首件工程总结

1、福建省境内永安至宁化（闽赣界）高速公路A11合同段 T梁首件工程施工总结梁首件工程施工总结 中铁二十二局有限公司中铁二十二局有限公司永宁高速公路永宁高速公路A11合同段项目经理部合同段项目经理部 二00九年十二月一、首件工程概况及施工过程： 永宁高速公路A11合同段1#预制梁场于2009年12月23日进行了首件25m预制T梁的施工。首先施工的是中乌石大桥右幅第二跨5#25mT梁。经过业主代表、驻地监理、现场监理和试验监理的现场旁站指导，顺利的完成了首件T梁的施工作业。施工过程和浇注工艺均符合JTJF80/1-2004评定标准和设计要求。现总结25m预制T梁的施工要点，拟在此基础上大量的进行本标

2、段T梁预制施工。二、首件工程的目的 通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据T梁预制施工特点，掌握了质量验收标准，落实了业主对T梁预制的特殊要求；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的T梁预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化、标准化施工创造条件。三、编制依据1、永安至宁化高速公路A11标两阶段施工图2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）4、公路工

3、程施工安全技术规程（JTJ 076-95）四、参加首件工程的施工人员和设备1#预制梁场简介牌两台60T龙门吊，1台15T龙门吊 1#预制梁场生活区建设 4.1、施工主要人员 本合同段主要工程技术人员已经到位，主要工程技术人员详见下表。施工队伍由项目部安排专业的预制场施工队，安排劳动力50人，负责本合同段1#梁场T梁工程的预制安装施工。主要人员如下：4.2、主要配备机具如下：1#预制梁场T梁台座及排水措施 五、施工工艺和施工流程 5.1施工流程：施工流程：预制预应力砼梁板施工流程见附图5-1。 梁板施工顺序为：底模测量、调整铺底模、刷脱模剂绑扎钢筋骨架安装固定波纹管立侧模、端模绑扎顶板钢筋砼分层

4、浇筑养生拆除模板、养生穿预应力钢绞线张拉、锚固预留孔压浆浇筑封锚砼移梁存放。 5.2主梁预制施工工艺主梁预制施工工艺5.2.1模板制作、安装和拆卸T梁的模板按照福建省标准化管理的要求，由专业厂家采用标准化的整体钢模进行生产制作。确保了模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。 T梁模板由侧模、底模组成，侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型。6mm钢板作面板，分节制作。侧模长度比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。 拼装好的T梁模板预制场自动喷淋养生及台座排水设施附图附图5-1预制预应力砼梁板施工流程。预制预应力砼梁板施工流程。检验合格的T梁模板进场在每节与地面支点处设置调平丝

5、杠，并设置横肋和竖向加劲肋。分节长度根据横隔梁间距确定。5.2.2 T梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求。填写预制梁模板审批表并上报总监办进行了检查验收，均符合下表要求。25mT梁模板进行拼装，涂刷专用脱模剂表5.2.2 预制梁片模板有关要求5.2.3对模板进行清洁处理后，涂抹专用脱模剂。模板安装前对底座两端及中部标高进行测量，并做好记录。钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条儿，橡胶带有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。模板搭接处用2mm

6、厚双面胶带封垫塞平5.2.4翼缘梳齿形模板设置加劲肋，确保了浇筑砼时模板不变形、不跑模；端头模板采用法兰盘，很好的防止了端头漏浆现象。中乌石大桥右幅第二跨5#T梁波纹管预穿硬塑胶管预防波纹管堵塞 5.2.5 T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行了开槽、开孔，横隔板顶端的主筋位置进行了打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。5.2.6钢模立完后，对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。5.2.7模板安装完成后，应按照设计要求检查预埋的护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔

7、及管线等预埋件。 中乌石大桥右幅第二跨5#T梁面板钢筋报检5.2.8模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。5.3钢筋、波纹管的绑扎、安装钢筋、波纹管的绑扎、安装 5.3.1钢筋集中在钢筋加工厂进行制作，运至梁场后，在T梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位结合钢筋定位架辅助定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为1.0

8、m，曲线段加密到50cm。 由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎； 为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。 T梁钢筋定位架5.3.2为了保证钢绞线穿入的畅通，混

9、凝土施工前波纹管预先穿入了高强硬塑胶管，混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动塑胶管以防堵管。 5.4 T梁混凝土的浇筑工艺梁混凝土的浇筑工艺 5. 4.1 T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的碎石，减水剂、早强剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。 5. 4.2砼的拌制：采用拌和站（1台JS1500型双轴强制式搅拌机)集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于23分钟，并严格控制砼坍落度。 5. 4.3砼的运输：采用三台砼运输车，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作

10、不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。5. 4.4砼浇筑前检查：浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。 5. 4.5砼浇筑：砼入模采用龙门吊吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内，砼入模按阶梯形顺序分层推进，每层厚度不大于30cm，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上。混凝土浇筑施工要求注意如下事项：砼由龙门吊吊料斗入模 a浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢模和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和运输，浇筑系统的所需机具进行详细检查，符合要求后开始施工。现场交

11、底 b、浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投使混凝土阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振动器辅助下料。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。在未浇筑区内，禁止开动该段附着式振动器，以免空振造成模板变形。 C、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 D、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量。在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以

12、使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。 E、每片梁除保留足够标准养护试件3组，梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生，作拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。 F、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。 G、在混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和喷淋养护，养护不应少于7昼夜，当气温低于5时应覆盖保温，梁肋部分必须用土工布贴近覆盖养护，不得向混凝土表面喷水。5. 4.6砼振捣：砼振捣采用ZN30型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振动器振捣，振捣时以附着式振动器振捣为主。主要施工方法及注意事项如下：T梁施工插入式振捣

13、A、“马蹄形”部分振捣密实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺。 在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装高频附着式振动器，每侧模板按150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台高频附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动棒沿波纹管和钢筋间的间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动棒振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部

14、分检查混凝土是否振捣密实。 B、灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止使用附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣。当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。 C、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑

15、质量。 D、注意事项：浇筑面板砼时注意负弯矩锚垫板以及波纹管以及各种预埋件的预埋位置准确。5.5拆模及养生拆模及养生5. 5.1待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模时，将所拆模板与龙门吊钩挂好，侧模顶两竖带间用12台小千斤施顶，下部采用手拉葫芦松模；拆模时要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。 拆模过程中，先行拆除两端模板，并在两端作斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板。 5. 5.2砼终凝完成后，派专人用水雾喷淋的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。 5. 5.3梁体预制完

16、成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。拆模后及时进行梁翼板、梁端凿毛处理，并进行喷淋养护。5.6钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线的下料、编束和穿束5. 6.1将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。5.6.2钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长度按下式确定：L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔道净长，L1为工作锚长度，L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。5.6.3钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的

17、钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。5.6.4注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。5.7预应力施工的方法预应力施工的方法：5. 7.1砼强度要求：对与梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度85%且砼龄期不少于7天时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。 5.7.2张拉程序：张拉采用应力值、伸长值双控制。张拉力按标定曲线计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因，

18、重新张拉。 5.7.3张拉设备的选用：张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。 5.7.4张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 5.7.5检查张拉机具：在张拉作业之前，事先对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定，并绘制标定曲线，求出回归方程。5.7.6张拉：张拉工作是T梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。 A、机具：千斤顶、油压表先进行标定，根据标定数据算出油压表读书，报监理工程

19、师审核，经批准后采用； 张拉前安装工作锚,然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。 B、张拉次序： 25mT梁采用两端对称张拉，张拉顺序为：50% N2100% N3100% N2100% N1张拉时注意监测，防止梁体发生大侧弯。 C、实施张拉的管理及注意事项： 张拉工作必须成立专业队，确定专人负责指挥及领导。 a、张拉操作人员必须经过培训，合格后方可上岗，张拉人员固定，不得随意调换； b、张拉要有专人记录，专人测量伸长量，专人开油泵。张拉设备要配套标定。张拉前应再

20、次进行检查，看是否按标定的相应编号进行的配套，若发现不配套应及时调整。张拉记录要及时整理，及时分析。 c、张拉时，梁的两端要专人随时进行通信联系，发现异常或伸长率超标时，应及时停机检查； d、张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生。 e具体张拉：0 至 10%con（初应力）持荷2min，使钢绞线受力均匀，量出此时活塞伸长值，再张拉至100%CON（持荷2min锚固），量活塞伸长值。 f锚固 预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。当实际伸

21、长值同理论伸长值相差不超过6%，回缩值不超过5mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面总数的1%，张拉完全合格。g记录及报告 每次预应力张拉均进行现场记录，所有张拉工作均统一按表5.1.7.6的格式及要求进行原始数据记录。5.8孔道压浆 压浆严格按照标准化管理要求执行，具体工艺和操作要求如下： 压浆用水泥浆配合比专项试验波纹管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连接真空泵对孔道抽真空制浆、压浆 其他非真空压浆预应力混凝土施工应满足以下要求： a 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 b 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清 水彻底清洗

22、一次，每天用完后也用清水进行冲洗。 c 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。 d水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。 e为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 5. 8.1水泥浆水灰比控制在0.40.45之间，用水泥浆拌和机制备，泌水率最大不超过3（内控），稠度宜为1418S，水泥浆掺入膨胀剂（掺入量由试验确定）。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆经过1.2mm的筛子后再进入料斗，

23、防止大颗粒进入注浆泵造成堵管。 5.8.2真空泵端设在高端，压浆端设在底端，有利于压浆质量的保证。 5.8.3管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。5.8.4工作水的循环：准备了一个2立方米

24、的水箱，与真空泵形成循环。5.8.5检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。5.8.6每压浆三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比0.45的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。5.8.7两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。5.8.8压浆：从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆。5.8.9补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准

25、备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。补压稳压历时3分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。5.8.10转入下一孔道压浆。在完成注浆后封锚。封锚前，先清除周围漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封端模板进行混凝土浇注。为保证梁体

26、颜色一致，封端采用与梁体同配合比的混凝土。5.9封锚5.9.1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。5.9.2 建议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。5.9.3封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。六、质量控制措施及质量情况 6.1张拉机具的选择和使用根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使

27、用，本工程选择两台2250KN液压式千斤顶，其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上，满足施工要求。6.2钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证，进场时按规定进行外观检查、硬度检验，经检验合格后方可使用。6.3混凝土质量控制混凝土到现场后，必须进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑，混凝土严格按程序分层浇筑

28、T梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣工明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；混凝土初凝后用麻袋覆盖，终凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d。6.3.1预制T梁翼板、梁端及梁顶面等与现浇砼接触面必须凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面并冲洗，保证新老砼结合效果。6.3.2 25mT梁吊点距离梁端25m应控制在100cm范围内。6.3.3T梁堆放支承位置与构造图中支承位置保持一致，当受场地限制需采用多层堆放时，最多可叠放两层，且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上，严禁上层预制梁梁肋置于下层预制梁翼缘板位置。同时应采取措施避免预制梁侧倾。6.3.4注意

29、预埋护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程方面的通讯管线预埋件。6.3.5T梁预制前，必须根据桥型图和其他相关图纸，熟悉本桥的伸缩缝设置情况，确定边跨T梁是否需要预留伸缩缝槽口。 6.4预应力施工过程质量控制6.4.1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表。油泵和压力表一一对应。 6.4.2.两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，加油速度缓慢均匀，每增加5Mpa,挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。 6.4.3预应力张拉过程中应有专人观察主梁侧向挠度，严格控制25mT梁腹板任何位置侧弯不得大于2.0cm。防止预制梁侧向受损。6.4.4.T梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张

30、拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的6时，应停止张拉，查找原因。（千斤顶油表计算书及伸长量计算书附后） 6.4.5压浆质量控制6.4.5.1.鉴于25米预应力T梁孔道较长，孔道为曲线，且采用波纹管成孔特点，若按规范要求采用0.50.7Mpa压力，难以达到压浆饱满和密实的要求，考虑压浆过程中压力的损失，将压浆压力提高到0.81.0Mpa。6.4.5.2.施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。6.4.5.3.持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初

31、凝为度。 6.5反拱度的控制6.5.1.大梁台座预留竖向1.82.0cm预拱度，数值由中间向两端减少，其作用在于减少T梁张拉时的反拱。6.5.2.鉴于边梁钢绞线为7束，而内梁为6束，边梁张拉控制力比内梁大，所以，边梁张拉控制应力为k，不进行超张拉，使边梁内梁的反拱值较接近。 七、预制七、预制T梁首件施工存在的问题及梁首件施工存在的问题及整改措施整改措施7.1存在问题：混凝土保护层垫块绑扎不牢固； 整改措施：现场增加质检员，随时跟踪，遇到问题立即整改，加强对工人的技术交底。7.2预制T梁混凝土表面局部出现缺浆和许多小麻点，形成粗糙面，但没有出现钢筋外露现象；梁体局部有锈迹污染。成因分析：成因分析

32、：1）模板拼缝不严，局部漏浆；）模板拼缝不严，局部漏浆；2）模板脱模剂涂刷不匀或局部）模板脱模剂涂刷不匀或局部涂刷失效；涂刷失效；3）模板为浇水湿润或湿润不够，）模板为浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去；构件表面混凝土的水分被吸去；4）混凝土振捣不实，气泡未排）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。出，停在模板表面形成麻点。5）模板拼装时间过长，受到雨）模板拼装时间过长，受到雨水淋湿，出现锈迹。水淋湿，出现锈迹。整改措施：1）模板表面清理干净；2）浇灌混凝土前，模板应充分湿润；3）模板缝隙，应用海绵、腻子等堵严；4）模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分

33、层均匀振捣密实，至排除气泡为止。5）模板拼装接收后，报验合格后，尽快浇筑混凝土 。7.3混凝土外表气泡多且密集成因分析：1）混凝土振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；2）掺减水剂混凝土搅拌时间不够，不足2min。整改措施：1）混凝土拌合均匀，搅拌时间不得少于2min；2）混凝土塌落度控制在7cm9cm之间，下部宜按高限控制，上部宜按低限控制；3）振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25s.7.4混凝土外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状，梁腹板较明显，钢筋或波纹管密集处多；成因分析：1）早振、早振加过振；2）T梁腹板断面小，工人施工时怕振捣不到位，而发生重复振捣、过振；3）钢

34、筋或波纹管密集部位，混凝土中粗骨料难下去时造成混凝土不均匀；4）砂子颗粒较粗，加上搅拌时间不够。整改措施：1）各类界面隔离剂必须纯净并涂抹均匀；2）混凝土搅拌时间要达到2min，塌落度维持稳定；3）严禁早振，每层混凝土前沿必须剩留约1m范围暂时不振，待下一段混凝土接茬后一并振捣，当混凝土布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振。7.5 T梁翼缘板局部漏浆成因分析： 梳齿板缝隙的堵塞控制不好掌握，采取了5cm宽，5mm厚的帆布安全带进行堵塞，局部地方由于安全带受混凝土挤压变型，有少许浆液溢出。整改措施： 采取了5cm宽，3mm厚的薄钢板对梳齿板位置进行了补漏。 7.6T梁端头，横隔板端头凿毛不

35、到位。整改措施：安排专人负责，用专用钢钎、榔头，对需要凿毛的地方认真细致的进行凿除。八、.工程质量控制:8.1质量保证体系8.1质量控制指标单位工程合格率达100%，分项工程优良率达到95%以上。8.2标准及规范JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准JTJ0412000公路桥涵施工技术规范8.3质量保障措施8.3.1坚持公司的质量方针，严格遵照作业指导书实施操作。8.3.2坚持质量标准，严格地对各工序进行检查，确保达到工程交验合格100%，工程项目优良率95%的质量目标。8.3.3以预防为主，对工程质量进行事前控制，事中检查，对工程质量及工序质量进行全面控制和检查，以工作质量来保证

36、和提高工序量，从而保证和提高工程质量。8.3.4认真履行公司的质量承诺，随时听取业主监理单位对工程质量的意见，促进工程质量。8.3.5质量控制内容质量控制分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段 （1）事前控制 在施工准备阶段做好图纸会审、质量教育、制度措施、材料选定、施工准备等工作。事前控制工作必须贯串施工的全过程。（2）过程控制 1）全面控制施工过程，重点控制工序质量。 2）行使质量否决权。如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量隐患未除，擅自变更设计图纸、使用不合格材料、无证上岗等均应予以否决。 3）建立、整理质量文件和记录。 4）质量控制措施； 质量预控有对策；施工项目有方案；图纸会审有记录；技术措施有交底；配制材料有试验；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具有校验；设计变更有手续；事故处理有复查。（3）事后控制 组织自检和初验，准备竣工验收资料。检