PE 技术员培训资料

1、FUWA BB PE Technician Training 培训内容培训内容1. 工艺工艺PE的职责的职责2. BB 工艺流程介绍工艺流程介绍3. 普通普通工艺设备介绍工艺设备介绍 4. PE 分析问题需要的知识分析问题需要的知识 : IE ;QC 及手机知识及手机知识.1.1 工艺工艺PE的职责的职责 1) 职责目标要求: a. 生产现场目标:PQCDSM(效率,品质,成本,交期,安全,士气) b. 用最科学的方法去分析和解决生产中的问题； 用最低或者最合理的花费去达到最高的质量. 2)组长的责任 a. 培训员工达到需要的操作水平，对达不到的员工要有相应的处理保证持续改进 b. 以数据体现

2、员工的水平并进行持续性的评估 c. 保证工艺和设备的文件化要求被操作工正确执行 d. 反馈生产线的异常给工艺和设备并负责追踪即时的改善方案 3) 工艺技术员的责任 a. 实现工艺控制参数正确传达到生产第一线，包括对相应岗位的操作工、组长进行培训、考核 b. 监控生产线对工艺标准的执行情况，尤其是关键控制参数 c. 监控员工熟练程度的分布情况，对员工培训提出要求并对不符合岗位要求的员工提出质疑 d. 监控设备实现工艺参数的能力，评估Cpk状态并对异常情况提出改善要求。 e. 对于生产线上出现的紧急情况提出临时措施 PE日常工作日常工作11) 文件:SOP - 指引操作员如何作业。SOP分为受控和

3、临时两种。一般受控文件是永久存在直到下一次变更为止。临时的只有一个月的有效期 (有时允许手动更改)。PMP -工艺管理计划， 也叫控制计划。工艺管理计划是管理我们工艺的一种工具。它包括工艺流程图；在线质量控制；表面贴装的标准；设备； 工具和夹具；和一些相关的文件等等。其他的作业指导 i). IDM list: 间接物料清单：每个产品必须有特定的间接物料清单，而每一个间接物料必须有自己的物料编号。我们必须计算其用量 ii). 常规工具&夹具的预防&维护程序 iii). RoHS产品返工程序控制 iv). 物料控制程序；工具清单；机器操作指示.1.2 工艺工艺PE的职责的职责PE日

4、常工作日常工作2工程变更通知的执行物料清单的分析- 为新产品建立物料清单认可的供应商清单的确认- 维护认可的供应商清单装配图:PCBA装配图机械装配图示意图工艺变更的执行工程变更通知的维护-工程变更分为立即变更和逐渐变更物料清单结构变更.1.3 工艺工艺PE的职责的职责PE日常工作日常工作31)工程变更通知的维护-工程变更分为立即变更和逐渐变更2)物料清单结构变更.3) 夹具设计和确认设计要求：静电释放的要求；夹具的功能 ；安全性 ； 选用的材质；价格；是否符合RoHS 要求等. 静电释放的要求；夹具的尺寸；按客户spec确定装配效果; 强度 ；安全性 ； 选用的材质；是否符合RoHS 要求等

5、。1.4 工艺工艺PE的职责的职责PE日常工作日常工作4 1) 生产线支援.机械装配压力计的运用,扭矩的要求,参数的设定等.标签条码的设计和包装方法的选择.返工和RMA的处理.产品的UPH和产能.产线问题的分析和解决2) 生产线的设置和生产的平衡. (IE 知识) FMS (精益生产)的应用机器利用率的考虑计划UPH的定义说明空间利用的考虑操作方法的考虑环境的考虑1.5 工艺工艺PE的职责的职责2. FUWA的工艺流程介绍的工艺流程介绍 在FUWA的工艺流程介绍之前,需要强调几件事情: (1)作业员必须熟悉本工位和上一工位的操作及不良项目;出现问题及时反映; (2)组长; 技术员 对FUWA

6、的 SOP 必须深入的了解和掌握. 清楚的了解产品的零件;组装流程. 这是能解决现场问题的前提条件. (3) 技术员对线上的夹具的数目; 使用; 功能要了如指掌. (4) 有任何好的想法及意见应该提出来; 全员参与品质改善. (5) 改善无大小,勿以善小而不为.3. 工艺设备介绍工艺设备介绍产线相关责任要求产线相关责任要求:1). 生产线设备稳定的控制办法a). 操作工的责任: i).了解自己使用的设备的问题历史; 知道自己使用的设备可能产生的所有缺陷的设备原因 ii).知道使用设备的注意事项，包括自身动作的要点，怎样可以更快更准等.b). 组长的责任: i) 精确掌握设备应该达到的要求; 时

7、刻掌握每台设备的状态; 培训每个员工了解设备应该具有的控制要求 ii) 反馈设备的异常状态给设备技术员; 掌握员工使用设备的熟练程度c). 设备技术员的责任: i). 定义控制要点，对标准生产线的完全复制; 掌握控制要点的执行情况，以数据方式体现 ii) 对生产线的操作控制提出要求; 完成对设备状态的调整; iii).带领操作工进行预防维修，讲解设备使用知识打印机介绍及日常调试维护打印机介绍及日常调试维护 1) 缺陷的分析流程缺陷的分析流程发现缺陷发现缺陷产线通知工产线通知工艺艺PE缺陷分析缺陷分析物料问题物料问题: 按照按照SPEC测量尺寸测量尺寸操作问题操作问题通知通知MQE去联去联系供应

8、商解决系供应商解决培训操作员正培训操作员正确的操作方法确的操作方法工艺问题工艺问题改良工艺改良工艺检查结果检查结果没有任何改善没有任何改善关闭关闭改善达到目改善达到目标标4.1 PE 分析问题时需要的知识分析问题时需要的知识 4. 2 PE 分析问题时需要了解的知识分析问题时需要了解的知识 1-IE A. 现场现场IE 的四字的四字: 剔剔;合合;排排;简简(剔除剔除;合并合并;重排重排;简化简化). B. 现场现场IE 的八大浪费的八大浪费:动作浪费动作浪费;不平衡浪费不平衡浪费;不良品浪费不良品浪费;过生产浪费过生产浪费; 过程浪费过程浪费; 库存浪费库存浪费;移动浪费移动浪费; 管理浪费

9、管理浪费. C. 现场现场IE手法体系包含手法体系包含: 动作分析动作分析;时间分析时间分析;搬运与布置搬运与布置;工程分析工程分析; 工作标准工作标准; 价值分析价值分析.1) 动作分析: a.作业改善; b.动作经济原则 i).作业问题: 停滞; 无效动作; 次序不合理; 作业不均衡; 动作浪费. ii). 动作经济原则: 四项基本原则: 减少动作数量; 动作平衡; 短距离移动; 动作轻松自然. 动作经济16原则: 1.人体动作方面: 双手并用; 对称反向; 排除合并; 减少动作限制; 避免动作突变; 轻松节奏; 利用惯性; 手脚并用. 2. 工具设计方面: 利用工具; 工具万能化; 易于

10、操作; 适当位置; 安全可靠; 照明通风; 高度合适;2) 时间分析: 缩短每一工序时间,减少工程间预备时间,消除线上阻滞不均;改善制造方法. 内容: 标准时间与生产平衡; 工作采样法(瞬间观察WS); 稼动分析法. 用途: 改善生产效率; 设定标准工时; 制造系统规划和改善; 作业者技能和工程管理; 成本分析. 分析体系:摄影法;马表法(连续;重复;周期测时); 经验估计法;实绩资料法;标准时间法.3)搬运与布置: 制造费用25%40%用于搬运;工程所需时间40%属于搬运和滞留时间. 生产线布线原则:短距离: 流畅(单流向);固定循环;分工;平衡;设备零故障;舒适. 生产布置形式: 多样直线

11、布置; 程序布置;固定布置. 搬运着眼点: 整理整顿; 操作改善; 摆放方法;搬运的舒适化和安全; 考虑点: 通路障碍; 减少次数; 用工具; 缩短距离;重心低; 人与产品安全.4) 工程分析:对工艺加以分析;找出浪费;不均匀;不合理的地方;建立新标准书. 内容: 制品工程; 作业者工程; 联合工程(人机;人与人); 事务工程分析.D. 生产线平衡生产线平衡: 内容内容: 相关的概念相关的概念; 平衡的手法平衡的手法; 平衡的步骤平衡的步骤.(1)相关概念: 平衡率; 可供工时; 投入工时; 设定产能; 实际产能; 平衡损失; 平衡100%.(2) 平衡手法: 工时测量; 程序改善; 损失分析

12、; 作业条件改善; 打破平衡. (3) 平衡步骤: 工作准备; 消除IE八大浪费; 方法论研究成果改善; 建立和实施模拟流程;改善总结报告;标准化.4. 3 PE 分析问题时需要了解的知识分析问题时需要了解的知识 2 统计运用及品管实务工具-产线问题有其根本因素, 需要找到其规律性并解决. 内容: 资料数据; 基础统计运用概念与SPC (统计制程控制); 实用品质统计工具;SPC制程能力分析 1) 资料数据: 分为离散型数据(名义型和顺序型); 连续型数据(间距型和比例型). 2)基础统计运用概念与SPC 统计: 虽然变异是随机的,但他们通常有模式存在,通常可以用统计上的分布(Distribu

13、tion)来形容,如此变异加以统计分析,便可有某种程度的预测性存在,并易于理解和控制. SPC 是用于研究变动的一种基本工具,它使用统计信号监测并改善过程绩效.所有过程都有固有变动(由于一般原因)和非固有变动(由于特殊原因),SPC的使用使我们能够通过已失控信号(Y)来发现特殊原因(即输入X)并采取措施修正; 这是成功使用SPC的关键.3)实用品质统计工具: 直方图(Histograms);柏拉图(Pareto Diagrams);散布图(Scatter plots);趋势图(Trend Charts). 鱼骨图;管制图;查核表等.4) SPC制程能力分析: a) 几个概念: 公差中心,平均值

14、,标准偏差,不良品率. CPK(过程能力指数1.3为正常,1.5OK). b) 相关的计算公式: c) 例子: (见右图),4.4 PE analyze issue needed knowledge 3 PE 分析问题时需要了解的知识分析问题时需要了解的知识 3 A. 手机机构相关工艺的介绍: 1). 手机机构四大件:外翻盖;内翻盖; 前盖; 后盖. 2). 手机机构相关工艺: a). 塑件: 成型; 烤漆; 移印; 丝印;电镀; b). 金属件: 冲压; 压铸;移印;阳极;镭雕;钻雕;电镀; c). 组件: 热熔; 超声波焊接; 双面胶粘接(压敏胶;热压胶);胶水粘接(单份胶; 双混胶;UV

15、 胶;热固胶), 焊接. B. 手机机构相关技能的基本要求: 1) PDF 文件: 客户文件的内容;相关要求;SPEC的了解掌握. 2) 2D 软件 (如 CAD ): 平面图的绘制; 尺寸的测量; 装配; 装配公差的分析. 3) 3D 软件 (如Pro-E): 平面图的绘制; 尺寸的测量; 装配; 装配公差的分析.机构不良品的分析. C. 机构不良的项目介绍: a). 塑件: 成型不良; 烤漆不良; 移印不良; 丝印不良;电镀不良;VM不良; b). 金属件: 冲压不良; 压铸不良;移印不良;阳极不良;镭雕不良;钻雕不良;电镀不良; c). 组件: 热熔不良; 超声波焊接不良; 双面胶粘接不良(压敏胶;热压胶);胶水粘接不良(单份胶; 双混胶;UV 胶;热固胶), 焊接不良. D. 手机相关的机构性能测试: 跌落测试; 高低温测试; 百格测试; 拉拔力测试; 防尘测试; 扭曲测试等.4.5 PE analyze issue needed knowledge 3 PE 分析问题时需要了解的知识分析问题时需要了解的知识 3 A. 手机电子件装配相关内容的介绍: 1). 手机主要电子件: LCD 组件; Camera 组件. Keypad 组件; Main board组件.其它连接件. 2). 手机主要电子件工艺: a)