第四章刀具第三节

1、第四章 刀具第三节 车刀的刃磨第三节 车刀的刃磨一、砂轮的选择 常用的磨刀砂轮有几种： 氧化铝砂轮（呈白色）、 碳化硅砂轮（呈绿色）、 人造金刚石砂轮。氧化铝砂轮特点 磨粒韧性好，比较锋利，硬度稍低，用来刃磨高速钢刀具。碳化硅砂轮特点 磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来磨硬质合金刀具。人造金刚石砂轮特点 这种砂轮的磨粒硬度极高，强度较高，导热性好，自锐性好。 除可刃磨硬质合金刀具外，还可磨削玻璃、陶瓷等高硬度材料。二、磨刀的步骤和方法 车刀的刃磨方法分为： 1.机械刃磨 2.手工刃磨机械刃磨和手工刃磨的特点 机械刃磨效率高，质量稳定，操作方便，主要用于刃磨标准刀具。 手工刃磨比较灵活，对磨刀

2、设备要求不高，这种刃磨方法在一般工厂较为普遍。对于车工来说，手工刃磨是必须掌握的基本技能。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法以主偏角为90的焊接硬质合金车刀为例： 1）先磨去车刀前面、后面和副后面等处的焊渣，并磨平车刀的底面。 磨削时应采用粗粒度的氧化铝砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 2）粗磨后面和副后面的刀杆部分，其后角应比刀片处的后角大23，以便刃磨刀片处的后角。 采用氧化铝砂轮磨削。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 3）粗磨刀片上的后面和副后面，粗磨出来的后角、副后角应比所要求的后角大2左右。 刃磨时应采用粗粒度的碳化硅砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 4）磨前面，磨出车刀的前面和刃倾角。

3、磨削时应采用碳化硅砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法5）磨断屑槽。 为了使断屑容易，通常要在车刀的前面上磨出断屑槽。 断屑槽常用的形式： 直线形 圆弧形介绍刃磨刀具的一般步骤和方法 刃磨圆弧形断屑槽，必须先把砂轮的外圆与平面的相交处修整成相应的圆弧。 刃磨直线形断屑槽，其砂轮的外圆与平面的相交处必须修整得比较尖锐。 刃磨时，刀尖可向上或向下磨削。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法磨削断屑槽时应注意： 刃磨时的起点位置应和刀尖、主切削刃离开一小段距离，以防止将刀尖和切削刃磨坍；磨削时用力不能过大，应将车刀沿刀杆方向上下缓慢移动。 采用碳化硅砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法6）精磨后面和副后面。 将车

4、刀底平面靠在调整好角度的台板上，并使刀刃轻轻靠住砂轮的端面上进行刃磨。 刃磨过程中，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀。 砂轮粒度应选择180220目的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法7）磨负倒棱。 加工钢料的硬质合金车刀一般要磨出负倒棱，其倒棱的宽度为（0.50.8）f，倒棱前角为510。 刃磨负倒棱时，用力要轻微，车刀沿主切削刃的后端向刀尖方向摆动。 刃磨时，应采用细磨粒的碳化硅砂轮或金刚石砂轮。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法8）磨过渡刃。 过渡刃有直线形、圆弧形。 刃磨方法与精磨后面时基本相同。 对于车削较硬材料的车刀，也可以在过渡刃上磨出负倒棱。 对于大进给量车削的车

5、刀，可以用同样的方法在副切削刃上磨出修光刃。 采用的砂轮与精磨后面时所用的砂轮相同。介绍刃磨刀具的一般步骤和方法9）研磨。 对精加工用车刀，为了保证工件表面加工质量，常对车刀进行研磨。 研磨时，用油石加些机油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖处贴平进行研磨，直到车刀表面光洁，看不出磨削痕迹为止。 这样既可使刀刃锋利，又能增加刀具的耐用度。三、车刀角度的检查 车刀磨好后，必须检查刃磨质量和角度是否符合要求。1）检查刃磨质量，看看刀刃是否锋利，表面是否有裂纹或明显沟痕。 对于要求高的车刀，可以用1020倍的放大镜检查。三、车刀角度的检查2）检查刀具的几何角度。 先用样板检查车刀主后角，然后检查楔

6、角。 如果这两个角度已符合要求，那么前角也就正确了。 检查时，应使样板垂直于主切削刃。 车刀角度也可以用专用的量角台或万能游标量角器测量。四、刃磨刀具时的注意事项1）握刀姿势要正确，手指要稳定，不能抖动。2）磨碳素钢、合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红，否则，会失去其硬度。3）磨硬质合金刀具时，不要进行冷却，否则，突然冷却会使刀片碎裂。4）在盘形砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面；在杯形砂轮上磨刀时，不准使用砂轮的内圈。5）刃磨时，应将刀具往复移动，不要固定在砂轮的某一处，否则，会使砂轮表面磨成凹槽，再刃磨其他刀具时造成困难。五、刃磨刀具时的安全问题1）刃磨时不能用力过大，否则

7、，会使手打滑触及砂轮而受伤。2）磨刀时，人应站在砂轮的侧面，必须戴上防护眼镜，以防止碎屑飞入眼中。3）砂轮必须装有防护罩。4）砂轮旋转平稳后才能磨刀。5）托架与砂轮之间的空隙不能太大（小于3mm），否则，容易使刀具嵌入中间而挤碎砂轮发生危险。6）磨刀具的砂轮，不要磨削其他物件。六、车刀的安装在安装车刀时，一定要注意以下几点：1）车刀悬伸部分要尽量缩短。 一般悬伸长度约为车刀厚度的11.5倍。 悬伸部分过长，切削时刚性差，容易产生振动、弯曲甚至折断，影响加工质量。2）车刀一定要夹紧，否则，车刀崩出造成难以想象的后果。3）车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角和后角发生改变。4）车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直，否则将使车刀工作时的主偏角和副偏角发生改变。 主偏角减小，进给力增大；副偏角减小，加剧摩擦。 以上要求对各种车刀的安装是通用的，但对不同的切削情况，又有其特殊的要求。装刀高低对前、后角的影响刀尖与轴线等高时的正确位置前角后角装刀高低对前、后角的影响刀尖高于轴线等高