高大模板支撑架安全专项施工方案范本

1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1总体概况22.2 高支模概况3三、施工计划103.1 施工进度计划103.2 材料计划113.3 机械设备计划11四、施工工艺技术114.1高支模架搭设参数114.2 基础处理184.3 搭设顺序184.4.构造设置194.5、材料验收214.6 模板支撑架的检查224.7 模板支撑架的验收234.8 混凝土浇筑要求25五、 劳动力计划26六、 施工安全保证措施266.1 组织机构266.2 安全技术措施276.3 地泵及布料机处支架稳定措施306.4 参建各方的安全管理职责326.5 高大模板支撑体系监测措施326.6 施工应急救援预案33七、 附图4

2、2八、 计算书43高大模板支撑架安全专项施工方案一、编制依据1、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；2、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20085、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、中华人民共和国安全生产法(20_年6月29日国家主席令第70号发布)7、建设工程安全生产管理条例(20_年11月24日国务院令第393号) ；8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9、建筑工程质量检验统一标准(GB50300-2013)10、混凝土结构

3、工程施工质量验收规范(GB50204-2002(11)11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)；12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质【2009】254号)文件；13、XX市建委XX市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实 施细则武城建【2010】11号文14、融科智谷工业项目(三期)工程施工图纸15、建筑施工计算手册江正荣 编著16、本工程施工组织设计二、工程概况2.1总体概况工程名称:融科智谷工业项目三期建设单位:武汉智谷投资XX公司设计单位:成都基准方中建筑设计XX公司人防设计:中建三局集团XX公司人防与地下空间设计院监理单位

4、:湖北新天地工程建设监理有限XX公司施工单位:中天建设集团XX公司融科智谷工业项目(三期)项目位于XX市洪山区三环线与文化大道交汇西南处，建筑面积约203589.46，地上建筑面积为180270。地下建筑面积为23319.46，其中人防建筑面积18005。地下室一层，地上C2#、C5#、C8#楼为3栋25层研发楼及57层附属裙房、C10#楼为7层宿舍楼。基础采用桩筏、承台及墙下条形基础。本工程0.000标高相当于绝对标高22.700m.建筑抗震设防类别为标准设防类(简称丙类).建筑结构安全等级为二级.地基基础设计等级为甲级.各单体技术经济指标如下:楼栋建筑面积()业态层数建筑高度(m)结构形式

5、C2#64972.73办公、物业2598.25框架核心筒C2#裙房1办公624.15框架剪力墙C2#裙房2办公、配套728.05框架剪力墙C5#44598.86办公2598.25框架核心筒C8#62585.4办公2598.25框架核心筒C8#裙房1办公624.15框架剪力墙C8#裙房2办公624.15框架剪力墙C10#8113.01宿舍、配套723.5框架结构地下室23319.46人防、车库14.45/3.8框架剪力墙2.2 高支模概况根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)和建质200987号文件规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中，混凝土模板支

6、撑工程:搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。本工程高支模主要包括三部分:一是C2#楼、C2#裙1、C2#裙2、C5#楼、C8#楼、C8#裙1、C8#裙2号楼首层至三层板研发大堂和钢楼梯部位搭设高度超过8m，属于高支模；二是地下室顶板有部分顶板施工总荷载超过15kN/m2及以上，属于高支模；三是地下室有部分大梁集中线荷载大于20kN/m，属于高支模。本工程高支模部分具体概况如下:A、 搭设高度8m以上商业楼高支模概况，具体如下:C2#楼高支模区域示意图C2#楼裙房1高支模区域示意图C2#楼裙房2高支模区域示意图C5

7、#楼高支模区域示意图C8#楼高支模区域示意图C8#楼裙房1高支模区域示意图C8#楼裙房2高支模区域示意图表1:搭设高度8m以上商业楼高支模概况序号项目研发大堂钢楼梯1轴线C2#楼12/CN轴、C8#楼12/CN轴C2#楼12/BC轴、56/AB轴、56/NQ轴；C8#楼12/BC轴、56/AB轴、56/LM轴；结构层高9.05m9.05m结构标高-0.78.35m-0.78.35m梁截面尺寸(mm)300*700/板厚(mm)100100支撑的地基情况地下室顶板砼，板厚250mm，双层双向C12180；板厚180mm，双层双向C10170二层结构板，板厚100mm，双层双向C10170与非高支

8、模区域连结概况采用与非高支模区域结构抱柱并与非高支模区域架体连结成整体。采用搁置工字钢并与非高支模区域架体连结成整体。2轴线C2#裙1号楼912/AE轴、C2#裙2号楼1112/PS轴、C2#裙1号楼89/AB轴、1213/AB轴、78/EH轴、1213/EH轴；C2#裙2号楼1213/ST轴、1011/ST轴、89/RS轴、25/ST轴、25/RS轴、1213/PR轴；结构层高9.05m9.05m结构标高-0.78.35m-0.78.35m梁截面尺寸(mm)250*700、300*700/板厚(mm)100100支撑的地基情况地下室顶板砼，板厚250mm，双层双向C12180二层结构板，板厚

9、100mm，双层双向C10170与非高支模区域连结概况采用与非高支模区域结构抱柱并与非高支模区域架体连结成整体。采用搁置工字钢并与非高支模区域架体连结成整体。3轴线C8#裙2号楼910/RU轴C8#裙2号楼25/RS轴、56/RS轴、89/UV轴、1011/UV轴、1112/TU轴、25/UV轴结构层高9.05m9.05m结构标高-0.78.35m-0.78.35m梁截面尺寸(mm)300*700/板厚(mm)100100支撑的地基情况地下室顶板砼，板厚250mm，双层双向C12180二层结构板，板厚100mm，双层双向C101704轴线C8#裙1号楼810/AE轴C8#裙1号楼89/AB轴、

10、1011/AB轴、1011/AB轴、1011/EH轴；结构层高9.05m9.05m结构标高-0.78.35m-0.78.35m梁截面尺寸(mm)250*700、300*700/板厚(mm)100100支撑的地基情况地下室顶板砼，板厚180mm，双层双向C10170二层结构板，板厚100mm，双层双向C101705轴线C5#楼514/DE轴C5#楼514/DE轴、45/DE轴、1415/BD轴、23/AB轴、1415/AB轴、45/AB轴、12/AB轴、12/DE轴；结构层高9.05m9.05m结构标高-0.78.35m-0.78.35m梁截面尺寸(mm)300*700/板厚(mm)100100

11、支撑的地基情况地下室顶板砼，板厚180mm，双层双向C10170二层结构板，板厚100mm，双层双向C10170B、 施工总荷载15KN/m2以上地下室大板高支模概况表3:施工总荷载大于15KN/m2地下室大板高支模概况部位地下室顶板板编号B3板厚(mm)350施工总荷载15KN/m2结构层高3.8m结构标高-5.15-1.35m支撑的地基情况基础底板砼，板厚350mm，板顶双向C16190，板底双向C16190与非高支模区域连结概况与非高支模区域架体连结成整体C、 集中线荷载20KN/m以上大梁高支模概况表4:集中线荷载大于20kN/m的大梁高支模概况部位梁编号梁截面尺寸(mm)梁顶标高结构

12、层高梁最大跨度地下室顶板梁1-KL2、3、5；2-KL2a、2、3；3-KL4、7、9、11、12、14、15、21、23、25、26；4-KL3、4、8、28、32、33550*1000-0.74.45m10.2m2-KL2、4、6、10、11、18；4-KL42550*1100-0.74.45m10.2m4-KL5、6、9、15、19、23、24、25、26、43500*1100-0.74.45m9.95m3-KL13500*1100-1.353.8m9.45m2-KL1、7、13、14；4-KL30550*1200-0.74.45m4.45m3-KL5；4-KL10、16、18、19、3

13、4、35、39550*1300-0.74.45m28.1m3-KL3、17；4-KL13；MKL1500*1650-0.74.45m7.2m4-KL9500*1550-0.74.45m7.6m3-KL7、8550*1400-0.74.45m11.35m3-KL10300*1750-0.74.45m5.45mX-WKL25500*1200-1.353.8m10.75m400*17504.45m5.45m支撑地基情况地下室大梁支撑的地基为基础底板砼。与非高支模区域连结概况与非高支模区域架体连结成整体三、施工计划3.1 施工进度计划表5:施工进度计划表序号高支模区域计划开始时间计划结束时间工期1C2

14、#楼地下室顶板20_.9.1620_.9.26112C2#裙1地下室顶板20_.9.1520_.9.26123C2#裙2地下室顶板20_.9.2320_.10.4124C5#地下室顶板20_.10.620_.10.17125C8#地下室顶板20_.12.420_.12.15126C8#裙1地下室顶板20_.11.1720_.11.28127C8#裙2地下室顶板20_.11.2020_.12.2138C2#楼三层梁板20_.9.3020_.10.9109C2裙1三层梁板20_.9.2920_.10.81010C2裙2三层梁板20_.10.1820_.10.271011C5#楼三层梁板20_.10

15、.2620_.11.41012C8#楼三层梁板20_.12.2020_.1.291013C8裙1三层梁板20_.12.620_.12.151014C8裙2三层梁板20_.12.1020_.12.19103.2 材料计划表6:材料计划表序号材料名称规格单位数量材质用途1模板15mm厚m24400覆膜黑板梁板柱模板2木方4080m380西南云杉模板加固3碗扣式钢管483.5吨30模板支撑体系4钢管483.5吨120模板支撑体系5扣件十字、旋转、对接齐配套18000铸钢模板支撑体系6可调顶撑35790根2000Q235模板支撑体系7对拉螺栓M12根2000Q235梁、柱模板加固3.3 机械设备计划表

16、7:机械设备需用计划表序号名 称规 格单位数量用 途1木工电锯MJ235台3模板、木枋加工2木工平刨MB504A台3模板、木枋加工3木工电钻台3模板加工四、施工工艺技术4.1高支模架搭设参数1、 C2#、C2#裙1、C2#裙2、C5#楼、C8#楼、C8#裙1、C8#裙2号楼研发大堂，采用扣件式钢管脚手架进行搭设，立杆纵横间距0.8m，步距1.5m，搭设高度9.05m，梁两侧立杆间距不大于不大于900mm，两侧立杆和顶撑沿梁跨度方向间距800mm，顶托外径不小于36mm，插入立杆内的长度不小于150mm，梁板水平拉杆贯通设置。支架搭设时，以梁底支撑放线搭设为主。高支模架体与周围非高支模区域架体连

17、成整体，首层架体不拆除，高支模架体周围在首层柱子部位采用抱箍，中间设置2道，高支模架体水平杆在二层板面时需搁置在板面上。板支模参数:层高板厚支架类型立杆纵距立杆横距步距次梁主梁9.05m100mm扣件式0.8m0.8m1.5m40x80方木间距20048.3x3.6钢管板支模示意图梁支模参数:尺寸梁侧立杆间距梁底立杆根数及纵向间距方木个数底/侧(40*80)对拉螺杆个数及间距(M12)300*700100018003/52150,450250*700100018003/52150,450梁支模示意图2、 C2#、C2#裙1、C2#裙2、C5#楼、C8#楼、C8#裙1、C8#裙2号楼钢楼梯部位钢

18、楼梯部位高支模预留洞口尺寸主要有1500*4590、2200*4590、1300*4590、1500*5300、1500*4790、1800*4550、1500*4325、1500*5150、1500*4320、1500*5820、1800*4590、1600*4590，总共31处。高支模架搭设主要是在二层结构板面铺16#工字钢，间距900，用钢筋将各工字钢焊接连接成整体，增强架体的稳定性。立杆置于工字钢上，在工字钢上焊接D25钢筋，将钢筋套入立杆中，防止钢管滑移。架体搭设同标准层支模架，与周围架体连接成整体。具体如下图:钢楼梯部位高支模搭设平面布置图板支模参数:层高板厚支架类型立杆纵距立杆横

19、距步距次梁主梁3.9m100mm扣件式1.2m0.9m1.8m40x80方木间距25048x3.5钢管梁支模参数:尺寸梁侧立杆间距梁底立杆根数及纵向间距方木个数底/侧(40*80)对拉螺杆个数及间距(M12)300x70060016003/52150,4503、 地下室顶板350mm厚的楼板地下室D1-37D1-38/D1-AMD1-AR轴、D1-37D1-39/D1-CD1-J轴顶板板厚为350mm，采用碗扣式钢管架，立杆纵向间距900，横向间距900，步距1200。架体搭设与周围非高支模区域架体连成整体，增加架体的稳定性。板支模参数:层高板厚支架类型立杆纵距立杆横距步距次梁主梁3.8m35

20、0mm碗扣式0.9m0.9m1.2m40x80方木间距25048x3.5钢管板支模示意图4、 地下室大梁地下室500*1100及以上大梁较多，采用碗扣式钢管架，梁侧立杆间距1200,550*1300以上梁两侧立杆纵向间距450，梁底下设2根立杆支撑，沿着梁跨方向间距450 mm；550*1300以下梁两侧立杆纵向间距450，梁底下设1根立杆支撑。顶部采用顶托，顶托内设2根48*3.5钢管，沿着梁跨方向间距450 mm。梁高1200及以下梁侧设置2道M12对拉螺杆，以上梁侧设置3道对拉螺杆，梁侧增加斜撑，增强侧向稳定性，梁底加密顶撑采用扣件式钢管脚手架。架体搭设与周围非高支模区域架体连成整体，增

21、加架体的稳定性。梁支模参数:尺寸梁侧立杆间距梁底立杆根数及纵向间距方木个数底/侧(40*80)对拉螺杆个数及间距(M12)500*1100120014505/72150,600500*1200120014505/72150,600500*1550120024505/73150,600,1050500*1650120024505/73150,600,1050550*1000120014505/72150,600550*1100120014505/72150,600550*1200120014505/72150,600550*1300120024505/73150,600,1050550*1400

22、120024505/73150,600,1050300*1750120024505/74150,500,850,1200400*1750120024505/74150,500,850,1200550*1300以上梁支模架示意图550*1300以下梁支模架示意图其他措施:(1)板底木枋间距不大于250mm，梁底木枋不大于200mm，(2)板和梁底支撑立柱采用顶托，顶托内托梁采用双钢管。顶托立杆自由高度不大于300mm。(3)高支模混凝土浇筑前，地下室底板模板同一位置的模板不得拆除。(4)超高区支模架，最顶步距增设一道水平拉杆。4.2 基础处理1、对于高大模板支撑体系搭设于地下室底板区域的，高支模

23、立杆下垫板，采用尺寸不小于200200mm的模板。2、对于高大模板支撑体系搭设于其他楼面区域的，高大模板支撑体系区域对应投影面下的满堂支撑架不得拆除，待待高大模板支撑区域结构强度达到设计要求后，高大模板支撑体系架体拆除后方可拆除。高支模立杆下垫板，采用尺寸不小于200200mm的模板。4.3 搭设顺序1、模板支撑架搭设顺序弹线垫小模板架体地脚排布并验收摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆。2、模板安装工艺流程模板安装施工工艺流程图:4.4.构造设置1、立杆(1)立杆搭接严禁在同一高度进行接长

24、，接长部位必须采用交错对接，且采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆接长必须上下一致，不得过度倾斜。(2)所有立柱不得悬空布置，或者直接扣接在水平杆上。(3)所有梁支架的梁侧立杆连接梁底横杆处主节点位置设置保险扣件，且保险扣件螺栓拧紧扭力矩达4065NM。(4)立杆底部设置垫板；立杆顶部设置可调支托，可调支托与钢管交接处设置横向水平杆，托座伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；立杆自由悬长小于300mm。2、水平杆(1)水平杆接长

25、采用对接扣件连接或搭接；对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵横向间距的1/3；搭接长度不得小于1m，搭接时应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mm；(2)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(3)各高支模区模板支架最上两道步距距水平杆中间加密。3、扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向地处延伸两跨与

26、立杆固定，高差不得大于1m。4、剪刀撑(1)模板支架在外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔6跨(不超过6m)向连续式剪刀撑，并在架体顶部、中间分别设置水平剪刀撑一道；(2)剪刀撑主要采用6m长、483.5mm的钢管，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间，在倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，倾角为60度时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过5根；(3)剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件固定在离杆端不小于100mm处进行固定；(4)剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

27、线至主节点的距离不得大于150mm；除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。5、连墙件按照本工程特点，本工程搭设高度超过5m的支模架固结点采用钢管抱柱方法。在首层高支模周围柱采用钢管将柱四面箍紧，首层层高为5.15m，中间设置2道抱箍，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。6、高支模区域架体搭设时，周边非高支模区域架体一同搭设，且高支模区域架体与非高支模架体连成一体，架体与已浇筑成型的梁柱顶牢。7、除地下室外，各高支模区域下部一层的支模架体不拆除。8、 梁下受力横杆与立柱采用单扣件连接，立杆顶部U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。9、现浇钢筋混

28、凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000；跨度大于10米的梁、板其跨中均按跨长的0.3%起拱。10、后浇带区域模板、支架及木枋设置成独立的结构体系，不得先拆后顶。4.5、材料验收1、新钢管的检查应符合下列规定 (1)应有产品质量合格证 (2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定。质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。 (3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 (4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合本规范表二的规定。

29、(5)钢管必须涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查应符合下列规定 (1)表面锈蚀深度应符合相关的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 (2)钢管弯曲变形应符合表二序号4的规定。3、扣件的验收应符合下列规定:(1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测；(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。(3)扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的相关规定。4、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并

30、应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5、新脚手板应有产品质量合格证；且不得有裂纹、开焊与硬弯；6、构配件的偏差应符合下表的规定。构配件的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m307、木材(1)模板结构不得使用

31、有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；(2)木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范(GB50005)的规定。8、木胶合模板板材(1)胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度不小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板(ZBB70006)的规定；(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4.6 模板支撑架的检查1、模板支撑架的检查依据(1)本工程高大模板支撑体系专项施工方案；(2)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(3)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

32、术规范JGJ130-2011；顶托丝杆外露长度不大于200mm；顶托采用36mm，螺母厚度不小于30mm等要求。支撑架体分段验收。(4)有关技术交底文件。2、模板支撑架及基础应在下列阶段进行检查:(1)基础完工后及脚手架搭设前；(2)作业层上施加荷载前；(3)每搭设完6m8m 高度后；(4)达到设计高度后；(5)遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；3、模板支撑架检查的内容(1)模板支撑架在搭设完成，混凝土施工前应对以下项目进行检查1)立柱底部基础是否回填夯实；2)立杆底部是否按要求设置垫板；3)底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；4)立柱的规格尺寸和垂直度应是否符合要求；

33、5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定，固定可靠；6)安全网和各种安全防护设施是否符合要求。(2)模板支撑架在使用过程中应定期检查下列项目:1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。2)地基应是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3)扣件螺栓是否松动。4.7 模板支撑架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术XX公司技术处、项目总监(或总监代表)验收合格后方可投入使用。高大模板支架的验收必须跟踪验收，并明确责任人，总包单位由质量员负责，监理单位由总监负责。混凝土浇筑前

34、，邀请论证专家现场核实支架搭设实施情况。1、模板支撑架及基础应在下列阶段进行验收:(1)基础完工后及脚手架搭设前；(2)作业层上施加荷载前；(3)每搭设完6m8m 高度后；(4)达到设计高度后；(5)遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；2、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；3、高大模板支撑体系搭设完成后，钢筋绑扎前，应由项目技术负责人组织验收，项目安全、质量、施工人员及监理单位的总监和专业监理工程师均需参加验收，验收合格后经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字确认后方可进行下道工序施工。4、构配件应具备的证明资料(

35、1)构配件的产品标识及产品质量合格证；(2)供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。5、构配件检查重点:(1)钢管壁厚、焊接质量、外观质量；(2)可调支撑材质与丝杆直径、与螺母配合间隙等。6、架体验收的内容:(1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。(2)底座是否松动，立杆是否悬空；(3)扣件螺栓是否松动。7、根据对高大模板支撑系统的验收要求，应由项目经理组织，项目技术负责人、项目副经理、验收区域负责工长、质安总监督、质量员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的

36、使用等必须按有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。项目所属单位的生产经理、技术负责人应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验。当各项问题全部整改完毕，经过项目质安部、技术XX公司技术处、项目总监(或总监代表)验收合格后方可批准开盘浇注砼。模板支架验收后应形成验收记录。高大模板支撑体系施工同浇注核准表如下:高大支模施工混凝土浇筑核准表项目名称所属单位高支模情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载高支模方案情况编制人编制时间审核人审核时间批准人批准时间周转料具材质钢管扣件其他料具砼浇注安排开盘时间收盘时间浇注方式支撑架验收情况立杆间距步距立杆接长方式基础及垫板扫地杆

37、可调支座使用水平剪刀撑竖向剪刀撑扣件拧紧力矩水平安全网验收人主管工长质安总监项目技术负责项目生产经理项目经理验收时间核验人工程部技术部安全部核验时间批准人技术负责人批准时间生产经理批准时间4.8 混凝土浇筑要求1、高支模区域采用地泵进行浇筑，先浇筑框架柱、后浇筑梁板，采用布料机配合进行浇注。2、柱混凝土分层浇筑，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑时按先外围后中心的方式浇筑柱混凝土，再按两端到中间的方式对称浇筑梁板混凝土，避免从一侧向另一侧单向浇筑混凝土造成模板架倾斜；柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停11.5小时，使其初步沉实，强度达到50%以后再继续浇筑，严格控制

38、板上荷载堆载不大于板厚100mm；3、梁板混凝土浇筑方向从中间向两边分，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。4、对于高度超过700mm的梁混凝土采用分层往复式浇筑方式，分层厚度不大于400mm，在浇筑过程中保持大梁混凝土面高差不超过400mm，为保证不出现冷缝，分层浇筑时间间隔白天控制在45小时，晚上控制在56小时。5、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。五、 劳动力计划搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能

39、。劳动力需用计划表序 号名 称数 量备 注1木 工240人模板加工、安装2钢筋工120人钢筋制作、安装3混凝土工60人混凝土施工4架子工60人外架搭设5塔吊工15人塔吊操作、指挥6电工5人施工用电管理7电焊工5人辅助电焊作业8杂 工10人辅工、文明施工等六、 施工安全保证措施6.1 组织机构1、安全管理流程 2、混凝土浇筑管理项目生产经理全面负责混凝土浇筑的安排及组织工作，工区工长在混凝土浇筑过程中对支撑架体进行监控，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位超过变形监测报警值时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.2 安全技术措施一、准备工作1、高支撑模板及支

40、架施工前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备；2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放；3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。二、模板安装的安全技术措施1、现场拼装柱模板时，要安设临时支撑进行固定，严禁将大片模板系在柱子钢筋上；对于独立柱成列同时支模，将支撑连成一体，形成整体框架体系；2、安装独立梁模板时设置安全操作平台，同时严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行；3、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固；4、梁模板起拱应在侧模内外楞连固前进行；5、在危险部位进行模板安装作业时，操

41、作人员要按要求系好安全带；6、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。模板支撑架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在模板支撑架上；7、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷；支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空；当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业；5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。三、模板拆除安全技术措施所有支撑体系支撑架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何

42、杆件。高大模板支撑系统拆除前，应履行拆模审批手续，项目技术负责人核查砼条件试块报告，达到设计要求后，填写拆模申请并附砼同条件拆模报告并上报监理审批，经监理审批合格后方可拆除。1、模板支撑架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭先拆”的原则，自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除；2、拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑；3、连墙件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；4、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；5、拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷；6

43、、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业；7、立杆的水平拉杆超过两层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱一起进行；8、当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆倒方式。2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处就是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。四、安全防护及登高措施1、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，在高大模板支撑系统搭设和拆除区域以外3m范围内设

44、置围栏及警戒标志，并派专人看守，作业区内不得有其他工种作业。2、在高大模板支撑系统搭设过程中，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全，超过8m的架体每8m满挂一道水平安全兜网。3、模板支设作业人员不得在架体上攀爬。五、预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2、安装梁底模板及木枋前，确保梁底支模架水平杆已拉设。3、立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5、楼面堆放模板及门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较

45、多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监

46、理同意签字后方可拆除。13、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。六、预防高空坠落的安全技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。3、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人

47、员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。5、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。8、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示，

48、盖件等以黄(或红)色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。9、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。6.3 地泵及布料机处支架稳定措施本工程高大模板处混凝土采用地泵浇筑，布料机配合浇筑，采取如下稳定措施:1、竖向泵管固接措施竖向泵管处在楼板上留设预留洞，预留洞旁设加强筋，采用钢管搭设脚手固定竖向泵管，其脚手架搭设成塔式，竖向泵管架设详见下图:竖向泵管架设示意图2、水平泵管的减震防震措施泵管

49、水平方向用25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见下图:3、布料机的下支架加密措施项目部采用45*45镀锌方钢管焊成1.1m高的操作平台，浇筑砼前，先将操作平台吊运至作业层，再将布料机调运至操作平台上，避免布料机直接落在作业层钢筋网上。布料机下支架钢管加密，立杆纵横向间距中间再加一根立杆。6.4 参建各方的安全管理职责1、建设单位安全职责(1)监督检查监理、施工单位安全责任落实情况；(2)参与高支模支撑系统验收；(3)对不符合安全规范的要求监理单位督促整改，情节严重的可立即要求施工单位停工，不整改的可向建设管理部门报告。2、监理单位安全职责(1)审核施工单位高支模支撑方案是否符

50、合技术安全规范且按专家论证意见修改；(2)对高支模施工实施全过程跟踪检查，每一细节、每一部位严格把关；(3)分阶段进行验收；(4)发现不符合要求的立即下发整改通知，情节严重的立即要求施工单位停止并上报建设单位。3、施工单位安全职责(1)编制安全、切实可行的专项施工方案，并履行方案审批制度；(2)组织召开专项施防案专家论证会；(3)进行安全技术交底；(4)严格按施工方案进行高支模施工；(5)落实“三检”制，保证每一步工序安全、合格；(6)采取措施解决和消除安全事故隐患；(7)各部门及岗位责任人要明确自己职责，切实履行安全生产责任制度。6.5 高大模板支撑体系监测措施本工程采用碗扣式支撑架和扣件式

51、相结合的支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。1、架体搭设前，由项目技术部组织交底，对高大模板支撑区域、搭设方法、立杆纵横向间距、步距及基础处理方式做详细交底。架体搭设前必须对架体搭设范围内的基础进行验收，确保架体搭设基础安全可靠。2、架体搭设过程中，主管工长及安全员必须对架体搭设进行检查，对于不符合要求的责令立即整改，不按要求整改不允许进行下道工序施工。3、混凝土浇筑前，由项目部组织对支撑架全面检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。4、监测方案(1)监测项目:支架沉降和变形；(2)监测点布置1)对于大截面的梁支撑体系，在梁顶跨中钢筋上焊接短钢筋作为监测点。2)研发大堂区域高支模体系，在外侧立杆上设置监测点，监控点标高距立杆基础结构地面1.0m，混凝土浇筑前提前做好标记。3)地下室高支模体系，在外侧立杆上设置监测点，监测时，仪器和人员在支护结构冠梁上进行监测。4)监测点平面布置详见附图。(3)监测方法及频次模板铺设完成、钢筋未绑扎前对此标记点进行