UGNX8.5数控车床车削加工编程教程螺纹加工

1、车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工、创建车削加工几何体1.进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始” | “加工”命令或使用快捷键Ctrl+Alt+M进入加工 模块。系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“ turning ”模板，单击凝按钮，完成加工环境的初始化。图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击 弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图” 切换到几何视图。依次单击MC

2、S.SPINDLE前的“ + ”符号，将 WORKPIECE及 TURNING_WORKPIECE®开。如图 4 所示&工序与航署-几何观程序顺序视图稣机床视图 卜几何视图 /加工方法视图*?萱找对象卜创建过滤器应用过速器Jr全部展开K全部折霹崎导出至浏览器导出至电子裹格列解冻列属性0工用导航器JL同GEOMETRY匚型未用项4 七 MCSSFINDLEQ i® WORKPIECE行 TURNING-WORKPIECE图4双击“ MCS_SPINDLE'结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选 择左端面的圆心以指定 MCS,如图6所示。车床工作面指

3、定ZM-XM平面，则ZM轴 被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击 厂荷按钮，完成设置。0 主轴X图5图63、定义工件在“工序导航器一几何”视图中双击“ WORKPIECE'结点，弓M出如图7所示的 “工件”对话框，完成几何体的指定。其中，图7单击“指定部件”按钮 啰L弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图 8 所示。单击确定I按钮,完成设置。图8单击“指定毛坯”按钮出L弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体” 类型，轴方向选择“ +ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长 110mm, 直彳至102mm的圆柱体作为毛坯。单击确定1按钮,完成对零件轴毛坯的指

4、定。图94、创建部件边界在“工序导航器一几何”视图中双击“ TURNING_WORKPIECE'结点，弹出如图 10所示的“车削工件”对话框。图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮 出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。定义边界需 要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。显示轴的草图，顺时针依次选择草 图曲线。选择“自动”、“封闭”和“左”单选项，单击 喻按钮,完成车削加工 部件边界的定义。单击“指定部件边界”的“显示”按钮图1112所示.显示部件边界，如图单击“指定毛坯边界”的按钮 的位置设置为“在主轴处”，长度为J,弹出“

5、选择毛坯”的对话框，选择棒料，点110mm,直径为102mm,如图13所示。单击邮I按钮，弹出的“点”对话框，输入如图 14中所示的参数。图13图14单击喘按钮,返回“选择毛坯”对话框，单击显示毛坯，则显示出如图15所示的毛坯边界。指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。图15、创建车削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分别是:1）、对其轮廓进行粗加工 2）、对其轮廓进行精加工、车梢、车螺纹1、创建粗车加工刀具将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于"GENERIC_MACHINE'上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹皿“创建刀 具”的

6、对话框，如图17所示。类型中选择“turning”，刀具子类型中选择 “OD_80_L”0 工序导航署机床名称GENERIC.MACH1NE弓I未用项将编辑黛-生成一重耨现后处理插入嚼程序组一就几何体*Ti信息 曾号崎属性,图16图17单击确定按钮,弹出的“车刀一标准”的对话框，在“工具”选项卡中，按图 18设置参数；图18在“夹持器”选项卡中，按图19设置参数，同时图形界面会显示出刀具。单击 二按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。工具来持者I胞踪更多E禅除11天消图192、创建精车加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“ OD_55_L” ；20和图

7、(2)、“车刀一标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图 21中的参数进行设置图20切使用主入夫持詈蟀式m式式一-1M左节gl柄类型脚方柄L，倒制A* K5V11D7.& WA 心长度90. OOOOiM 克度|20.00001行删柄受困15. gg性口偎20. OOOOi(HM宾持罟角度|90, OOOQi盘述v库V刁2浦r -二 nJ,DMT3、创建车梢加工刀具图21同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有:(1)、刀具子类型选择“ OD_GROOVE_L” ；(2)、在“车刀一标准”对话框中的，“刀具”选项卡中彳改“(IW)刀片宽度”为4mm ,按图22设置“夹

8、持器”选项卡中的各参数图224、创建车螺纹加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有:(1)、刀具子类型选择“ OD_THREAD_L” ；(2)、在“车刀一标准” Xt话框中的，按图 23设置“刀具”选项卡中的各参数, 默认“夹持器”选项卡中的参数。图23三、创建加工程序1、创建粗加工程序在“工序导航器一机床”视图中，光标置于" GENERIC_MACHINE'上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹由“创建工序”的对 话框。选择“turning”类型，“外侧粗车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按 图24设置。图24单击确定按钮

9、,弹出“公如粗车”的对话框，如图 25所示。单击“几何体”选 项组中的“切削区域”按钮 囱，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面 1”的“限制选项”中选择“点”，如图 26所示。指定点为右端面的圆心。单击 确定按钮,完成切削区域的指定。01 W定制部件辿焊好指切削区域内JU可体几何体turnimclwo/加网更新IFW用用帛嚼0切削区域径向修脚平面1A隔制选项无1，徒向修勇平面2工具2J具方位2J版设置方法忒平的度与、C的夹前最大宣最小值寻稹模式更多切削拳数非可肖够动施给率和速度LATHE. RQUGI- -限制选I页无轴向腾英平面A限制选项点5指定点团10轴向嵯盟平面2A限制选项无y修

10、算点1180. 000 即|二前进费里平均值4. 00gimm_§0. 0gO|rnni 或全部目!椅童 融消点送项修剪.点2定制成员设置 自动桧捐 博莫7通览St碓 取消图25图26单击“刀轨设置”选项组中“切削参数” 在“余量”选项卡中设置粗加工余量，如图按钮昌I,弹出“切削参数”对话框,27所示。&qmi冬豹流能 会员据南,但牍星】帖更加工|粗加工亲史的0.7000'毛怀亲中势差A.内捌t( 0. 0300'1外公差0. 03001；图27单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮19,弹出如图28所示的“非切图30图31削移动”对话框，切换到“逼近”选

11、项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 目,弹出“点”的对话框，按图29设置，即设定远离实体外的一点作为出发点图28图29选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z(5, 52.5, 0)作为起点，如图30所示。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨” 选项组中，如图31所示，“运动到返回点/安全平面”中运动类型设为“直接”， 指定点为指定 WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击七按钮完成。单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 对话框，按图32设置主轴速度及切削速度1歪I,弹出“进给率和速度”图32单击“外侧粗车”对话框“操作”选项组中的“生

12、成”按钮回，生成如图33(a)所示的刀轨。单击“确认”按钮,可将刀轨可视化，如图34 (b)所示。单击厂后按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。(a)(b)图332、创建精加工工序创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似:在“工序导航器一机床”视图中，光标置于" GENERIC_MACHINE'上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹由“创建工序”的对 话框。选择“turning”类型，“外侧精车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按 图34设置。35所示。图34单击荷按钮，弹出“外侧精车”的对话框单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮弹出“切削区

13、域”的对话0,如图框，在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”，指定点为右端面的圆心 单击确定I按钮,完成切削区域的指定。单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按 ,弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量为图35图36图37单击“刀轨设置” 话框，切换到“逼近”选项组中“非切削移动”按钮 O,弹出的V珪n削移动”对 选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮 刁，弹出“点”的对话框，指定点为 WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z (5, 22.5, 0)

14、作为起点。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中，“运动到返回点/安全平面” )运动卡型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击L确定按钮完成。单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮,弹出“进给率和速度”,生成如图36所 单击确定按对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为100mmpr单击“外侧精车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 示的刀轨。单击“确认”按钮“，可将刀轨可视化，如图37所示 钮，即可完成对粗车加工工序的创建3、创建车梢加工工序在“工序导航器一机床”视图中，光标置于" GENERIC_MACHINE'

15、;上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹皿“创建工序”的对 话框。选择“turning”类型，“外侧开梢”工序子类型，“位置”选项组中各选项按 图38设置。图38单击确定：按钮,弹出“外侧开梢”的对话框 框，在“修剪点1”的“点选项”中选择“指定”，指定点为梢一端面圆的象限点， 在“修剪点2”的“点选项”中选择“指定”，指定点为梢另一端面圆的象限点，如 图39所示。单击1确定按钮,完成切削区域的指定。单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮曲I,弹出“切削区域”的对话图39设置“刀轨设置”选项组中，“步进”的“最大值”为刀具的5%。单击“刀轨设置”选项组中“切削参

16、数”按钮,弹出“切削参数”对话框,“余量”选项卡中粗加工余量为默认 0。单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动” 按钮匣II,弹出的V辿削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点” 中的“指定点”按钮 用，弹出“点”的对话框，指定点为 WCS坐标系中的 x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点”中的 运动类型为“轴向一径向"，指定 WCS坐标系下的点x,y,z (-25, 32, 0)作为起 点，指定“运动到进刀起点”类型为“轴向一径向"。切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中，“运动到返回点/安全平面”中运动类型设为

17、“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击厂荷按钮完成。,弹出“进给率和速度”单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮 “吧 对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为80mmpr。单击“外侧车梢”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮 问，生成如图40所示的刀轨。单击“确认”按钮倒，可将刀轨可视化，如图41所示。单击喘按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。图40图414、创建车螺纹加工工序执行“工具一车加工横截面”命令，弹出如图 42所示的“车加工横截面”对话 框，选中轴，单击“剖切平面”按钮，在图形界面隐藏实体及草图，即可看到加工横 截面，如图43所示

18、。图42图43在“工序导航器一机床”视图中，光标置于" GENERIC_MACHINE'上右键单击 弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹皿“创建工序”的对 话框。选择“turning”类型，“外侧螺纹加工”工序子类型，“位置”选项组中各选 项按图44设置。单击荷按钮，弹出“外侧开梢”的对话框，如图 45所示。几何林几何体工具力只方位# Select Crest Line (0)* Select End bne (O>图44濯度选项*逸择相茂（Of偏孟显示起营和隆真方去MCS.SFINOLEA庠十的lATHE_THRE4同 冈丽0. 0000'

19、单个的力路也 龙律切却未因公差蝇鸵蟠切削蜃里磁鼻I取消图45在“螺纹形状”选项组中，指定 “select crest line ”为螺纹的一条顶线，指定 “select end line”为端面的一条线，“深度”选项为“根线”，指定螺纹的根线。同 时系统自动计算出如图46所示的螺纹加工起点和终点。图46在“刀轨设置”选项组中，按图 47设置，其中单个的“距离”分别为0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。将距离0.9的刀路数设置为1,其他皆为0。图47单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮弹出的v度削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。单击“出发点”中的“指定点”按钮比!，弹出“点”的对话框，指定点为 WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点 作为出发点。选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z (5, 22.5, 0)作为起点，指定“运动