的后备部分作为切削部分的后备部分2、 麻花钻的几何形状麻花钻的几何形状11前面主切削刃横刃副切削刃副后面棱边主后面主切削刃主后面 二、二、 麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度1 、螺旋角、螺旋角: 钻头名义上的螺旋角是指外缘处钻头名义上的螺旋角是指外缘处2、前角、前角: 大小大小:与与螺旋角螺旋角,顶角顶角,钻心直径钻心直径等因素有关等因素有关 变化变化:外

3、缘处最大外缘处最大 中心处最小中心处最小3、后角、后角:变化变化:外缘处最小外缘处最小 中心处最大中心处最大4、顶角、顶角: 标准麻花钻的顶角标准麻花钻的顶角118 顶角等于顶角等于118 两主切削刃为两主切削刃为直直线线 顶角大于顶角大于118 两主切削刃为两主切削刃为凹凹线线 顶角小于顶角小于118 两主切削刃为两主切削刃为凸凸线线5、横刃斜角、横刃斜角:一般为一般为55 12几何角度麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响1 刃磨要求刃磨要求:主要刃磨两个主要刃磨两个主后刀面主后刀面2 刃磨要求对刃磨要求对钻孔质量的影响钻孔质量的影响:三、三、 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨14 刃磨麻花钻要求两

4、个主切削刃和麻花钻的轴刃磨麻花钻要求两个主切削刃和麻花钻的轴线成相同的角度并且长度相同。横刃斜角为线成相同的角度并且长度相同。横刃斜角为5555o o。刃磨要注意冷却，防止切削部分过热刃磨要注意冷却，防止切削部分过热 引起退火。引起退火。 口诀: 刃口摆平轮面靠刃口摆平轮面靠 钻轴斜放出锋角钻轴斜放出锋角 由刃向背磨后面由刃向背磨后面 上下摆动尾别翘上下摆动尾别翘 3. 麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨15(1)(1)钻头摆放位置钻头摆放位置 麻花钻中心高于麻花钻中心高于砂轮中心，主切削砂轮中心，主切削刃保持水平位置。刃保持水平位置。麻花钻中心线与砂麻花钻中心线与砂轮外圆表面的夹角轮外圆表面的夹角约为

5、约为5959o o，同时钻柄，同时钻柄向下倾斜。向下倾斜。 16（2 2）刃磨方法）刃磨方法 切削刃轻微接触砂轮，切削刃轻微接触砂轮，稍加压力上下（稍加压力上下（15152020）摆动钻头，同时）摆动钻头，同时顺时针轻微转动钻头，顺时针轻微转动钻头，磨出后角。放松压力，磨出后角。放松压力，钻柄向上并逆时针转动钻柄向上并逆时针转动复位，重复刃磨动作复位，重复刃磨动作4 45 5次磨出一个切削刃。钻次磨出一个切削刃。钻头动过头动过180180o o刃磨另一个切刃磨另一个切削刃。削刃。17(1) 目测法目测法 麻花钻垂直竖眼前等高的位置目测检查，转动钻头，麻花钻垂直竖眼前等高的位置目测检查，转动钻头

6、，交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏交替观察两切削刃的长短、高低及后角是否一致，如有偏差，修磨一致为止。差，修磨一致为止。(2) 使用量角器检查使用量角器检查（3 3）在钻削的过程中检查）在钻削的过程中检查4、 角度的检查角度的检查18l麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角。l钻尾作上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨掉。l刃磨另一条主切削刃时，操作者要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两主切削刃对称。l不要把一条主切削刃磨好，再磨另一条主切削刃，而应该两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检测，随时修正，直至达到要求。l用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。l不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花钻刃口退火或者刃口形成锯齿状。l刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却麻花钻，以防因退火降低硬度而减弱切削能力。 20（1）麻花钻的