物流师计算题

1、博思达物流管理培训博思达物流管理培训()本讲内容本讲内容n一、库存需求模型一、库存需求模型n二、权重分析法原理二、权重分析法原理n三、生产线平衡设计原理三、生产线平衡设计原理n四、节约里程法原理四、节约里程法原理 （配送路线优化设计）（配送路线优化设计）n五、案例分析解题思路五、案例分析解题思路博思达物流管理培训博思达物流管理培训()一、需求的实质n“外推外推”（推动式）策略（推动式）策略是一种基于长期预测的不确是一种基于长期预测的不确定性的策略。产品的制造是根据需求或生产的预期而定性的策略。产品的制造是根据需求或生产的预期而定的。基于外推的供应链总是与高库存量、高生产制定的。基于外推的供应链

2、总是与高库存量、高生产制造成本和高运输成本联系在一起的，因为这种供应链造成本和高运输成本联系在一起的，因为这种供应链必须对需求的变化做出快速的响应。必须对需求的变化做出快速的响应。n“内拉内拉”（拉动式）策略（拉动式）策略是产品根据特定的订单，而是产品根据特定的订单，而不是由预测来安排制造的。因此，这时的需求是确定不是由预测来安排制造的。因此，这时的需求是确定，库存可以保持很低的数量，甚至可以库存为零，因，库存可以保持很低的数量，甚至可以库存为零，因为有关客户需求的信息可以迅速地在供应链各个不同为有关客户需求的信息可以迅速地在供应链各个不同的参与者中传播。的参与者中传播。博思达物流管理培训博思

3、达物流管理培训()库存需求模型n独立需求：独立需求：与与“外推外推”联系在一起的。独立需求的货联系在一起的。独立需求的货项的需求不可能精确地预测。项的需求不可能精确地预测。定期订货法定期订货法定量订货法定量订货法经济订货批量经济订货批量n非独立需求：非独立需求：与与“内拉内拉”系统以及系统以及“外推外推-内拉内拉”系统系统联系在一起。需求根据所要生产的单位数量来决定。联系在一起。需求根据所要生产的单位数量来决定。物料需求计划（物料需求计划（MRP）制造资源计划制造资源计划(MRP )企业资源计划企业资源计划(ERP)JIT、VMI博思达物流管理培训博思达物流管理培训()定量订货法n定量订货法原

4、理定量订货法原理n定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、固定订货量系统，其原理为：固定订货量系统，其原理为：就是预先确定一就是预先确定一个订货个订货 点和订货批量，随时检查库存，当库存点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。下降到订货点时就发出订货。 在整个系统运作在整个系统运作过程中，订货点和订过程中，订货点和订 货批量都是固定的，订货货批量都是固定的，订货批量一般取批量一般取 经济订货批量。经济订货批量。 博思达物流管理培训博思达物流管理培训()定量订货法的模型n定量订货法的模型图如图：定量订货法的模型图如图：博思达物流管理培训

5、博思达物流管理培训()定期订货法n原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存原理：预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性检查库存并发出订货。量，周期性检查库存并发出订货。n订货批量：应使得订货后的订货批量：应使得订货后的“名义名义”库存量达库存量达到额定的最高库存量。到额定的最高库存量。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()定期订货法n定期订货法的模型图如图所示：定期订货法的模型图如图所示：博思达物流管理培训博思达物流管理培训()定量订货法和定期订货法的区别定量订货法和定期订货法的区别特征特征定量订货法定量订货法定期订货法定期订货法订货量订货量固定固定不断变化不断变化订货时间订货时间在库

6、存量降到订货点时在库存量降到订货点时订货间隔期不变订货间隔期不变库存跟踪库存跟踪每次出入库都记录，连续每次出入库都记录，连续跟踪跟踪到来时进行盘点到来时进行盘点库存大小库存大小小小大大物资类型物资类型昂贵、关键或重要的昂贵、关键或重要的A A类类物资物资B/C类物质类物质适用范围适用范围需求相对稳定的物品需求相对稳定的物品稳定的、可预测的需求且稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品价值低、小批量的物品QQ博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批订货（外

7、购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。n年总成本年采购成本年总成本年采购成本+年订购成本年订购成本+年存储成本年存储成本= D*P+(DQ)C+(Q2)H*P 。n公式：公式：经济订货批量博思达物流管理培训博思达物流管理培训()EOQ的图解算法的图解算法 n订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化订货成本与持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本而呈反方向变化，开始随着订货批量增加，订货成本的下降比持有成本的增加快，即订货成本的边际节约的下降比持有成本的

8、增加快，即订货成本的边际节约比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当比持有成本的边际增加额要多，使得总成本下降。当订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与订货批量增加到某一点时，订货成本的边际节约额与持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后持有成本的边际增加额相等，这时总成本最小。此后，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额，随着订货批量的不断增加，订货成本的边际节约额比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就比持有成本的边际增加额小，导致总成本增加。也就是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增是说，随着订货规模或生产数量的增加，持有成本增加，订货成本或生产准

9、备成本降低，加，订货成本或生产准备成本降低，总成本呈总成本呈“U”形形曲线。曲线。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()-12-博思达物流管理培训博思达物流管理培训()例题例题n某公司某种物品库存有关信息如下某公司某种物品库存有关信息如下：（1）年需求数量）年需求数量3600吨；（吨；（2）购买价格每吨）购买价格每吨25元；（元；（3）年储存费率为）年储存费率为16%；（；（4）每次订）每次订购费用购费用50元；（元；（5）公司设定的安全库存量）公司设定的安全库存量200吨；（吨；（6）订货提前期）订货提前期10天。天。n计算：计算：（1）该种物品的经济订货批量。）该种物品的经济订货批量。（

10、2）存货水平为多少时应补充订货。）存货水平为多少时应补充订货。（3）应为存货准备的资金。）应为存货准备的资金。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n解：（1）经济订货批量公式 D=3600 C=50 P H =购买价格年储存率=250.16 计算Q*=300（吨） （2）存货水平即为订货点 订货点=平均日需求量订货天数+安全库存量 =（3600360）10+200=300（吨）（3）需求资金量=（采购批量+安全库存）单价 =（300+200）25=12,500（元）博思达物流管理培训博思达物流管理培训()库存决策例题n长沙某机械厂每年需要长沙某机械厂每年需要A4低碳圆钢的数量为低碳圆钢的数

11、量为6000吨，并且生产吨，并且生产需求均匀。通过采购部门对物资供应资源市场的详细调查与企业需求均匀。通过采购部门对物资供应资源市场的详细调查与企业招标，供应商确定为湘潭钢铁公司。关键是如何确定采购量的问招标，供应商确定为湘潭钢铁公司。关键是如何确定采购量的问题。现采购部门通过周密的计算分析，得知向改湘潭钢铁公司订题。现采购部门通过周密的计算分析，得知向改湘潭钢铁公司订货，每次订货费为货，每次订货费为300元。该钢材到货后，由于机械厂库房紧张元。该钢材到货后，由于机械厂库房紧张，该机械厂只能租用，该机械厂只能租用W物流公司仓库储存，通过与物流公司仓库储存，通过与W物流公司协物流公司协商，商，W

12、物流公司收取的单位货物储存租金定为货物单价的物流公司收取的单位货物储存租金定为货物单价的25%。根据机械厂采购部门与湘潭钢铁公司签订的采购合同，该根据机械厂采购部门与湘潭钢铁公司签订的采购合同，该A4低碳低碳圆钢的供货价格如下：采购批量小于圆钢的供货价格如下：采购批量小于300吨，供货单价为吨，供货单价为100元元/吨；采购批量小于吨；采购批量小于400吨并大于或等于吨并大于或等于300吨，供货价为吨，供货价为90元元/吨吨；采购批量小于；采购批量小于500吨并大于或等于吨并大于或等于400吨时，供货价格为吨时，供货价格为80元元/吨；采购批量大于或等于吨；采购批量大于或等于500吨时，供货价

13、格为吨时，供货价格为60元元/吨。吨。n问题：问题：1、如果你为该公司采购决策，应采用多大的订货批量最、如果你为该公司采购决策，应采用多大的订货批量最经济？经济？2、求出最佳订货批量方案下的购储总成本。、求出最佳订货批量方案下的购储总成本。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()物料需求计划n企业怎样才能在企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，规定的时间，规定的地点，按照规定的数量按照规定的数量得到真正需要的物料，换句得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。的要求，这是物料需求计划所解决的。博思达物流

14、管理培训博思达物流管理培训()物料需求计划博思达物流管理培训博思达物流管理培训()MRP的作用物料需求计划主要解决以下五个问题：物料需求计划主要解决以下五个问题：2要生产什么？生产多少？（来源于要生产什么？生产多少？（来源于MPSMPS）2要用到什么？（根据要用到什么？（根据BOMBOM展开）展开）2已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）或产出信息）2还缺什么？还缺什么？( (计算出结果计算出结果) )2何时安排采购？何时安排采购？( (计算出结果计算出结果) )博思达物流管理培训博思达物流管理培训()闭环MRPn物料需求计划物料需求计

15、划(MRP)系统具有从自身输出反馈信息模系统具有从自身输出反馈信息模块时，就称为闭环块时，就称为闭环MRP。物料需求计划（。物料需求计划（MRP）只）只是根据市场需求和主生产计划提出了是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的建议的”加工加工的采购计划（如图），它只是一种自上而下的计划信的采购计划（如图），它只是一种自上而下的计划信息，说明了需求，但是还没有论证实现的可能性。因息，说明了需求，但是还没有论证实现的可能性。因此，必须再相伴运行能力需求计划，来验证此，必须再相伴运行能力需求计划，来验证MRP的的可行性。如果能力有问题，还需要对可行性。如果能力有问题，还需要对MRP进行调整进行调整，使

16、下达给执行部门（车间、供应）的不在是一个，使下达给执行部门（车间、供应）的不在是一个“建议建议”计划，而是一个经过确认的可行计划。计划，而是一个经过确认的可行计划。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()主生产计划主生产计划资源需求计划资源需求计划可行可行物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划可行可行执行能力需求计划执行能力需求计划执行物料需求计划执行物料需求计划否否否否是是库存信息库存信息物料清单物料清单是是 闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图 闭环闭环MRP的特点体现在两个的特点体现在两个方面：一是企业资源的有限性，方面：一是企业资源的有限性，生产计划必须建立在已有资源生产计划必

17、须建立在已有资源的基础之上。另一方面，生产的基础之上。另一方面，生产计划与控制是一个整体，生产计划与控制是一个整体，生产计划必须考虑生产控制的信息，计划必须考虑生产控制的信息，根据控制的结果修订原来的计根据控制的结果修订原来的计划或制定未来的计划。划或制定未来的计划。 闭环闭环MRP把需要与可能结合把需要与可能结合起来，或者说把需求和供给结起来，或者说把需求和供给结合起来，实现有效的控制。合起来，实现有效的控制。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()MRP制造资源计划n制造资源计划制造资源计划(MRP Manufacturing Resource Planning) 一般称为一般称为MRP，

18、一种先进的企业，一种先进的企业管理思想和方法。在这种管理方法中，集成了管理思想和方法。在这种管理方法中，集成了物料流动的管理和资金流动的管理，也就是说物料流动的管理和资金流动的管理，也就是说，把物流和资金流统筹考虑。而且这个系统中，把物流和资金流统筹考虑。而且这个系统中加入了计算机模拟功能，为管理者提供了决策加入了计算机模拟功能，为管理者提供了决策支持功能。支持功能。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()财务系统财务系统经营规划经营规划销售计划销售计划综合生产计划综合生产计划资源需求计划资源需求计划可行？可行？主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行？可行？物料需求计划物料需求计划能力需

19、求计划能力需求计划可行？可行？成本会计成本会计业绩评价业绩评价计划与控制系统计划与控制系统资源清单资源清单需求信息需求信息客户信息客户信息成本中心成本中心会计科目会计科目库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心工艺路线工艺路线供应商信息供应商信息采购作业采购作业车间作业车间作业应付账应付账总账总账应收账应收账基础数据基础数据执行控制层执行控制层计划层计划层决策层决策层MRP逻辑流程图逻辑流程图博思达物流管理培训博思达物流管理培训()ERP企业资源计划n企业资源计划（企业资源计划（Enterprise resource planning，ERP） 在在MRP的基础上，通过前馈的物流和反馈

20、的信息流的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。行经营管理的一种全新的管理方法。nERP在在MRP的基础上对企业资源的优化扩展到了包的基础上对企业资源的优化扩展到了包括括质量管理、人力资源管理、设备综合管理、电子商质量管理、人力资源管理、设备综合管理、电子商务务等各个方面，实现对整个供应链的有效管理。等各个方面，实现对整个供应链的有效管理。 n其核心思想就是其核心思想就是供应链管理的

21、思想。供应链管理的思想。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()ERP的基本思想1 1、对企业的所有资源进行管理、对企业的所有资源进行管理2 2、继承、继承MRP-IIMRP-II的思想的思想（制造、供销、财务）（制造、供销、财务）3 3、发展、发展MRP-IIMRP-II的管理范围的管理范围（多厂、质量、设备（多厂、质量、设备、运输等）、运输等）4 4、将、将MRP-IIMRP-II的的物流为核心、计划为主线物流为核心、计划为主线转移成转移成成本为核心、计划为主线成本为核心、计划为主线博思达物流管理培训博思达物流管理培训()经营经营预测预测生产生产管理管理采购采购管理管理质量质量管理管理库存

22、库存管理管理销售销售管理管理分销分销管理管理运输运输管理管理成本成本管理管理总账总账管理管理应收应收管理管理应付应付管理管理设备设备管理管理固定固定资产资产管理管理工资工资管理管理预算预算会计会计人力人力资源资源管理管理ERP系统系统总流总流程程博思达物流管理培训博思达物流管理培训()MRP物料物料MRP面向企业内面向企业内部部物料物料/资金资金ERP面向供需链面向供需链需求市场需求市场/制造企业制造企业/供应市场供应市场MRP、MRP、ERP的关系的关系博思达物流管理培训博思达物流管理培训()简单的简单的 MRP 举例举例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A提前期LT：A1 天

23、B 2 天C1 天D 3 天E4 天F1 天已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期（ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。需求量：第10天 50 A第 8天 20 B (备件)第 6天 15 D (备件)博思达物流管理培训博思达物流管理培训()简单的简单的 MRP 举例举例求解：求解：1、各组件的依赖需求数量；、各组件的依赖需求数量；B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040备件15需求量：需求量

24、：第第10天天 50 A第第 8天天 20 B (备件备件)第第 6天天 15 D (备件备件)博思达物流管理培训博思达物流管理培训()LT = 1 天时间段(天)12345678910A需求量50订购量502、考虑提前期，列出产品、考虑提前期，列出产品A的需求的需求数量与订货数量。数量与订货数量。简单的简单的 MRP 举例举例提前期提前期LT：A1 天天B 2 天天C1 天天D 3 天天E4 天天F1 天天需求量：需求量：第第10天天 50 A第第 8天天 20 B (备件备件)第第 6天天 15 D (备件备件)博思达物流管理培训博思达物流管理培训()3、安排组成、安排组成A的低一层组件的

25、需求时间（依赖于的低一层组件的需求时间（依赖于A的订货的订货时间）与订货时间（考虑提前期）。时间）与订货时间（考虑提前期）。时间段(天)12345678910A需求量50订货量50B需求量20200订货量20200B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A5050*4=20050*2=100200*2=400200*1=200100*3=300100*2=200备件202040需求量：需求量：第第 8天天 20 B (备件备件)提前期提前期LT：B 2 天天博思达物流管理培训博思达物流管理培训()4、依次向下层进行、依次向下层进行时间段(天)12345678910A需求量50LT=1订

26、购量50B需求量20200LT=2订购量20200C需求量100LT=1订购量100D需求量55400300LT=3订购量55400300E需求量20200LT=4订购量20200F需求量200LT=1订购量200需求量：需求量：第第10天天 50 A第第 8天天 20 B (备件备件)第第 6天天 15 D (备件备件)B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)A50200100400200300200备件202040备件1540 + 15 备件部件 D: 第6天提前期提前期LT：A1 天天B 2 天天C1 天天D 3 天天E4 天天F1 天天博思达物流管理培训博思达物流管理培训()供

27、应商管理库存（VMI）n定义：定义：VMIVMI是一种在用户和供应商之间的合作性是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。和修正以产生一种连续改进的环境。n宝宝. .玛合作就是这种联盟的典范。玛合作就是这种联盟的典范。n雀巢与家乐福的合作。雀巢与家乐福的合作。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()JIT与库存管理nJIT采购与传统采购

28、的比较采购与传统采购的比较 项项 目目 JIT JIT采购采购 传统采购传统采购供应商选择供应商选择单源供应单源供应长期合作关系长期合作关系多源供应多源供应短期合作关系短期合作关系采购批量采购批量小批量小批量送货频率高送货频率高大批量大批量送货频率低送货频率低供应商评价供应商评价质量、价格等质量、价格等价格、质量等价格、质量等磋商重点磋商重点长期合作关系、质量长期合作关系、质量和合理的价格和合理的价格获取最低的价格获取最低的价格运输运输准时送货，准时送货，采购者负责计划安排采购者负责计划安排较低的成本，较低的成本，供应商负责计划安排供应商负责计划安排包装包装特定要求特定要求常规包装常规包装检验

29、检验开始时逐步减少，最开始时逐步减少，最终取消终取消收货、点数统计、品收货、点数统计、品质鉴定质鉴定信息交换信息交换快速、可靠快速、可靠一般要求一般要求博思达物流管理培训博思达物流管理培训()二、权重分析法n线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的方法；方法；n基本原理是给每个选择标准分配一个权重；基本原理是给每个选择标准分配一个权重；n每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的得分和相应准则的权重的乘积的和。则的得分和相应准则的权重的乘积的和。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()例题例题n某工厂决定采用线性

30、权重法来考评某物料供应商某工厂决定采用线性权重法来考评某物料供应商，希望能给供应商分为，希望能给供应商分为ABCDABCD四个等级，四个等级，A A为优等供为优等供应商；应商；B B为良好供应商；为良好供应商；C C为合格供应商；为合格供应商；D D为不合为不合格供应商。供应商考核表中需要考核的内容有产格供应商。供应商考核表中需要考核的内容有产品质量、价格、合同完成率、准时交货等几个指品质量、价格、合同完成率、准时交货等几个指标，每项指标的权重一次为标，每项指标的权重一次为0.30.3、0.30.3、0.20.2、0.2.0.2.公司规定，得分公司规定，得分90-10090-100分为优等，得

31、分分为优等，得分80-8980-89为良为良好，得分子好，得分子60-7960-79为基本合格，得分在为基本合格，得分在6060分以下为分以下为不合格。现已知该物料供应商上期统计资料表，不合格。现已知该物料供应商上期统计资料表，请对四个供应商进行等级分类，并确定相应策略请对四个供应商进行等级分类，并确定相应策略。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()供应商供应商 供应次供应次数数完成合完成合同次数同次数准时交准时交货次数货次数收到商收到商品数量品数量验收验收合格合格数量数量单价单价甲5334500410085乙4343800365080丙4333000290075丁3322500245082

32、博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n解：解：n1、产品质量、产品质量 甲：甲：410045003027.33 乙：乙：365038003028.82 丙：丙：290030003029 丁：丁：245025003029.4n2、价格、价格 甲：甲：75853026.47 乙：乙：75803028.13 丙：丙：75753030 丁：丁：75823027.44博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n3、合同完成率：、合同完成率： 甲：甲：352012 乙：乙：342015 丙：丙：342015 丁：丁：332020n4、准时交货、准时交货 甲：甲：332020 乙：乙：432026.67

33、丙：丙：332020 丁：丁：232013.33博思达物流管理培训博思达物流管理培训()供应商供应商产品质产品质量量价格价格合同完合同完成率成率准时交准时交货货总分总分甲27.3326.47122085.8乙28.8228.131526.6798.62丙2930152094丁29.427.442013.3390.17博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n策略：策略： 丙为主要供应商丙为主要供应商 乙为辅助供应商乙为辅助供应商 丁为备选供应商丁为备选供应商博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n 生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷

34、，以使各作业时间尽可能相近，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流一个流”的必要性及生产作业控制的方法。的必要性及生产作业控制的方法。三、生产线平衡设计博思达物流管理培训博思达物流管理培训()平衡生产线的意义n通过平衡生产线可以达到以下几个目的：通过平衡生产线可以达到以下几个目的： 提高作业人员及设备工装的工作效率。提高作业人员及设备工装的工作效率。 减少单件产品的

35、工时消耗，降低成本（等同提高减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。人均产量）。 减少工序在制品，真正实现减少工序在制品，真正实现“一个流一个流”。 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。法，提高全员综合素质。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()p确定流水生产

36、线上的基本作业并制定相应的作业标准确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准p确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图图p确定流水生产线的循环时间确定流水生产线的循环时间(节拍节拍)p把基本作业按一定的准则分配到各工位上去把基本作业按一定的准则分配到各工位上去流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题博思达物流管理培训博思达物流管理培训()p某某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为辆。每天的生产时间为420分。表分。表1列出了列出了J型小型小车的装配步骤及其定额时间

37、，请根据节拍和作业次序车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()作业作业时间（秒）时间（秒）描描 述述必须提前的作业必须提前的作业A45安装后轴支架，拧紧安装后轴支架，拧紧4个螺母个螺母B11插入后轴插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧安装前轴，用手拧紧4个螺母个螺母E15拧紧前轴螺栓拧紧前轴螺栓DF12安装安装1#后车轮，拧紧轮轴盖后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装安装2#后车轮，拧紧轮轴盖后车轮，拧紧轮轴盖CH12安装安装1#前

38、车轮，拧紧轮轴盖前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装安装2#前车轮，拧紧轮轴盖前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F，G，H，IK9上紧全部螺栓和螺钉上紧全部螺栓和螺钉合计合计195表表1 J型小车的装配步骤及其时间型小车的装配步骤及其时间博思达物流管理培训博思达物流管理培训()ABDEICFGHJK图图1 J型小车的流程图型小车的流程图1. 绘制装配生产线的流程图绘制装配生产线的流程图给出了表给出了表1中的次序关系（表示作中的次序关系（表示作 业次序关系业次序关系，箭头长度无实际意义）。，箭头长度无实际意义）。博思达物流管理培训博思达物流管理

39、培训()2. 计算节拍（周期时间）计算节拍（周期时间）)/(4.5050042060辆秒每天的产量每天的工作时间NFCe3. 工作站最小值（理论上）（工作地点数）工作站最小值（理论上）（工作地点数）487.34.50195minCWS博思达物流管理培训博思达物流管理培训()4. 选择作业分配规则选择作业分配规则 研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配生产线平衡的实现。这种情况下，我们因为它们会限制装配生产线平

40、衡的实现。这种情况下，我们选用如下规则：选用如下规则：规则一：按后续作业数量最多规则优先安排作业；规则一：按后续作业数量最多规则优先安排作业；规则二：按作业时间最长规则优先安排作业；规则二：按作业时间最长规则优先安排作业；博思达物流管理培训博思达物流管理培训()5. 平衡装配生产线，将所有作业分配到各工作站平衡装配生产线，将所有作业分配到各工作站 (1) 平衡方案平衡方案A： 选用规则一，按后续作业数量最多规则来平选用规则一，按后续作业数量最多规则来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表2所示。根据所示。根据后续作业最多规则给工作站后续作业最多规则给

41、工作站1，2安排作业，在规则一遇到安排作业，在规则一遇到问题时，采用规则二，直至所有作业安排完毕。表问题时，采用规则二，直至所有作业安排完毕。表3列出了列出了实际的安排。实际的安排。作业元素作业元素后续作业元素数量后续作业元素数量作业元素作业元素后续作业元素数量后续作业元素数量A6F,G,H或或I2B或或D5J1C或或E4K0表表2 各项作业的后续作业数量各项作业的后续作业数量博思达物流管理培训博思达物流管理培训()工作站工作站作业作业作业时间作业时间（s）剩余时间剩余时间（s）可安排的可安排的紧后作业紧后作业紧后作业最多紧后作业最多的作业的作业时间最长的时间最长的作业作业1A455.4空闲空

42、闲无无2D500.4空闲空闲无无3B1139.4C、EC、EEE1524.4C、H、ICC915.4F、G、H、IF、G、H、IF、G、H、IF123.4空闲空闲无无4G1238.4H、IH、IH、IH1226.4II1214.4JJ86.4空闲空闲无无5K941.4空闲空闲无无表表3 根据后续作业最多规则平衡装配生产线根据后续作业最多规则平衡装配生产线博思达物流管理培训博思达物流管理培训()计算流水线负荷率：计算流水线负荷率： 77.38%的负荷率意味着该装配线不平衡或闲置时间达的负荷率意味着该装配线不平衡或闲置时间达22.62%（有（有57秒闲置），最空闲的是工作站秒闲置），最空闲的是工作

43、站5。表。表4所示的工作地所示的工作地5的负荷率仅为的负荷率仅为17.86%。那么我们能否得到更好的平衡方案呢？下面我们给出平衡方案那么我们能否得到更好的平衡方案呢？下面我们给出平衡方案B。%38.774 .505195SCWE工作地工作地工作地作业元素工作地作业元素工作地作业时间工作地作业时间工作地负荷率（工作地负荷率（%）12345ADB,E,C,FG,H,I,JK45504744989.2999.2193.2587.317.86表表4 平衡方案平衡方案A中各工作地负荷率中各工作地负荷率博思达物流管理培训博思达物流管理培训() (2) 平衡方案平衡方案B：选用规则二，按作业元素时间最长：选

44、用规则二，按作业元素时间最长规则安排作业，并用规则一作为辅助规则，以达到装规则安排作业，并用规则一作为辅助规则，以达到装配生产线的平衡。表配生产线的平衡。表5给出了按作业元素时间的大小给出了按作业元素时间的大小排列的顺序，表排列的顺序，表6列出了平衡方案列出了平衡方案B的实际安排。的实际安排。作业元素作业元素作业时间（作业时间（s）作业元素作业元素作业时间（作业时间（s）D50B11A45C,K9E15J8H,I,F或或G12表表5 各项作业的时间各项作业的时间博思达物流管理培训博思达物流管理培训()工作工作 站站作业作业作业时间作业时间（s）剩余时间剩余时间（s）可安排的可安排的紧后作业紧后

45、作业时间最长时间最长的作业的作业紧后作业最多紧后作业最多的作业的作业1D500.4空闲空闲无无2A455.4空闲空闲无无3E1535.4B、H、IH、IH、IH1223.4I、BII1211.4BB110.4空闲空闲无无4C941.4F、GF、GF、GF1229.4GG1217.4J J89.4空闲空闲KK90.4空闲空闲无无表表6 按作业元素时间最长规则安排作业按作业元素时间最长规则安排作业博思达物流管理培训博思达物流管理培训()计算流水线负荷率：计算流水线负荷率： 表7所示平衡方案B中工作站1、3、4负荷率均为99.21%，工作站2也为89.3%，流水线平衡达到了满意的效果，所以选用平衡方

46、案B更好。%73.964 .504195SCWE工作地工作地工作地作业元素工作地作业元素工作地作业时间工作地作业时间工作地负荷率（工作地负荷率（%）1234D AE, H, I, BC, F, G, J, K5045505099.2189.2999.2199.21表表7 平衡方案平衡方案B中各工作地负荷率中各工作地负荷率博思达物流管理培训博思达物流管理培训()四、配送线路优化设计n配送线路设计就是整合影响配送运输的各种因素，适配送线路设计就是整合影响配送运输的各种因素，适时适当地利用现有的运输工具和道路状况，时适当地利用现有的运输工具和道路状况，及时、安及时、安全、方便、经济全、方便、经济地将

47、客户所需的商品准确地送达客户地将客户所需的商品准确地送达客户手中。手中。n在配送运输线路设计中，需根据不同客户群的特点和在配送运输线路设计中，需根据不同客户群的特点和要求，选择不同的线路设计方法，最终达到要求，选择不同的线路设计方法，最终达到节省时间节省时间、运距、运距和和降低配送运输成本降低配送运输成本的目的。的目的。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n适用方法适用方法最短路径法最短路径法n适用条件：适用条件：1 1、由配送中心向每一位客户开展专门送货；、由配送中心向每一位客户开展专门送货；2 2、该客户的送货量一般必须满足配送车辆满载。、该客户的送货量一般必须满足配送车辆满载。n配送

48、效果：配送效果：1.1.配送车辆满载运输；配送车辆满载运输；2.2.配送运输路线距离最短。配送运输路线距离最短。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()DO13452265223354553最短路径法最短路径法博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n适用方法适用方法n适用条件：适用条件：1 1、由配送中心向多位客户开展拼装送货；、由配送中心向多位客户开展拼装送货；2 2、每位客户的送货量都不能满足配送车辆满载。、每位客户的送货量都不能满足配送车辆满载。n配送效果：配送效果：1.1.配送车辆满载运输；配送车辆满载运输；2.2.配送运输路线距离最短。配送运输路线距离最短。博思达物流管理培训博思达

49、物流管理培训()节约里程法的约束条件n配送的是同一种或类似的货物；配送的是同一种或类似的货物；n各用户的位置和需求量已知；各用户的位置和需求量已知；n配送中心有足够的运力，能够满足所有用户的供货需配送中心有足够的运力，能够满足所有用户的供货需求；求；n不使任何一辆汽车超载；不使任何一辆汽车超载；n每辆车每天的总行驶时间和里程满足规定的要求；每辆车每天的总行驶时间和里程满足规定的要求；n方案能满足所有用户对到货时间的要求，亦即不考虑方案能满足所有用户对到货时间的要求，亦即不考虑时间窗的限制。时间窗的限制。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n送货时，由一辆车装载所有客户的货物，沿着一送货时，

50、由一辆车装载所有客户的货物，沿着一条精心设计的最佳路线依次将货物送到各位客户条精心设计的最佳路线依次将货物送到各位客户手中，这样既保证按时按量将用户需要的货物及手中，这样既保证按时按量将用户需要的货物及时送达，又节约了车辆，节省了费用，缓解了交时送达，又节约了车辆，节省了费用，缓解了交通紧张的压力，并减少了运输对环境造成的污染通紧张的压力，并减少了运输对环境造成的污染。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n位于牡丹江市内的百家姓配送中心（位于牡丹江市内的百家姓配送中心（P0P0）向它旗）向它旗下的下的1010家连锁商店家连锁商店p pi i(i=1,2,(i=1,2,10),10)配送商品

51、，其配送商品，其配送网络如下图所示。配送网络如下图所示。n图中括号内的数字表示每一家连锁店的需求量（图中括号内的数字表示每一家连锁店的需求量（t t），），线路上的数字表示两节点之间的距离（线路上的数字表示两节点之间的距离（kmkm）。配送中心现有。配送中心现有2 2t t和和4 4t t车辆可供使用，并且每辆车辆可供使用，并且每辆车配送距离不得超过车配送距离不得超过30km30km。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()配送网络图配送网络图P09e1.4861076f1.58g0.6329h0.84i0.510j0.67a0.710b1.59c0.87d0.485544118博思达物流管理

52、培训博思达物流管理培训()n完成任务完成任务节约里程法节约里程法n节约里程法的基本原理：三角形的两边之和大节约里程法的基本原理：三角形的两边之和大于第三边于第三边博思达物流管理培训博思达物流管理培训()配送网络图配送网络图P0e1.48f1.58g0.63h0.84i0.510j0.67a0.710b1.59c0.87d0.48博思达物流管理培训博思达物流管理培训()n初始方案运行结果：初始方案运行结果：n1 1、从百家姓配送中心出发，需要设计、从百家姓配送中心出发，需要设计1010条配送条配送线路，分别向线路，分别向1010家连锁店配送商品；家连锁店配送商品；n2 2、需要、需要1010辆辆

53、2t2t的配送车辆（每家连锁店的需要的配送车辆（每家连锁店的需要量都低于量都低于2t2t），总配送距离为），总配送距离为148km148km。博思达物流管理培训博思达物流管理培训()P109479581410581814968181715137313121011106414131112 128210111517181817119abcdefghij7481315151510118abcdefghij博思达物流管理培训博思达物流管理培训()1581147100361000039000015000004594000125abcdefghiPbcdefghij1381000009节约里程计算过程节约

54、里程计算过程 博思达物流管理培训博思达物流管理培训()1 1a ab b15152 2a aj j13133 3b bc c11111313f fg g5 51313g gh h5 51313h hi i5 51616a ad d4 41616b bi i4 41616f fh h4 44 4c cd d10104 4d de e10106 6a ai i9 96 6e ef f9 96 6i ij j9 99 9a ac c8 89 9b bj j8 81111b bd d7 71212c ce e6 62121g gi i2 21919b be e3 31919d df f3 32222c

55、 cj j1 12222e eg g1 12222f fi i1 1序号序号连接点连接点节约里程节约里程序号序号连接点连接点节约里程节约里程博思达物流管理培训博思达物流管理培训()修正结果：运距修正结果：运距109km109km，车辆，车辆4t14t1辆，辆，2t62t6辆辆博思达物流管理培训博思达物流管理培训()修正结果：运距修正结果：运距85km85km，车辆，车辆4t24t2辆，辆，2t22t2辆辆博思达物流管理培训博思达物流管理培训()修正结果：运距修正结果：运距80km80km，车辆，车辆4t24t2辆，辆，2t12t1辆辆博思达物流管理培训博思达物流管理培训()节约法需要考虑的因素和注意事项p适用于顾客需求稳定的配送中心适用于顾客需求稳定的配送中心p各配送路线的负荷要尽量均衡各配送路线的负荷要尽量均衡p要充分考虑道路运输状况要充分考虑道路运输状况p预测需求的变化以及发展趋势预测需求的变化以及发展趋势p考虑交通的状况考虑交通的状况p利用计算机软件求解优化利用计算机软件求解优化博思