起重机规程学习(三).

1、 塔式起重机安全使用陈家佐l司机条件-1、年龄文化：年满18周岁，具有初中以上文化；2、健康状况：患有色盲、矫正视力低于 1.0 、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥、断指、高空恐惧症等妨碍其重作业的其他疾病，不能做司机；3、培训：专业技能培训不少于6个月（专业学校、指定单位、省市技术监督部门）l培训内容-基础理论和实习操作。基础理论（5个月750课时）：1、机械基础和简单制图；2、构造原理；3、原动机及电气知识；4、力学基本知识；5、液压传动基本知识；6、物体重量目测；7、吊索具种类、选择、使用、报废、吊重捆扎方法；8、指挥信号；9、有关登高作业、电气安全、消防、救护等

2、常识；10、有关法规、标准、规定等。实习操作（1个月150课时）：1、对所使用的起重机操作（实习操作必须有正式司机监护和指导）、安装、拆卸、顶升（或爬升）、附着（或锚固）；2、一般电气故障判断和排除；3、机械传动故障判断和排除。l上岗要求：1、操作前必须取得技术监督部门的相应机型的操作证，未取得资格证件的严禁操作；2、连续1年为进行操作起重机，企业应注销其操作证，如再操作需重新考试取证；3、取证司机每两年一次指定单位（技术监督部门）复审；4、未经主管部门批准，不允许非本机司机操作；5、司机正常作业应服从指定指挥人员指挥，对其他人员发出的任何指令，严禁盲从；6、指挥信号辨别不清、会造成事故的指挥

3、、不符合本机性能的指挥、不符合标准规定的（GB5082）旗语、手势、音响和指挥信号，司机不得操作；7、两个以上指挥时，只有一个指挥发出信号方可操作，几个指挥同时发出信号时不得操作；8、严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作。l司机安全技术考试-起重机司机的考试也分安全技术理论与安全技术操作两部分。理论出题（100分）：1、所驾驶起重机的基本原理、构造、规格和安全装置等（20分）；2、安全操作规程（40分）；3、日常保养、检查和维修常识（20分）；4、常用工具钢丝绳索具知识和指挥信号（20分）。实际操作（100分）：1、空车运转检查（开车前钢丝绳、吊钩、制动器、限位开关、各机构及润滑和电气

4、设备的检查；空车升降、旋转、变幅和前后运行的试验检查）-10分；2、实际操作（会档操作法30、吊物投准法或铁板翻身法50-80分；3、实际保养检修（清洁、加油润滑、紧固和排除故障等）-10分。实际操作考试要求动作准确、迅速、平稳、安全、合理，无违章操作（稳、准、快、安全、合理）；保养加油适量、标准，机容机貌干净整洁，各部连接紧固，安全装置可靠；故障处理方法正确合理。实际操作考试各项可设定时间标准，制定好扣分标准，可采用多人打分评分的办法。(四懂三会-构造、原理、性能、用途；操作、保养、排除一般故障）（由于安拆人员、指挥人员、管理人员的年龄文化、健康等条件基本相同，省略）l安拆人员培训内容-基础

5、理论和实习操作。基础理论（4个月600课时）：1、有关力学知识；2、液压传动基本知识；3、电气基础知识；4、一般构造原理；5、安拆、顶升、附着等工艺过程和方法；6、物体重量目测；吊索具种类、选择、使用、报废及重物捆扎方法；7、起重作业技术；8、指挥与信号；9、有关登高作业、电气安全、消防及简单救护知识；10、有关法规、标准、规定等。实习操作（2个月300课时）：1、不少于3个机型的安装和拆卸；2、指挥用其他起重机对塔机进行安装拆卸；3、选择吊索具；4、钢丝绳的卡固、变插、及压板、楔型套、锥套固定方法；5、大部件翻转、起吊、装卸运输车等。l上岗要求：1、上岗前必须取得技术监督部门的相应作业的资格

6、证件；2、每次安拆作业中要熟悉作业指导书中的要求，了解自己的作业项目、部位、内容及要求，对安拆部件必须准确地了解其重量、吊点位置、选择合适的吊挂位置、正确选用吊索具；3、必须听从专门指挥作业，其他人不得发出指挥信号；4、进入现场必须带安全帽、登高要系安全带、穿防滑鞋、工作服、手套等；5、作业前必须对所用的钢丝绳、索具等认真按规定检查，合格使用，不准超载使用；6、作业中不允许不同种类的索具混用在一个重物的捆扎和吊运。l指挥人员要求-1、必须经过专业培训，并取得技术监督部门资格证件，不得无证人员指挥；2、必须了解所指挥作业的起重机性能；3、各指挥必须使用同一种指挥信号；4、两个以上指挥人员，只允许

7、一个指挥对司机发出信号其他指挥人员只能互相传递指挥信号；5、两个指挥人员相互交接，必须事先沟通好后方可交接，绝对不允许二人同时指挥、间断指挥或无指挥作业；6、指挥人员必须了解作业指导书的要求，必须了解每项作业内容和要求；7、指挥人员在作业中应检查所使用的钢丝绳、索具、吊钩等，不合格严禁使用；8、起重机的工作条件不符合安全规定时，不得指挥作业；9、监督本作业范围的作业人员带安全帽、系安全带、穿工作服和工作鞋等并制止和纠正不安全行为；10、指挥信号只能用来指挥起重机，严禁他用；11、指挥人员在作业中必须精力集中指挥，不得做其他兼职工作；12、指挥信号符合标准规定，清晰可辨，不允许进入司机盲区和隔音

8、区；13、指挥信号要在作业前与司机和其他指挥相互沟通，中途更换应停机再沟通双方确认。l维修人员-包括电气维修人员和机械维修人员（都应取得技术监督部门颁发的起重机维修资格证件，持证上岗，严禁无证人员作业）。电气维修人员要求：1、具备电气知识和电气检测技术；2、掌握起重机电气原理及电气线路图；3、了解起重机性能；4、能判断电气故障和会排除故障及鉴定电气质量；5、会安拆电气设备和线路，掌握电气安拆工艺和标准等。机械维修人员：1、了解起重机构造原理；2、具有机械基础知识和机械制图知识；2、掌握金属材料基本知识；3、掌握机械传动和液压传动知识；4、掌握起重机维修保养规程和标准；5、具有电工基础知识和钳工

9、基础；6、掌握安拆工艺和方法；6、会判断机械故障和消除故障并能鉴定机械质量等。（三懂四会-构造原理、安拆修理工艺、质量标准；拆装修理、检验测评、调整试验、技术鉴定）l机械管理人员-机械主管人员和一般机械管理人员。l机械主管人员范围：包括主管副经理、总机械师（总工程师或副总工程师）、机械处（科）长、机械专业队伍负责人等。机械主管人员基础知识：1、施工机械名称、型号、规格、性能、用途以及施工生产中合理配套；2、机械基础、电工基础、流体力学和液压传动等基本知识；3、机械制图基本知识和方法；4、公差配合的基本知识；机械有关的各项技术标准；5、安全生产知识；7、一门外语。机械主管人员管理知识：1、企业管

10、理的性质、特点、任务、职能、原则、制度和组织机构等基本知识；2、施工企业计划、生产、质量、安全、技术、成本、财务、劳动人事等基本内容及其与机械管理工作的关系；3、了解管理心理学、行为科学等基本知识；4、全面质量管理、目标管理、信息管理、网络计划技术、价值工程、系统工程、ABC管理、三项认证等现代管理方法，以及计算机在管理中的应用。机械主管人员专业知识：1、熟悉国家和上级颁发有关机械管理法规、规定以及本行业、企业有关规章制度、规程、标准；2、熟知本企业机械管理体制、机构、机械数量及分布；3、熟悉本企业机械管理工作的历史、线装及其发展趋势；4、熟知现代机械管理理论、内容和方法，掌握国内外机械管理水

11、平及其动向；5、熟知机械综合管理的内容、方法和要求；6、熟知机械管理的各项技术经济指标的种类、含义、应用范围及其考核方法；7、机械磨损理论和各项维修制度的特点及其内容；8、计算机基本原理，掌握一种以上计算机语言及编程方法。机械主管人员的能力：总机械师、分管领导等的能力：1、能贯彻国家和上级关于机械管理的方针、政策和法规；2、根据机械综合管理的要求，建立机械管理和维修体系，制定全年机械管理方针目标和措施；3、能制定机械管理、使用、维修的各项技术经济考核指标，并进行监督检查、分析和评价；4、能进行调查研究，综合分析机械使用、安全、维修、改造、更新的状况和更新资金、维修费、机械费等使用情况，处理存在

12、问题，提出改进措施；5、能组织机械装备规划的调研、论证和决策，领导进行机械投资项目的选型、购置、安装、调试及维修改造项目的组织实施；6、能组织机械专业人员技术培训，学习现代机械管理理论和方法，加以广泛应用，总结经验不断提高管理的技术业务水平；7、能审批大型机械安装拆卸等作业指导书，善于发现机械管理、使用、安全、环保、节能等方面的问题，能及时解决并能创新改革，能组织检查、研讨和指导各种先进管理方法和新技术的应用；8、组织机械合理使用，正确处理使用和维修、安全和进度的关系，保证机械使用安全高效。机械科（处、部、站）长等的能力：1、能制定本部组织机构及所属人员的岗位职责、各项工作制度和标准及考核办法

13、，机械管理方针、目标、措施、计划和保质量证体系等；2、能参与机械装备规划论证，编制机械更新改造计划，并能组织实施；3、能拟定机械维修体系、机械安全体系，正确选择维修方式，确定维修计划和维修费用，组织落实维修计划和质量要求，能处理各种矛盾；4、善于调查研究、综合分析机械使用、安全、维修工作中的问题，不断创新改进工作，逐步实现机械管理规范化和现代化；6、能计算、分析、评价有关机械管理的技术经济指标，组织经济核算和分析；7、能组织有关人员的业务培训，不断提高业务素质；8、善于发现机械管理中的薄弱环节和不安全因素，及时予以解决，重大问题能向领导和上级及时汇报并提出建议和有效的解决办法。l一般机械管理人

14、员-包括机械前期管理员（技术人员）、机械资产管理员（经济统计人员）、机械状态管理员（技术人员）、机械维修管理员（技术人员）、机械配件管理员（技术人员）一般机械管理员（共性）基础知识：1、熟悉本企业机械名称、型号、性能、结构、使用范围和要求；2、机械基础、电工基础、流体力学和液压传动等基本知识；3、掌握机械制图的基本知识和方法；4、公差配合的基本知识；5、材料、油料等规格、性能和使用要求；6、机械有关的技术标准的基本知识；7、安全生产和机械安全的基本知识；8、掌握一门外语的阅读能力。一般机械管理人员的（共性）专业知识：1、熟知本企业机械管理制度、业务范围、岗位职责的内容和标准；2、熟知本企业机械

15、管理组织概况和机械装备实力及分布情况；3、现代机械管理理论内容和方法和机械综合管理的要求；4、机械技术经济指标的种类、含义、应用范围及考核方法；5、机械固定资产分类、编号以及折旧、更新、改造等机械投资基本知识；6、计划检修和预防维修制度的原理及特点；7、选定重点或关键机械的方法和管理内容；8、机械维修中状态监测和诊断技术的一般原理和方法；9、信息管理中各种原始记录的表式内容及传递、反馈路线；10、目标管理、系统管理、价值工程、网络技术等现代管理方法的基本知识、以及计算机在机械管理工作中的应用等。一般机械管理人员（共性）能力：1、能贯彻国家和上级有关机械管理方针、政策和法规；2、能参与拟订机械管

16、理制度和工作程序；3、能设计机械管理必须的原始记录和报表，并能收集、整理、分析、积累有关数据和资料；4、能计算、分析、评价机械技术经济指标；5、能指导现场正确使用和管理机械，对存在问题能发现和提出改进措施和建议；6、能组织机械操作、维修、管理等人员的培训和取证工作；7、能在本岗位应用计算机，编制与机械管理有关的简单程序。l机械前期机械管理员的专业知识和能力-应具备的知识：1、机械综合管理基本内容和要求，机械全过程管理各环节联系及机械寿命周期费用、机械投资效益计算等基本知识；2、机械施工合理配套组合，机械选择及生产率的计算方法；3、机械前期管理（规划、投资、引进、更新、改造等）的政策和法规，包括

17、装备政策、改造政策、能源政策、环境保护、安全法规、经济合同法、专利法、招投标政策、订货合同条款和结算办法、技术引进和外贸政策、商检、索赔等规定；4、掌握机械商品市场供求情况，产品质量、售后服务等情况，了解市场学、采购学的基本知识；5、掌握与机械有关的技术经济信息管理知识，数据处理知识、系统工程和价值工程在机械管理中的应用等；6、了解机械新产品、新技术和懂得质量控制、检测方法及可靠性、维修性的基本知识。应具备的能力：1、能拟订机械前期管理制度、工作程序，编制机械购置计划，收集货源信息，掌握厂家生产品种和质量情况，提出机械选型调查报告；2、能提供机械投资规划方案意见，运用适当方法进行机械投资的可行

18、性论证和技术经济、安全论证，提出选型方案；3、能编制招标书和组织投标工作，参与评标和订货谈判，签订保证机械质量、性能和价格合理、优质服务、条款内容合法完整的订货合同，以及组织运输、验收、处理索赔等工作（包括组织购置进口机械的有关工作）；4、能通过调查研究，综合分析有关机械选型、采购、市场情况、价格、质量、使用性能等问题，提出相应措施和对策，并不断改进机械选型、采购、订货工作。l机械资产管理员的专业知识和能力-应具备的知识：1、了解机械管理的基本知识，掌握分类管理的范围，生产能力的核算，固定资产管理等要求；2、统计的基本理论和方法，掌握统计任务、内容、统计指标体系的含义、计算方法、资料来源及相关

19、指标之间的关系；3、机械管理的原始记录、台账、统计报表等的设计与使用工作程序及信息传递路线，统计分析方法等；4、掌握机械完好率、利用率和维修费用率、折旧等方面的考核指标，以及本企业历史最好水平和国内外同行业的先进水平。应具备的能力：1、能划分机械分类和管理范围，完整建立机械台账和单机卡片，按时填写登记，保证账、卡、物一致；2、能按机械固定资产管理的要求，处理机械验收移交、内部转移、封存启封、调拨、租用、报废、变价处理、折旧等业务工作，做好机械库的管理工作；3、能建立机械信息系统，准确、及时、全面地编制好机械统计报表，反映机械管理、使用、维修各种基本情况；4、能熟练计算机械各项技术经济指标和折旧

20、，组织分析考核；5、能进行资料积累，对机械资料收集、整理和分析及时反映机械构成、役龄、新旧程度、技术状况、利用程度、生产效率等，及时提出改进工作建议；6、建立主要机械技术档案，作到档案完整、正确，符合档案管理要求；7、能使用计算机进行机械资产管理，编制报表，并能用图示管理的方法，绘制各种数据曲线或排列图。l机械状态管理员-应具备知识：1、设备综合工程学、全员生产维修、后勤工程学等现代设备管理理论的内容，了解国内外机械管理发展动态；2、机械构造、性能、安拆使用要求、完好标准，以及维修保养的目的、内容、要求，有关维护保养的技术规程和质量管理等；3、熟悉机械状态的检测重点和检测方法、检测标准等，对机

21、械故障缺陷其安全性心中有数；4、机械监测和故障诊断的技术原理、方法和手段（振动、温度、噪声、油质、泄漏、绝缘、静动态的检测方法）等；5、机械磨损规律和润滑管理要求，各种油液规格、性能及使用要求；6、掌握安全操作规程和机械安全管理的要求。应具备的能力：1、能确定机械分类，划分重点机械，编制各类机械维护保养规程，掌握安全操作规程，熟知安拆作业指导书，拟订机械各种安全技术检查标准和表格；2、能组织机械使用、安拆、维护和完好状态及机械安全检查评比工作；3、会判断机械状态，能使用常用的检测工具和诊断仪器，能参与机械故障或事故分析，能处理现场机械故障诊断（缺陷处理）和检测的技术问题；4、能编制和整理、分析

22、机械状态管理和维护保养的各项记录、文件和资料（机械点检卡、各种检查表、缺陷通知单、缺陷整改单、机械安全性评价安拆作业指导书、安拆过程记录、自检报告书、负荷试验报告、维护保养记录、检测标准、检测周期等），能应用图示管理方法绘制各种图表等；5、能全面掌握机械技术状况的动态，进行调查研究，不断发现问题，及时提出改进措施和建议；6、能指导机械安拆、使用和维护及时纠正不合理作业或违章等现象。l机械修理管理员-应具备的知识：1、熟悉机械各种修理方式的特点、要求和适用范围，机械大修周期以及送修标志；2、熟悉机械修理计划的基本任务和系统管理方法以及计划编制方法和要求；3、熟知滚动计划和网络计划的特点、编制方法

23、和应用；4、机械修理工艺规程、质量检查、竣工检验的基本要求；5、了解机械故障检查、诊断方法和对故障的分析与控制的知识；6、熟悉机械修理的技术经济定额和指标，懂得修理费用的核算分析。应具备的能力：1、能编制各种机械修理计划，进行平衡、协调，按时检查实施；2、能拟订机械修理计划的工作程序、管理制度、绘制工作流程图，能制定计划修理用的各种表格、及收集、整理、分析、积累、保管和反馈与修理计划有关的数据资料；3、会用滚动计划进行计划调整，会用网络计划控制修理进度，并能对较大的机械修理、改造项目进行时间与资源的优化管理；4、能协助建立机械维修体系，选择机械维修方式，善于发现维修中的问题，提出改进维修管理的

24、意见和措施；5、能对机械修理计划的实施进行技术指导和解决修理中的技术问题，能组织机械修前鉴定和修后验收工作；6、能熟练运用计算机技术和方法，能估算、核算、分析、评价机械维修费用和各项技术经济指标。l机械配件管理员-应具备知识：1、库存管理的基本概念、目的、控制方法，以及ABC管理法的原理和做法；2、熟悉配件管理工作的内容和基本要求；3、机械构造、零部件的装配要求和磨损规律，以及零部件质量检测方法；4、熟悉本企业机械种类、型号、规格、性能、拥有量、结构特点及其易损的关键零部件与消耗情况；5、各种材料性能、用途及各种零部件修复工艺在机械修理中的应用；6、掌握常用配件的消耗规律，懂配件互换和改、代方

25、法；7、熟悉本地区配件供求情况及配件供应、协作渠道。应具备的能力：能拟订配件管理工作程序，编制各类配件管理基础表、卡，以及收集、整理配件目录、图册等资料；2、能经济合理地确定配件储存原则、品种、方式定额和最佳储备量，预测配件的需要和费用；3、能根据机械维修的需要和配件消耗规律，编制配件采购、自制计划，组织配件采购和自制工作，并提出自制配件的图纸和质量要求；4、能参与关键配件的更换鉴定，对回收的旧配件根据技术情况提出修复利用的意见；5、能进行调查研究，综合分析配件供需中的主要问题，并提出对策；6、善于发现配件管理中的薄弱环节，予以改进，能用现代管理方法不断提高配件管理工作。7、能领导配件库做好配

26、件的保管和保养工作。l机械主管人员在职培训的科目参考-l公共基础：1、政治经济学-政治经济学基本知识，社会主义商品经济特点及规律，跨殴打再生产理论-20课时（考试）。2、政策与法规-国家和上级有关机械管理的方针、政策、法律、法规；特种设备管理安全管理条例、建设工程安全管理条例、经济法规、企业法、合同法、会计法、统计法、技术改造和技术引进政策，国有固定资产管理法规、能源政策、劳动保护法、环境保护法规、安全生产法等-30课时（考试）。l技术基础：3、机械制图-机械制图基本知识，投影画法，机械零件图，传动系统及装配图的绘制-50课时（考试）。4、机械基础-材料力学，金属及工程材料性能与应用，材料加工

27、工艺，焊接，热处理工艺，机械零件及传动结构原理-120课时（考试）5、摩擦与润滑-摩擦润滑学基本原理，润滑材料的性能与运用，润滑方式与装置，润滑状况的监测方法，润滑材料的化学分析与选用-40课时（考试）。6、电工基础-电路基本理论，电机及控制，电子技术，电器故障检测技术-40课时（考试）。7、液压传动-流体力学基本原理，液压元件工作原理及静动态特性，机械液压系统基本回路，典型液力、液压传动-40课时（考试）。8、公差与测量-互换性理论，公差配合原理，技术测量基本知识，表面粗糙度及形位公差，零件修复工艺及质量标准-20课时（考核）。l管理基础：9、企业管理与统计-企业管理的基本原理，经营计划管理

28、，生产管理，技术管理，质量管理，物质管理，成本管理，财务管理，人事管理，安全管理，信息管理，统计方法与计算数据处理，统计分析，经济核算方法-80课时（考核）。10、管理数学及技术经济分析-概率统计，网络计划技术，价值工程，线性代数，预测技术，决策分析，技术经济分析基本原理及方法，技术经济分析评价标准，技术经济分析计算，可行性分析及技术经济论证-60课时（考核）11、电子计算机应用-基本原理，算法语言，微机操作-40课时（考核）。l专业课：12、设备工程学（机械管理）-设备综合管理概论，设备全过程管理（前期、资产、使用安全、维护保养、修理、改造更新、报废、配件库房、租赁、机械核算），设备管理的组

29、织机构与职责，现代化管理理论、方法、手段-200课时（考试）。13、机械维修-机械维修方式，状态监测与诊断技术，维修工艺，质量要求和检验方法，机械表面工程，节能技术-120课时（考试）。14、机械化施工-施工机械种类、性能、用途，机械施工组合，生产率计算，现场机械管理，机械使用安全技术-80课时（考试）。15、领导管理学-管理心理学，组织学，行为科学，行政管理学-20课时（考核）。16、结业实习-专业实习报告-40课时（考核）。l国家质检总局2004年12月24日颁发70号特种设备作业人员监督管理办法中对特种设备作业人员和其相关管理人员培训取证上岗作出了规定。（解释中强调了电气安装、维修、司机

30、、司索、指挥、焊接、安全附件维修、管理等人员。）l起重机的安全使用条件-1、必须有国家颁发的生产许可证（尤其2003年后购置的新机）、型式试验报告，出厂合格证及说明书等相关技术资料。2、大修后的起重机必须有大修出厂合格证。3、必须经技术监督部门授权的检验站检验合格并出具正式检验报告和颁发安全准用证（验收检验或定期检验）。4、起重机投入使用前，必须安全技术状况良好，安全装置齐全可靠。5、行走的塔机轨道必须按标准验收合格（纵横方向倾斜度不大于1/1000等）；固定塔机基础必须符合标准规定（混凝土强度等级不低于C35，表面平整度偏差不大于1/1000等）。6、接地必须良好可靠符合标准要求，接地电阻不

31、大于4，机坑、轨道排水畅通（排水孔或排水沟），大车行走碰尺和止挡设置符合标准要求。7、塔机上应有备有符合要求的灭火器、清扫工具、运行记录本等，应悬挂安全准用证和安全操作规程主要内容，司机室应贴有司机或机组人员名单，起重性能表。l安全操作规程-任何机械都必须编制安全操作规程，是确保机械安全使用的法规性文件，也是有关人员安全性教育的基本教材，是技术管理的基础性工作。l编制依据：应根据使用说明书、国家安全规程、法规和机械使用的实际条件、环境影响安全因素，以及当前机械状况和使用经验等编写。安全操作规程也应根据实际使用情况，不断完善和补充。l安全操作规程的内容-一般有三部分组成：1、一般要求（工作纪律和

32、安全知识）。2、通用技术要求（常用电机、内燃机使用，电气、液压传动等使用要求）。3、特殊技术要求（本机特别要求）。安全操作规程的写法一般按司机工作顺序编写。l塔式起重机安全操作规程-一般要求：1、司机应持证（或挂牌）上岗，无证（或不能证明本机司机身份）严禁上机操作。2、身体不适（患病、头晕、视力模糊等）、精神萎靡，严禁上机操作。3、严禁酒后驾驶；操作期间应精力集中，操作中不得与他人聊天，吃喝东西。4、非本机人员不得登机（特殊情况事先通知）5、司机（或机组人员）应按要求穿工作服，必须在规定的梯子、通道登机、下机，不得握持任何物件。 6、禁止塔机上各部位乱放工具、零件和杂物、易燃物，严禁从塔机上向

33、下抛扔物品。7、司机工作前应及时打扫、擦洗，保持机容机貌整洁、干净，窗户必须平整干净不影响视线。8、司机应认真填写运行记录和一般故障消除记录，遇不能处理的严重故障和异常现象，应及时汇报领导，派人处理，消除故障后司机也应记录，严禁塔机带病运行。9、司机必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作；服从指定指挥人员的指挥，可拒绝司机认为影响安全的指挥，拒绝非指挥人员指挥和多人指挥。10、司机应按规定要求执行保养润滑任务，并作好记录，保养维修、消除缺陷时，应切断主电源，电源箱柜应挂上标志牌或加锁。11、塔机正常工作温度为+40 200C，超出此范围不得工作；遇到大风（6级及以上）、大雾、大雪、大雨等恶劣天

34、气应立即停止工作，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应随风转动，动臂变幅塔机应落臂增大到最大幅度；小车变幅按说明书规定位置，将吊钩升至最高点，吊钩上严禁吊挂重物。 12、司机接班时，交班司机必须向接班司机当面交代塔机有无异常情况或处理结果，交班司机并陪同接班司机进行机械检查和试验（检查内容如后），检查试验情况良好，并履行交接班手续（如在运行记录中填写交接班时间和交接时的机械安全技术状况等，双方确认签字）；严禁他人转告交班或接班。如有故障和异常情况应及时处理，不能尽快处理的较大故障应上报领导，派专人处理，直至消除故障，并记入交接班运行记录中。 13、司机接班时应（如需要，送开夹轨器）；

35、检查轨道连接有无松动、有无沉降、有无损坏、有无障碍物（有要清理）、坡度、高低差、接头、固定碰尺、止挡有无异常等；提起并固定好夹轨器，保证大车行走不卡、磨轨道。 14、司机接班时应检查各部润滑情况是否符合要求，接零、接地线是否良好，检查各减速器、制动器等油量和油质是否符合要求，油路管件有无破损泄露等。15、司机接班时应检查接地线和各控制手柄位置是否处在零位，试各操纵手柄是否灵活，电气各接头是否松动或接触不良，导线有无松散和裸露，有罩盖的器件是否丢失或未装罩盖等。16、司机接班时应检查试验各种安全装置、限位开关是否齐全、灵活、可靠；检查试验制动器是否灵活可靠。17、司机接班时应检查吊钩、滑轮有无破

36、损、卡涩以及钢丝绳有严重无变形、断丝等。18、司机接班时检查主要螺栓连接是否松动、脱落；主要焊缝有无开裂和裂纹；受力构件有无塑性变形和损坏等。19、固定式塔机司机接班时应对基础和附者进行检查，基础有无异常裂缝、变形，附着杆和附着连接（塔身和构筑物）有无松动、变形、损坏，各部连接牢靠。20、司机接班前应空载一个循环和试吊重物，配合上述检查和试验。21、超载（特批情况例外）或重量不清不吊；埋在地下物件不吊；斜拉、斜拽不吊；捆绑不牢不吊；吊物不平衡不吊；吊物上有浮置物不吊；重物棱角未加护垫不吊；视线不清不吊；无指挥信号不吊；易燃、易爆等危险物品无特殊措施不吊。22、起吊重物必须平稳升降，不得旋转和摆

37、动，吊运体积大和易晃动的部件应拉溜绳。23、吊运时不得从人的上空通过，吊臂、吊钩下不得有人。24、禁止用起重机吊运人员，严禁吊钩直接吊挂重物，细长件必须捆扎两处、有两个吊点。通用技术技术要求：25、司机必须熟悉本塔机性能，了解起吊重物的重量，视察起吊物件捆扎牢靠，起吊绳长度、吊点、夹角（一般宜小于1200，即与重物夹角宜45600，不得小于300）适宜，周围无障碍时，才能开始作业。26、塔机开始作业时，指挥应站在起重臂侧面，司机首先发出音响信号（铃声或笛声），以提醒作业现场人员注意；27、起吊时，必须从零位开始，可变速多挡塔机，必须先用低挡慢速，吊起物件离地200500mm时，制动停住，确认制

38、动可靠，捆扎牢靠，起吊绳吊点、长度、角度适宜，吊物平衡，再继续起吊，并逐级推到所需的速度挡为位。28、传动装置作反方向运动时，不得正向动作未停稳，立刻进行反向操作，控制手柄必须先回零位，然后再逐挡反向操作。 29、吊运重物不得猛起猛落和急开、急停，回转、变幅、行走也应平稳操作，禁止越挡野蛮操作。30、严禁重物长时间吊挂在空中，不得带在自由下降，当重物下降离就位点1 m处，必须采用慢速或微速就位。31、在起升过程中当吊钩滑轮组离起重臂5m 时，应用低速起升，严防与起重臂碰撞。32、塔机行走离碰尺约3m处，应提前减速停车。33、作业中平移起吊重物时，重物高出其跨越障碍物的高度不得小于1m。34、起

39、重机无论在停止或运行作业状态下与周围建筑物或固定设备等均应保持一定的间隙，凡有可能通过的间隙不得小于400mm；严格遵守起重机任何部位与输电线安全距离的规定。 35、作业中司机不得离开操作操作岗位；不得利用极限限位装置停车；不得在作业时进行检查调整和保养维修。36、在特殊紧急情况下，无论任何人发出停止信号，司机都应立即停止作业动作。37、夜间作业现场必须设置足够照明。38、多机作业应避免各起重机回转半径重叠作业，特殊情况需要重叠作业，应有具体安全措施，司机应严格按措施中的要求和听从指定的指挥人员的指挥操作。39、作业中临时停电或突发故障时，必须将重物卸下，放到地面安全地方，起升吊钩，将各操作手

40、柄置于零位，切断总电源开关；如无法降下重物，应与有关人员研究，采取适当措施。40、有主副两套起升机构的塔机，主副钩不得同时开动。41、作业中起重机出现漏电现象；钢丝绳严重磨损、扭曲、断股、打结、打转、出槽；安全装置失效；各机构发出异响和有异常现象；金属结构发生变形；机身抖动振动较大；卷筒上钢丝绳爬绳、乱绳、啃绳、各层绳互相塞挤；起起重机发生其他妨碍作业及影响安全的故障等，司机应停止作业。42、用双机或多机抬吊同一重物时，钢丝绳必须保持垂直，各起重机的升降、行走应保持同步，各起重机应不得超过本身80%的额定起重能力。抬吊前由使用部门提出可行性分析报告（包括作业项目内容，抬吊的吊次，抬吊各起重机的

41、实际最大起重量和幅度，协调方案和指挥方案，确定指挥人员，安全措施，抬吊计算和示意图等），经过机械、安全、工程技术等部门会签，总工批准，专人监护实施。43、作业过程中任何人不得随意解除或调整起重机安全装置，在特殊情况需要超载起吊作业，不得超过额定起重量的10%，并由使用部门提出可行性报告（包括作业项目、超载作业次数和超载值、超载计算书及超载试验程序、安全措施、示意图等），经安全、工程技术、机械等部门会签，总工批准，专人监护实施。44、作业过程中在特殊情况下需要临时解除高度限位装置，应报告安全、机械等部门批准，履行有关手续，专人监护作业，作业后应及时恢复高度限位装置。45、凡是塔机底架以上无栏杆和

42、平台的各个部位进行检查、调整、维修、保养等工作时，作业人员必须系安全带。46、有登机电梯的塔机，严禁超载，严格按使用说明书规定使用操作，乘座人员必须置身于笼内，不得将身体任何部位和所持物伸到笼外，禁止运送不明重量的重物，在升降过程中如发生故障，应立即停车并禁止使用，对故障电梯维修时，必须采取措施将梯笼可靠固定，不能产生升降运动。47、作业后，应填写好运行记录和交班记录；无交班时，司机应将塔机停到不妨碍回转的顺风位置，吊钩提升到最高位置（或无障碍高度），动臂变幅应落放到最大幅度，小车变幅按说明书要求位置，松开回转制动器，各操作手柄推到零位，断开总电源，锁好司机室门窗并检查电气室和电源箱是否锁好，

43、夹好夹轨器；有交班时履行交班手续。特殊技术要求：DBQ3000或4000塔机-48、变幅机构只允许单独操作动作，回转和行走不允许联合动作，其他机构可以两个一起操作动作，但不得同时起动或制动。49、双机抬吊时重物总重量控制在70%额定起重量之内。50、塔机小幅度作业（起重臂仰角65700）时，必须先挂钩，后收幅，不准空载收幅，并注意副臂撑杆正确进入支座情况；重物就位，先增幅副臂仰角到650后，再脱钩，应卸载平稳，严禁突然卸载，禁止小幅度空载回转和行走。51、塔机空载或带载行走时，尽量使起重臂沿轨道方向；允许带载起升起重臂（减幅），不允许带载落起重臂（增幅）。52、起吊绳安全系数应大于6，具有足够

44、安全裕度。53、当风速达到78级（2分钟时距平均风速大于16m/s)时，应将起重臂下落到扳起位置，夹好夹轨器；当风速达到910级(2分钟时距平均风速大于23m/s) ，主臂放下，副臂头部触地，夹好夹轨器。FZQ1250圆筒塔机-54、如电压低于额定电压95%时，不能进行作业。55、允许升降和回转（或变幅）两个机构先后依次操作运行，严禁两个机构同时运行，严禁两个机构同时起动或停止。56、主起升机构的快、慢挡变速，只允许在空载时进行，换挡时吊钩在安全地带，用脚制动配合换挡，严禁带载换挡变速；副起升机构采用变频调速，只允许在空载时快速升降，严禁带载快速升降操作。57、作业结束后，起重臂下降到18.6

45、0位置（约52m幅度），并将吊钩上升到接近最高位置8m处。58、机台不应低于构筑物，如果低于应采取措施，避免平台与发生构筑物碰撞。FZQ1380塔机-59、主钩高速挡只能空钩升降，主副钩不能同时吊载，变幅机构只能单独操作动作，幅度1050m为正常工况，710m为特殊工况，特殊工况瞬时风速应小于9m/s（4级风），并加强监护。60、特殊工况及中速负荷应严格按说明书载荷曲线范围内操作。61、作业结束后，严禁小幅度停机，必须将起重臂放置到40450幅度，起重臂处于顺风向，吊钩升至无障碍处，松开回转制动器。FZQ1650塔机-62、主钩高速挡（主令第4挡）只能用于轻载（30t）以下或空载升降；副钩高速

46、挡（主令第4挡）只能用于轻载（7t）以下或空载升降。63、主副钩幅度6.510m为特殊工况，主钩特殊工况最大起重能力为75t，此时起重臂为最大仰角区，必须防止反弹，一般情况载荷不应小于20t；幅度1050m为正常工况，特殊工况时瞬时风速应小于9m/s（4级风）（作业后停机要求同上）。FZQ2000塔机-64、变幅机构只能单独操作动作，不可带载增幅，幅度1050m为正常工况，幅度6.510m为特殊工况，特殊工况作业瞬时风速应小于10m/s（4级风），并监护起重臂撑杆就位情况，应编写特殊作业规程。65、作业结束后严禁小幅度停机，必须将起重臂放置最大幅度，起重臂顺风向，吊钩升至无障碍处，松开回转制动

47、器。H3/36B塔机-66、起升钢丝绳倍率变换，必须空载时进行。双绳变为四绳操作：向起重臂根部移动小车，直到小车碰到限位开关，切断小车向内运动的位置；起升吊钩直到吊钩滑轮组碰到高度限位器，切断起升运动位置；然后按下变换倍率按钮，同时进行起升操作，滑轮组上两块钢板分离，销轴即可自动插入凹座中，双绳变为四绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，可以向外移动小车变幅，进行四绳起吊作业。四绳变为双绳操作：起升吊钩直到吊钩滑轮组碰到高度限位器，切断起升运动位置；向起重臂根部移动小车直到碰到限位开关，切断小车向内移动的位置；按下变换倍率按钮，同时进行起升和内移小车的操作，直到杠杆撞上撞块，两钢板分离，四绳变为

48、双绳转换完毕，下降吊钩使高度限位复位，小车向外变幅，进行双绳作业。l安拆条件要求-1、起重机安拆人员必须经过培训并取得技术监督部门的相应作业的资格证件（专业队伍中不得少于30名取证人员）。2、安拆人员必须了解所安拆起重机的性能；详细了解根据说明书为主要依据编写的安拆作业指导书和安全措施，并保证严格执行，不允许擅自更改，违章作业。3、熟知拼装或解体部件的连接方式和标准要求；了解每个需吊运部件的重量和吊点。4、安拆人员必须对所使用的机械设备和工具的性能、用途及操作规程全面了解，并严格按规定使用。5、使用的起重机必须机械安全状况良好并具有有效的安全准用证；使用的检验器具必须精度准确并在有效的校验期内

49、；高强度螺栓必须使用专用力矩扳手；使用的其他工具、设备、索具、材料等必须为合格产品。6、安装塔机的基础或轨道应符合设计规定并有质量检验报告，接地必须符合要求。7、安装前各零部件、连接部位（焊缝等）必须经检查、检验合格，有缺陷或不合格的必须更换或维修合格。8、安拆作业指导书和安全措施必须对参与作业的全体人员交底（或宣讲培训），保证人人弄懂清楚，坚持交底人和被交底人全员签字。9、安拆人员所需工种齐全（机械工、电工、司机、起重工、起重指挥，如需要、可能还有架子工、电火焊工、油漆工等），总指挥、技术员、安全员、检验员编制完整，分工明确、岗位职责清晰、任务内容范围清楚、安全责任到位。10、安拆人员进入作

50、业现场应穿戴的工作服、安全帽、手套、防护鞋以及安全带、自锁器等防护用品齐全有效。11、起重机安拆作业应在白天进行，特殊情况夜间作业应有足够的照明，应天气良好，一般风速不应超过13m/s（5级风）。塔身顶升作业不要超过9m/s（4级风）。12、安拆场地平整、无障碍物，作业场所有条件的应设维护、标志，无条件的应有人监护，不得闲杂人员和非作业人员进入。l安拆注意要点-13、塔机安拆工艺顺序必须按照作业指导书规定进行，安装的零部件不得任意取消、代换和增添。14、塔身和起重臂、平衡臂不得悬挂大型宣传标语牌，有的建筑塔机规定在平衡臂或臂架上应安装的示牌尺寸、位置（一般厂家配设）是起风帆作用，非工作状态使风

51、吹向尾部，减小塔顶弯矩，工作状态使塔身承受风力平衡。15、拆卸结构件最后的一处连接部位时（尤其在高空如拆卸起重臂、平衡臂、塔身、人字架最后一处连接销、螺栓等），注意可能引起振动或晃动以及整机的平衡，被拆件应吊捆牢，人员应有安全保护（在固定部位系好安全带等），不可猛拆、猛打。16、钢丝绳的穿绕和固定必须按规定要求，不能硬拉、狠拽，不得产生硬弯变形和与其他部件、地面摩擦损坏；需切断的钢丝绳，在未切断前一定用多道钢丝扎紧切口两端，防止绳头松散。17、高强度螺栓安装摩擦面应干燥、干净，螺栓孔应无飞边、毛刺，螺栓、螺母不得锈蚀、有污物和不得有损伤、变形、滑牙、缺牙等，同一连接部位必须规格统一，符合标准，

52、未损坏的旧螺栓一般使用不超过2次，高螺栓应根据扭矩要求，采取初拧（50%扭矩）、复拧（50%扭矩）、终拧（100%），复拧后、终拧后应用不同颜色作好标记；初拧、复拧、终拧应在一天内完成，螺栓群应按一定顺序施拧，一般由中央向外；力矩扳手应经标准扳手校正，其扭矩误差不应超过5%。18、高强度螺栓施拧不得在雨雪天气中进行；螺栓孔严禁气割孔；高强度螺栓施拧后应防止漏拧进行检查，可用小锤敲击法进行检查，检查应在终拧1小时后，24小时前进行。19、高强度螺栓与螺栓头发生干涉的、不装垫圈的，孔边应到角450、深度与螺栓头下圆角相适应；起重机一般采用的是8.8级或9.8级大六角头螺栓、螺母，不允许使用弹簧垫圈

53、，可采用双螺母放松、两个螺母应规格相同；安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，不得少于1/3且不得少于2个临时螺栓数，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以免损伤螺纹；严禁强行穿入，孔紧应用铰刀铰孔修整，穿入方向力求一致；垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头，对于工字钢、槽钢的螺栓连接，必须使用相应的斜垫圈；施拧只能拧螺母；第一次安装后使用100小时应普遍检查扭紧，以后每500小时均应检查扭紧。20、安装应保证过程检验记录和作业过程记录：如安装过的结构、设备一定按标准要求分步检测其性位公差、几何尺寸公差和装配精度、性能等记录，有问题的一定及时维修调整达到标准要求，不能完全修整达到标准要求的，但不影响安全使

54、用情况的记录；以及安装过程中工艺、工序执行情况和安全作业情况等记录。检测记录一定要求实测数据；作业过程记录应能提供经验和教训。不能不经检测和检验，堆积木、心中无数的安装。21、拆卸的零部件应进行检查和鉴定，分出需修零件和设备、需更换的零件和设备、完好零件和设备，应做好记录、分类储存，便于安排处理；易混易安装出错的零部件应作好标记，便于下次安装；拆卸零部件应分类按不同方式放好或储存，如大的结构件、设备应摆放整齐和垫盖好，小的零部件（螺栓、销轴等）应装箱，钢丝绳、电缆、电线应盘卷好。拆卸应方法合理，不得随意拆毁零部件，高空不得抛扔拆下的零部件和其他物品。22、安拆建筑塔机严禁只拆装一个臂就中断作业

55、，一定要连续安拆完两个臂的工作；安拆过程中按规定要求调整好起重机的平衡。23、安装过程中梯子、栏杆、平台、护圈应随作业进度及时安装齐全；安拆中不能用正常方法安拆需搭设支架、脚手架揽风绳、地锚等应有具体审批的方案和措施，否则不能进行拆卸。24、开口销常被忽视，一定按标准穿规格合适的开口销，并要打开开口，不得用铅丝、钢筋、电焊条等代替。25、安装后要按标准整机自检，并填写正规的自检报告书；拆卸后要填写拆检报告。l顶升注意要点- 26、塔身顶升作业前必须检查试验液压系统：清洗油箱、油路、滤网、过滤液压油等，一定保持液压油和液压元件的干净清洁；油量充足，液压管路排气充分，接头牢靠；上升、下降进出油口严

56、禁接反；并进行运转试验。27、顶升前调整顶升部分的重心位置，使重心线位于顶升油缸轴线上，保证顶升平稳，减轻液压系统负荷；一般靠小车移动或小车吊规定载荷，也有移动配重或动臂变幅角度等来调整顶升平衡；实际做法主要是通过试顶（510mm）观察顶升与被顶升部分的间隙是否均匀（如调整滚轮间隙）和压力表读数是否最小来调整位置。28、顶升前应注意起重臂转到规定位置，并将回转制动，防止顶升中臂架转动。29、顶升中液压过高应停机检查排除；下降回油必须通过平衡阀或单向阀来控制下降速度，防止振动、冲击或灌录爆裂，自由下降；如下降回路中设有可调节流阀（往往采用），每次调节，只能旋松调节螺钉1/4圈，不能过大，严禁带载

57、调节；溢流阀按标准调定后不可乱动，过小，可能无法顶升，过大损坏液压系统。30、吊装标准节时（一般建筑塔机要求），必须将塔身与回转下支座连接好，不能依靠套架承受载荷，以免套架失稳。31、顶升时，顶升横梁与踏步、顶升套架与塔身的的支承必须牢靠，防脱装置要卡好；套架顶起后，塔顶（或带机台）与塔身只靠较弱的套架连接（支撑在塔身的踏步上），不能中途停止安装，避免遇强风发生屈曲失稳。32、顶升时应预先放松电缆，其长度大于顶升高度；同样，下降时应预先收紧电缆，并紧固好电缆卷筒，避免拉断或挂断电缆。33、塔机顶升作业中，如果塔身尚未与回转下支座连接，而提前拆卸套架与回转下支座的连接，上部机构会立即坠落造成事故

58、；同样，顶起套架后，套架未与塔身踏步支撑牢靠，就回缩油缸，也会发生同样事故。顶升中塔机不允许变幅、回转、行走、起升操作。34、顶升作业后顶升套架应奖到塔身底部，以降低迎风阻力，减小上部重量；如果设计中考虑了套架保留在上部造成的载荷，也可以留在上部。l附着锚固要点-35、附着式塔机附着锚固部分的安装拆卸作业必须作出施工方案（应写入安拆作业指导书内），应明确各道附着装置之间的高度；与建筑物水平附着距离；与建筑物附着锚固形式（如制作加固钢梁、梁柱扎箍等）；各附着杆和锚固点、附加梁的受力计算等，都应符合说明书的要求。如附着距离、高度等有所变动必须从新设计，并得到厂家确认。36、一般塔身安装都设有附着框

59、，建筑塔机要求附着框必须安装在每个塔身节中部有水平腹杆处，上下偏移不超过200300mm，附着框应保持水平（JGJ33规定附着框宜设置在塔身标准节连接处，塔身对角无斜撑时应加固）；附着杆应该与地面平行，偏角不超过50（JGJ33规定100）；附着杆、附着框、建筑物连接必须牢固，不能产生相对移动。37、安装和拆卸附着杆时，必须使塔机处于平衡状态，保证其垂直度，使起重臂与附着方向相垂直的位置。38、安装每一道附着杆时，不能任意升高塔身，必须保证在未附着前塔身自由高度符合规定；拆卸附着杆必须先降塔身，严禁先拆附着杆，使塔机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合规定。39、附着后，最高附着点以下的塔身轴

60、线垂直度为相应高度的2/1000。40、遇6级及以上大风严禁安装和拆卸附着杆。41、严禁安装好的塔机作为其他设备的地锚、或牵引绳等固定装置；严禁在塔机上安装或固定其他电气设备、电气元件及开关柜；严禁塔机各部分与电焊机地线相连；严禁塔机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置等。42、JG/T100规定：塔机凡发生倾覆、摔臂、折臂、脱轨、塔帽脱落事故，不论有无人身伤害及经济损失大小，必须按重大事故处理。lDBQ4000安装要点-在主、副臂架组合支架支起后，吊装副撑臂和主撑臂放置于主臂上（并将主、副臂拉索先连接主副撑臂上）；扳起架安装后应前倾600；吊起主撑臂，穿绕副变幅绳（固定拉力传