焊接工艺评定及工作试件实用教案

1、金属材料焊接工艺(gngy)的要求及认可焊接工艺(gngy)试验第二部分：铝及铝合金电弧焊焊接工艺(gngy)评定第一第一(dy)部分部分ISO15614第1页/共115页第一页，共116页。1 、适用范围 本标准明确规定了如何(rh)通过焊接工艺评定来认可预焊接工艺规程。 本标准是一个系列标准的一部分，在标准EN ISO 15607:2003，附件A中给出了这个系列的细节。 本标准规定了进行焊接工艺评定的条件，以及在第8节中列出的条件范围内的所有实际焊接操作的焊接工艺的认可范围。 本标准用于锻造和铸造铝及其合金的电弧焊。在本标准中术语“铝”既代表铝又代表铝合金。第2页/共115页第二页，共1

2、16页。1 、适用范围 本标准不适用于铝铸件的补焊，铝铸件补焊方面由标准prEN ISO 15614-4规定。 依照EN ISO 4063，铝的电弧焊包含下列焊接过程： 131：熔化(rnghu)极惰性气体保护焊（MIG焊） 141：钨极惰性气体保护焊（TIG焊） 15： 等离子弧焊 注意：特殊的应用、材料和生产条件需要做比本标准规定更全面的评定（见7.1）。 本标准中的原则可用于其它熔化(rnghu)焊工艺。第3页/共115页第三页，共116页。2、 参考(cnko)标准下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于无日期的参考标准而言，参考

3、最新的标准（包括任何修正）。EN515 铝和铝合金锻造产品回火命名EN571-1无损检测渗透检测第1部分：总则EN 1714 焊接(hnji)无损检测焊接(hnji)接头的超声波检测EN ISO 6947 焊缝工作位置斜坡和旋转的角度定义（ISO6947：1993）EN 9606-2 焊接(hnji)人员认证测试熔化焊第2部分：铝及铝合金（ISO 9606-2:2004）EN ISO 15607:2003 金属材料焊接(hnji)程序的规范与认可总则（ISO 15607:2003）EN 15609-1金属材料焊接(hnji)程序的规范与认可焊接(hnji)程序规范第1部分：电弧焊（ISO 15

4、609-1:2004）第4页/共115页第四页，共116页。2、 参考(cnko)标准EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可基于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验横向拉伸试验ISO 5173金属材料焊接的破坏性试验弯曲试验ISO 9017金属材料焊接的破坏性试验断裂试验ISO 10042 铝及其可焊合金的电弧焊接头缺陷质量等级指导(zhdo)ISO 14175 焊接耗材电弧焊和电弧切割的保护气体ISO 14732 焊接人员熔化焊的焊接工人与全机械化和自动化金属材料电阻焊的焊接工人认证考试第5页/共115页第五页，共116

5、页。2、 参考(cnko)标准ISO 17635 焊接无损检测金属材料熔化(rnghu)焊总则ISO 17636焊接无损检测熔化(rnghu)焊接接头的射线检测ISO 17637焊接无损试验熔化(rnghu)焊接接头的目测ISO 17639 金属材料焊接的破坏性试验焊接的宏观与微观检测ISO/TR 15608 焊接用于金属材料分类系统的方针ISO/TR 17671-1 焊接金属材料焊接建议第1部分：电弧焊总则ISO/TR 17671-4 焊接金属材料焊接建议第4部分：铝及铝合金电弧焊第6页/共115页第六页，共116页。3 、术语(shy)和定义 为了本标准能达到预期目的，在EN ISO 15

6、607:2003中及下列的术语和定义适用于本标准。 3.1 补焊 生产(shngchn)过程中为达到铸件规定的质量，用于去除铸件的缺陷和内部孔洞而进行的焊接。第7页/共115页第七页，共116页。4 、预焊接工艺(gngy)规范（pWPS） 预焊接(hnji)工艺规范应该按照EN ISO 15609-1编制，而且应该给定所有相关参数的公差。 在ISO/TR 17671-1和ISO/TR 17671-4中给出了铝焊相关规定。第8页/共115页第八页，共116页。5 、焊接工艺(gngy)评定 试件的焊接和检验要按照第6节和第7节执行。 符合EN ISO 9606-2或ISO 14732相关要求的

7、焊工或焊接操作人员(rnyun)，才能进行焊接工艺评定。第9页/共115页第九页，共116页。6、 试件的制备(zhbi) 6.1 总则 焊接工艺评定的相关接头应该制做一个或多个(du )标准的试件，如6.2中的要求。当产品/接头的外形尺寸不符合本标准的标准试样时，就应该使用EN ISO 15613。 6.2 试样的形状和尺寸第10页/共115页第十页，共116页。6.2.1 概要(giyo) 试样的长度或数量应该足以(zy)允许执行所有要求的试验。 可以准备额外的试样或比最小尺寸长的试样，来满足额外的和（或）再试验的要求。 除支管连接（见图4）和T型接头（见图3）外，板板/管管焊接的材料厚度

8、t应该相同。如果应用标准要求，母材的扎制方向应该标记在试样上，例如挤压件。 试件的材料厚度和（或）管材外径应该按照8.3.2.1到8.3.2.4选择。 试件的形状和最小尺寸应该满足后续要求。第11页/共115页第十一页，共116页。 6.2.2 全焊透的板材对接接头 试件按照(nzho)图1制备。第12页/共115页第十二页，共116页。注：1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mm（横向弯曲试验样品可能需要一个(y )较大的a，见7.4）b 最小值300mmt 材料厚度图1 全焊透的板材对接(du ji)接头试样第13页/共115页第十三页，共116页。6.2.

9、3 全焊透的管材对接(du ji)接头 试件按照图2制备。 注意：“管材”一词单独出现或以组合词出现都用于表示“管材”，“管子(gun zi)”和“中空结构”。第14页/共115页第十四页，共116页。图2 管材焊透对接(du ji)接头试样 注： 1按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理(qngl)焊接接头 a 最小值150mm D 管材外径 t 材料厚度第15页/共115页第十五页，共116页。6.2.4 T型接头(ji tu) 试件按照图3准备。 可以用于全焊透的对接(du ji)接头或角接接头。注：1焊接一面或者两面，按照(nzho)预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最

10、小值150mmb 最小值300mmt 材料厚度图3 T型接头试样第16页/共115页第十六页，共116页。6.2.5 管材的支管连接(linji)和角接焊缝 试件按照图4准备。分支角度是选择生产中的最小值。 可以(ky)用于全焊透接头（骑座式、嵌入式和对穿透式接头）和T型接头。图4 支管接头试样(sh yn)注：1 按照预焊接工艺规范（pWPS）制备和清理焊接接头a 最小值150mmD1 主管的外径D2 支管的外径t1 主管的材料厚度t2 支管的材料厚度 支管角度第17页/共115页第十七页，共116页。6.3 试件的焊接(hnji) 试件的准备和焊接应该按照(nzho)pWPS执行，并符合实

11、际的生产焊接条件。试件焊接位置及倾斜和旋转的角度限制要求按照(nzho)EN ISO 6947执行。熔入实际生产接头中的定位焊要包含在试件里。 检测人员或检测机构要监督试件的焊接和检验。第18页/共115页第十八页，共116页。7 、试件的检验(jinyn)及评定 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1的要求。 执行标准(biozhn)可指定额外的试验，例如：焊缝(hn fn)纵向拉伸试验；焊缝(hn fn)金属弯曲试验或特殊焊缝(hn fn)金属弯曲 试验，以测量延伸率；拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸率的测定；化学成分分析；十字接头的评定。

12、注意：特殊的应用、材料或生产条件要执行比本标准更全面的检验，以获得更多的信息，并避免在以后为获得额外的试验数据而重复焊接工艺评定。第19页/共115页第十九页，共116页。第20页/共115页第二十页，共116页。7.2 试件的取样(qyng)区域 试件应按照图5、6、7和8来取样。 试样应在对母材进行无损检测之后(zhhu)选取，而且所用的检测方法符合相关标准要求。 可以从无损检测允许的缺陷区域选取试样。第21页/共115页第二十一页，共116页。图5 板材对接(du ji)接头试样选取区域 注： 1 去除两端各25mm 2 焊接方向 3 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样 4 采样

13、区域：如果需要，额外试样取样区 5 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样 6 采样区域：1个宏观试样 1个微观试样 注意：本图(bn t)没有按规定比例绘制。第22页/共115页第二十二页，共116页。图6 管材对接接头试样(sh yn)选取区域注：1固定管材顶部2 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样3 采样区域：如果需要，额外( wi)试样取样区4 采样区域：1个拉伸试样 弯曲试样或断裂试样5 采样区域：1个宏观试样 1个微观试样注意：本图没有按规定比例绘制。第23页/共115页第二十三页，共116页。图7 T型接头(ji tu)试样选取区域注：1 去除两端各25mm2 宏观和

14、微观试样3 1个宏观试样4 焊接(hnji)方向第24页/共115页第二十四页，共116页。图8 管材支管连接或角焊的试样(sh yn)选取区域注： 分支角度在A、A1、B和B1位置(wi zhi)选取宏观试样在A位置(wi zhi)选取微观试样第25页/共115页第二十五页，共116页。7.3 无损(w sn)检验 所有7.1节和表1要求的无损检验都应在试件取样之前进行。 根据接头几何形状（或尺寸）、材料和生产要求，无损测试应该按照ISO 17637（目检）、ISO 17636（射线检验）、EN 1714（超声波检验）和EN 571-1（渗透(shntu)检验）根据表1中的要求执行。第26页

15、/共115页第二十六页，共116页。7.4 破坏性检验(jinyn) 7.4.1 概要 检验内容应该按照表1要求执行。 7.4.2 横向拉伸试验 试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。 对外径大于50mm的管材，应该打磨管材内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管壁厚度相等。 对于小于等于50mm的管材，当使用全截面小直径(zhjng)管材时，管材内表面的超高焊缝金属可以保留不打磨。第27页/共115页第二十七页，共116页。 对于标有“O”的供货状态的第21和第22组材料，试样的拉伸强度不应低于相关标准对母材对应强度要求的最小值，见表2。 相同后热状态下试样的拉伸强度Rm(W

16、)应满足(mnz)下列公式的要求： Rm(w)=Rm(pm) T其中：Rm(w)是焊接后相同后热状态下试样拉伸强度；Rm(pm)是相关标准中要求的母材最小拉伸强度；T是接头的有效系数。对于两种不同合金间的焊缝，应该满足(mnz)最小的那个Rm(w)值。)(wRm)(wRm第28页/共115页第二十八页，共116页。第29页/共115页第二十九页，共116页。7.4.3 弯曲(wnq)试验第30页/共115页第三十页，共116页。 表3列出了相应延伸率和厚度的弯曲直径。数值可以圆整后选取弯曲直径。 为方便评定可以使用更小的弯曲直径。 当延伸率小于等于5%时，试验之前应该退火。弯曲直径应该按照规定

17、的“O”回火条件(tiojin)给出的延伸率计算。 试验时，试样不能在任何方向出现任何单个大于3mm的裂纹。试验时试样端角处出现的裂纹，在评定时可以忽略。第31页/共115页第三十一页，共116页。第32页/共115页第三十二页，共116页。 7.4.4 断裂检验 试样和对接接头断裂检验按照ISO 9017规定执行。 7.4.5 宏观(hnggun)/微观检验 试样按照ISO 17639制备和检验。试样的一面要有清晰的熔合线、HAZ和焊缝层道。 宏观(hnggun)检验应该包括未受影响的母材。7.5节给出了评定等级。 特定合金要小心腐蚀，以避免产生腐蚀裂纹。第33页/共115页第三十三页，共1

18、16页。7.5 评定(pngdng)等级 当检验结果符合EN 30042标准评定级别B级时，该焊接工艺(gngy)可被认可，对于以下四种缺陷采用C级： 焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸（角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔深过大。 在ISO 17635中给出了ISO 10042的评定级别和各无损检测（NDT）缺陷等级之间的关系。第34页/共115页第三十四页，共116页。7.6 再试验(shyn) 当试件未能满足目检或7.5节中规定的无损(w sn)检验要求时，可再补焊一个试件进行补充评定，若这个试件的检验结果仍不合格，则判定该焊接工艺不合格。 当试样仅由于焊接缺陷而不能满足7.4节规定的破坏性

19、检验要求时，则需要再截取两个试样进行相同项目的检验，增加的试样可取自与前一个试样相同的试件，如果材料充足，也可以从重新焊接的试件上截取。 当一个试样的拉伸检验未能满足7.4.2节的要求时，应该再截取两个试样进行相同项目的检验，每个试样都应满足7.4.2节的要求。 每个补充试样的检验都应按照最初不合格试样的检验方法进行。若任何一个试样不合格，则判定该焊接工艺不合格。第35页/共115页第三十五页，共116页。8 、评定(pngdng)的适用范围 8.1 概要 第8节中给出的每一个条件都应该遵守，以符合本 标准要求。 规定范围外的变化需要进行新的焊接工艺(gngy)评定。 8.2 生产企业 pWP

20、S得到认可需要生产企业根据本标准进行焊接工艺(gngy)评定，得到认可的PWPS适用于相同条件下车间及现场的焊接和制造商的质量控制。 当履行焊接工艺(gngy)评定的生产企业保持焊接按照标准执行的完全责任，焊接就是基于同样的技术和质量控制。第36页/共115页第三十六页，共116页。8.3母材的适用范围 8.3.1 母材分组 为减少焊接工艺评定工作的重复性，按照ISO/TR 15608对铝及铝合金进行分组。 根据特意添加的合金元素进行分组，而不根据少量的杂质分组。 没有包括在材料分组内的一种母材的焊接或几种母材的焊接，都要求进行单独的焊接工艺评定。 永久焊接垫板的材料也应该作为母材中的子材组的

21、一种进行评定。 表4列出了同种和异种接头(ji tu)的适用范围。 表4中不包括的任何异种金属接头(ji tu)都要进行其它母材没有评定的专门评定。 对于同种金属接头(ji tu)，为了核实机械性能，可以要求进行额外评定。 异种金属接头(ji tu)的工艺评定适用于使用同类型填充材料焊接的每种材料组别中的其它子组材料。第37页/共115页第三十七页，共116页。表4 同种和异种(y zhn)接头的适用范围第38页/共115页第三十八页，共116页。表4 同种(tn zhn)和异种接头的适用范围第39页/共115页第三十九页，共116页。8.3.2 母材厚度和管材(un ci)直径 8.3.2.

22、1 概要 名义厚度t有如下(rxi)含义： 对于对接接头； 指母材厚度，对不同厚度板材间的接头，指的是薄板厚度； 对于角焊缝： 不同厚度材料接头的有效母材厚度是较薄材料的 厚度。对应于表5中每个有效的厚度适用范围，在8.3.2.3节中给出了有效角焊缝焊喉厚度适用范围。 对于骑座式管连接： 支管壁厚。 对于嵌入或穿透式管连接： 主管壁厚。第40页/共115页第四十页，共116页。 8.3.2.2 母材厚度适用范围 单道焊和多道焊的焊接工艺评定，材料厚度t的适用范围见表5。 对于(duy)多种焊接工艺，每种工艺的焊缝熔敷金属的厚度也必须符合单独焊接工艺的焊缝厚度的评定适用范围。 对于(duy)单道

23、的自动焊工艺，焊缝熔深要达到规定的最大深度。第41页/共115页第四十一页，共116页。表5 板材和管材(un ci)的母材厚度适用范围试样厚度 t使用范围t30.5t2t3t2032tt20t0.8t单位(dnwi):毫米第42页/共115页第四十二页，共116页。 8.3.2.3 角焊缝(hn fn)焊喉厚度适用范围 除了满足表5中的要求，表6给出了喉高的适用范围。表6 板材和管材的焊喉厚度(hud)厚度(hud)范围 当使用对接焊缝试验的方法评定角焊缝时，熔敷金属的厚度(hud)必须符合焊喉厚度(hud)的规定适用范围。 当生产过程中大多数接头形式是角焊缝时，应该增加对角焊缝的评定。第4

24、3页/共115页第四十三页，共116页。 8.3.2.4 管材和支管连接的直径适用范围 对于管材的焊接工艺评定，管材直径D要符合表7给出的适用范围。 对板材的评定也适用于外径大于500mm的管材，或可在PA或PC（旋转(xunzhun)位置）位置焊接的直径大于150mm的管材。表7 板材和管材支管连接(linji)的直径适用范围第44页/共115页第四十四页，共116页。8.3.3 支管夹角(ji jio) 支管夹角( ji jio)焊接工艺评定的适用范围为： 1: 1190第45页/共115页第四十五页，共116页。8.4 焊接程序(chngx)通则 8.4.1 焊接工艺 任何程度的机械化焊

25、接都需要单独的评定（手工、半机械化、全机械化和自动化）。 通过评定的焊接工艺才是有效的。 对于(duy)多种焊接工艺组合的焊缝，可以对每种工艺都进行单独的焊接工艺评定，也可以进行组合焊接工艺评定。只有当工艺顺序一致时，组合焊接工艺评定才是有效的。 注意：对组合焊接工艺的评定不能覆盖对每种单独焊接工艺的评定，除非对每种焊接工艺的评定符合本标准要求。第46页/共115页第四十六页，共116页。8.4.2 焊接位置 任何位置（管材或板材）的焊接工艺评定都可以覆盖所有位置（管材或板材）的评定，除了要求专门焊接工艺评定的PG和J-L045位置。8.4.3 接头类型 表8中给出了焊接工艺评定中焊接接头形式

26、的适用范围。表中横排给出了适用范围。 对给定的焊接工艺，不允许将多道焊缝改成(i chn)单道（或每层一道），反过来也是不允许的。第47页/共115页第四十七页，共116页。表8 接头(ji tu)形式的适用范围第48页/共115页第四十八页，共116页。 8.4.4 填充材料，定义 填充材料适用范围包括ISO/TR 17671-4中定义的同种(tn zhn)类型材料中的其他材料。 8.4.5 电流类型 必须使用焊接工艺评定中使用的电流类型（交流（AC）、直流（DC）、脉冲电流）和极性。 8.4.6 热输入 只有指明要控制热输入时，本项要求才适用。 热输入的上限是比焊接试件使用的大25%。 热

27、输入的下限是比焊接试件使用的小25%。 热输入按ISO/TR 17671-1计算。第49页/共115页第四十九页，共116页。 8.4.7 预热温度 需要预热时，预热温度下限是焊接工艺评定开始时使用的规定预热温度。 8.4.8 层间温度 温度限定上限是焊接工艺评定时达到的最高层间温度。 8.4.9 焊后热处理或时效 焊后热处理，例如(lr)人工时效、自然时效应该按照EN 515在pWPS中说明。不允许增加或取消焊后热处理或时效处理。 pWPS中指定的温度范围和时效条件就是限制范围。第50页/共115页第五十页，共116页。8.5 特定(tdng)工艺 8.5.1 工艺131 8.5.1.1 保

28、护气体的认可限于ISO 14175中标示的气体。ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分。 8.5.1.2 焊丝系统的认可限于焊接工艺评定中使用的焊丝（例如单焊丝或多焊丝系统）。 8.5.2 工艺141 保护气体和隔离(gl)气体的认可限于按照ISO 14175在焊接工艺评定中使用的气体。ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分。第51页/共115页第五十一页，共116页。 8.5.3 工艺(gngy)15 8.5.3.1 认可限于焊接工艺(gngy)评定中使用的等离子气体的规定成分。 8.5.3.2 保护气体和隔离气体的认可限于按照ISO

29、14175在焊接工艺(gngy)评定中使用的气体。 ISO 14175中不包含的保护气体，在评定使用时要限于其规定成分。第52页/共115页第五十二页，共116页。9、焊接工艺(gngy)评定报告（WPQR） 焊接工艺评定报告（WPQR）是评价每个试样检验结果（包括再评定）的报告。在EN ISO 15609-1中列出的WPS的相关内容都应该包括进来，还有包括不符合第7节的要求的任何属性的细节。如果没有任何内容不符合第7节要求，而且(r qi)评定结果都是可接受的，那么记录焊接工艺评定试样详细检验结果的WPQR就得到了认可，同时还要求检验人员或检验机构在报告上签下名字和日期。 WPQR格式将用于

30、记录焊接工艺和检验结果的详细信息，以便统一对数据的表述和评价。第53页/共115页第五十三页，共116页。附件A是一种WPQR格式(g shi)的样板。附件A焊接工艺评定报告格式（WPQR）焊接工艺认可试验证书制造商的WPQR编号： 检验人员或检验机构制造商： 编号：地址：试验标准及编码：焊接日期：认可范围焊接方法：接头和焊缝的形式：母材组和子组：焊喉厚度（mm）：单道焊缝/多道焊缝：管材外径（mm）：填充金属类型：保护气体名称：隔离气体名称：焊接电流和极性种类(zhngli)：热输入：焊接位置：预热温度：层间温度：焊后热处理和（或）时效：其它信息：第54页/共115页第五十四页，共116页。

31、保证用于检验的焊缝的准备、焊接、检验完全按照以上提到的试验标准的要求进行。 地点 发布日期(rq) 检验人员或检验机构的名称、 时间和签字第55页/共115页第五十五页，共116页。第56页/共115页第五十六页，共116页。第57页/共115页第五十七页，共116页。第58页/共115页第五十八页，共116页。第二部分(b fen)ISO15613金属材料焊接工艺评定基于工作试件焊接试验的评定第59页/共115页第五十九页，共116页。绪论(xln) EN ISO 15607中，焊接工艺(gngy)评定的方法之一就是通过工作试件的焊接试验来确定。 当标准试件（例如EN ISO 15614）的

32、形状和尺寸不能充分代表焊接工件的接头时，通常通过工作试件的焊接试验来进行焊接工艺(gngy)评定。 在这种情况下，需制作一个或多个工作试件来模拟产品接头的基本特征。例如尺寸、约束、热输入效果、有限的可接近性。对于电阻焊，用实际产品进行预生产试验。第60页/共115页第六十页，共116页。1、范围(fnwi) 本欧洲标准是标准化系列的一个部分。该标准化系列的各个标准在EN ISO 15607:2003附录A中工艺规程。 本欧洲标准给出了如何在基于工作试件焊接试验基础上进行焊接工艺评定的工艺规程。 这一原则也适用于其它焊接工艺。 本标准可用于金属材料的电弧焊、气体保护焊、电子束焊接、电阻焊、螺柱焊

33、和摩擦(mc)焊。 可通过一个应用标准和通过一个规范限定使用本标准。第61页/共115页第六十一页，共116页。2、参考(cnko)标准 此标准从其他出版物中引入了标记日期或未标日期的相关参考和规定。这些参考标准在文章相应的位置被引用并且其具体内容在随后也被列出。对于标记日期的参考标准，只有在引入了补充和修订的时候，其随后的补充和修订才适应于本标准。对未标日期的参考标准，最新出版的状态(zhungti)是有效的。第62页/共115页第六十二页，共116页。 EN ISO 15607:2003，金属材料焊接工艺评定(pngdng)总则（ISO 15607:2003） CR ISO 15608:2

34、000 焊接金属材料组别系统指南 prEN ISO 15609-1，金属材料焊接工艺评定(pngdng)焊接工艺规程第1部分电弧焊（ISO/DIS 15609-1:2000） EN ISO 15609-2，金属材料焊接工艺评定(pngdng)焊接工艺规程第2部分气体保护焊（ISO/DIS15609-2:2001） prEN ISO 15609-3，金属材料焊接工艺评定(pngdng)焊接工艺规程第3部分电子束焊（ISO/DIS 15609-3:2000） prEN ISO 15609-4，金属材料焊接工艺评定(pngdng)焊接工艺规程第4部分激光电子束焊（ISO/DIS 15609-4:20

35、00） prEN ISO 15609-5，金属材料焊接工艺评定(pngdng)焊接工艺规程第5部分电阻焊（ISO/DIS 15609-5:2000）第63页/共115页第六十三页，共116页。 EN 15614-1金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验(shyn)第1部分钢的电弧焊和气焊，镍和镍合金的电弧焊（ISO 15614-1:2003） prEN 15614-2金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验(shyn)第2部分铝和铝合金电弧焊（ISO 15614-2:2000） prEN ISO 15614-3，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验(shyn)第3部分铸铁焊接工艺试验(shyn)（已提交CEN

36、Enquiry 作为prEN 288-12） prEN ISO 15614-4，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验(shyn)第4部分铸铝件的补焊（已提交CEN Enquiry 作为prEN 288-13） prEN ISO 15614-5，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验(shyn)第5部分钛、锆以及他们的合金电弧焊（ISO/DIS 15614-5:2000）第64页/共115页第六十四页，共116页。 prEN ISO 15614-6，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第6部分铜和合金(hjn)铜 EN ISO 15614-8，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第8部分管及管板接头焊接（ISO

37、15614-8:2002） prEN ISO 15614-9，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第9部分水下超压湿焊（ISO/DIS 15614-9:2000） prEN ISO 15614-10，金属材料焊接工艺评定焊接工艺试验第10部分超压干焊（ISO/DIS 15614-10:2000）第65页/共115页第六十五页，共116页。 EN ISO 15614-11，金属材料焊接工艺(gngy)评定焊接工艺(gngy)试验第11部分电子束焊接和激光束焊接（ISO 15614-11:2002） prEN ISO 15614-12:2002，金属材料焊接工艺(gngy)评定焊接工艺(gngy)试验

38、第12部分点焊、缝焊和凸焊（ISO/DIS 15614-12:2000） prEN ISO 15614-13:2002，金属材料焊接工艺(gngy)评定焊接工艺(gngy)试验第13部分电阻焊和闪光焊（ISO/DIS 15614-13:2002） ISO 10447焊接电阻点焊、凸焊和缝焊剥离试验第66页/共115页第六十六页，共116页。 3、术语和定义 本标准应用EN ISO 15607:2003给出的术语和定义。 4、预焊接工艺规程(pWPS) 预焊接工艺规程应按照prEN ISO 15609-1或EN ISO 15609-2要求进行(jnxng)编制。 5、焊接工艺的评定 焊接工艺的评

39、定必须通过一个检查或试验机构按照本标准中修改后的prEN ISO 15614相关要求进行(jnxng)。第67页/共115页第六十七页，共116页。6、试件的焊接(hnji) 试件的准备和焊接必须在产品的总体条件下进行，其必须具有代表性，即试件的形状和尺寸必须模拟焊接结构的实际条件。包括焊接位置和其他基本细节，例如焊接约束状态、热影响、焊缝的可接近性、边界条件。 如果使用实际产品进行试验，则使用的工装应与实际产品的焊接应该是相同的。 如果定位(dngwi)焊将熔化在最终的焊缝当中，则试件焊接应考虑这一因素。第68页/共115页第六十八页，共116页。7、试验(shyn) 7.1熔化焊 试件的检

40、验尽可能按照prEN ISO 15614相关要求进行。 原则上至少进行如下检验： a) 目检（100%）； b) 表面裂纹检验（对于非铁磁性材料(cilio)，仅做渗透检验）； c) 硬度检验（对于母材强度Rm420N/mm2或Re1:3起）； 转变到另外的生产区域（即焊接产品改变）时。 在能够对减少(jinsho)了检测范围的工作试件毫无疑义地进行评定的前提下，特制订简化的统计文件，参见附件1。第91页/共115页第九十一页，共116页。 工作试件的时间点及有效期 工作试件的结果必须在正式生产开始之前要记录在案。工作试件的有效期应符合焊工考试标准(biozhn)的规定。 涉及到焊缝几何形状，

41、材料厚度或材料的有效范围，将由主管焊接监督人员依据DIN EN2871和/或DIN EN ISO 9602-2并且参考DIN 67002有关标准(biozhn)来确定。第92页/共115页第九十二页，共116页。5.4 用以验证焊缝质量的工作(gngzu)试件 有些焊缝不能够用非破坏检查，或在用非破坏检查却得出不可靠的结果，因此就需要采取破坏性检查。下述方法已在实际中采用：延长结构件。以抽检试样的方式对生产构件进行破坏性检查。从确定的焊缝质量可以得出该构件焊缝的结论。在检测计划里必须包括这种工作(gngzu)试件，应将其结果记录在案。第93页/共115页第九十三页，共116页。 下列情况下也需

42、要做验证焊缝质量的工作试件，即： 当构件的几何( j h)形状不允许做无损检验时； 带有不连续断面形状的焊缝（例如角焊缝断面形状以及I，Y，HY，DY-，DHY-焊缝）需要焊接时； 当寻求的参数只能通过破坏性检查才能获得时（例如硬度值，屈服点）。第94页/共115页第九十四页，共116页。 工作试件的时间点和有效期 这种工作试件应当由焊工/操作人员提前或与构件焊缝焊接同时来进行制作。焊缝的难度必须仿制(fngzh)在工作试件上（例如强制位置，可触及性）。 验证焊缝质量的工作试件的有效期只是针对当时的该构件而言。至于在焊接检查范围的检查和数目，则由主管焊接监督人员来确定。第95页/共115页第九

43、十五页，共116页。5.5工作(gngzu)试件的确定 工作试件的确定和进行可采用附件2和3的示范格式。这里至少应顾及到以下几点： 1 应当确定可适用该工作试件的使用范围 2 阐明问题点（例如：有未熔合缺陷的危险，硬化，变形，可达性，不能以ZPP（非破坏性检查）来进行检查，结构变化，维修，不明材质） 3 确定工作试件的形状及尺寸 4 WPS（工艺文件）必要时还要提出焊接计划( jhu) 5 在顾及到问题点的前提下确定检查方式和检查范围（参见第7部分） 6 确定并监督工作试件的制作 7 确定适用范围及适用期 在检查计划( jhu)里应纳入工作试件。根据附件4所给的示例可另行制订单独的工作试件计划

44、( jhu)。第96页/共115页第九十六页，共116页。6工作(gngzu)试件文件 工作试件文件应由下列几部分组成 可适用该工作试件的使用范围 对执行该试件的焊工/操作手/调试人员的鉴定 对订货（例如车辆，结构件，修订版的图纸）的配置，可使用的工作试件 WPS（工艺文件），必要时须附上焊接计划 已进行过检查的检查报告，必要时须附上照片资料(zlio)以及检测结果 该工作试件在板材厚度，直径，材质等方面的适用范围 检查日期和有效期 主管焊接监督人员姓名及其签名 附件1给出了工作试件简化文件的示例。第97页/共115页第九十七页，共116页。7熔焊(rn hn)焊接接头工作试件的检查范围 具体

45、的检查技术和检查范围是在考虑到问题所在点的前提下确定的。为了能够满足其要求，必要时还应联合(linh)采用较多方式的检验。 如果工作试样是为了延长焊工考试所使用，那么就应当考虑执行DIN EN 287-1以及DIN EN ISO 9606-2所规定的检查范围。 但是工作试件的检查范围不应超出DIN EN ISO 15613所定义的范围。 考虑到工艺方法、材质以及焊缝形式的影响因素，下列检查范围很有意义：第98页/共115页第九十八页，共116页。 钢： 对接焊缝(hn fn) 检查范围：目测，射线探伤或断裂试验1)，宏观金相（表面裂纹检查，仅限于CEN0.45的钢材或者从S355起t25mm的

46、钢材需要其硬度分布2） 角焊缝(hn fn) 检查范围：目测，宏观金相，必要时要做断裂试验1) （表面裂纹检查，仅限于CEN0.45的钢材或者S355起t15mm的钢材需要其硬度分布2） 1)作为替代的3个宏观金相（焊缝(hn fn)的头，中，尾） 2）在DIN67006第8和9组材料里已经被取消。若只是在验证其焊透率时，也不需要。 T形接头的HV或HY焊缝(hn fn) 检查范围：目测，宏观金相 （表面裂纹检查，仅限于CEN0.45的钢材或者S355起t15mm的钢材需要其硬度分布2）第99页/共115页第九十九页，共116页。 铝-及铝合金 对接焊缝 检查范围：目测，射线探伤或者断裂试验1

47、)，宏观金相 角焊缝 检查范围：目测，断裂试验1)，宏观金相 HV或HY焊缝 检查范围：目测，宏观金相 对于其它材料(cilio)，可按其大意进行检查。第100页/共115页第一百页，共116页。8 熔焊焊接接头(ji tu)工作试件示例 按DIN67004规定的工作试件 可能的使用场合 a)为验证结构设计 注释： b)为验证焊接工艺方法 A：焊缝起始端（1/3） c)为检查焊接人员的技能资格 M：焊缝的中间位置（2/3） d)为验证焊缝的质量(zhling) E：焊缝的终端（3/3）第101页/共115页第一百零一页，共116页。第102页/共115页第一百零二页，共116页。第103页/共

48、115页第一百零三页，共116页。 “按DIN 67004规定的工作试件”表中脚注： 原则上目测100 不是指DIN67006的第8，9，2126以及第3136组中的材料；对于CEV0.45的钢材或从S355起的钢材，可参见第7部分。 从其临界范围的磨片测量(cling)硬度，例如焊接那些未经预热处理但其硬化敏感的材料时，执行A；若担心其强度下降，则执行E。 按DIN67006中分组的1.1组不需要做PT/MT第104页/共115页第一百零四页，共116页。9电阻(dinz)焊的工作试件 所有的电阻焊工艺，原则上都要求对最小的和最大的板厚，最小的和最大的截面，进行有关的材料性能试验，以便将其适

49、用范围在DIN6700证书上给以定义。这里可采用DIN67002的附件D，E和F。 若要扩大证书上所写的适用范围，必须按DIN67002规定，重新做工作试件。 原则上讲，若生产条件改变时，就应当做工作试件。 提示：对电阻焊来说，取消“时间点和有效期”的释义，是因为针对操作人员(rnyun)的工作试样在开始工作时就已产生。第105页/共115页第一百零五页，共116页。9.1 闪光(shn gung)对焊的工作试件，24（RA） 在下述情况下，应做工作试样，即： 在每班前工作开始时； 当电源(dinyun)/机器（还有维护）/控制/工具改变时； 当DIN67006，附件C规定的组别内材料改变时，甚至新供货的材料批次改变时； 当连接件的截面发生变化以及机器的夹具和工件的伸出长度改变时。 对工作试件进行检查，并记录在案： 参见DIN67005，表11，简化的工作试件（VAP） 附注： 标准的工作试件（NAP）需要得到WPS（工艺文件）的承认。DIN50121的弯曲试样（试验）已经由DIN EN 910的弯曲试验来替代。 其它的指示可参阅DVS29011和2以及2922的说明书。第106页/共115页第一百零六页，共11