请看如何清除6源

1、清除6源专题讲座中国设备管理协会全面生产维护委员会广州学府设备管理工程顾问有限公司主讲：蒋良君主讲：蒋良君 E-mail: 6 Headstream课程目录6源是什么源是什么如何寻找如何寻找6源源6源分析工具介绍源分析工具介绍6源活动技巧源活动技巧6源活动实例源活动实例123456源是什么？源是什么？6H （Headstream）即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污 染 源6清扫困难源故 障 源浪 费 源缺 陷 源危 险 源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、

2、物。指影响产品质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。“六源六源”的管理流程的管理流程六源六源 记录记录六源六源 登记登记拟定解决措施拟定解决措施实施措施实施措施评价实施效果评价实施效果物资保障支持物资保障支持PDC自己自己/班组班组/部门解决部门解决难题攻关解决难题攻关解决统计跟进统计跟进运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA成果展示成果展示知识沉淀知识沉淀形成规范、一点课等形成规范、一点课等分享学习分享学习激励兑现激励兑现增强活力增强活力寻找6源指引启发思维用6源发现与解决表小组活动统计表6源发现与解决表 寻找六源统计成果、展示、激励统计成果、展示、激励A使用使用你的五感去寻

3、找异常你的五感去寻找异常t看（观察）看（观察） - - 使用你的眼睛去观察使用你的眼睛去观察 t听（发觉）听（发觉） - - 用你的耳朵来辨别哪些是不正常用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音的噪音 t嗅（感知）嗅（感知） - - 对奇怪的味道应该敏感对奇怪的味道应该敏感 t触（明确）触（明确） - - 去感受异常情况下的发热和震动去感受异常情况下的发热和震动 t尝试尝试 - - 一般情况不建议使用一般情况不建议使用（特殊行业（特殊行业标准）标准）l使用你的头脑去分析使用你的头脑去分析l使用你的经验去计划如何改善异常使用你的经验去计划如何改善异常l使用团队的力量来开展活动使用团队的力量来开展活动如

4、何寻找六源如何寻找六源GMP认证企业的污染源查找与治理资料来源药物制剂工程技术与设备人员人员是洁净生产区是洁净生产区主要主要的的污染源之一污染源之一 返回实例：寻找危险源例例:化工行业开展化工行业开展”除除6源源”查找活动查找活动泄漏源泄漏源把生产把生产装置装置分别分别按系统分片按系统分片区分划分至各班组，区分划分至各班组，进行全系统气密，彻底清查安全隐患和泄露源。进行全系统气密，彻底清查安全隐患和泄露源。各装置人员各装置人员“抠死角抠死角”，对，对设备本体、管线、法兰、阀门、设备本体、管线、法兰、阀门、焊缝、高点、取样点、仪表焊缝、高点、取样点、仪表按顺序排查按顺序排查，在查六源的基础上，实

5、施各类在查六源的基础上，实施各类消源、堵漏消源、堵漏活动。活动。查出后，立即上报有关人员进行处理。查出后，立即上报有关人员进行处理。要掌握：要掌握：6 6源的查找方法源的查找方法 广石化改善实例广石化改善实例“六源六源”的分析工具的分析工具“六源六源”的分析工具的分析工具1 1、因果图、因果图2 2、查检表、查检表3 3、柏拉图、柏拉图4 4、直方图、直方图5 5、控制图、控制图6 6、散布图、散布图7 7、层别法、层别法1 1、KJKJ（卡片）法（卡片）法2 2、关联图、关联图3 3、系统图、系统图4 4、箭线图、箭线图5 5、PDPCPDPC法法6 6、距阵法、距阵法7 7、距阵数据解析法

6、、距阵数据解析法QC七大手法新QC七大手法“六源六源”的分析工具的分析工具IE手法手法工业工程（工业工程（Industrial Engineering 简称简称IE）IE改善的四原则改善的四原则取消取消简化简化整合整合自动化自动化过量生产 表格 工作 脏活 等待时间 程序 团队 难活 运输 沟通 顾客 险活 加工 技术 供应商 乏味的工作 库存 流程 流程数据采集 检验 问题区域 方法数据传送 缺陷/失误 数据分析 重复 重排格式 “六源六源”的分析工具的分析工具工程分析工程分析制品工程分析制品工程分析作业者工程分析作业者工程分析联合工程分析联合工程分析事务工程分析事务工程分析人机作业分析人机

7、作业分析共同作业分析共同作业分析对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合格、不合理的地方，进而进行改善的方法，称为工程分析不合理的地方，进而进行改善的方法，称为工程分析例例“六源六源”的分析工具的分析工具环境Medium温度、湿度、辐射、粉尘、静电、噪音、振动、5M 法作业者(Man)1 是否遵守标准 6.是否具有经验2 作业效率是否良好 7.配置是否适当3 是否具有问题意题 8. 有否改善意欲4 是否具有旺盛之责任感 9. 人情关系是否良好5 是否具有技术 10. 健康状况是否良好机械设备工具(Machine)1. 是否能负荷生产能

8、力 6.是否有精度不足的现象2. 是否具备充分制程能力 7.是否会发生异常3. 加油是否适切 8.配置是否适当4. 有无充分的点检 9.数量是否有多或不足之现象5. 是否发生故障停止 10. 整理与整顿是否做好原材料(Material)1. 数时有无发生错误实可行 6.有无浪费用现象2. 等级有无发生错误 7. 处理情形是否良好3. 厂牌有无产生错误 8.配置情形是否良好4. 有无混入异质停止 9. 品质水平是否良好5. 在库量是否适切方 法(Method)1. 作业标准内容是否良好 7. 相互协调是否良好2. 作业标准是否修好 8. 温度、湿度是否适当3. 这种方法是否在安全之下可做 9.

9、照明、通风设备是否适当4. 这种方法是否是可制成好制品之方法 10. 前后工程之连接是否良5. 这种方法是否能提高效率 好6. 作业顺序是否适当、正确PM分析分析“六源六源”的分析工具的分析工具 透过现象，分析其物理本质的方法。透过现象，分析其物理本质的方法。 P: phenomena physical problem preventive 现象现象 是有是有 物理物理(原因的原因的), 导致问题，是可预防的导致问题，是可预防的 M: mechanism material machine manpower method 机理机理 材料材料 设备设备 人力人力 方法方法 连续问连续问5个为什么个

10、为什么 , 总会找出满意的答案。总会找出满意的答案。PM分析分析“六源六源”的分析工具的分析工具根由根由 Root Cause为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?为什麽为什麽? ?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的现象看到的现象5 WHY 分析分析例：例：问题：注塑机润滑油在问题：注塑机润滑油在20天内消耗异常天内消耗异常1、为什么润滑油消耗异常（过快）？、为什么润滑油消耗异常（过快）？因为未经润滑循环直接润滑，油则漏下因为未经润滑循环直接润滑，油则漏下流到机台下的胶桶里。流到机台下的胶桶里。2、为什么不使

11、用润滑系统？、为什么不使用润滑系统？因润滑系统故障因润滑系统故障3、故障后为什么没维修？、故障后为什么没维修？因负责该区域的维修工辞工因负责该区域的维修工辞工4、为什么没另安排人员维修？、为什么没另安排人员维修？因其他人不会修因其他人不会修5、为什么不会修？、为什么不会修？不懂注塑机维修技术不懂注塑机维修技术解决方案：解决方案：1、从分厂、从分厂借人借人来维修来维修2、处罚组长失职，没及时处理。、处罚组长失职，没及时处理。3、培训、培训多技能维修工多技能维修工12345“六源六源”的分析工具的分析工具（柏拉图）（柏拉图）因果图“六源六源”的分析工具的分析工具 示例：设备效率下降问题的鱼骨分析示

12、例：设备效率下降问题的鱼骨分析长停机长停机空转与短暂停机空转与短暂停机返修与废品返修与废品电涌与振荡电涌与振荡误循环误循环工具卡住工具卡住过烧过烧夹具松夹具松空压不足空压不足冷却液漏冷却液漏工件松动工件松动振动振动程序设置错误程序设置错误进给速度错误进给速度错误设备预热设备预热设置与调整设置与调整更换损坏工具更换损坏工具再编程再编程速度降低速度降低初始化影响初始化影响设备效设备效率下降率下降案例FMEA-故障模式和影响分析- “六源六源”的分析工具的分析工具子系统潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措

13、施S O D RPN功能要求功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改劣化趋势图-分析工具t1t2t3t4t5t6t7设设备备性性能能时间时间最低性能指标故障字典法序号故障现象故障原因损坏元件排除方法设备名称：设备型号：所在部门：编写人： 让我们让我们观摩观摩六源六源改善实例！改善实例！返回改善用统计表上表值得借鉴！上表值得借鉴！寻找六源统计与公布寻找六源统计与公布寻找六源统计与公

14、布寻找六源统计与公布部门姓名1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月合计A部门张三12121 11313B部门李四9 92 21111C部门刘其9 95 51414D部门唐杰7 73 31010E部门罗可5 53 38 8F部门米一3 32 25 5G部门崔二3 31 14 40 00 0员工寻找六源件数统计表员工寻找六源件数统计表事先制定寻找六源的激励制度，根据员工发现六源的件数和重要性件数和重要性，给予奖励。“六源六源”活动：活动：贴红标签法贴红标签法1、对设备上存在问题之处、对设备上存在问题之处,贴上红

15、标签贴上红标签.2、记录所贴的红标签、记录所贴的红标签3、跟进解决问题。、跟进解决问题。4、每月用图、表公布一次贴标数及摘标率。、每月用图、表公布一次贴标数及摘标率。“六源六源”活动活动2-贴红标签法贴红标签法红标签统计表红标签统计表“六源六源”活动活动1-不良点标签法不良点标签法统计表对6源的解决原则自主解决自主解决集中优势力量集中优势力量组成攻关小组组成攻关小组进行课题攻关进行课题攻关大提议、大改善大提议、大改善小提议、小改善小提议、小改善除除6源活动源活动 成果展示成果展示定期对六源清理定期对六源清理情况进行公示情况进行公示 看板、网络多看板、网络多媒体媒体 XXX XXX部门部门TnP

16、MTnPM活动看板活动看板TnPM组织机构成员我们的我们的TnPMTnPM理念理念我们的我们的TnPMTnPM目标目标TnPMTnPM活动内容活动内容现场改善现场改善改善前改善前 改善后改善后 0EE 0EE走势走势 MTBF/MTTRMTBF/MTTR状况状况6S6S之角之角6 6源之角源之角OPSOPS之角之角OPLOPL之角之角本月评价本月评价整改方向整改方向本月发现本月发现本月清除本月清除本月完成本月完成本月培训本月培训本月提出本月提出本月实施本月实施活动看板上的主要项目活动看板上的主要项目车间车间/班组组织机构图班组组织机构图车间车间TnPM组织图组织图TnPM方针、标语方针、标语T

17、nPM指标栏指标栏TnPM推近计划表推近计划表TnPM责任区责任区工艺流程图工艺流程图合理化建议合理化建议-OPS一点课一点课-OPL、学习园地、学习园地行为规范行为规范6S之角之角6源之角源之角现场改善现场改善（改善前后对比）（改善前后对比）车间定置图车间定置图班组建设班组建设（如：强三基）（如：强三基）检查考核状况检查考核状况本月之星本月之星/本月最佳员工本月最佳员工车间公示栏车间公示栏/通知栏通知栏安全运行时间安全运行时间每日安排每日安排岗位标准、劳动竞赛岗位标准、劳动竞赛HSE 、GMP、工作安排、计划与总结工作安排、计划与总结出勤状况出勤状况/考勤考勤技能状况技能状况/培训计划培训计

18、划师徒接对学习师徒接对学习互动栏互动栏/员工心声员工心声/小组活动小组活动注意：看板主要是注重看板的内容，而非看板的材料！注意：看板主要是注重看板的内容，而非看板的材料！展展示示我我们们活活动动的的过过程、程、成成绩绩本月发现本月发现已处理已处理未处理未处理累计发现累计发现 件件累计处理累计处理 件件更新日期：更新日期： 年年 月月 日日六源公示栏激励的内容激励的内容激励激励现金现金非现金非现金浮动浮动短期短期长期长期法定福利法定福利业绩奖金业绩奖金职责职责固定固定能力能力基本工资基本工资岗位津贴岗位津贴分红分红公司福利公司福利荣誉与晋升荣誉与晋升培训与发展培训与发展结果结果安全感安全感归属感

19、归属感成就感成就感方方式式要要素素考考虑虑因因素素激励可采取的方式激励可采取的方式冠名激励冠名激励:以作业者的姓名来命名以作业者的姓名来命名,如如:XXX工具工具,XXX操作法操作法,XXX工序等工序等认同激励认同激励:采取采取“免检免检”、“信得过信得过” 的措施，来肯定作业者的业绩。的措施，来肯定作业者的业绩。在公布栏上创建在公布栏上创建“明星员工明星员工”、“技术高手技术高手”、“XXX标标兵兵”、“技术状元技术状元”“”“金点子状元金点子状元”“”“六源查找能手六源查找能手” 等等栏位，图文并茂介绍优秀者。栏位，图文并茂介绍优秀者。奖品激励奖品激励:发有意义，或很适用的发有意义，或很适用的奖品奖品给给优秀者优秀者。成果分享、成果分享、交流活动交流活动看板看板：可利用：可利用 看板展示，让员工了解。看板展示，让员工了解。现场：现场：让班组长到现场，相互参观、学习、借鉴。让班组长到现场，相互参观、学习、借鉴。会议：会议：将推进成果编制成将推进成果编制成PPT，交流推进经验。，交流推进经验。网络网络：利用内部网络平台，让内部网络用户了解。利用内部网络平台，让内部网络用户了解。内部刊物内部刊物主要是：清除六源、可视及定置化管理、一点课、合理化建