质量管理体系贯标培训

1、质量管理体系贯标培训要求：1、上课期间把手机调成振动；2、有问题举手提问。北京中大华远认证中心企业管理如何系统的管理企业？从哪些方面？基本原则ISO9001质量管理体系贯标要求质量管理体系贯标要求 生产系统生产系统 质量检验系统质量检验系统 市场营销系统市场营销系统 物流采购系统物流采购系统 行政人力资源系统行政人力资源系统 最高管理层系统最高管理层系统标准化控制 产品实现过程 原 材 料 工序1 工序2 工序. 成品标准化控制 原材料工序1成 品工序.工艺标准化工序1操作程序标准化作业指导书工艺标准工艺流程工序.工序1工序.标准化控制 原 料工序1成品工序.验收准则标准原料标准半成品标准成品

2、标准检验行业标准化检验项目检验方法抽样方案GB/T 2828.1标准化控制 作业指导书作业指导书 工艺标准工艺标准 验收标准验收标准 检验规程检验规程 原 料 工序1 工序2 工序. 成品 达到工艺标准 证实产品满足标准思考 原材料进厂验收标准？ 生产过程中的产品验收标准？思考 产品执行标准/成品出厂检验标准？思考 GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材 GB/T19472.2-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 HG20539-1992增强聚丙烯(FRPP)管和管件 GB/T19472.1-20

3、04埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材 GB/T19472.2-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 HG20539-1992增强聚丙烯(FRPP)管和管件生产系统生产过程控制 六要素 五受控条件 现场管理 产品防护生产系统生产过程控制 六要素 人、机、料、法、环、测 人：满足岗位任职要求 机：满足工艺、生产要求，能达到符合产品要求的生产设备 料：符合最终产品要求的原材料 环：环境，应是能满足生产符合要求的产品生产系统生产过程控制 测：符合产品实现的测量方法，可依据国家、行业标准。 法：工艺方法。生产系统生产过程控制 五个受控

4、条件 A充分、明确的生产及产品信息 B作业指导书 C完好、适宜的生产设备 D必备的监视和测量设备 E实施对生产过程的监视和测量 哪些过程我们实施了监视和测量？监视和测量哪些？生产系统生产过程控制 现场管理 A标识 产品标识、状态标识：检验状态：合格、不合格、待检、待定 可追溯标识：批号，唯一性。 B厂房设施的布局：人流物流分开、清晰 C设备和设施的管理，怎么做？目的？ D个人管理 E环境管理：哪些环节（工序）、环境因素？生产系统生产过程控制 产品防护：在厂内流通的防护、交付至客户的防护 包装：保护好成品，满足顾客的要求、通用的要求。 搬运：如何搬运至下工序或客户 贮存： 标识：质检系统 产品检

5、验 1、标准问题 2、检验员/质检员资质：国家规定资质、授权 3记录问题a保留记录，B记录规范，C有授权人员签字质检系统 监视和测量设备管理 监视设备：对生产和服务提供过程的工作状态进行监视的设备，确保过程连续受控。 测量设备：测定量值、通过测量提供数据的设备。采用测量设备的出的是量化的结论。质检系统不合格品控制 处置方式：返工、报废、降级、顾客让步接收 处置流程：标识：防止混淆、记录、评审（层次：厂长、总经理，取决于不合格程度）、处置、记录 授权质检系统数据分析 质量目标统计分析公司，总目标 合格率=合格数/总数 *100%，A、b、c 顾客满意度测量分析 顾客满意度调查表满意、一般、不满意

6、：产品质量：好12、一般8、不好5、服务（售前、售后）、价格 25分； 供方供货质量分析： 供货的合格率 生产过程趋势分析 生产过程趋势分析合格率80% 1：85.5%，2：84.0%，3：82.5%，4：81.5%，5：81.0%。生产能力监控：不合格率统计分析不合格 统计 10、20次一个月（期限）质检系统 纠正、纠正措施和预防措施 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施 。 纠正措施：针对不合格现象，制定改进措施。 预防措施：针对潜在不合格原因，制定改进措施。 后续工作：实施、监督、检查：验证措施有效性； 问题：分析、改进 持续、循环 P：策划，D：do做，C：检查，A：处置 戴明环物流

7、采购系统 买什么？物资清单 采购标准：成文（文件） 买谁的？ 供方的评价选择 评价准则：供应商的资质、产品（样品）：价格、性能、质量、交货及时性、服务：售前、售后；评价选择、建立合格供方名单、收集供方资质材料、动态管理（再评价），一年。物流采购系统 原料 分类：物资的重要程度：取决于该物资对后续生产的产品的影响程度（原则）。ABC/重要、一般物流采购系统 记录： 采购物资标准（文件） 合格供应商一览表 供应商评价记录、合格供应商年度考核记录物流采购 采购信息的表述 采购计划：名称、价格、到货时间、数量、标准（要求） 仓库： 帐：台账，卡：物料卡，物：实物。三相符 库存环境的管理： 原则：先进先

8、出行政和人力资源系统 文件管理 A/0 A/1 B/0 1正式正规文件：文件编号、版本号：第一版 ABCD、生效日期、批准总经理签署 2受控正确发放：范围、发放 记录 “法规”保密，回收。 A B 3有变化：评审，更改和修订要按程序进行 4保持发放记录 5记录要规范、保存完整。期限：一年 生产、质检3年。行政人力资源系统 人力资源 胜任 1确定岗位能力要求 2评价人员能力 3采取措施满足要求：内部的培训、外聘 4培训： A培训计划 暂时、年度。授课人、教材：体系文件 B实施培训 C保留记录（签到表、讲义、试卷、成绩登记） D评价培训效果：评价是否达到预期的要求。行政人力资源系统 内部审核（工作

9、检查）标准9001、体系文件 审查人员是否了解文件的内容；人 实际操作是否按文件的要求去做；看 记录：数据、参数；温度与文件对照。一年 第二方审核，第一方（自己）、第三方审核：认证机构 1是由资质审核员实施 2每年最少进行一次 3覆盖所有部门和过程 4目的：符合性、有效性、充分性行政人力资源系统 检查出问题？ 分析原因，纠正、纠正措施，实施，验证。市场营销系统 1合同和订单（口头订单）的登记 2合同订单的评审在合同签订前 内容：价钱、量、供货时间，收回。技术服务（售后）、产品质量要求 保存评审记录 更改：数量、交货期。该更内容：告知相应的人/部门 3顾客反馈信收集：改进企业管理 4顾客满意度调

10、查最高管理层系统 1法律法规要求的识别 法律： 标准： 地方： 法律法规及其他要求清单 2外包过程控制：运输 取决于外包过程对产品符合性影响的程度。 3制定质量方针： 4质量目标：可测量、可实现、进行分解 制定质量目标 及方针最高管理系统5职责权限划分：文件形式 组织机构的设计：相互作用、相互监督哪些部门、岗位？6任命管理者代表：管理层选取，7管理评审 年终工作总结会：今年工作完成情况，存在的问题，针对问题改进措施。明年工作计划。质量目标完成情况、工作检查出的问题及后续、产品的符合、其他的改进建立 每年最少进行一次主持者：最高管理者 内审员形式：会议 检查程序：评价目的：适宜性、充分性、有效性

11、八项质量管理原则是体系的重要基础八项质量管理原则是体系的重要基础以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 领领 导导 作作 用用 全全 员员 参参 与与 过过 程程 方方 法法 管理系统方法管理系统方法 持持 续续 改改 进进 基于事实的决策方法基于事实的决策方法 与供方互利的关系与供方互利的关系八项质量管理原则八项质量管理原则原则原则1：以顾客为关注焦点：以顾客为关注焦点组织依存与顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的组织依存与顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。原则原则2：领导的作用：领导的作用领导将本组织的宗旨、方向和内部

12、环境统一起来，并领导将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。八项质量管理原则八项质量管理原则 原则原则3：全员参与：全员参与 各级人员是组织之本。只有他们的充分参各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。收益。原则原则4：过程方法：过程方法 将相关的资源和活动作为过程进行管理，将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。可以更高效地得到期望的结果。八项质量管理原则八项质量管理原则 生产过程：原材料（输入）生产过程：原材

13、料（输入）生产（活动）生产（活动）成品（输出）成品（输出） 生产：配料好的料（输入）生产：配料好的料（输入） 挤出（活动）挤出（活动） 成品（输出）成品（输出） 针对操作行强、重要的过程制定作业指导针对操作行强、重要的过程制定作业指导书书八项质量管理原则八项质量管理原则 原则原则5：管理的系统方法：管理的系统方法 针对设定的目标，识别、理解并管理一针对设定的目标，识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。于提高组织的有效性和效率。 原则原则6：持续改进：持续改进 持续改进是组织的一个永恒的目标。持续改进是组织的一个永恒的目标。八项质量管理原则八项质量管理原则 原则