采煤机掘进机提升机电气作业操作考试标准解读

1、煤矿采煤机煤矿采煤机掘进机掘进机提升机操作提升机操作电气作业电气作业安全技术实际操作考试标准安全技术实际操作考试标准 解读解读尚尚 中中 仁仁河河 南南 省省 煤煤 炭炭 高高 级级 技技 工工 学学 校校20162016河南省煤矿特殊工种操作考试考评员培训河南省煤矿特殊工种操作考试考评员培训 1制定依据本标准依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、特种作业人员安全技术培训考核管理规定、采煤机司机安全技术培训大纲及考核标准等法律、法规和标准制定。 2适用对象从事煤矿采煤机操作作业的人员，即采煤机司机。 3考试方式采用实物操作、模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。 4 考试点基本条件4.

2、1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。4.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置采煤机实物或模拟实物，便携式甲烷检测报警仪等，或者配置“采煤机安全操作虚拟仿真考试装置”。设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作 5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。5 考试要求 5.1 考试科目 5.1.1采煤机

3、作业前安全检查（简称 K1） 5.1.2采煤机安全操作（简称 K2） 5.2组卷方式 K1、K2 两个科目组成试卷。5.3考试成绩 考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。5.4 考试时间考试时间为 30 分钟。k1 50分 15分钟 1 作业环境安全检查 1.检查作业环境 采煤机周围无其他人员和障碍物。 工作面采高合理。 机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪完好、可靠，甲烷浓度不超过 1.0。 通信联络畅通。 2.检查支架支护 液压支架支护稳定牢靠、接顶良好。 支架间密封严实，无漏煤、漏矸现象。 支架前梁护帮板紧贴煤壁。第一百一十七条 使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守下列规定：（五

4、）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。作业规程 3.检查供水管路和电气装置 工作面供水管路完好。 电气装置无“失爆”现象，保护接地完好、可靠。 各种开关布置合理，电缆吊挂标准。 电源隔离开关处于断开位置，刮板输送机处于闭锁状态。2.运行装置安全检查 1.检查操作装置 紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋钮灵敏、可靠。 各液压操作手把操作灵活，无损坏，并全部置于“0”位。 操作信号装置安装位置正确，能够。 2.检查牵引装置 牵引齿轨固定牢靠，拖缆装置完

5、好，移动不刮卡。 牵引导向滑靴、平滑靴磨损量不超过10mm。 牵引装置液压油缸、油管等连接牢靠、无泄漏。 3.检查连接装置 各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好。 连接正确、牢靠。 4.检查截割装置 截齿、挡圈齐全、无损坏。 齿座牢固，喷嘴完好。 5.检查喷雾装置 内、外喷雾装置完好。 内喷雾工作水压不小于 2Mpa。 外喷雾工作水压不小于 4MPa。3试运转安全操作 1.试验急停按钮和闭锁开关 按动急停按钮、闭锁开关确认开关灵活，闭锁可靠并复位。 2.试验电动机 复位所有开关按钮置全部操作手把于“0”位发出开机警报信号，启动电动机试运转确认电动机运转情况正常并复位。 3.试验牵引装置 按动牵

6、引送电按钮按动左牵右牵按钮确认机身移动方向正确、齿轮与齿轨啮合状态正常并复位。（有无离合器？） 4.试验摇臂 转动（或按动）摇臂左右调高阀组手把（或按钮）确认摇臂周围环境安全确认摇臂升降情况正常并复位。 5.试验滚筒 当截割电机即将停止转动时，缓慢挂上截割部离合器解除刮板输送机闭锁，发出启动输送机运转信号确认采煤机周围环境安全，启动滚筒电机确认滚筒运转情况正常并复位。考试方式实物操作+手指口述 模拟操作 + 手指口述 虚拟仿真操作 真机器模型电子设备软件仿真6.2 采煤机安全操作，见表 K2。考试时间：15 分钟 一 开机安全操作 1.启动输送机 解除刮板输送机闭锁发出启动输送机联系信号打开供

7、水管路截止阀发出采煤机开机信号。2.启动采煤机 闭合采煤机隔离开关按动启动按钮按动滚筒调高按钮，升平两滚筒按动电动机停止按钮选择滚筒转向，当截割电动机即将停止转动时，缓慢挂上截割部离合器启动截割主电机。 二、截割安全操作 升起采煤机前滚筒到一定截割高度落下后滚筒与底板相接收起前滚筒前一组支架护帮板打开牵引装置打开冷却、喷雾水装置驱动采煤机缓慢运行操作滚筒截割作业。 三 停机安全操作 1.正常停机 按动牵引减速按钮，降低采煤机行走速度按动牵引按钮，停止采煤机行走关闭截割电机，停止截割主电机断开摇臂离合器关闭冷却、喷雾水装置断开采煤机隔离开关。 2.紧急停机 按动紧急停机按钮，停止采煤机运行处理有

8、关紧急停机情况确认危急情况排除解锁紧急停机按钮报告紧急停机情况。 四 收工安全操作 选择采煤机停机位确认停机位顶板完好、无淋水落下采煤机前后滚筒脱开摇臂离合器关闭供水阀门断开采煤机隔离开关清理作业现场填写当班作业记录进行现场交接班。煤矿掘进机操作作业安全技术实际操作考试标准 1制定依据2适用对象3考试方式4考试点基本条件 5考试要求 5.1 考试科目 5.1.1掘进机作业前安全检查（简称 K1）5.1.2掘进机安全操作（简称 K2） 5.2组卷方式K1、K2 两个科目组成试卷。 5.3考试成绩考试成绩总分为 100 分，80 分及以上为合格。 5.4 考试时间为 30 分钟。K1 1 作业环境

9、安全检查 1.检查作业环境 掘进机周围无人员和障碍物。 机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪完好、可靠，甲烷浓度不超过 1.0。 通信联络畅通。 2.检查顶板支护 工作面顶板支护牢靠。 支护距离合理。 3.检查局部通风 风筒完好，吊挂平、直。 风筒出风口到工作面迎头距离合理。 4.检查供水管路和电气装置 工作面供水管路完好。 电气装置无“失爆”现象，电源隔离开关处于断开位置，保护接地完好、可靠。 各种开关布置合理，电缆吊挂标准。作业规程电 气 失 爆2 运行装置安全检查 1.检查操作装置 紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋钮灵敏、可靠。 各液压操作手把操作灵活，无损坏，并全部置于“0”位。 操

10、作信号装置安装位置正确，能够清晰发送操作报警信号。 2.检查连接装置 各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好。 连接正确、牢靠。 3.检查截割装置 截齿、挡圈齐全、无损坏。 齿座牢固，喷嘴完好。 4.检查传动装置 履带、刮板链连接牢靠、松紧适度。 减速器、液压缸及油管、液压管等无泄漏。 5.检查喷雾装置 内、外喷雾装置完好。 内喷雾工作水压不小于 2Mpa。 外喷雾工作水压不小于 4MPa。三 试运转安全操作 1.试运转准备 闭合远程隔离开关，给掘进机送电解锁掘进机紧急停机按钮打开操作台电源开关打开前后照明装置发送开机警报信号。 2.试运转 启动液压油泵启动转载机启动运输机启动耙爪（星轮）升起截

11、割头到水平位置升起后支撑抬起铲板启动截割电机打开喷雾装置操纵截割头左右摆动，确认试运转状态正常。掘进机安全操作，见表 K2 考试时间：15 分钟 一 开机安全操作 打开操作台电源开关打开前后照明装置发送开机联系信号启动液压油泵启动转载机启动运输机启动耙爪（星轮）升起截割头到水平位置升起后支撑抬起铲板打开供水阀门。 二、截割安全操作 发送截割警报信号运行掘进机到截割位置放下铲板落下后支撑启动截割电动机打开喷雾装置操纵截割头进行截割运行作业。 三 停机安全操作 1.停机准备 清理工作面浮煤、浮矸清空输送机与转载机中的煤、矸发出后退警报信号撤离后方人员升平、摆正截割臂抬起铲板升起后支撑后退到安全位置

12、。 2.正常停机 停止截割头运转停止内外喷雾停止耙爪停止刮板输送机停止转载机放下铲板落下截割臂落下后支撑停止液压油泵关闭操作台电源开关取下电源开关手把。 3.紧急停机 按动紧急停机按钮，停止运行处理有关紧急停机情况确认危急情况排除解锁紧急停机按钮报告紧急停机情况。 四 收工安全操作 断开远程电源隔离开关清理作业现场填写当班作业记录进行现场交接班。同为履带，掘进机不可同为履带，掘进机不可单履带运动？单履带运动？如何正确操作掘进机转向？如何正确操作掘进机转向？煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准 1制定依据 2适用对象 从事煤矿主提升机操作作业的人员，即主提升机司机主提升机司机。井下提升机，

13、即绞车工属于什么？他们怎么考试？ 3考试方式4考试点基本条件考试要求 5.1 考试科目 5.1.1提升机作业前安全检查（简称 K1） 5.1.2提升机安全操作（简称 K2） 5.2组卷方式 K1、K2 两个科目组成试卷。 5.3考试成绩 总分为 100 分，80 分及以上为合格。 5.4 考试时间为 30 分钟。6考试内容及评分标准提升机作业前安全检查，见表 K1。15分钟 1机房安全检查 1.检查作业环境 照明充足，温度正常，无与工作无关人员。 无易燃、易爆物品存放。 操作台清洁、周围无杂物。 2.检查安全防护 防护围栏、警示牌、接地保护、防雷电保护装置等齐全、完好。 通信联络畅通。 消防器

14、材类别、标识齐全，在有效期内，放置合理。2运行装置安全检查 1.检查制动装置 制动闸把操作灵活、可靠。 盘形闸闸瓦无裂痕，闸瓦与闸盘之间的间隙不超过 2mm。 2.检查液压、润滑装置 各液压、润滑部位油质合格，油位、油压正常。 液压、润滑管路、阀门等无泄漏。 3.检查传动装置 传动防护装置齐全、可靠。 联轴器、减速器、液压缸及油管、液压管等无泄漏。塞尺机修工 4.检查连接装置、滚筒及钢丝绳 传动联轴器连接完好，传动可靠。 各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好，连接正确、牢靠。 滚筒无裂痕，衬垫完好，压块紧固。 滚筒钢丝绳完好、排列整齐。 5.检查电气保护装置 提升信号装置完好。 各电源开关、操

15、作按钮、手把完好，操作灵活、工位正确。 减速行程开关、深度指示器、过卷保护等保护装置及电气闭锁装置完好。 各开关柜电气元件无异常现象，指示灯指示正常。 电机轴编码器固定牢靠，接线牢固。3试运转安全操作 1.试运转准备 打开电源开关按动操作台风机、润滑泵、制动泵等控制按钮按动安全回路“合闸”按钮接通安全接触器松开安全制动闸。 2.试验保护装置 置各电源开关、操作按钮、手把于开车位置置制动闸手把于“0”位置主令控制器手把于“0”位通知井口信号工发出开车信号手动试验操作确认过卷开关、闸瓦间隙保护开关、紧急停机按钮（脚踏开关）、轴编码器失效保护装置等完好、可靠。 3.试运转 置制动闸手把于松闸位置置主

16、令控制器手把到运行位置启动提升机空载运行确认提升容器运行位置合适，滚筒运转正常置主令控制器手把到“0”位置制动闸手把于刹车位置。K2 提升机安全操作考试时间：15 分钟 一、开机安全操作 置制动闸手把于全抱闸位置置主令控制器手把于“0”位打开电源开关打开辅助回路开关按动复位按钮启动冷却风机启动励磁装置（直流提升机）或动力制动电动机启动制动油泵。二、提升运行安全操作1.启动、加速运行 听取开车信号，确定提升方向缓慢松开操作制动闸手把推动主令控制器手把，启动提升机滚筒（单绳缠绕式提升机钢丝绳预紧）推动主令控制器手把，驱动提升机均匀加速运行（或变频调速）。2.等速运行 置主令控制器手把于相应终端位置

17、置制动闸于全松闸位置，驱动提升机等速运行确认电流、油压、速度等各种运行数据正常确认深度指示器、钢丝绳、滚筒、传动装置等运行状况良好。3.减速运行确认深度指示器指示到减速位置（或按照警铃警示）推动主令控制器手把向“0”位移动驱动提升机均匀减速运行。三、停机安全操作 1.正常停机 听取正常停机信号推动主令控制器手把移向“0”位待滚筒完全停止运转推动制动闸手把于全制动位置。 2.临时停机 听取临时停机信号推动主令控制器手把于“0”位推动制动闸手把进行制动停机（司机不得离开操作岗位）。 3.紧急停机 确认出现需紧急停机的情况按动紧急停机按钮，停止提升机运行处理有关紧急停机情况确认危急情况排除解锁紧急停

18、机按钮报告紧急停机情况。 四、收工安全操作 复位提升容器抱闸停机关闭制动油泵关闭电源开关整理操作台填写当班作业记录进行现场交接班。煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准 1制定依据 适用对象从事煤矿井下电气操作作业的人员，包括井下电钳工、电气设备防爆检查工和变配电运行工。井下电钳工: 井下维修电工、井下维修钳工简称机修工，机修工？3考试方式采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。4考试点基本条件4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。4.2具有满足实际操作考试需

19、要的设备设施。4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。配置矿用隔爆型低压真空馈电开关、矿用隔爆型低压磁力启动器、井下照明综合保护装置、矿用隔爆型电动机、局部通风机及其双电源控制开关，矿用电缆及防爆接线盒，控制电缆，局部接地极、接地母线、接地线，兆欧表、便携式甲烷检测报警仪，工作票、停电警示牌、高低压验电器、放电导体、电工工具等实物，“井下供电系统模拟操作装置”。设备设施及仪表应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。5考试要求 5.1.1井下低压电气设备停、送电安全操作（简称 K1，必考科目） 5.1.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称 K2） 5.1.3井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称 K3） 5.1.4井下电缆连接与故障判断安全操作（简称 K4） 5.1.5井下变配电运行安全操作（简称 K5） 5.1.6井下电气设备防爆安全检查(简称 K6) 5.2组卷方式 0K2K6 中随机抽取一个科目与 K1 组成试卷。 5.3考试成绩 考试成绩