离心泵检修技术

1、离离 心心 泵泵 检修技术检修技术目目 录录第一部分：化工离心泵的基本知识第二部分：化工离心泵检 修与维护第一部分：化工离心泵的基本知识第一部分：化工离心泵的基本知识泵在石油化工生产中的作用离心泵的工作原理离心泵的特点离心泵的分类离心泵工作性能的主要表示参数常 见 泵 型 号 释 义石油化工装置几种结构离心泵介绍离心泵的部件泵泵在石油化工生产中的作用在石油化工生产中的作用 泵是石油化工装置中不可缺少的液体输送机械，是用来增加液体能量的机器，它可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。石油化工生产中的原料、半成品和成品多数是液体，而将原料制成半成品和成品要经过复杂的工艺过程。泵在石油化工流程中输送

2、液体，并提供化学反应所需要的压力及流量，是实现连续化生产韵重要转动设备之一。如果将石油化工厂的管路比作人体的血管，那么泵就好比人体的心脏。泵的种类很多，用途也各式各样，离心泵是泵类在石油化工装置里应用最广的，占装置用泵的绝大多数。 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理简单地说就象下雨天旋转打开的雨伞。离心泵有一个静止的蜗壳，里面有一个可以旋转的叶轮，叶轮在电机的带动下可以高速地旋转。当叶轮中充满液体后，叶轮中的液体和叶轮一起旋转时，液体在离心力的作用下沿四周飞出进入静止的蜗壳，高速运动的液体在蜗壳中进行能量的转换，速度降低，液体的动能（速度）被转换成势能（压力），通过出口管道输出。而由于叶轮中的

3、液体向外飞出，使叶轮中心产生了一个真空区，就可以吸入入口管道的液体补充叶轮中被排出的液体。这样离心泵可以源源不断地把入口管道内的低压液体输送到出口管道中去。离心泵的特点离心泵的特点1、流量大而均匀(稳定)且随扬程变化；2、吸入高度较小，易产生汽蚀现象；3、在低流量下效率较低，但在设计点效率较高，大型泵效率较高；4、转速高；5、启动前须灌泵，并关闭出口阀，采用出口阀或改变转速调节，但不宜低流量下操作；6、结构简单紧凑，易于安装和检修，占地面积小、与电机直接连接7、流量大、扬程低、液体粘度小并适于输送悬浮液和不干净液体离心泵的分类 离心泵是石油化工装置应用最多的泵类，应用于不同的流程当中输送介质。

4、根据不同分类方式可为多种名称的泵单级泵多级泵按泵内叶轮个数分离心泵双支承泵按泵轴支承方式分悬臂泵立式泵卧式泵按泵轴的位置分按泵轴的转速分高速泵普通泵离心泵工作性能的主要表示参数离心泵工作性能的主要表示参数(1)流量流量 ：离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积；泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。其单位一般以m3h表示。(2)压头压头(扬程扬程)：离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。

5、目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。压头的单位通常用MPa来表示。当采用扬程的单位时，则常用m来表示。离心泵工作性能的主要表示参数离心泵工作性能的主要表示参数(3)功率：功率： 原动机传给泵轴的功率称为轴功率，泵传给液体的功率，称为有效功率，功率的单位通常用Kw表示。 (4)效率：效率：泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。 这些性能参数就像

6、是一台泵的身份证，往往或多或少的在泵的型号规格上有所体现。 由于泵的多样性也就必然要求规格型号的多样性，而且不同的厂家有不同的表示方法。常常 见见 泵泵 型型 号号 释释 义义序号厂家及型号释 义1HPK-SY40-200上海华联水泵厂HPK卧式径向剖分单级单吸蜗壳式离心泵；S材料；Y-中心支撑；40出口直径（mm）；200标准叶轮直径（mm）2DSJH81018H-B沈阳水泵厂DSJH单级双吸离心泵；8出口管径（被25除取整数或分数）；10入口管径；18叶轮直径；H（或L）-叶轮型式；B叶轮切割次数。3GSJH34111/2-D沈阳水泵厂GSJH两级单吸离心泵；3出口管径（被25除取整数或分

7、数）；4入口管径；111/2叶轮直径；H（或L）-叶轮型式；D叶轮切割次数。4SJA46131/4-H沈阳水泵厂SJA两级单吸离心泵；4出口管径（被25除取整数或分数）；6入口管径；131/4叶轮直径；H（或L）-叶轮型式； 580AY1002沈阳黎明水泵厂80吸入口直径（mm）；AY第一次改进型离心油泵（YS双吸离心油泵）； -材料等级；100单级扬程（m）；2级数。6DY 6-25 4长春水泵厂DY多级离心泵； -材料代号；6流量（m3/h）；25单级扬程（m）；4级数。7ZA80-2250B大连耐酸泵厂ZA卧式单级轴向吸入径向剖分蜗壳式流程泵（A；E、F、U为压力等级系列）；80流量（m

8、3/h）；2550出口管径（2.25英寸）。8MC80-2403大连耐酸泵厂MC卧式多级径剖节断式；80流量（m3/h）；240单级扬程（m）；3级数。9DB65YB-40大连耐酸泵厂DB厂代号；65吸入口直径（mm）；Y液下离心泵；B材料代号；40扬程（m）。单级悬臂式离心泵分段式多级离心泵水平剖分式离心泵高速离心泵 石油化工装置几种结构离心泵介绍石油化工装置几种结构离心泵介绍单级悬臂式离心泵单级悬臂式离心泵这种泵在化工厂中使用量最大，其结构比较简单。泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和轴承箱等组成。托架上轴承箱内装有支承泵转子的轴承，轴承通常由机油润滑，也可以用润滑脂润滑。轴封装置大都采用机械

9、密封。在叶轮上一般开有平衡孔，有的在叶轮背部设有平衡筋用以平衡轴向力。石油化工厂常用的屏蔽泵，也属于单级悬臂式离心泵。 分段式多级离心泵分段式多级离心泵，是十种垂直剖分多级泵。这种泵是将若干个叶轮装在一根轴上串联工作的，轴上的叶轮个数就代表叶轮的级数。轴的两端用轴承支承，并置于轴承体上，两端均有轴封装置；泵体由一个前段、一个后段和若干个中段组成，并用螺栓连接为一整体；在中段和后段内部有相应的导叶装置，在前段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，都装有密封环。叶轮一般为单吸的，吸入口都朝向一边。为了平衡轴向力，在末端后面都装有平衡盘，并用平衡管与入口相连通。其转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将

10、转子维持在平衡位置上。水平剖分式离心泵水平剖分式离心泵，一般采用双吸式叶轮，每只叶轮相当于两只单吸叶轮背靠背地装在同一根轴上并联工作的，所以这种泵的流量比较大。由于叶轮形状对称，两侧轴向力互相抵消，所以不需要装平衡装置。即使由于泵壳内两边的液流状况并非完全对称，造成对泵转子的轴向力，其值也不会很大，可由轴承来承受。泵的吸入室一般采用半蜗壳形。泵盖以销定位，并用螺栓固定在下泵体上，两者共同形成叶轮的工作室。吸入口和排出口均铸在泵体上，成水平方向与泵体垂直。泵体和叶轮两侧都装有密封环，泵体两则都有轴封装置，转子由两端支承。由于泵体水平剖分，所以检修很方便，不用拆卸吸入和排出管线，只要把泵体上盖取下

11、，整个转子即可取出。水平剖分泵有单级和多级之分。 高速离心泵高速离心泵由电机、增速器和泵三部分组成。泵和增速器一般为封闭结构。泵由叶轮、泵体和泵轴等组成。泵体不是涡壳形，而是一个同心圆的环形空间，周围有12个扩散锥管，锥管进口设有喷嘴。现在一般称转速高于3000pm的离心泵为高速泵，如最高转速可达18000pm的甲醇泵。其叶轮形状种类较多，有全开式的，没有前后盖板，叶片是直线放射状的。有半开式的，叶片类似离心泵的后向叶片。叶轮前面，一般带有诱导轮离心泵的部件离心泵的部件1转子部件转子部件转子是离心泵转动部分的总称，主要包括轴、叶轮、轴套、键、背帽等。(1)轴 轴是传递扭矩的主要零件。(2)轴套

12、 轴套与密封件共同组成泵壳与轴之间的密封，轴套的主要作用是保护轴不受磨损。(3)叶轮 叶轮是液体提高能量的零件，由叶片、盖板与轮毂组成。叶轮有单吸式、双吸式，单吸为一侧进液，双吸为两侧同时进液。叶轮的形式有开式（c）、半开式（b）和闭式叶轮（c）。离心泵的部件2泵壳泵壳(壳体部分壳体部分) 壳体部分由泵体、泵盖组成。泵体、泵盖组成了不同结构的吸入室、排出室，两级以上的泵在泵壳和叶轮之间还装有导轮。它们同时承受介质的工作压力。它的作用是将叶轮封闭在一定的空间中，接纳从叶轮中排出的液体，并将液体的动能转化成压力。(1)吸入室 吸入室的作用是将液体均匀平稳地引入叶轮，减少液体进入叶轮的冲击损失。(2

13、)排出室 排出室的作用是收集叶轮排出液体并将其导致断面逐渐扩大的流道。叶轮后盖板承受出口压力，前盖板的口环之外承受出口压力，口环之内承受入口压力，因此叶轮后盖板总受力比前盖板大，这样使叶轮产生了一个轴向推力。3轴向推力平衡装置轴向推力平衡装置 轴向推力有向吸入端推动转子的作用，必须加以平衡，否则轴承将发热，同时泵壳磨损，造成泵的损坏。轴向推力平衡装置有平衡孔(在叶轮后盖板对应入口口环的圆形部位均匀开孔)，平衡筋，平衡管(将壳体出口侧用小管与吸入口接通)，利用叶轮对称排列，平衡鼓，平衡盘等。离心泵的部件4密封装置密封装置(1)轴封 有机械密封、软填料密封、浮环密封、浮环密封与机械密封组合使用等。

14、在离心泵中最为常用的是机械密封(2)口环(密封环) 叶轮与泵体(泵盖)分别装有可更换的密封环(称口环)由于它们之间的间隙小，可以减少液体由排出室漏回吸入室。5冷却装置冷却装置 为了改善泵的轴承、填料箱(轴封腔)及机座操作条件；需要对这些部位进行冷却。各种冷却如下表: 输送介质温度 冷 却 部 位 冷却水流程105轴承、填料压盖轴承填料压盖105200轴承、填料压盖、密封冷却水套轴承填料压盖污水管轴承密封冷却水套循环水管200轴承、填料压盖、密封冷却水套、泵支座轴承填料压盖污水管轴承密封冷却水套泵支座循环水管离心泵的部件离心泵的部件6、 轴轴 承承 带油环的滑动轴承与滚动轴承来承受径向负荷，而采

15、用径向止推轴承来承受轴向负荷，为了固定轴承还要有紧固螺母，花垫圈，和轴承箱盖等。滚动轴承的安装滑动轴承的安装第二部分：化工离心泵检第二部分：化工离心泵检 修与维护修与维护检修内容拆卸与检查检修质量标准试车与验收日常维护中的故障处理检修内容检修内容1、小修项目 (1)检查填料或机械密封。(2)检查轴承，调整轴承间隙。(3)检查联轴器及对中。(4)处理在运行中出现的问题。(5)检查冷却水、封油和润滑等系统。2大修项目(1)包括小修项目。(2)解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。(3)检查转子，必要时做动平衡校检。(4)检查并校正轴的直线度。(5)测量并调整转子的轴向窜动量。(6)检查泵体、基础、地脚

16、螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。拆卸与检查拆卸与检查1拆卸前准备(1)掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。(2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。(3)切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。2拆卸与检查(1)拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。(2)拆卸附属管线，并检查清扫。(3)拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。(4)拆卸密封并进行检查。(5)拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。(6)测量转子各部圆跳动和间隙。(7)检查各零部件。(8)检查泵体。 (1)联轴器与轴配合为H7/js6。(2)联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。

17、(3)安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。(4)安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。 弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.40.6mm。(5)联轴器的对中要求值应符合下表要求。(6)联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。(7)热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 联轴器型式 径向圆跳动 端面圆跳动 刚 性0.060.04 弹性圆柱销式0.080.06 齿 式 弹簧片式0.150.10检修质量标准检修质量标准联轴器联轴器 (1)滑动轴承a轴承与轴承压盖的过盈量为0.020.04mm，下轴、承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60以上，轴承衬不许加垫片。b

18、. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为6090接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于23点。c轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。d轴承顶部间隙值应符合要求。 检修质量标准检修质量标准轴承轴承 轴 径 间 隙 18300.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26e轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。检修质量标准检修质量标准轴承轴承(2)滚动轴承a承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。b仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6。c滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合

19、为Js7h6。d凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。e滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100，严禁直接用火焰加热。f滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音 (1)机械密封a压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为l2mm。b密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为3.2。c安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为1.6。d静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持l2mm的轴向间隙。e弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；其偏差为2mm。f机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方

20、向相反。g压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。检修质量标准检修质量标准密封密封检修质量标准检修质量标准密封密封(2)填料密封a. 封油环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mm。b封油环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm。c填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm。d填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm。e填料底套与轴套的直径间隙为0.701.00mm。f减压环与轴套的直径间隙为0501.20mm。g. 填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm，内径大于轴径0.100.20mm，切口角度一般与轴向成45。测量部位直径径 向 圆 跳 动叶轮端面圆跳动叶轮密封环

21、轴 套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07检修质量标准检修质量标准转子径 向 圆 跳 动端 面 圆 跳 动测量部位直径叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.06(1)转子的圆跳动 a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合下表要求 b.多级离心泵转子圆跳动公差应符合下表要求。 c叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的l3。 d对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有010040mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小

22、于l2mm。叶 轮 外 径 mm20200300300400400500不 平 衡 重 g35810检修质量标准检修质量标准转子 (2)对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。 (3)轴套与轴配合为H7h6，表面粗糙度为1.6。 (4)平衡盘与轴配合为H7/js6。 (5)叶轮 a叶轮与轴的配合为H7/js6。 b更换叶轮时应做静平衡，工作转速在3000rmin的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量 不得大于下表的要求。(6)主轴a主轴颈圆柱度为轴径的14000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，粗糙度为1.6。b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值

23、为0.04mm。c键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表要求。（7）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合下表要求。（8）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.Omm。轴 径407070100100230过盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017检修质量标准检修质量标准转子泵 类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50热油泵1000.600.80

24、0.400.601000.801.000.600.70 1试车前准备(1) 检查检修记录，确认检修数据正确。(2) 单试电机合格，确认转向正确。(3) 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h，每半小时盘车180。(4) 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。(5) 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2试 车（1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。（2）滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。（3）轴承振动标准见SHS0100392石油化工旋转机械振动标准。（4）运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。（5）控制流量

25、、压力和电流在规定范围内。（6）密封泄漏不得超过下列要求：a机械密封：轻质油10滴min，重质油5滴min；b填料密封：轻质油20滴min，重质油10滴min；3验收(1) 连续运转24h后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要。(2) 达到完好标准。(3) 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 试车与验收试车与验收 1.日常维护(1)严格执行润滑管理制度。(2)保持封油压力比泵入口压力大0.050.15MPa。(3)定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。(4)定期检查泵附属管线是否畅通。(5)定期检查泵各部螺栓是否松动。（6）热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止、备用泵应定期盘车。2常见故障与处理(见表)维护与故障处理维护与故障处理故障现象故 障 原 因处 理 方 法1振动 (1)泵转子或驱动机转子不平衡 (2)机组找正不合要求 (3)轴承磨损，间隙过大 (4)地脚螺栓松动 (5)基础不坚固 (6)轴弯曲 (7)支架不牢引起管道振动 (8)泵内部摩擦 (9)转子零件松动或破损 (10)叶轮中有异物 (1)将转子重新找平衡 (2)重新严格找正 (3)修理或更新轴承 (4)将地脚螺栓紧固 (5)基础加固 (6)矫直轴或更换新轴 (7)管道支架加固 (8)将泵拆开检查，消除内部摩