1.1.1.1门机钢丝绳更换作业指导书

1、门机钢丝绳更换作业指导书、目的为规范门机钢丝绳更换过程，降低安全风险，特制定本指导书。二、适用范围该指导书暂适用于天宇公司 MQ1033、MQ1635、 MQ2535 门座 式起重机的起升钢丝绳更换。三、危险源辨识门机钢丝绳更换过程中存在以下危险：触电、灼烫、火灾、高空 坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害。四、安全措施1、作业现场戴好安全帽，登高必须穿戴好安全带。2、作业现场拉设警示绳，做到四不伤害，有专人监护。3、动火工作现场准备好消防器材。4、门机上、下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。5、现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方 可开工。6、电动工具接电需采用完好的插

2、线板直接从附近电源箱的插头 取电，如果需要接线需安排有接电资质的人员断电后接电。7、发生高空坠物的区域和时间段，机上和机下保持沟通，确认安全才可实施五、施工方案（一）准备工作1、与调度室协商并确定门机停机的有关事项。2、检查所有工具、材料、灭火器是否齐全、完好并运至施工现 场。3、检查所有参与人员的安全状况，包括劳保用品、作业人员自 身状态等。4、检查门机及辅助设备是否功能正常，且能满足钢丝绳更换作 业的安全实施。5、检查周边环境状态，避免交叉作业的情况，若无法避免交叉 作业，需采取相应措施来降低安全风险。6、按公司动火规定办理动火作业许可。（二）作业流程1、方案 1：适用于同时更换同一卷筒上

3、的 2 根钢丝绳或卷筒上只有 1 根钢丝 绳的情况。步骤如下：1）拆除旧钢丝绳头端的重型套环或楔形接头，将新、旧钢丝绳通过 气焊连接。2）操作驾驶室内主令手柄使待换钢丝绳下降至卷筒上只留 3 圈，先 用麻绳 1 拴住待换钢丝绳（防止拆除钢丝绳压板后钢丝绳因自身 重力向前失控坠落，拴绳位置为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某 一段），麻绳 1 另外一端拴在减速器吊耳上。3) 拆除待换钢丝绳压板， 缓慢操作主令控制手柄使待换钢丝绳起升， 此时卷筒上的钢丝绳尾端逐渐从卷筒上卷出，将钢丝绳尾端顺至 机舱后门。4) 当钢丝绳上麻绳 1 所拴的位置快要卷入卷筒前停止起升，用另一 根麻绳 2拴住钢丝绳尾端(防止拆

4、除麻绳 1 后钢丝绳因自身重力 向前失控坠落)，将麻绳 1从钢丝绳上拆除， 继续缓慢起升并将钢 丝绳尾端从机舱后门向下释放。5) 当钢丝绳后端下落足够长度，钢丝绳不会因自身重力向前失控坠 落时，即可拆除麻绳 2(麻绳 2 需足够长以保证拆除时未因承载 而绷紧)。6) 继续操作使钢丝绳缓慢起升，此时卷筒上的钢丝绳从前端卷上卷 筒，从后端卷出卷筒，一直保留 3 圈钢丝绳缠绕在卷筒上，随着 继续起升，卷筒上保留的 3 圈钢丝绳会从压板侧的绳槽逐渐移动 至另外一侧。7) 当钢丝绳到达卷筒最外侧的绳槽时，继续起升则会导致钢丝绳乱 槽，此时需提前停止起升，由维修人员将卷筒上的 3 圈钢丝绳逐 步移到压板侧

5、，再继续缓慢起升钢丝绳。8) 如此往复，直至新钢丝绳卷到卷筒上且新、旧钢丝绳的连接处已 离开卷筒 1 米，停止起升。9) 用麻绳 1 将新钢丝绳拴住(防止切断新、旧钢丝绳连接后新钢丝 绳因自身重力失控坠落，拴绳位置同样为卷筒与机房顶中间的钢 丝绳的某一段)，麻绳 1 另外一端拴在减速器吊耳上。10）用角磨机或钢丝绳切断器将新、旧钢丝绳截断，截断点为新钢丝 绳上距离连接点 0.20.5 米的位置，截断后旧钢丝绳因自身重力从 机舱后门向下坠落到码头平台上。11）将卷筒上的 3 圈钢丝绳移到压板侧，并用压板将钢丝绳压紧，将 麻绳 1 从钢丝绳上拆除，继续缓慢起升钢丝绳，待卷筒上卷满 X 圈（X的值详

6、见后述）时停止起升。12）在码头将新钢丝绳齐码头平面截断，可根据钢丝绳头端的连接方 式适当放长 1 米2 米用于制作接头，安装重型套环或楔形接头， 再连接吊钩或抓斗。13）调整起升限位， 包括上升减速、上升终点、下降减速、下降终点。2、方案 2：适用于同一卷筒上有 2根钢丝绳，只更换其中 1 根的情况。规定 待换钢丝绳为绳 A，另外一根为绳 B。更换方案与方案 1 相同，中间 增加步骤如下：1）在方案 1的步骤 3）之前增加：将绳 B 用麻绳拴住，拆除该钢丝 绳压板，将卷筒上的 3 圈钢丝绳松开使卷筒转动时该钢丝绳不会 卷绕到卷筒上。2）在方案 1 的步骤 11）之前增加：将绳 B在卷筒上的

7、3 圈钢丝绳手 动收紧，并用压板将钢丝绳压紧，将麻绳从绳 B 上拆除。3、方案 3适用于无法用旧钢丝绳带新钢丝绳的情况， 例如钢丝绳从中间断 开等情况。步骤如下：1）拆除旧钢丝绳，参考方案 2 将旧钢丝绳从机舱后部放至码头 平台。2）穿麻绳，由操作人员将麻绳背到象鼻梁头部维修平台，将麻 绳的一端穿过对应的头部滑轮后释放至码头平台， 将麻绳的另一端依 次穿过各托轮、滑轮、出绳孔等进入机舱并卷绕到卷筒上。3）将落在码头平台的麻绳端与新钢丝绳编织在一起，参考方案2 将钢丝绳更换完成。六、组织措施（一）、成员构成：1、现场总负责： 机械队分管电动设备的技术人员或分管副队长。2、操作人员：电动设备保养班

8、、焊工、叉车操作人员、维修外包人员。（二）、职责划分：1、现场总负责：1）负责现场协调，包括与调度室协商确定门机停机的起止时间、 门机所停的位置以及需要的操作区域。2）负责根据现场的安全管理。3）负责现场的组织管理。4）负责现场的技术指挥。2、操作人员：1）具有该工种应该具备的资格证。2）遵守公司的相关管理规定3）服从现场总负责的指挥七、技术措施1、钢丝绳参数：编号型号钢丝绳规格钢丝绳 直径（mm）钢丝绳 长度 （m）1#MQ103318×19W-28-1700 或 6×25Fi+Fc-1670281182#MQ163518×19W-28-1700 或 6

9、5;25Fi+Fc-1670281183#MQ163518×19W-28-1700 或 6×25Fi+Fc-1670281184#MQ253518×19W-28-1700 或 6×25Fi+Fc-1670321185#MQ253518×19W-28-1700 或 6×25Fi+Fc-1670321186#MQ163518×19W-28-1700 或 6×25Fi+Fc-1670281187#MQ163518×19W-28-1700 或 6× 25Fi+Fc-1670281188#MQ103318

10、×19W-28-1700 或 6×2811825Fi+Fc-16702、新、旧钢丝绳连接方法：将新、旧钢丝绳采用气焊的方式连接，焊接处要求牢固，接头不应有影响通过滑轮的凸起或毛刺。3、麻绳与钢丝绳连接方法：将麻绳与钢丝绳简单编织后， 用细铁丝绑扎，绑扎长度 0.5 米， 细铁丝间距细铁丝直径。绑扎段的直径不宜过大且无凸起、毛刺， 能够满足无阻碍的通过滑轮及压轮。4、钢丝绳旋向的确定方法：以司机在操作位置的朝向来确定左右设备编号设备型号左侧绳右侧绳1#MQ1033右旋左旋2#MQ1635左旋右旋3#MQ1635左旋右旋4#MQ2535左旋右旋5#MQ2535左旋右旋6#MQ1635左旋右旋7#MQ1635左旋右旋8#MQ1033右旋左旋5、钢丝绳长度的确定方法：当卷筒上已经卷绕了 X圈（含 1.5圈的绳端压板压紧圈和 3 圈的 安全圈）钢丝绳时， 预留一定长度的钢丝绳用于楔形接头或重型套环 的安装，在码头平面截断钢丝绳。设备编号设备型号X1#MQ10339.52#MQ16359.53#MQ16359.54#MQ25359.55#MQ25359.56#MQ16359.57#MQ16359.58#MQ10339.56、下限位的确定方法：当卷筒上留 4.5 圈钢丝绳，设定下限位终点。4.5 圈钢丝绳中 1.5圈为