TPM专业保全培训课件

1、韩继文课程内容设 备 孩孩 子子操作者 父父 母母维修工 医医 生生日常保养专业维修TPM：全员效率维修操作者保养维修工维修分类分类防止劣化防止劣化劣化测量劣化测量劣化恢复劣化恢复操作操作者者保全保全员员TPM活动正常运转正确使用日常保全清扫发现问题简单給油日常检查运转条件检查定期保全定期点检、给油定期测定定期整备预测保全趋势检查不定期修复事后保全发现异常早期联络突发处理 理念展开：实施活动实施活动分担分担提高设备效率的活动，延长设备 MTBF 的活动，缩短设备 MTTR 的活动 计划保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防

2、保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。其目的是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。设备的生涯 与 生产技术, 制造, 保全部门的作用新的引进改进运行管理增设设备保全总管改造初期流动管理计划保全实施计划设计制作运转与使用废弃安装新的引进改进增设改造故障恢复更新计划废弃处理瞬间停止轻故障中故障设备技术制造技术设备保全生产管理制造日常保全实施主管 辅助 支援 指标目标对

3、象1) 设备等级别故障件数2) 故障等级别发生件数3) PROCESS故障件数4) 设备故障强度率5) 设备故障度数率6) 计划保全达成率 A级设备B级设备C级设备大故障中故障小故障泄漏,污染,堵塞,复合因素造成的压力,温度,流量异常A级A级专业保全的目标事例计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF 一般以（ ）为单位设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR 一般以（ ）为单位设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束整体运转时间整体运转时间故障故障14修理时间之和修理时间之和整体故障件数整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）（整体故障件数）设备管理

4、2大重要指标，你管理几个？16依 靠 TPM 的 设备管理 的 分 担原 因设 计 不 良操 作 不 良施 工 不 良运 转 不 良操 作 不 良点 检 不 良设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良对 策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率偶发故障年数劣化故障初期故障活 动M P 活 动自主管理活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动担 当计 划 部 门设 计 部 门工 事 部 门运 转 部 门保 全 部 门综合的PMTPM17STEP活 动 项 目活 动 概 要第1STEP设备评价和把握现状 1. 制作设备台帐(或整备) 2.

5、 实施设备评价: 制作评价基准,等级,选定PM设备 . PM部位 3. 定义故障等级 4. 把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率 5. 设定保全目标(指标,效果测定法) 1. 劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动) 2. 弱点改善,延长寿命的个别改善 3. 防止重大事故、类似事故的再发生 4. 减少改善工序故障 1. 构筑故障数据管理系统 2. 构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等) 3. 构筑设备预算管理系统 4. 预备品管理. 图面 . 资料管理等 1. 定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑, 图面

6、,技术资料管理) 2. 制定定期保全业务体系程序 3. 拟定对象设备 . 部位选定和保全计划 4. 制定 . 整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等) 5. 定期保全的效率化和强化外协施工管理 1. 引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等) 2. 制定预知保全业务体系程序 3. 选定并扩大预知保全对象设备及部位 4. 开发诊断设备 . 诊断技术 1. 对计划保全体制的评价 2. 提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等 3. 提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等 4. 降抵成本的评价:节减保全费, 保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第

7、2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全TPM STEP体系事例18保 全 活 动 的 体 系 事 例生产计划设定保全目标 重 点 设 备 重 点 部 位制作保全标准修理标准检查标准整备标准保全计划实施保全修理检查整备记录 分析确 认 效 果日常保全教 育安 全预备品管理预算编制记录保全信息反馈改良保全预知保全保全预防选定突发故障故障分析保全费管理19保 全 管 理 System （例）保全计划预算保全标准设备保全管理基准设备管理基准设备保全级别决定基准设备效率管理基准设备保全预算管理基准润滑油管理基准保全

8、备品管理基准保全技术基准工事实施基准修理作业基准设备PM基准清扫检查注油基准定期检查基准性能检查基准润滑油检查换油基准定期修理基准保全方针保全目标保全备品补充计划保全预算(半年)年间工事计划月间工事计划周间工事计划设备品质会议保全实施支出备品管理日常保全实施检查实施修理/工事技能教育评 价.活用追踪降低保全预算，提高设备效率，保全和工事作业效率化，组织体制效率化，完善保全基准 . 设备初期管理等方面的反馈保全预算核算管理保全费节减计划设备效率、故障统计效果把握分析（月报）设备台帐改善计划化基准检讨工事效率管理人员计划检讨故障支出统计生产不良,运转时间等检查表成绩表记录事故报告记录复原 . 改善

9、WORK ORDER2.保全情报管理3.预备品润滑管理4.保全费管理5.保全技术技能向上1.保全作业 计划管理. .有效率的 保全履行活动1.自主保全的 指导支援活动2.计划保全 STEP 活动3.改良保全 活动4.MP保全预防 活动5.须知保全的 研究适用最少 INPUT最大 OUTPUT故障 0, 不良 0, 灾害 0.计划保全体制树立保 全 管 理 System （例）导入期导入期计划保全、基础构筑-保全环境、基本构筑-设备情报体系基本管理实践期实践期日常保全、体系构筑（突发故障减少）定期保全、体系构筑（保全业务高效率化）设备品质保证体系构筑（保全业务高效率化）改良保全、体系构筑（慢性故

10、障减少）习惯化习惯化综合保全执行习惯化专业保全活动的实施TPM专业保养推行计划专业保养推行计划TPM专业保养推行计划专业保养推行计划改善性保全保全预防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全（BM) （BreakdownMaintenance）预防保全（预防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保全预测保全 依据设备重要程度评价标准对设备分级保全方法保全方法A级设备级设备B级设备级设备C级设备级设备预测保全定期保全定期保全事后保全预 备 品OO全部易损件OO重要机能部件依据过去的故

11、障记录选择基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目目 的的（why）通过资料的收集整理，熟悉设备，积累资料。人

12、人 员员（who）保全员 + 保全技术员收 集收 集 内 容内 容（what）设备使用说明书、电气控制图、油路、气路控制图、易损件清单、机械部件图、维修作业指导书等资 料 来 源资 料 来 源（where）一般从设备厂家和生产准备人员处获得时 间 安 排时 间 安 排（when）从设备的制作阶段开始收集，安装调试完成时结束做做 法法（how）从搜集的资料中挑选出设备需要点检、测定、润滑、更换、清扫的内容要要 点点（emphases）1.资料收集全 2.资料与设备安装调试后实际状态一致基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施

13、图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）确定设备所有需要进行保全（点检、测定、润滑、更换、清扫）的项目及标准人员（人员（who） 保全员（主） + 保全技术员（辅） + 厂家技术员（辅）编制内容编制内容（what）明确设备需要保全的部位、项目、要领、标准、周期、担当部门等内容基准来源基准来源（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+设备厂家经验编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how） 将搜集的

14、设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目要点要点（emphases）1. 尽可能列出设备所有需要维修检查的项目2. 不要怕周期、项目不准确，今后不断完善基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1位门432765812109门门11基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划13254876910111213基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234659871012111314基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第

15、五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）确定设备保全作业过程中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做什么，怎样去做。人员（人员（who）保全员（主） + 保全技术员（辅）编制内容编制内容（what）明确设备点检基准书中某一项点检作业的要领、注意事项以及作业的详细顺序编制依据编制依据（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+作业实际编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束；之后，还可以不断补充完善。做法（做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，尽可能把设备点检基准书中的复杂作业内容或可能造成安全、品质影响的内容做成要

16、领和手顺书。要点要点（emphases）1. 通俗易懂，让新人能够看懂2. 图示化，并加以文字说明基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划12345678基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划12345678910基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把设备基准书中的内容转化成保全员或设备操作者在实际作业中使用的卡片。人员（人员（who）

17、保全员编制内容编制内容（what）点检基准书中的内容全部复制资料来源资料来源（where）设备基准书编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1. 以单台设备为单位，复制基准书内容，按实施部门区分：保全用点检卡，操作者用的日常点检表2. 点检卡是由专业保全员实施的复杂和专业内容 日常点检表是由操作者实施的简单易行的点检内容要点要点（emphases）1每张点检卡中内容为同一设备、同一周期、同一状态（运行、停止）、同类作业（点检、测定、交换、给油、清扫）2. 随着设备基准书内容的变化而调整保全用保全用正面基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划背面1234

18、6587910基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划操作者用操作者用操作者每月点检结果反馈保全操作者每月点检结果反馈保全1234567891011每台设备一份每台设备一份基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把点检卡按照定期的规律分配到保全日常工作中去。人员（人员（who）保全员编制内容编制内容（what）点检卡中的内容全部复制编制依

19、据编制依据（where）基准书 点检卡编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，每台设备有单独的年度保全计划2.年计划中项目只列出每张点检卡的概要内容，所以单台设备的点检卡数量和年计划中项目数一致3.月计划按照点检卡周期，只有在计划月实施的点检卡内容才会在当月计划中体现，所以月计划的点检卡数量是变化的。要点要点（emphases）1.基准书是基础，年月计划随基准书变化基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234567891011基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234567基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全

20、保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把所有的保全帐票按照一定的规律运转起来，实现定期保全作业的定常化。人员（人员（who）保全员（实施）+班长（核对）+组长 、系长、科长（确认）内容（内容（what）帐票的规律化运转地点（地点（where） 保全职场时间（时间（when）从试生产开始，帐票在使用过程中不断修改完善；帐票完成做法（做法（how）1.以作业进度管理板为运转载体2.按照帐

21、票运行规则实施要点要点（emphases）1.基准书在帐票运转同时不断修改完善（一般故障时或点检发现异常时修订）2.点检卡反复循环使用 （反面实际点检记录在记载满后更换）3.年、月计划在点检实施后再标注实施日期基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划521214321第周一二三四五六日月度计划管理板（A班）A班1月2月9月101112年度计划管理板A班8时9时中午1617完未日计划管理板点检卡年计划月计划点检卡点检卡作业进度管理板作业进度管理板基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划A班8时9时中午1617完未日计划管理板点检卡点检OKNG要领书手顺书点检卡点检卡点检结果栏（待班长确认）保全作业指示卡

22、基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划完未点检卡A班1月2月9月10111112年度计划管理板保全作业指示卡处理完了月计划 年月计划修基准书修班长组织月计划 下年计划 下月计划 班长确认点检卡修下次计划下次计划年计划 点检卡计划日实施日润湿部位油品油量润湿周期责任者油具1A18ML2天运行人员油杯2C39ML4天运行人员油杯3B11ML1天运行人员油枪4D27ML7天技术人员油杯备注A 代表机油 B 代表黄油 C代表液压油 D 代表太古油交流内容五、全面故障五、全面故障管理管理流程报告记录信息传递：按时逐级信息传递：按时逐级流程报告记录处置步骤：标准明确处置步骤：标准明确流程报告记录123456

23、78910XX公司设备故障管理系统流程报告记录数据保存数据保存统计分析统计分析流程报告记录目标管理目标管理分析对策分析对策流程报告记录报告过程故障步骤步骤内容内容时限时限班组班组技术员技术员一恢复处理及时二处理报告当日三分析报告2日四报告说明周例会流程报告记录班组班组172839465涂装设备空调临时对策要因分析恒久对策横向展开故障现象再发防止更换新开关恢复生产现象临时对策行程开关损坏涂装设备空调停止运行技术员技术员临时对策要因分析恒久对策横向展开故障现象再发防止行程开关接线柱断空调停止行程开关接线柱断行程开关进水锈蚀行程开关进水锈蚀施工不良没有检查施工不良没有检查没有标准没有基准现象原因1原

24、因2原因3原因4现象现象现象要因分析5W没有标准没有基准没有体系现象原因5要因结果管理方法技术员技术员临时对策要因分析恒久对策横向展开再发防止行程开关接线柱断空调停止行程开关接线柱断行程开关进水锈蚀行程开关进水锈蚀施工不良没有检查施工不良没有检查没有标准没有基准现象原因1原因2原因3原因4现象现象现象没有标准没有基准没有体系现象原因5恒久对策：恒久对策：更换防水型行程开关更换防水型行程开关管路防进水措施管路防进水措施吸风口增加保温层吸风口增加保温层检查标准完善检查标准完善技术员技术员故障现象新设备验收标准书临时对策要因分析恒久对策横向展开故障现象再发防止没有标准没有基准没有体系建立TPM保全体

25、系验收标准保全基准设备设备名称名称部件名称部件名称验收标准验收标准验收验收结果结果设备空调布线管路有防进水措施外部行程开关防水型吸风风管有保温层 新设备制造标准书设备名称设备名称部件名称部件名称制造标准制造标准设备空调布线管路有防进水措施外部行程开关防水型吸风风管有保温层技术员技术员临时对策要因分析恒久对策横向展开故障现象再发防止没有标准没有基准没有体系建立TPM保全体系验收标准保全基准点检卡点检卡年计划年计划月计划月计划同时也要同时也要全部修改全部修改技术员技术员临时对策要因分析恒久对策横向展开故障再发防止现象检查 其它相似设备恒久对策实施修改相似设备的 基准书 点检卡 月计划 年计划横展结果报告横展检查表空调编号空调编号部位部位进水？进水？ 对策？对策？ 基准书基准书点检卡点检卡年计划年计划月计划月计划-234行程开关-235行程开关-236行程开关检查及对策检查及对策修改管理文件修改管理文件技术员技术员一、故障情况一、故