BIQS-27-28标签-物流-先进先出

1、BIQS-28SHIPPING APPROVED PACKAGING用经过批准的包装发运用经过批准的包装发运BIQS-27FIFO-MATERIAL HANDLING PROCESS先进先出先进先出-材料搬运材料搬运-物流过程物流过程1 9月月26日微课教材日微课教材BIQS-28Shipping Approved Packaging 必须使用经过批准的包装发运Material is shipped in the designated production container with proper labeling for regular production and all saleabl

2、e build events. 物料必须使用经过批准的生产用容器（包装），标签（标识）必须正确无误，上述要求用于所有正常的生产过程以及所有销售物品（如备件等）Production intent containers are being used for any build events. 制造过程必须使用生产（用途）性容器（包装） A process is in place to ensure that violations of the requirement are identified and corrected. 必须有一个过程来识别对上述要求的违反以及纠正3为什么？质量溢出中13%由

3、标签包装造成，所以客户要求越来越高，最好能够防错，而且对扫描枪进行防错验证BIQS-28对于包装，标签，汽车行业还需要考虑并满足如下要求对于包装，标签，汽车行业还需要考虑并满足如下要求1.APQP阶段需要设计备用包装阶段需要设计备用包装2.包装，标签所有失效模式在包装，标签所有失效模式在PFMEA中识别风险并有控制手段中识别风险并有控制手段3.包装，标签需要列入产品审核，码头审核包装，标签需要列入产品审核，码头审核(出货前审核）内容出货前审核）内容4.包装容器有清洁度要求时，需列入分层审核内容。包装容器有清洁度要求时，需列入分层审核内容。5.标签变更标签变更-属于客户关注的重大变更，需走变更流

4、程。属于客户关注的重大变更，需走变更流程。下面看看其他标准里有什么要求下面看看其他标准里有什么要求5Item要求要求评价标准评价标准MMFM4生产包装材料(成品,在制品和来料)的在库量和储存条件得到跟踪管理，以确保产品质量1) 空包装的物流循环得到管理受控。空包装的数量足够满空包装的物流循环得到管理受控。空包装的数量足够满足生产。足生产。2) 有规范流程用于空包装质量的检查，其中考虑到客户需有规范流程用于空包装质量的检查，其中考虑到客户需要和包装规范要求。所有相关工作纳入标准化作业（标准要和包装规范要求。所有相关工作纳入标准化作业（标准化作业指导书、工位标准化化作业指导书、工位标准化.）。3)

5、包装控制作业指导书得到建立和实施。其中明确了包装的使用，以及出现偏差时的反应机制和纠正措施（如，替代包装方案、包装清洗、维护、以及空包装快运等）。4) 供应商责任得到明确。出现偏差时，客户得到及时反馈。 QSB+ 包装包装/容器管理的要求是什么？容器管理的要求是什么？6满满/空包装流程：组织空包装流程：组织组织应： 定义材料储存区域数量和位置并进行优化；为每个零件号建立固定的储存位置，并提供标签或标志等视觉标识；制定并维持最小/最大数量，并建立例外情况管理制度。例外情况可包括低于最小值/超过最大值、无存货、溢出等。使用目视化控制措施来确保车间的安全性（例如安全的堆放高度）、物料流程、库存控制（

6、即最小值/最大值、FIFO、溢出）通过适当的目视化控制措施和相应政策来建立物料工程变更、物料淘汰、不合格/报废、包装试验、零件交付等区域。包装流程组织：空容器包装流程组织：空容器组织应定义空容器退回供应商前的临时储存位置空容器退回区域：指定用于收集、分拣和集结。以适当的地址和视觉化控制措施来清晰标识（例如区域类型“分拣”、“集结”、供应商、退回时间表、准备说明等）容纳规划的容器数量指定用于每个供应商和/或容器组合位置有利于最大限度地缩短往返距离并统一工作流程7Supplier Stock供应商库存Alert Threshold报警限值Weeks & days周数&天数Alert

7、 threshold definition is based on the IR value 报警限值基于IR值来定义包装库存跟踪举例8组织应建立一个标准工作流程来检查包装质量（包装检查标准）。该流程应： 包括图片或样品，解释验收标准提示客户要求和批准的替代性包装包装不合格时的对策客户要求（举例）GM 1738i包装批准&数据表QSB+ 要求要求包装包装 质量检查质量检查9组织应建立维护计划，涵盖容器的储存、搬运和清洁，以确保货架在整个生产期间获得良好维护（参见通用APQP手册）。储存条件搬运规则清洁流程包装检查、清洁和维护包装检查、清洁和维护10组织必须有一个流程及其支持文件，用以在

8、开始生产前规定了标准包装和标签、备用的包装和包装尺寸，在开始生产之前结合所有涉及的组织。有一个流程能够与所有涉及的组织一起确认包装和标签方案。该流程包括客户对包装和标签的正式的签名批准。组织定期的审核发货作业，并对包装进行实物审查，以确保符合规定的包装要求。在制定客户的包装方案时，考虑到所有适用的制造、存储和发货流程。有一个过，它能够通过发送样件、预生产和指定容器的PAP零件，在常规的生产开始之前，确认包装和标签方案。MMOG中有关标签要求11MMOG中有关标签要求发货标签必须和客户的发货要求一致。发货标签上的数据内容必须在发货流程的可能的最后步骤得到验证，比如：RFID或者扫描，确保集装箱内

9、容物、标签和文件记录一致。组织必须确保所有先期交运通知（ASN）的数据内容是完整地和精确地符合了客户要求，并按照客户要求实施。如果使用了主标签，其他个体装载箱的标签必须与主标签一致。必须按客户、工业和政府/国际的标准和要求（如：海关处理、C-TPAT、PIP、AEO）准备了所有装运货物的文件和标识，包括运输工具的交运路线。在货物发出时，交货流程必须确保先期交运通知（ASN）已经被传送。BIQS-27 FIFO/ Material Handling Process-先进先出/物料搬运过程A plant FIFO/ Material Handling process is documented a

10、nd practiced in all operations. Visual aids assist in process flow. 工厂先进先出/物料搬运过程必须形成文件（程序文件或作业指导书）并在所有的作业过程得到遵守。 流程过程中尽量使用目视辅助。WIP containers, racks and bins protect parts from damage. 整个物流系统过程所使用的容器，料架，料盒设计合理，能防止物料损伤BIQS-27FIFO attains a sequential flow of material to ensure the quality of the par

11、t is not compromised. 先进先出材料的物流-保证零件的质量要求不会违反Visual management includes process diagrams, FIFO tools, rotation schedules, etc.先进先出包括：过程流程图，先进先出辅助工具，周转计划，安全库存周转计划等Preferred storage method is flow through storage or roller racks to promote FIFO. Dead end storage should be minimized, any use should be

12、justified. 建议的方法：倾斜式滚动料架等来提升保证FIFO呆料的必须被控制，呆料的重新使用必须经过评审BIQS-27Ask for documented FIFO process for entire plant. Team Members and Team Leaders should be able to explain the process. Process should cover material against the wall, material in flow-thru lanes, material on racks, point-of-use indirect

13、material areas, part buffers, sub-assembly areas, and overflow areas.评审时须直接相关人员有关工厂的先进先出流程。并应涵盖单通道，多通道，靠墙。原材料库，半成品，成品。区域Check the FIFO/ Material Handling in each department/area Containers, racks and/or bins used for WIP storage and movement protect the parts from damage and easily identify the part

14、s as WIP. 容器，料架，料盒应能保护零件不被损坏，并且能清晰的进行状态标识WIP is not kept or stored in GM returnable dunnage.中间库存不应保留客户（如通用）的可回收中间衬垫15QSB+ 搬运和储存的要求是什么？搬运和储存的要求是什么？Item要求要求评价标准评价标准MMFM5产品的搬运和储存条件(成品,在制品和来料)能够保证产品得到保护并不受环境影响。1) 所有储存区域都根据产品型号得到识别和管理所有储存区域都根据产品型号得到识别和管理(来料来料,在在制品制品,成品等成品等)。工艺流程图符合实际工艺。工艺流程图符合实际工艺。2) 与物料

15、储存和搬运相关的失效模式都在与物料储存和搬运相关的失效模式都在PFMEA中得到中得到分析。（如被搬运设备损坏分析。（如被搬运设备损坏,储存条件导致生锈储存条件导致生锈,混件等）。混件等）。3) 如果需要，有设备实时监控储存条件（温度、湿度）。如果需要，有设备实时监控储存条件（温度、湿度）。 储存条件记录存档。警报过程和对策得到定义。储存条件记录存档。警报过程和对策得到定义。4) 库存和搬运作业标准化，仓储区域组织管理标准化。现场管理保证仓储操作和每个产品库存量的一目了然。5) 库存管理应考虑到库存管理应考虑到: 产品有效期产品有效期,产品更改版本和先进先产品更改版本和先进先出。出。6) 仓库得

16、到定期的质量审核（如仓库得到定期的质量审核（如LPA）和盘点。）和盘点。16高位货架，分层存放原材料/外协件在制品成品特定物料的储存区域（例如油漆、胶水、贵重零件、有毒有害物品）储存区域：标识和组织储存区域：标识和组织地面储存易于获取，无需搬运设备17MANUFACTURING & MATERIAL FLOW MGMT 生产和物料流管理生产和物料流管理Example of bad WIP handling practices错误WIP搬运做法举例Example of good WIP handling practices正确WIP搬运做法举例18 组织应适时建立储存条件实时控制制度（例

17、如温度、湿度等） 应保存库存条件的记录 应在程序/控制计划中制订反应计划 组织应在库存区域中定期执行分层审核，以检查： 库存水平（保持最小值和最大值条件） 过期日期 产品变更水平 遵守一般规则：5S、FIFO、标签等特殊物料（油漆、胶水、有毒有害、特殊物料（油漆、胶水、有毒有害、贵重、易燃易爆品）储存条件贵重、易燃易爆品）储存条件库存管理库存管理19关于储存和搬运的标准化工作关于储存和搬运的标准化工作为储存/交付流程制定工作要素单 (JES) 和标准运营单 (SOS) JES is posted in the designated area. 将JES张贴在指定区域(Example举例举例)2

18、0MMOG中有关搬运要求对于客户管理的运输，组织必须按照客户的要求，持续参与评估流程（比如：绩效、清洁度）。对于供应商管理的运输，必须具备一个正式的评估流程（比如：承运商和LSP的AIAG/Odette全球物流评估），它可以根据运输模式、物流灵活度、绩效、质量等因素来考虑承运商、LSP和/或主要物流提供商(LLP)的能力。利用适当的设施（如：支撑架、绳索）以确保交付给客户的产品免于损坏。 从产品生命周期的开始时间就应开始运输计划，并且尽可能早的让承运商、LSP 或 LLP 参与（如：参与产品开发流程）。 组织具备流程能够定期与承运商、LSP 和/或 LLP 共享信息（比如：生产量、路线），一起评审运输成本和能力。组织已制定并记录了应急计划以对应运输失误的事件，包括运输的替代方法。21MMOG中有关识别要求组织必须有一个流程，以正确地标识从接受点到最终发货的所有物料，当需要時，包括在物料上进行直接标识。组织必须有一个流程，以确保在适当的时间可获得零件的标签并被正确应用。组织必须有一个流程，以精确清晰地标识所有正确的贮存位置（比如：标识牌、告示标签）。组织必须有一个流程，以確保对所有不能使用