环保隐患原因及整改措施

1、环保隐患原因及整改措施隐患内容产生隐患主要原因分析整改措施危废暂存库、工业水处理站台账记录不完善，危废暂存库无出库记录环保台账日常管理/、足加强危废暂存库和工业废水处理站管理，完善台账登记表电镀处理站电源控制箱无防护罩电镀处理站日常巡检不足，日常管理/、到位电镀处理站电源控制箱尽快加装防护罩电镀处理站处理间氢氧化钠药剂随意堆放加强电镀处理站日常管理，药剂规范堆放车间钏焊布袋除尘器未能定期排尘车间日常巡查不到位、危废暂存库环境安全意识薄弱车间钟焊布袋除尘器定期排尘，并建立台账车间工业废水处理池内煤泥、油污未及时清掏尽快对车间工业废水处理池煤泥，油污进行清掏处置危废暂存库为普通照明，无防爆灯、防爆

2、开关危废暂存库加装防爆灯、防爆开关危废暂存库废油桶无标签危废暂存库废油桶按规范张贴标识标签作业现场肩部分危废收集装置未进行标识；危废暂存库内部分废油桶未粘贴标识对危废收集装置监督不到位危废暂存库废油桶按规范张贴标识标签车间喷漆房丁下沿封闭不严，易造成VOC逃逸环保管理/、到位及时进行修理车间浸漆房有废树脂临时堆放，未及时收集至危废暂存库环保管理/、到位废树脂及时收集至危废暂存库隐患内容产生隐患主要原因分析整改措施尿素车间土建作业部分挖开的地沟、管沟未完成硬化错峰检修期，土建作业基本结束，但管道未完成试漏检查，导致挖开的管沟还未硬化立即安排管道焊缝检查，对回填完毕的管沟实施硬化事故池贮存废液2.

3、3m以上2020年系统大修废液全部存放在事故池加大污水处理量，尽快排空事故池企业事故池有效容积4000m,占总容积40%不满足事故池管理要求1、固定床间歇式煤气化炉蒸气分解率低；2、冬季造气循环水蒸发量小送污水处理站处理锅炉岗位脱硫操作规程、脱硝操作规程需补充环保指标异常处直力案操作规程编制不完全完善操作规程危废暂存库出库台账不在现场，废油桶未完全粘贴危废标识危废管理工作不到位按照危险废物贮存规范化管理锅炉脱硫岗位操作规程中无氨水浓度或密度的管控指标，无硫镂包装干燥除尘设施操作规定精细化管理/、到位即完善相关工艺指标与操作规定立危废库房台帐不规范，未做到帐物相符安全环保管理/、到位按照危险废物

4、贮存规范化管理车间1#灰库排灰不畅内部流化板、压缩空气管线破损堵塞清理、检查、更换车间烟气在线监测不定时异常波动在线监测分析仪故障返厂维修给排水车间MTG、排氟离子分析仪误差大长时间运行存在误差及时校准水质分析废水随意排放环保意识不到位进行处理车间30万吨精储东侧废水未及时清理清洗废水泵产生及时清理4#电袋除尘器布袋有破损情况，除尘器出口烟尘浓度偏高布袋除尘器长时间运行，个别布袋出现破损，未及时进行更换对布袋进行检查，更换破损布袋车间旁土建作业基本结束，挖开的管沟未及时回填硬化现场管理/、到位立即对挖开的管沟回填硬化E吹风气检修现场物料未苫盖现场管理/、到位立即对现场物料进行苫盖硝钱事故池水位

5、局满负荷，开停车频繁送终端水硝镂现场扫地硝镂露天堆放多未及时处理拉到硝基使用隐患内容产生隐患主要原因分析整改措施车间除尘循环水位高，有溢出风险压滤机使用不当，造成循环水位偏高降低水位车间原料部分覆盖不全大风刮开覆盖篷布后未及时恢复及时覆盖装置内存有固废木收集，未委托处置公司全面停产，退城入园，装置拆除交有资质单位处置事故池液位高，液位占2.3m2020年12月系统停车检修期间产生废水系统恢复生产后加大循环水用量及废水处理量水泉基座有滴漏的油污，需清理干净水泵在补油过程中，造成少量润滑油滴落在基座上将基座油污用洗衣粉等清洗干净车间纸质版环保台账1月份缺失车间环保员更换后，未交接好根据电子台账及时

6、补充纸质版台账酸碱卸料口收集槽防渗漏层部分裂纹脱落防渗漏层老化补加防渗漏材料化验室药水待收集未配置收集桶配置收集桶污水在线检测设备未达到一周一次，导致所用药剂底位报警疫情期间封闭管理，运维人员不能出小区到现场对设备维护积极联系运维人员，通过到定点地方取药剂，添加到设备隐患内容产生隐患主要原因分析整改措施2#系统固定床间歇造气炉，闻喜县政府文件要求2020年底淘汰，否则面临停产实施技改，改造成纯氧连续气化炉正在实施改造，加大与政府的沟通力度一期煤棚环保设施雾炮未按环保设施运行要求投用雾炮进水管不能进水，是气温低进水管冻裂导致进行补焊粒度煤棚、四期煤棚未安装除尘设施不符合环保要求实施改造，正在履行

7、审批手续2#系统造气循环水沉淀池VOC篷布局部破损，存在无组织气体泄漏现象篷向老化更换破损篷布污水处理厂三级好氧池VOC沿理系统未安装顶棚三级好氧池除顶棚未安装外，其它改造完毕限时安装35吨锅炉灰库未封闭，锅炉灰露天存放，造成扬尘污染尽快提标改造实施灰库全封闭改造总排口全盐量浓度高，不能稳定满足污水综合排放标准中全盐量”指标要求煤化工行业共性问题，待实施零排放”日常优化管理，降低循环水浓缩倍数，做好提标改造准备危废库内危废标识粘贴不规范危废库管理人员未按照要求粘贴按照要求粘贴危废库存台账废活性炭记录不完善危废库管理人员未及时登记完善记录车间油脂存放区地面有油污现场标准化执行不到位及时清理打扫危

8、废间台账记录不全危废物品进出记录不认真加强库房管理设备废机油未及时入库更换废机油在工作现场存放及时入库下料车间铁屑收集桶混放生活垃圾日常管理/、严格立即整改装配车间废油漆桶入危废库未及时上账记录未做到及时性立即完善隐患内容产生隐患主要原因分析整改措施加工车间危废管理台账内容填写不全，未填写废油、废乳化液累计汇总数量车间管理/、到位，加强管理补充完善，累计数量及时汇总并填写食堂灶台油烟管道及尾气处理装置油污长期未清理日常管理/、严格安排厨房职，清理油烟管道的油污危废暂存库内部分废油桶示粘贴标识由于油泥/、好粘贴，导致有些标识不全及时粘贴完整装备修造布袋除尘器收集箱内的灰尘未清理环保设施维护管理/

9、、到位布袋除尘器收集箱内灰尘及时清理橡塑管带造粒工序的活性炭装置箱内活性炭已变质，未及时更换环保设施维护管理/、到位造粒工序的活性炭装置箱内活性炭进行更换，做好更换记录肝石再选厂中煤场地运输肝石车辆未按要求覆盖篷布现场监管工作不到位要求进出厂区运输车辆必须覆盖篷布，每天安排专人对车辆进出情况进行现场监督介质粉厂未处理废油及废矿物油桶未及时收集入库时收集废油及废矿物油桶，并按照危险废物贮存规范化管理空压机检修时，存在含废油的废棉纱未收集入库检修时，机组零件表面存在油污，使用棉纱清理表面油污委托相关资质单位，统一处理，先暂时由被服务单位集中处理雨水收集池水位较局因雪水融化流入收集池，导致水位较高往

10、主洗车间浓缩池排水，用做生产用水选煤材料厂未使用油泵装卸浮选剂容易泄漏使用油泵装卸矿山用品厂油漆车间环保设施台账运行记录时间/、符台账填写/、及时规范填写生活垃圾处理协议未及时签订年度预算止在审核还未下达年皮预算卜达后签订协议烟气在线监测数据不稳定漂移超低排放改造后分析仪精度/、够加强数据比对和运营维护，确保数据稳定污水处理厂进口CODBOD旨标偏低，复合碳源添加量增加上游雨污/、分流、河水倒灌定期对污水管网进行排查，每月不少一次，雨季适当增加巡查频次北石店污水处理厂在线清洗膜组器加药管道活节漏，管道不畅清洗完膜组器后，没有进行发冲洗或发冲洗时间过短，药剂结晶加强班组管理，严格按照清洗流程操作污水处理厂添加药剂伤人没有