机械专业高考各科复习要点

1、精选优质文档-倾情为你奉上机械专业高考各科复习知识点重庆市涪陵区职教中心 胡志恒钳工工艺学部分第一章 钳工常用设备和工作场地1、台虎钳 规格：钳口宽，常用100、125、200MM；使用台虎钳注意事项。2、砂轮机注意事项：转向正确；旋转平稳后刃磨；站在砂轮机的侧面或斜对面；3、钻床：类别：台式、立式、摇臂式 台式：使用钻夹头，一般用来钻13 mm以下的孔。第二章 划线1、划线目的：确定加工界限与加工余量，发现不合格毛坯。2、划线要求：线条清晰均匀，定形、定位准确；划线精度：0.250.5MM 不能通过划线来保证尺寸精度，而应以测量来保证工件尺寸精度。3、平面划线与立体划线：4、弧线：先划中心线

2、，确定中心点，再打样冲，再画弧。5、划线基准 类型：三种情况 图2-24 选择：划线基准与设计基准尽量重合 以主要表面或较大表面作划线基准 以已加工表面作划线基准6、找正：选择合适的划线基准借料：当毛坯各面位置偏差较大时，通过试划，调整划线基准的位置，挽救毛坯不至报废。7、分度头：结构原理 等分公式，n = 40 / z8、典型计算题： 用分度头按简单分度法，在一圆形工件上划出一中心角为55°的角，问每划一条分度线后再划下一条分度线时，分度手柄应转过几周？第三章 錾削1、錾子的三个角度及作用2、錾子的类型及用途：扁錾、窄錾、油槽錾3、手锤的握法：紧握法 松握法 挥锤方法：手挥 肘挥

3、臂挥4、起錾及尽头方法：尖角起錾，到尽头（10MM）调头錾削。第四章 锯削1、锯条规格：两端安装孔中心距；常用300MM。 锯路：锯齿按交叉形或波浪形左右错开。2、粗齿与细齿：25MM内齿的个数，1432齿； 粗齿：加工软而厚，细齿：加工硬而薄（管子）1、 起锯方法：远起锯（常用），近起锯2、 锯管子：细齿，用木V块夹持，转角度；锯薄板：细齿，木块夹。第五章 锉削1、锉刀 锉刀材料：T12T13A；锉刀类型：钳工锉Q、异型锉Y和整形锉Z。锉刀规格：锉身长度；常用200MM2、锉刀的正确使用和保养3、平面的锉削 方法：顺向锉、交叉锉和推锉，它们的用途4、锉削加工常用工量具5零件锉削工艺要点 大原

4、则：先基准后其它；先外面后内面； （1）先加工基准面（或较大的面），再加工基准相对的面，然后加工与基准相垂直的面，最后加工异形面，这样依次及按平面编号答出加工顺序；（2）注意对每个加工面都要说明要保证的技术要求：尺寸、表面粗糙度及形状位置精度要求。（3）锉配加工 先子件后母件；顺序如图；例：如图所示的工件，毛坯尺寸为25.5×32.5×32.5；（15分）（1）拟举5件所要用到的工量具；（2）试拟出加工工艺过程。第六章 钻孔1、钻孔切削运动 主运动：钻头旋转；进给运动：钻头直线运动；2、麻花钻 顶角：标准118°；118°主刃凸，118°主刃凹

5、； 前角：外大内小，后角；外小内大。横刃斜角55°；负后角为0°3、 钻夹头：夹持13MM以下的直柄钻头；4、 钻孔切削液作用：冷却、润滑、洗涤和内润滑作用；切削液有乳化液和切削油。5、 钻孔相关计算：切削速度 V = Dn/1000 m/min6、钻孔切削用量选择原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度及钻头刚性限制时，再考虑选择较大的切削速度。7、钻孔深度的时间计算：通常已知：进给量F转、工件转速，求钻孔时间T 先求分进给，F分 = F转×工件转速n mm /min 再求钻L长所需时间T = L / F分 min 第七章 攻螺纹和套螺纹

6、1、成套丝锥的切削用量分配锥形分配：每套丝锥的大、中、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不同；柱形分配：（不等径丝锥）2、丝锥的容屑槽：一般是三条直槽；也有左旋槽，用于通孔下排屑；若是右旋，槽，则向下排屑用于钻盲孔。3、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 （1）攻螺纹前螺纹底孔直径要略大于螺纹小径。 （2）计算公式：钢及塑材：D孔 = D P铸铁及脆材：D孔 = D （1.051.1） P常用粗牙螺距： 公称直径M6M8M10M12M14M16M18M20M24M30粗牙螺距11.251.51.75222.52.533.5注意：粗牙螺距按规定省略不标，如M16，（P = 2 mm）；凡比对应粗牙螺距

7、小的螺距都是细牙螺距（如16×1.5）。4、典型计算例：今要在钢件上加工一个不通孔螺纹孔M16，螺纹有效长度 L1 = 30 mm 。 （1）攻螺纹前所钻底孔直径为多大？（2）已知钻削的切削速度 V = 30 m / min，求钻床转速n（取整数）。（3）若钻头锥顶角 2 = 120°，进给量 f = 0.18 mm/r 时，则钻该底孔时需要的纯切削时间 T 为多少分钟？第八章 矫正和弯曲1、矫正：只有塑性好的材料才能矫正；手锤：木锤、铜锤、橡皮锤。2、条料 条料扭曲：用扭转法；条料弯曲：在厚度方向，相反弯；在宽度方向弯：锤打凸边。3、角钢 角钢扭曲：锤打上翘一面；4、（薄

8、板）板料矫平 中间凸起：锤打凸起边缘；几处凸起：先锤打各凸起交界处，形成总的一个凸起，再按中间凸起办法矫平。5、弯曲计算 原则：计算各段中性层长度之和。弯圆弧公式：A = （r + x0 t）/ 180° 式中：r是内弯曲半径；x0 是中性层系数，一般x0 = 0.5；t是板厚；是弯曲角（圆弧所对中心角）。注意：弯内直角：只计算中性层长。第九章 铆接1、铆接类别 按使用要求分：固定、活动铆；按方法分：冷、热、混合铆；按铆钉材料分：钢、铜、铝等2、铆钉尺寸 铆钉直径：与被连接的最小板厚有关，一般为板厚的1.8倍； 铆钉长度：等于铆接板料总厚度与铆钉伸出长度之和。第十章 刮削1、刮削显示

9、剂：红丹粉，广泛用于钢铁材料；蓝油，用于精密及有色金属。2、刮削精度的检验： 用研合点数目表示：以边长为25MM的正方形内含研点数目的多少来表示。 点数16为一般平面；16点数25为精密平面；点数25为超精密平面；用允许的平面度和直线度表示。3、刮削方法：手刮法、挺刮法。平面刮削步骤：粗刮、细刮、精刮、刮花4、原始平板刮削：要经过正研和对角研两个步骤。第十一章 研磨1、 研磨的基本原理：物理作用和化学作用；2、 研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。第十二章 装配基础知识二、旋转件的平衡1、旋转件的不平衡方式 静不平衡：不平衡所产生的离心力通过旋转件的重心；动不平衡；2、旋转件的平衡方法：静平

10、衡计算：例：一个直径为 1200 毫米的船用螺旋桨，用静平衡的方法，测得在距转轴中心 r = 500毫米处加了m = 0.09 KG 的橡皮泥刚好能使螺旋桨平衡，试问在与橡皮泥位置相对方向距转轴中心 l = 200 毫米处,要去除多少质量G，才能使螺旋桨平衡？三、固定连接的装配工艺1、螺纹连接 螺纹预紧力的测定：测量螺杆伸长；扭角法；扭力板手；螺纹的防松原因：连接螺纹一般都有自锁功能，但在冲击、振动、变载下，容易发生松脱，造成故障。 螺纹防松方法 摩擦力防松：锁紧螺母、弹簧垫圈； 机械法防松：止动垫圈、串联钢丝、铆粘焊等。2、键连接类别：紧键，如楔键，靠键的上下面工作，联接强度高，定心精度差；

11、 松键，靠键的两侧面工作，定心准确；普通平键、导向平键、半圆键； 花键，联接强度高，定心精。四、轴承的装配工艺1、滑动轴承的装配核心部件：轴瓦，材料：轴承合金、铝合金、铜合金。2、滚动轴承的装配注意，在装配过程中：装轴承孔，压外圈；装在轴上压内圈，但不能让滚动体承受装配力。五、传动机构的装配1、V带传动机构张紧方法：调整中心距、安装张紧轮；一根带损坏，应成组更换V带。2、齿轮机构的装配六、装配尺寸链1、尺寸链概念 尺寸链的环：封闭环 组成环：增环，减环2、装配尺寸链的解法：完全互换法、分组装配法、修配装配法、调整装配法。3、完全互换法尺寸链的解法： 基本公式： 封闭环基本尺寸公式 教材P.17

12、6 封闭环极限尺寸公式（最大和最小） 封闭环公差等于各组成环的公差之和。4、尺寸链的类型：装配尺寸链 工艺尺寸链：定位调刀尺寸链 零件测量尺寸链5、确定尺寸链封闭环的方法： 装配尺寸链封闭环：装配间隙（过盈）所在环。其它尺寸链封闭环：通过间接方法保证的表面。注意：封闭环的公差值总是最大的，因为它等于所有组成环公差之和。6、尺寸链应用类型实例A、装配尺寸链：教材P.177 例12-5封闭环为装配间隙。B、加工工艺尺寸链：在铣床上加工右图所示工件，铣削加工面是标注为的表面（其它所有表面均已加工），求加工工艺尺寸A。注意：封闭环为需保证的尺寸50±0.08C、零件测量尺寸链：右图所示的零件

13、加工，因仅有外径千分尺进行测量，只能通过测量A、C间尺寸来保证A、B间的图纸尺寸要求，求A、C 间应控制的极限尺寸。注意：封闭环为尺寸20±0.07第十三章 钻床夹具1、机床夹具的组成定位元件：让工件在夹具中占据正确的位置；夹紧装置：保证工件的位置在加工过程中不发生变化；引导元件：引导刀具并使之与工件有相对正确的位置；如钻套；夹具体：夹具基础件，连接夹具各部分。其它装置：其它辅助装置。2、工件的六点定位原则：用适当分布的六个支承钉来限制工件的六个自由度的定位方法。（工件有三个移动自由度和三个转动自由度）3、有关定位的形式完全定位：工件的六个自由度全被正确限制的定位方式；不完全定位（部

14、分定位）：在考虑工件定位时，有时并不需要把工件的六个自由度全限制掉，一般只要把将要影响本工序加工尺寸的自由度限制住就可以了。这种定位方式是不完全定位。欠定位和过定位：欠定位是应该被限制的自由度没有被限制，导致工件定位错误；过定位是同一自由度被不同的定位元件同时限制，导致定位不稳。欠定位和过定位都是不允许的。4、常用定位元件所能限制的自由度数：1个支承钉：限制1个移动自由度；窄平面：限制1个移动、1个转动自由度；大平面：限制1个移动、2个转动自由度；短V形铁、短圆柱（孔用）、短轴套（轴用）：限制2个移动自由度；长V形铁、长圆柱（孔用）、长轴套（轴用）：限制2个移动、2个转动自由度； 注意：工件实

15、际定位是上述基础定位元件的组合。车床一夹一顶安装：限制1个移动、2个两个转动自由度；两销一面安装：限制3个移动、3个转动自由度。5、工件的夹紧对夹紧装置的基本要求：夹紧作用准确、安全、可靠；夹紧动作迅速、操作方便省力；夹紧变形小；结构简单、制造容易。 对夹紧力的要求 夹紧力的方向： 不应破坏定位的准确性；有利于减少夹紧力； 夹紧力的作用点：应能保持工件定位的稳定；尽量作用在工件刚度足够的地方；尽可能靠近工件加工表面。夹紧力的大小： 夹紧力的大小要适当；既要防止工件被夹紧变形，又要防止因夹紧力不足造成工件脱落。机械基础部分第1章 静力学刚体：在力的作用下不会发生变形的理想化物体，在工程实际中有变

16、形但很微小可视为刚体。平衡状态：物体处于静止或匀速直线运动的状态；（注意，匀速转动不是平衡状态）一、静力学基本概念1、力 力的概念：物体间的相互机械作用； 力的三要素：力的大小、方向和作用点； 力系、合力、分力、力系平衡；2、静力学的基本公理 二力平衡公理：作用在同一物体上的两个力，使物体平衡的充要要件是：两个力大小相等、方向相反，且作用同一直线上。作用与反作用公理：作用力与反作用力总是同时存在，两力大小相等、方向相反，沿同一直线，分别作用在不同物体上。注意：上述两个公理的区别。例：右图中，物体放置在地面上。与N是平衡力，作用在同一物体，它们等值反向共线； N与N/是作用与反作用力，分别作用在

17、地面和物体上，它们也是等值反向共线。3、约束和约束反力 主动力：使物体产生运动趋势的力，如重力、载荷等；约束反力：限制物体运动的力，由各种约束来提供；常见约束：柔性约束、光滑面约束、固定铰链约束、活动铰链约束、固定端约束；注意：各类约束的约束反力的类型（力或力偶）及作用方向线位置。二力杆：只受两个力作用且处于平衡状态的构件，其二力的作用线必过两力作用点的连线。4、物体受力分析及受力图 注意：画受力图时，所取的分析对象要方便求出未知约束反力；要画出全部主动力和约束反力；根据约束点的约束类型，尽量确定约束反力的作用方向，不能确定方向的约束反力要用两个坐标轴的分力表达。二、平面汇交力系2、刚体在平面

18、上受三个互不行的力作用而平衡时，三力必汇交于一点；但汇交力系不一定都平衡。1、力向坐标轴分解：Fx = ±F cos 为力F与X轴的夹角。 Fy = ±F sin 力的合成：2、平面汇交力系的平衡方程：Fx = 0 Fy = 0三、力矩与力偶1、力矩 概念：力矩有矩心、力臂和力矩的大小。MO（F）= ± F r (N m)2、力矩的平衡 方程： MO（F）= 03、力偶 概念：两个大小相等方向相反的平行力组成的力系。力偶使物体产生转动效果；力偶有三种符号表达。力偶三要素：力偶矩的大小、力偶矩的转向、力偶的作用平面。注意组成力偶的两个平行力并不是平衡力。力偶有三种符

19、号表达。4、力偶矩 M（F，F/）= M = F d 式中：d为力偶臂。5、力矩与力偶的比较： 力矩与力偶都对物体产生转动效果，但力矩是指明对物体某点的转动，而力偶并不针对指定点。力偶在作用面内可以任意平移，而不改变其转动效果。四、平面任意力系1、平面任意力系的平衡方程 典型方程：Fx = 0 Fy = 0MO（F）= 02、平面任意力系解题要点 （1）根据题意，选取适当的研究对象，并画出其受力图；固定铰链的约束反力可以分解为两个沿坐标轴互相垂直的分力，而固定端的约束反力可以简化为两个互相垂直的分力和一个力偶。（2）根据受力图上各力所构成的力系，列出相应的平衡解方程并求解未知量，矩心应尽量选择

20、在不需要求出的未知力作用点上。第2章 材料力学基础一、材料力学的基本概念1、载荷的形式：静载、动载、交变、冲击载荷。2、强度：强度是金属材料在静载作用下抵抗变形和破坏的能力；强度的表现形式有：抗拉、抗压、抗剪、抗弯、抗扭等强度。二、拉伸和压缩1、轴力：杆件受到的拉伸力或压缩力。杆件受力特点是：作用在杆端的两力等值、反向、共线。、内力：存在于受力物体内部的抵抗力就是内力；求内力的方法（截面法）：四个步骤：截、取、代、平。、拉压时横截面上的正应力（/m2或Pa） 单位：1 MPa = 106 Pa =106 N/m2 = 1 N/mm24、虎克定律： E 式中，：应变；E：材料弹性模量。5、拉伸试

21、验：材料的拉伸试验可以得到材料的拉伸强度（抗拉强度和屈服强度）和塑性指标（伸长率和断面收缩率）。6、许用应力与安全系数 许用应力 =0 / n 式中：0是极限应力， n 是大于1的安全系数。 7、拉伸和压缩的强度计算 拉压强度条件： max =Fnmax / A 这是基本公式。 强度条件的三种用法：（1）强度校核： max =Fnmax / A 例：在三角架ABC的销B上悬挂一重为G=100KN的物体，如右图所示。如不计杆AB，BC的自重，已知=450，=600，试计算杆AB和BC在B处分别所受的拉力和压力。若BC杆用外径为60mm，内径为50 mm的空心钢管制成，其许用应力 = 160MPa

22、，试校核BC杆的强度。解：A、画B点受力图：（因B点包括了所有已知力和未知力） B、列平衡方程： 解得： KNC、用强度校核公式：（ 钢管横载面积：A=（D2-d2）/4 ）MPa = 160MPaD、答：BC杆强度足够。（2）设计构件截面尺寸：A Fnmax / 例：在三角架ABC的销B上悬挂一重为G=1000KN的物体，如上图所示。如不计杆AB，BC的自重，已知=450，=600，若BC杆为实心圆钢杆，其许用应力 = 160MPa，试设计BC杆的直径。（3）确定许用载荷： F A 例：在三角架ABC的销B上吊一重物，如前图所示。不计杆AB，BC的自重，已知=450，=600。若AB杆为30

23、mm的钢杆，许用应力为160MPa；BC杆为80×80 mm2的木杆，许用应力为20MPa，试计算此三角架的最大吊重G。力学综合题解题步骤： A、分析题意，明确已知量和所求未知量，搞清楚问题的强度类型。 B、用静力学方法，分析计算杆件受力：画受力分析图；列平衡方程。 C、用强度条件式，求解所需未知量。 D、注意单位换算。三、剪切和挤压1、剪切受力变形特点：受力：作用于构件两侧面上的外力、大小相等，方向相反，作用线平行且相距很近；变形：构件沿两力作用的截面发生相对错动。2、挤压 构件在受到剪切作用的同时，往往还受到挤压的作用。四、圆轴扭转圆轴扭转受力变形特点：受力：在杆件两端受到大小相

24、等，方向相反，且作用面垂直于杆件轴线的的一对力偶的作用；变形：杆件的每一横截面都绕其轴线产生相对转动。五、弯曲1、弯曲受力变形特点 受力：在通过杆件轴线的一个纵向平面内，受到力偶，或垂直于轴线的外力作用。变形：杆的轴线由直线变成曲线。2、提高梁抗弯强度的方法： 选用合理的截面形状，调节截面几何性质，如做成矩形、槽形、工字钢形； 合理布置载荷； 采用变截面梁，如一般轴类截面做成中间大两端小。3、 提高梁抗弯刚度的措施：缩短梁的跨度；增加梁的支承约束；选用合理的截面形状；改善结构设计。第3章 机械工程材料一、金属材料的性能1、金属材料的性能 分为使用性能（物理、化学、力学性能）和工艺性能。力学性能

25、 金属材料在外力作用下抵抗破坏的能力，以前也称机械性能。2、常见力学性能指标 强度：金属材料在静载荷作用下抵抗破坏（塑性变形或断裂）的性能；一般较多以抗拉强度和屈服强度作为主要的强度指标； 塑性：是指金属材料在静载荷作用下，产生永久变形而不破坏的能力；其性能指标为延伸率和断面收缩率。 硬度：是指材料抵抗局部变形的能力；常用的指标有布氏硬度（）、洛氏硬度（RC）及维氏硬度（HV） 冲击韧性：金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 疲劳强度：金属材料在长期重复交变载荷作用下，而不断裂的最大应力。3、工艺性能：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理工艺性能。二、碳素钢及合金钢1、钢是铁和碳为主

26、要元素，含碳量在2。11%以下，并含有其它元素的铁碳合金。2、碳素钢的分类： 按含碳量分：低碳C按质量分：普通、优质、高级优质钢；按用途分：碳素结构钢 如20、45、65 两位数字表示含碳万分之几。 例：20钢，平均含碳0。20%碳素工具钢；如 T7 T10 T12A 数字表示含碳千分之几 例： T10 平均含碳 1。0%3、合金钢的分类及牌号合金钢：在碳素钢的基础上，有意加入一定合金元素，获得某种特定性能的钢。 合金钢的分类：按用途分：合金结构钢：典型牌号，16Mn（钢筋） 20Cr（渗碳齿轮） 40Cr（机床主轴） 60Si2Mn（重要弹簧）合金工具钢：典型牌号，9SiCr、CrWMn（一

27、般工量具） GCr15（滚动轴承） W18Cr4V（车刀） 特殊性能钢：典型牌号，1Cr13、1Cr18Ni9（不锈钢件）ZGMn13（耐磨件）注意上述典型牌号的名称、含义解释、典型热处理方法、典型用途。三、铸铁 含碳量在2.116.69%的铁碳合金。 类别：按铸铁中石墨的形态，常用的有： 灰口铸铁，如HT200，用于机器机身、皮带轮等等； 可锻铸铁，如KTH300-06，现少用，注意，可锻铸铁不可锻； 球墨铸铁，如QT400-18，能实现“以铁代钢”的铸铁，用于制造轴类、齿轮类零件。四、钢的热处理1、钢的热处理工艺：采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却，使金属材料或工件获得预期

28、的组织结构和所需性能的工艺方法。2、常见热处理方法退火：方法：将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉缓冷的工艺。 用途：降低钢的硬度中、高碳钢以利于切削加工、细化晶粒、消除内应力等。正火：方法：将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后取出空冷的工艺。 用途：细化晶粒，常用于低碳钢改善切削加工性。淬火：方法：将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后在水或油水快速冷却的热处理工艺。 用途：提高钢的硬度、强度、耐磨性。回火：方法：是钢淬火后的后续热处理；将淬火钢重新加热到一定温度，保温一定时间，然后取出空冷的热处理工艺。 用途：降低钢的脆性与内应力，防止变形或开裂；稳定钢的组织稳定尺寸；选择适

29、当的温度保温以调节不同的组织和力学性能。 回火类别：低温回火，主用手要求高硬高耐磨的工具。如锉刀、量具等； 中温回火，主用于弹性零件； 高温回火，主用于要求综合力学性能好的中碳钢主轴、齿轮等。 常把淬火+高温回火称为“调质”，40Cr、45Mn2是典型的合金调质钢。3、钢的表面热处理 表面淬火：只对工件表层进行淬火而让工件心部保持原有组织性能的热处理； 目的：只对中高碳钢零件的表层进行强化，以提高硬度耐磨性。 用途：通常用于轴类局部、机床导轨的表面硬化。 化学热处理：主要是渗碳、氮化热处理； 方法：将工件置于特定介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变工件表层的化学成分（如提高含

30、碳量）的热处理； 渗碳：通常低碳钢经渗碳后，表层成为高碳成分，再经整体淬火后，使零件达到表层高硬高耐磨，而中心部分仍保持良好冲击韧性的特殊性能要求。典型零件是用20Cr做活塞销，20CrMnTi做汽车变速齿轮。第4章 通用机械零件一、轴1、轴的主要作用：传递运动和动力；支承回转零件；2、轴的分类：直轴、曲轴、软轴；3、直轴分类 传动轴：主要承受转矩作用的轴，如汽车传动轴； 心轴：只承受弯矩作用的轴，如自行车前轮轴； 转轴：既承受弯矩又承受转矩作用的轴，大多数轴是如此，如一般齿轮轴；二、轴承1、轴承分类：按摩擦性质，分为滑动轴承（滑动摩擦）、滚动轴承（滚动摩擦）； 按受力方向，分为向心轴承（主要

31、承受径向力）、推力轴承（主要承受轴向力）、向心推力轴承（同时承受径向和轴向力）；2、滑动轴承：主要用途：高速、高精、重载，装配需剖分，大型、微型等场合； 滑动轴承的关键部件是轴瓦，常用材料是：轴承合金，铜合金等。3、滚动轴承：用途：一般场合大量使用的各类轴承。 主要特点：标准化、系列化大量生产，成本低，使用维修更换方便； 典型结构：外圈、内圈、滚动体、保持架；4、滚动轴承代号：有前置代号、基本代号（主要）、后置代号 基本代号：由类型代号、尺寸系列代号、内径代号组成； 类型代号：、N、QU、NA 常用：3类，圆锥滚子轴承；5类，推力球轴承； 6类，深沟球轴承（广泛）；7类，角接触球轴承；N类，圆

32、柱滚子轴承。 尺寸系列代号：由高（宽）度系列和直径系列代号组成； 内径代号：表示轴承的公称直径（内圈内径），5、内径大于等于10mm小于500 mm的滚动轴承代号表示法： 内径范围（mm）代号示例10到17100012011502代号6102，内径为15mm170320到480（22、28、32除外）公称内径除以5的商数为内径代号，商数不足两位的，在商数左边加0，如08代号7204，内径为04 × 5 = 20mm；代号6121，内径为21× 5 = 210mm；例：三、螺纹联接（机械基础教材此处内容与钳工工艺教材有重复）1、内外螺纹旋合的条件：内外螺纹公称直径相同，旋向相

33、同，导程、螺距相同；2、螺纹的参数：大径、中径、小径、螺距、导程、螺纹升角、旋合长度；3、螺纹的主要类型有：联接螺纹：普通螺纹、管螺纹；传动螺纹：梯形螺纹4、普通螺纹：有粗牙和细牙之分。每个螺纹公称直径都对应一个最大的螺距，即粗牙螺距（螺距省略不标，如M16），凡是比粗牙螺距小的螺距都是细牙螺纹，如M16×1.5。公称直径M6M8M10M12M14M16M18M20M24M30粗牙螺距11.251.51.75222.52.533.55、螺纹连接的基本类型：螺柱联接、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺钉联接； 注意：不同类型联接的结构和应用场合。四、联轴器、离合器、制动器功用：三种机器部件

34、都是用于对轴的控制； 联轴器：是把两轴固定联接起来，在一般使用中不需脱开两轴； 离合器：是在工作中随时需要结合或分离两轴，如汽车、车床离合器； 制动器：使旋转的轴快速地停止转动。如汽车刹车、机床主轴制动；五、摩擦、磨损与润滑、密封磨损过程（规律）：这是一切机件磨损都遵循的规律。跑合磨损阶段（初期磨损）：在机器使用初期，零件接触不好，磨损速度较快，跑全阶段时间不太长，但是机器必然要经过的磨损。稳定磨损阶段（正常磨损）：机器经跑合后，零件接触良好，机件进入平稳而缓慢的正常磨损阶段，这个时期的长短代表了机件的寿命。剧烈磨损阶段：稳定磨损结束后期，机件摩擦面扩大，发生剧烈的磨损现象，标志着零件的失效、

35、报废。第5章 常用机械传动机构一、机器和机械传动概述1、机器与机构：机器：由机构和构件组合；各部分有确定的相对运动关系；能代替人的劳动或转换能量。 机器的组成：原动部分、执行部分、传动部分、操纵控制部分。 机构：与机器相比，前两个相同，只是不能代替人的劳动或转换能量。2、机器各部分的关系是：机器、部件、机构、构件、零件；构件是运动的最小单元，零件是制造的最小单元。3、运动副：两构件直接接触而又能产生一定相对运动的可动联接； 运动副的类别：低副：两构件之间是面接触，有转动副、移动副、螺旋副；低副制造维修较简单，承载能力较大，传动效率低。 高副：两构件之间是点或线接触，如滚轮、齿轮、凸轮等；高副能

36、传递较复杂的运动规律，磨损较大。二、平面连杆机构（一）铰链四杆机构1、组成：机架、连杆、两个连架杆（曲柄或摇杆）；2、铰链四杆机构的类型及特性： 曲柄摇杆机构：一个连架杆是曲柄，另一个连架杆是摇杆。 曲柄和摇杆都可以成为主动件，当以曲柄主为主动时，摇杆有“急回”特性，当以摇杆为主动是，机构有两个“死点”位置。双曲柄机构：两个连架杆都是曲柄； 一个曲柄主为主动时，另一个曲柄可能有“急回”特性，机构无“死点”位置。（平行四边形机构有运动不确定的反向问题）双摇杆机构：两个连架杆都是摇杆； 一个摇杆主为主动时，另一个摇杆可能有两个“死点”。注意：出现“急回”现象时，一定是以曲柄为主动件；出现“死点”位

37、置时，一定是以摇杆为主动才会发生。3、铰链四杆机构的组成条件 曲柄存在的必要条件：短+长其余两杆长之和 （有可能有曲柄存在） 充要条件：短+长其余两杆长之和，且不以最短杆的相对杆做机架。各机构的组成条件： 短+长其余两杆长之和：以最短杆的相邻杆作机架，有1个曲柄，得曲摇机构； 以最短杆作机架，有2个曲柄，得双曲柄机构； 以最短杆的相对杆作机架，无曲柄，得双摇杆机构；短+长其余两杆长之和：无论以何杆做机架，都无曲柄，只能是双摇杆机构。类型题1铰链四杆机构如右图,已知杆长AB =700 mm， BD=600mm，DC=300mm，AC=800mm；当以_杆或_杆为机架时，可以得到曲柄摇杆机构；当以

38、AB杆为机架时，可以得到_机构，当以_杆为机架时，可以得到双曲柄机构。类型题2、铰链四杆机构如右图,已知杆长BD=600mm且为机架，DC=300mm，AC=800mm。（1）要使此机构成为以AB杆为曲柄的曲柄摇杆机构，求AB杆的杆长范围。（2）要使此机构成为双摇杆机构，求AB杆的杆长范围。解：（1）曲摇机构，因为AB是曲柄，所以AB是最短杆， AB+800300+600， 则AB100（2）双摇杆机构设 AB300，AB是最短杆，AB+800 300+600， 有AB 100设 300 AB 800，AB杆非最短也非最长，300+800 AB+600，有 AB 500设 AB 800，AB

39、是最长杆，300+AB 600+800 有AB 1100综上分析：要得双摇杆机构，AB 的杆长范围是： 100 AB 500 或 AB 1100。（二）其它常见的连杆机构1、曲柄滑块机构 典型机构：空压机机构（曲轴主动）、发动机活塞连杆机构（滑块主动）；2、曲柄滑块机构还可以演变为各种导杆机构；三、凸轮机构1、凸轮机构能使从动件实现复杂的运动规律，常用于自动化机械中。它的传动特点是：应用于对从动件运动规律要求严格的传动，可任意拟定从动件运动规律；可以实现高速启动，动作准确可靠；高副机构易磨损寿命低；制造维修困难。2、凸轮机构的分类：按凸轮形状分，分为盘形、移动、圆柱、圆锥凸轮； 按从动件的运动

40、方式分，分为移动（直动）、摆动从动杆凸轮机构； 按从动杆的端部结构形式分，分为尖顶、滚子、平底从动杆凸轮机构。注意各种不同形式凸轮的主要特点。四、间歇运动机构1、间歇运动机构 构件作周期性的间断运动，如电影放映机的卷片机构，牛头刨床工作台的间歇进给运动机构。2、常用的间歇运动机构有槽轮机构和棘轮机构。五、带传动1、带传动原理：带传动是靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。2、带传动的传动比：i = n1 / n2 = D2 / D13、带传动的特点：工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、有过载保护作用，能适应两轴远距离传动；但传动比不准确，传动效率低，带的寿命短。4、带传动的类型：传动能力强的是V带，应用最广泛；近来同步齿形带的应用也逐渐广泛。5、V带的型号：有Y、Z、A、B、C、D、E，截面积依次增大，传动功率也依次递增。6、V带传动有关的几个参数：型号、基准长度，V带根数、带轮直径、小带轮包角、中心距。注意这几个参数对传动的影响。7、V带传动的张紧方法：调整中心距；使用张紧轮，张紧轮应安置在带传动松边内侧靠近大带轮的附近