炼焦工艺学-第1章

1、炼焦工艺学贺新福贺新西安科技大学化学与化工学院西安科技大学化学与化工学院考核方式与成绩评定考核方式与成绩评定n考核方式：笔试（闭卷）考核方式：笔试（闭卷）n成绩评定：平时作业、课堂占成绩评定：平时作业、课堂占30%；出勤；出勤20%；期未考试占；期未考试占50%课程内容课程内容第一章第一章 概述；现代焦炉及其设备概述；现代焦炉及其设备第二章第二章 煤的成焦过程；影响炭化室结焦过程的因素煤的成焦过程；影响炭化室结焦过程的因素第三章第三章 焦炭的一般性质焦炭的一般性质第四章第四章 高炉焦和非高炉用焦高炉焦和非高炉用焦第五章第五章 焦炭的机械力学性质焦炭的机械力学性质第六章

2、第六章 焦炭的热性质焦炭的热性质第七章第七章 焦炭的显微结构焦炭的显微结构第八章第八章 配合煤的质量；配煤原理配合煤的质量；配煤原理第九章第九章 焦炉内煤气燃烧和热平衡焦炉内煤气燃烧和热平衡第十章第十章 焦炉气体力学原理焦炉气体力学原理十一章十一章 焦炉耐火砖、型焦焦炉耐火砖、型焦十二章十二章 炼焦新技术炼焦新技术参考书参考书n郭树才郭树才主编，化学工业出版社，主编，化学工业出版社，煤化工工艺学煤化工工艺学n姚昭章、郑明东姚昭章、郑明东主编，冶金工业出版社，主编，冶金工业出版社，炼焦炼焦学学第第3版版n贺永德贺永德主编，化学工业出版社，主编，化学工业出版社，现代煤化工技现代煤化工技术手册术手册

3、第第2版版第一章第一章n概述概述n现代焦炉及其设备现代焦炉及其设备煤炭用途及种类分类煤炭用途及种类分类煤炭用途及种类分类煤炭用途及种类分类n 中国煤炭分类国家标准中国煤炭分类国家标准 (GB5751-86)n根据根据干燥无灰基挥发分干燥无灰基挥发分Vdaf、粘结指数、粘结指数G、胶质层最大厚、胶质层最大厚度度Y、奥亚膨胀度、奥亚膨胀度 b、煤样透光性、煤样透光性 P、煤的恒湿无灰基高、煤的恒湿无灰基高位发热量位发热量Qgr, maf等等6项分类指标，将煤分为项分类指标，将煤分为14类：类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、中粘煤、气煤、气肥煤、气煤、气肥

4、煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤、贫煤和无烟煤煤炭用途及种类分类煤炭用途及种类分类n根据根据使用目的使用目的总结为两大主要用途：总结为两大主要用途：n(1) 动力煤动力煤发电用煤发电用煤：我国约：我国约1/3 以上的煤用来发电，目前平均发电耗煤为以上的煤用来发电，目前平均发电耗煤为标准煤标准煤370 g/(kWh)左右。利用煤的热值，把热能转变为电能。左右。利用煤的热值，把热能转变为电能。 蒸汽机车用煤蒸汽机车用煤：占动力用煤：占动力用煤2%左右，蒸汽机车锅炉平均耗煤指标左右，蒸汽机车锅炉平均耗煤指标为为100 kg/(万吨万吨km)左右。左

5、右。 建材用煤建材用煤：约占动力用煤的：约占动力用煤的10%以上，以水泥用煤量最大，其次以上，以水泥用煤量最大，其次为玻璃、砖、瓦等。为玻璃、砖、瓦等。一般工业锅炉用煤一般工业锅炉用煤：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取：除热电厂及大型供热锅炉外，一般企业及取暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散，用煤量约占动力煤的暖用的工业锅炉型号繁多，数量大且分散，用煤量约占动力煤的30%。生活用煤生活用煤：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的：生活用煤的数量也较大，约占燃料用煤的20%。 冶金用动力煤冶金用动力煤：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤，：冶金用动力煤主要为烧结和高炉喷吹用无烟煤，其

6、用量不到动力用煤量的其用量不到动力用煤量的1%。煤炭用途及种类分类煤炭用途及种类分类n(2) 炼焦煤炼焦煤我国炼焦煤资源相对较少，储量仅占我国煤炭总储量我国炼焦煤资源相对较少，储量仅占我国煤炭总储量27.65%炼焦煤炼焦煤：气煤气煤(占占13.75%)，肥煤肥煤(占占3.53%)，焦煤焦煤(占占 5.81%)，瘦瘦煤煤(占占4.01%)，其它未分牌号的煤，其它未分牌号的煤(占占 0.55%)非炼焦煤非炼焦煤：无烟煤：无烟煤(占占10.93%)，贫煤，贫煤(占占5.55 % )， 弱黏煤弱黏煤(占占1.74%)，不黏煤，不黏煤(占占13.8%)，长焰煤，长焰煤(占占12.52%)，褐煤，褐煤(占

7、占12.76%)，天然焦，天然焦(占占0.19%)，未分牌号的煤，未分牌号的煤(占占13.80%)和牌号不和牌号不清的煤清的煤(占占1.06%)炼焦煤的主要用途是炼焦煤的主要用途是炼焦炭炼焦炭。焦炭由焦煤或混合煤高温冶炼而成，。焦炭由焦煤或混合煤高温冶炼而成，一般一般1.3 吨左右的焦煤才能炼吨左右的焦煤才能炼1吨焦炭。焦炭多用于炼钢，是目前吨焦炭。焦炭多用于炼钢，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的钢铁工业的“基本食粮基本食粮”我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状 2008 2008年世界焦炭产量分布年世界焦炭产量分布我国焦炭生产的基本现状

8、我国焦炭生产的基本现状 1975-2009 1975-2009年中国焦炭产量及增长率年中国焦炭产量及增长率 我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状n2007年，统计在册炼焦企业年，统计在册炼焦企业997家，分布在家，分布在29个省市，华北、华东和个省市，华北、华东和东北地区为主，占比超过东北地区为主，占比超过70%；n炼焦企业分炼焦企业分独立炼焦独立炼焦和和钢厂联合焦化企业钢厂联合焦化企业（产能（产能6/4）。）。我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状2000-20092000-2009年我国焦炭生产地区格局分布（绝对产量）年我国焦炭生产

9、地区格局分布（绝对产量）我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状排名排名地区地区产量产量/ /万吨万吨占比占比1 1山西山西8235.948235.9425.5%25.5%2 2河北河北3923.53923.512.1%12.1%3 3山东山东2885.572885.578.9%8.9%4 4河南河南2041.672041.676.3%6.3%5 5辽宁辽宁1738.121738.125.4%5.4%6 6内蒙内蒙1324.441324.444.1%4.1%7 7陕西陕西1231.111231.113.8%3.8%8 8云南云南1217.981217.983.8%3.8%9 9江苏江苏10

10、76.521076.523.3%3.3%1010四川四川1010.051010.053.1%3.1%全国全国3235932359100%100%20082008年我国焦炭产量地区分布年我国焦炭产量地区分布我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状 2000-2009 2000-2009年我国焦炭消费情况及增长率年我国焦炭消费情况及增长率我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状20092009年焦炭消费量前年焦炭消费量前1010的省份焦炭消费情况的省份焦炭消费情况 单位：万吨单位：万吨我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状 2000-2009 2000-2009年年钢铁行业钢铁行业焦

11、炭消耗量、生铁产量及比值焦炭消耗量、生铁产量及比值我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状1986-20091986-2009年中国焦炭年中国焦炭出口量出口量波动图波动图 我国焦炭生产的基本现状我国焦炭生产的基本现状n世界世界第一生产第一生产大国：大国：2009年年3.53亿吨，占世界亿吨，占世界60左右；左右；n世界世界第一消费第一消费大国：大国：2009年年3.526亿吨，粗钢亿吨，粗钢6亿亿吨，焦钢比吨，焦钢比0.53。n世界世界第一出口第一出口大国：除了大国：除了2009年，都在年，都在1200万吨万吨以上，占世界贸易量的以上，占世界贸易量的45.5。n国内贸易量，国内贸易量，20

12、09年独立焦化厂产量年独立焦化厂产量2.2亿吨，亿吨，商品化率商品化率62。炼焦炉的发展炼焦炉的发展n焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大致经过四焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废热式成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废热式焦炉焦炉和和现代的蓄热式焦炉现代的蓄热式焦炉。n成堆干馏或土法炼焦成堆干馏或土法炼焦成焦和加热结合在一起，依靠成焦和加热结合在一起，依靠干馏时产生的煤气和部分煤的直接干馏时产生的煤气和部分煤的直接燃烧产生的热量来炼制焦炭燃烧产生的热量来炼制焦炭。特点：特点：结焦时间长，成焦率低，焦炭灰分高，成熟度

13、不均，化学结焦时间长，成焦率低，焦炭灰分高，成熟度不均，化学产品不能回收产品不能回收，还造成了环境污染，综合利用差。，还造成了环境污染，综合利用差。n倒焰式焦炉倒焰式焦炉将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开的炉窑，隔墙上部设通将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开的炉窑，隔墙上部设通道，炭化室内煤的干馏气经此直接流入燃烧室，同来自炉顶通风道，炭化室内煤的干馏气经此直接流入燃烧室，同来自炉顶通风道的空气会合，自上而下地边流动边燃烧，故称倒焰炉。道的空气会合，自上而下地边流动边燃烧，故称倒焰炉。干馏所需热从燃烧室经炉墙传给炭化室内煤料。干馏所需热从燃烧室经炉墙传给炭化室内煤料。n废热式焦炉废热式焦炉

14、将炭化室和燃烧室完全隔开，炭化室内生成的粗煤气先用抽气机将炭化室和燃烧室完全隔开，炭化室内生成的粗煤气先用抽气机吸出，经回收设备分离出化学产品后，净煤气再压送到燃烧室内吸出，经回收设备分离出化学产品后，净煤气再压送到燃烧室内燃烧。燃烧。由于干馏过程中产生煤气的组成随时间变化，因此焦炉必须由一由于干馏过程中产生煤气的组成随时间变化，因此焦炉必须由一定数量的炭化室构成，各炭化室按一定顺序依次装煤、出焦，使定数量的炭化室构成，各炭化室按一定顺序依次装煤、出焦，使全炉煤气组成接近不变，实现连续生产（全炉煤气组成接近不变，实现连续生产（炼焦炉组炼焦炉组）。燃烧产生）。燃烧产生的高温废气（的高温废气（12

15、00 oC）直接从烟囱排放到大气。）直接从烟囱排放到大气。所产煤气几乎全部用于自身加热。所产煤气几乎全部用于自身加热。n换热式或换热式或蓄热式焦炉蓄热式焦炉（具有废热回收装置）（具有废热回收装置）换热式：靠耐火砖砌成的相邻通道及隔墙，将废气热量传给空气，换热式：靠耐火砖砌成的相邻通道及隔墙，将废气热量传给空气，不需换向装置，易漏气，回收废热效率差。不需换向装置，易漏气，回收废热效率差。蓄热式：蓄热式：所产煤气用于自身加热时只需煤气产量的一半左右所产煤气用于自身加热时只需煤气产量的一半左右。可。可用贫煤气加热，将焦炉煤气几乎全部作为产品提供给其它部门使用贫煤气加热，将焦炉煤气几乎全部作为产品提供

16、给其它部门使用，不仅可以降低成本，还使资源利用更加合理。用，不仅可以降低成本，还使资源利用更加合理。现代焦炉的发展趋势现代焦炉的发展趋势n焦炉的发展趋势应满足下列要求：焦炉的发展趋势应满足下列要求：生产优质产品生产优质产品。为此焦炉应加热均匀，焦饼长向和高向加热均匀，。为此焦炉应加热均匀，焦饼长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。生产能力大，劳动生产率和设备利用率高生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。为了提高焦炉的生产。为了提高焦炉的生产能力，应采用优质耐火材料，从而可以提高炉温，促使炼焦速度能力，应采用优质耐火材料，从而可以提高

17、炉温，促使炼焦速度的提高。的提高。加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。劳动条件好，调节控制方便，环境污染少劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。蓄热式焦炉的基本构成蓄热式焦炉的基本构成n炉顶区炉顶区n炭化室炭化室n燃烧室燃烧室n蓄热室蓄热室n烟道烟道n基础基础蓄热式焦炉的基本构成蓄热式焦炉的基本构成n现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构火道结构、加热煤气加热煤气种类种类及其及其入炉方式入炉方式、蓄热室结构蓄热室结构及及装煤方式装煤方式的不同而进行的不同而进行的

18、有效排列组合。的有效排列组合。n焦炉结构的变化与发展，主要是为了焦炉结构的变化与发展，主要是为了更好的解决焦饼高向更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗，降低投资及成本，提高与长向的加热均匀性，节能降耗，降低投资及成本，提高经济效益经济效益。n为了保证焦炭、煤气的质量及产量，不仅需要有合适的为了保证焦炭、煤气的质量及产量，不仅需要有合适的煤煤配比配比，而且要有良好的，而且要有良好的外部条件外部条件，合理的，合理的焦炉结构焦炉结构就是用就是用来保证外部条件的手段。来保证外部条件的手段。n焦炉由焦炉由三室两区三室两区组成，即组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉

19、顶区和基础部斜道区、炉顶区和基础部分分。n炉体最上部是炉体最上部是炉顶炉顶n炉顶之下为相间配置的炉顶之下为相间配置的燃燃烧室烧室和和炭化室炭化室n炉体下部有炉体下部有蓄热室蓄热室n连接蓄热室与燃烧室的连接蓄热室与燃烧室的斜斜道区道区，每个蓄热室下部的，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与小烟道通过废气开闭器与烟道相联。烟道设在焦炉烟道相联。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。末端通向烟囱。1、炭化室、炭化室n炭化室是炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。一。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，

20、般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有顶部有34个加煤孔，并有个加煤孔，并有12个导出干馏煤气的上升个导出干馏煤气的上升管。它的两端为管。它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门内衬耐火材料的铸铁炉门。整座焦炉靠推。整座焦炉靠推焦车一侧称为焦车一侧称为机侧机侧，另一侧称为，另一侧称为焦侧焦侧。n顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度之差称宽度大于机侧，两侧宽度之差称锥度锥度，一般焦侧比机侧宽，一般焦侧比机侧宽2070 mm，炭化室愈长，此值愈大，大多数情况下为，炭化室愈长，此值愈大，大多数情况下为5

21、0 mm。捣固焦炉由于装入炉的捣固煤饼机、焦侧宽度相。捣固焦炉由于装入炉的捣固煤饼机、焦侧宽度相同，故锥度为零或很小。同，故锥度为零或很小。n炭化室炭化室宽度宽度一般在一般在400550 mm之间，宽度减小，结焦之间，宽度减小，结焦时间能大大缩短，但是一般不小于时间能大大缩短，但是一般不小于350 mm。因宽度太窄。因宽度太窄会使推焦困难，操作次数频繁和耐火材料用量增加。会使推焦困难，操作次数频繁和耐火材料用量增加。n炭化室炭化室长度长度为为1316 m，从推焦机械性能来看，该长度，从推焦机械性能来看，该长度已接近最大限度。已接近最大限度。n炭化室炭化室高度高度一般为一般为46 m（国外可达（

22、国外可达8 m或以上），增加或以上），增加高度可以增加生产能力，但受高度方向加热均匀性的限制。高度可以增加生产能力，但受高度方向加热均匀性的限制。n增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一，增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一，一般大型焦炉的炭化室有效容积为一般大型焦炉的炭化室有效容积为2140 m3，我国，我国5.5 m高的大型焦炉为高的大型焦炉为35.4 m3，6 m高的大型焦炉为高的大型焦炉为38.5 m3。国外近年来的大型焦炉的有效容积已达国外近年来的大型焦炉的有效容积已达5080 m3。n炭化室尺寸的确定，通常受到多种因素的影响。下面分别炭化室尺寸的确定，通常受到

23、多种因素的影响。下面分别叙述有关的影响因素。叙述有关的影响因素。 n（1）炭化室宽度）炭化室宽度n炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，不良，随炭化室宽度的增加，结焦速度降低，结焦时间大随炭化室宽度的增加，结焦速度降低，结焦时间大为延长为延长。如表。如表1-1所示（火道温度按所示（火道温度按13001350）。）。n因此宽度不宜过大，否则反而降低了生产能力。宽度减小，因此宽度不宜过大，否则反而降低了生产能力。宽度减小，结焦时间大

24、为缩短，但不应结焦时间大为缩短，但不应太窄太窄，否则，否则推焦杆强度降低，推焦杆强度降低，推焦困难。推焦困难。且结焦时间缩短后，且结焦时间缩短后，操作次数增加操作次数增加，按生产每，按生产每吨焦炭计，所需操作时间增多，增加污染，耐火砖用量也吨焦炭计，所需操作时间增多，增加污染，耐火砖用量也相应增加，从而降低了生产能力。相应增加，从而降低了生产能力。表表1-1 1-1 炭化室宽度与结焦速度的关系炭化室宽度与结焦速度的关系炭化室平炭化室平均宽度均宽度(mm)500450407350300结焦时间结焦时间(h)22181612.510结焦速度结焦速度(mm/h)2.272.52.552.83.0n此

25、外，炭化室宽度对煤料的此外，炭化室宽度对煤料的炼焦速度、膨胀压力及焦炭的炼焦速度、膨胀压力及焦炭的平均块度平均块度等因素均有影响，具体表现为：等因素均有影响，具体表现为：n 干馏过程的传热，是炭化室两侧的燃烧室通过炉墙，干馏过程的传热，是炭化室两侧的燃烧室通过炉墙，向炭化室中心的单向不稳定传热。由于煤料的导热系数远向炭化室中心的单向不稳定传热。由于煤料的导热系数远低于硅砖，即干馏过程中传热的热阻主要来自煤料。当装低于硅砖，即干馏过程中传热的热阻主要来自煤料。当装炉煤水分、挥发分、堆密度保持不变时，炉煤水分、挥发分、堆密度保持不变时，炭化室越窄，炼炭化室越窄，炼焦速度就越快焦速度就越快。 n 高

26、温干馏过程中煤料给予炭化室炉墙的膨胀压力，起高温干馏过程中煤料给予炭化室炉墙的膨胀压力，起因于胶质体层内的煤气压力，其值大小因装炉煤料性质、因于胶质体层内的煤气压力，其值大小因装炉煤料性质、颗粒组成、堆密度以及燃烧室温度不同而异，也与炭化室颗粒组成、堆密度以及燃烧室温度不同而异，也与炭化室宽度有关。宽度有关。n由于炭化室越宽，干馏速度越慢，所以胶质体层内煤气压由于炭化室越宽，干馏速度越慢，所以胶质体层内煤气压力就越低。因此，同一煤料在不同炭化室内干馏时，炉墙力就越低。因此，同一煤料在不同炭化室内干馏时，炉墙实际承受的负荷是随着炭化室宽度增加而略有减小。实际承受的负荷是随着炭化室宽度增加而略有减

27、小。n炭化室膨胀压力危险值约炭化室膨胀压力危险值约15 kPa左右，故允许承受的极限左右，故允许承受的极限负荷约负荷约710 kPa。因此。因此当装炉煤的膨胀压力偏高时宜采当装炉煤的膨胀压力偏高时宜采用宽炭化室用宽炭化室。n 焦炭碎成小块，起因于裂纹。焦块的统计平均尺寸大焦炭碎成小块，起因于裂纹。焦块的统计平均尺寸大小取决于裂纹之间的距离。而裂纹的间距与裂纹的深度取小取决于裂纹之间的距离。而裂纹的间距与裂纹的深度取决于决于不均匀收缩所产生的内应力不均匀收缩所产生的内应力。在相同的结焦温度下，。在相同的结焦温度下，焦炭块度随着炭化室宽度增加而加大焦炭块度随着炭化室宽度增加而加大。与此同时，当煤料

28、。与此同时，当煤料和干馏条件相同时，炭化室越宽，由于结焦速度减慢而使和干馏条件相同时，炭化室越宽，由于结焦速度减慢而使焦炭裂纹减少，故焦炭的抗碎强度也越高。焦炭裂纹减少，故焦炭的抗碎强度也越高。n但是，从生产能力与技术经济指标来看，由于随着宽度增但是，从生产能力与技术经济指标来看，由于随着宽度增加结焦时间将延长，每孔炭化室单位时间加结焦时间将延长，每孔炭化室单位时间出焦率将随着宽出焦率将随着宽度增加而降低度增加而降低。 n所以，在一定范围内，所以，在一定范围内，炭化室宽度越窄，生产能力将越高炭化室宽度越窄，生产能力将越高。故应综合考虑确定炭化室宽度，对故应综合考虑确定炭化室宽度，对黏结性好的煤

29、料黏结性好的煤料宜缓慢宜缓慢加热，否则在半焦收缩阶段，应力过大，焦炭裂纹较多，加热，否则在半焦收缩阶段，应力过大，焦炭裂纹较多，小块焦增加，因此小块焦增加，因此炭化室以较宽些为宜炭化室以较宽些为宜。对于。对于黏结性较差黏结性较差的煤料的煤料，快速加热能改善其黏结性，对提高焦炭质量有利，快速加热能改善其黏结性，对提高焦炭质量有利，故以故以较窄的炭化室为好较窄的炭化室为好。58型焦炉炭化室的平均宽取型焦炉炭化室的平均宽取407mm和和450mm两种规格，大容积焦炉的平均宽度仍为两种规格，大容积焦炉的平均宽度仍为450mm，目前有些新建焦炉宽度为，目前有些新建焦炉宽度为500mm；小型焦炉炭；小型焦

30、炉炭化室的平均宽度为化室的平均宽度为300mm左右。左右。 n（2）炭化室长度）炭化室长度n焦炉的生产能力与炭化室长度成正比，而单位产品的设备焦炉的生产能力与炭化室长度成正比，而单位产品的设备造价随炭化室长度增加而显著降低。因此，造价随炭化室长度增加而显著降低。因此，增加炭化室长增加炭化室长度有利于提高产量度有利于提高产量，降低基建投资和生产费用，降低基建投资和生产费用，但长度的，但长度的增加受下列因素的限制：增加受下列因素的限制：n 受炭化室锥度与长向加热均匀性的限制。因为炭化室受炭化室锥度与长向加热均匀性的限制。因为炭化室锥度大小是取决于炭化室长度和装炉煤料的性质。一般情锥度大小是取决于炭

31、化室长度和装炉煤料的性质。一般情况下，况下，煤料挥发分不高，收缩性小时，要求锥度增加煤料挥发分不高，收缩性小时，要求锥度增加。而。而随着炭化室长度的增加，锥度也增大随着炭化室长度的增加，锥度也增大。国内大容积焦炉炭。国内大容积焦炉炭化室的长度为化室的长度为15.98 mm，锥度为，锥度为70 mm；卡尔斯蒂式焦；卡尔斯蒂式焦炉炭化室长度为炉炭化室长度为17.09 mm，锥度为，锥度为76 mm。随着炭化室随着炭化室长度和锥度的增大，长向加热均匀性问题就比较突出，导长度和锥度的增大，长向加热均匀性问题就比较突出，导致局部产生生焦，这不仅使质量和产率降低，而且使粉焦致局部产生生焦，这不仅使质量和产

32、率降低，而且使粉焦量显著增加。量显著增加。n 受推焦阻力及推焦杆的热态强度的限制。随着炭化室受推焦阻力及推焦杆的热态强度的限制。随着炭化室长度的增加，不仅由于长向加热不均匀使粉焦量增加而促长度的增加，不仅由于长向加热不均匀使粉焦量增加而促使推焦阻力增大，还由于焦饼重量增加，使推焦阻力增大，还由于焦饼重量增加，焦饼与炭化室墙焦饼与炭化室墙面、底面之间的接触面增加面、底面之间的接触面增加，从而使整个推焦阻力显著升，从而使整个推焦阻力显著升高。高。n随着炭化室长度的增加，推焦杆的温度在推焦过程中逐渐随着炭化室长度的增加，推焦杆的温度在推焦过程中逐渐上升，而一般钢结构的屈服点随着温度升高而降低，到上升

33、，而一般钢结构的屈服点随着温度升高而降低，到400 时，约降低时，约降低1/3。因此，炭化室长度增加也受此限。因此，炭化室长度增加也受此限制。制。n此外，炭化室长度还受到技术装备水平和炉墙砌砖的限制。此外，炭化室长度还受到技术装备水平和炉墙砌砖的限制。n（3）炭化室高度）炭化室高度 n大型焦炉一般为大型焦炉一般为46m，增加炭化室高度是提高焦炉生产增加炭化室高度是提高焦炉生产能力的重要措施，能力的重要措施，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高。质量的提高。n但是随着高度的增加，为使炉墙具有足够的强度，就必须但是随着高度的增加，为使炉墙具有足够的强度，就

34、必须相应增大炭化室的中心距及炭化室与燃烧室的隔墙厚度。相应增大炭化室的中心距及炭化室与燃烧室的隔墙厚度。为了保证高向加热均匀性，势必在不同程度上引起燃烧室为了保证高向加热均匀性，势必在不同程度上引起燃烧室结构的复杂化。为了防止炉体变形和炉门冒烟，应有坚固结构的复杂化。为了防止炉体变形和炉门冒烟，应有坚固的护炉设备和有效的炉门清扫机械。凡此种种，使每个炭的护炉设备和有效的炉门清扫机械。凡此种种，使每个炭化室的基建投资及材料消耗增加。因此，应以单位产品的化室的基建投资及材料消耗增加。因此，应以单位产品的各项技术经济指标进行综合平衡，选定炭化室高度的适宜各项技术经济指标进行综合平衡，选定炭化室高度的

35、适宜值。值。目前大型焦炉的高度一般不超过目前大型焦炉的高度一般不超过8m。n综上所述，由炭化室的综上所述，由炭化室的长度、宽度和高度长度、宽度和高度所决定所决定的炭化室的容积，必须与焦炉的的炭化室的容积，必须与焦炉的规模规模，煤质煤质及所及所能提供的能提供的技术装备水平技术装备水平等情况相适应，因此不能等情况相适应，因此不能脱离实际，片面的追求焦炉炭化室的大型化。脱离实际，片面的追求焦炉炭化室的大型化。导焦车及熄焦车导焦车及熄焦车2、燃烧室、燃烧室n燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道火道，煤气和空气，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭

36、化室在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。中煤料，对其进行高温干馏。n燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的的锥度与炭化室相等但方向相反锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心，以保证焦炉炭化室中心距相等。一般大型焦炉的燃烧室有距相等。一般大型焦炉的燃烧室有2632个立火道，中个立火道，中小型焦炉仅为小型焦炉仅为1216个。燃烧室一般比炭化室稍宽，以个。燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。利于辐射传热。n（1）结构形式与材质）结构形式与材质n燃烧室内用横墙分隔成若干个立火道，通过调

37、节和控制各燃烧室内用横墙分隔成若干个立火道，通过调节和控制各火道的温度，以便使燃烧室沿长度方向能获得所要求的温火道的温度，以便使燃烧室沿长度方向能获得所要求的温度分布，而且又增加了燃烧室砌体的结构强度，并由于增度分布，而且又增加了燃烧室砌体的结构强度，并由于增加了炉体的辐射传热面积，从而有利于辐射传热。加了炉体的辐射传热面积，从而有利于辐射传热。n燃烧室的燃烧室的温度分布温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。

38、煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯灯头砖头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。贫进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。贫煤气和空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，大型煤气和空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，大型焦炉采用更换和排列不同厚度的焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖牛舌砖，可以达到调节气，可以达到调节气量的目的。量的目的。n燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命，一般均用燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命，一般均用硅砖硅砖砌筑。为进一步提高焦

39、炉的生产能力和炉体的结构强砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和炉体的结构强度，其炉墙有发展为采用高密度硅砖的趋势。度，其炉墙有发展为采用高密度硅砖的趋势。n（2）加热水平高度）加热水平高度n燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称加热水平高加热水平高度度，这是为了保证使炭化室顶部空间温度不致过高，从而，这是为了保证使炭化室顶部空间温度不致过高，从而减少化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生成的程度。减少化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生成的程度。n加热水平高度由以下三个部分组成：加热水平高度由以下三个部分组成：一是一是煤线距炭化室顶部的距离煤线距炭化室顶部

40、的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为炉为300 mm，中小型焦炉为，中小型焦炉为150200 mm；二是二是煤料结焦后的垂直收缩量煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的的有效高度，一般为有效高度的57%；三是考虑到燃烧室顶部对焦炭的传热，炭化室中三是考虑到燃烧室顶部对焦炭的传热，炭化室中成熟后的焦饼顶成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高面高应比燃烧室顶面高出出200300 mm（大焦炉）或（大焦炉）或100150 mm（小焦炉）。（小焦炉）。n因此不同高度的焦炉加热水平是不同的。如因此不同高

41、度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦炉高的焦炉为为900mm（1005mm），），58型焦炉为型焦炉为600800mm3、蓄热室、蓄热室n从燃烧室排出的废气温度常高达从燃烧室排出的废气温度常高达1300左右，这部分热左右，这部分热量必须予以利用。量必须予以利用。蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热量蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气来预热燃烧所需的空气和贫煤气。n蓄热室通常位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相蓄热室通常位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管道和大气相通。连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管道和大气相通。n蓄

42、热室构造包括顶部空间、格子砖、蓖子砖和小烟道以及蓄热室构造包括顶部空间、格子砖、蓖子砖和小烟道以及主墙、单墙和封墙。主墙、单墙和封墙。下喷式焦炉，主墙内还设有直立砖煤下喷式焦炉，主墙内还设有直立砖煤气道气道，如后图所示。，如后图所示。焦炉蓄热室结构焦炉蓄热室结构1 1主墙；主墙；2 2小烟道黏土衬砖；小烟道黏土衬砖；3 3小烟道；小烟道；4 4单墙；单墙；5 5蓖子砖蓖子砖；6 6隔热砖隔热砖蓖子砖和砖煤气道蓖子砖和砖煤气道1 1扩散型蓖子砖；扩散型蓖子砖；2 2直立砖煤气道直立砖煤气道蓄热室小烟道蓄热室小烟道直立砖煤气道直立砖煤气道58-58-焦炉气体流动途径示意图焦炉气体流动途径示意图 n

43、当下降废气通过蓄热室时，即将热量传递给格子砖，废气当下降废气通过蓄热室时，即将热量传递给格子砖，废气温度由温度由12001300左右降至左右降至300400左右，然后，左右，然后，经小烟道、分烟道、总烟道至烟囱排出。经小烟道、分烟道、总烟道至烟囱排出。换向后换向后，冷空气，冷空气或贫煤气进入蓄热室，吸收格子砖蓄积的热量，并被预热或贫煤气进入蓄热室，吸收格子砖蓄积的热量，并被预热至至10001100后进入燃烧室燃烧。由于蓄热室的作用，后进入燃烧室燃烧。由于蓄热室的作用，有效地利用了废气显热，减少了煤气消耗量，提高了焦炉有效地利用了废气显热，减少了煤气消耗量，提高了焦炉的热工效率。的热工效率。n当

44、用焦炉煤气加热时，由于其热值高，不需要预热，故不当用焦炉煤气加热时，由于其热值高，不需要预热，故不通过蓄热室，直接由砖煤气道通入立火道燃烧通过蓄热室，直接由砖煤气道通入立火道燃烧。况且如焦。况且如焦炉煤气进入蓄热室预热，则会因受热分解而生成石墨，造炉煤气进入蓄热室预热，则会因受热分解而生成石墨，造成蓄热室堵塞，而且预热后会使燃烧速度增高，火焰变短，成蓄热室堵塞，而且预热后会使燃烧速度增高，火焰变短，造成高向加热不均匀。造成高向加热不均匀。n蓄热室内堆砌的格子砖有九孔、六孔、蜂窝式及百叶窗式蓄热室内堆砌的格子砖有九孔、六孔、蜂窝式及百叶窗式几种，其中目前较常用的是几种，其中目前较常用的是九孔格子

45、砖九孔格子砖。格子砖安装时上。格子砖安装时上下砖孔要对准，高炉煤气含尘量应控制在下砖孔要对准，高炉煤气含尘量应控制在15 mg/m3以下，以下，操作中应定期用压缩空气吹扫。操作中应定期用压缩空气吹扫。n蓄热室内温度变化大，故格子砖采用蓄热室内温度变化大，故格子砖采用黏土砖黏土砖，小烟道需设，小烟道需设黏土衬砖，以保护硅砖砌筑的隔墙受温度变化的冲击。格黏土衬砖，以保护硅砖砌筑的隔墙受温度变化的冲击。格子砖上部留有顶部空间，主要使上升或下降气流在此得到子砖上部留有顶部空间，主要使上升或下降气流在此得到混匀，然后以均匀的压力向上或向下分布。混匀，然后以均匀的压力向上或向下分布。n为了改善气流分配以提

46、高蓄热效率，多数焦炉采用扩散式为了改善气流分配以提高蓄热效率，多数焦炉采用扩散式蓖子砖，蓖子砖，蓖子砖位于格子砖的下方，一方面支撑格子砖，蓖子砖位于格子砖的下方，一方面支撑格子砖，另一方面利用孔径大小的改变使气流沿长向分布均匀另一方面利用孔径大小的改变使气流沿长向分布均匀。为。为使上升和下降气流时都能实现气流沿蓄热室长向均匀分布，使上升和下降气流时都能实现气流沿蓄热室长向均匀分布，蓖子砖孔型和尺寸的分布需通过实验和实践才能确定，而蓖子砖孔型和尺寸的分布需通过实验和实践才能确定，而且当蓄热室操作条件变化时，仍会受影响。且当蓄热室操作条件变化时，仍会受影响。n小烟道在上升气流时用于供入空气和贫煤气

47、，并使气流沿小烟道在上升气流时用于供入空气和贫煤气，并使气流沿蓄热室长向加以均匀分配，在下降气流时则集合并导出废蓄热室长向加以均匀分配，在下降气流时则集合并导出废气。气。煤气和空气的供入以及废气的导出通常由机、焦两侧煤气和空气的供入以及废气的导出通常由机、焦两侧进行。进行。n蓄热室隔墙包括蓄热室隔墙包括中心隔墙中心隔墙、主墙主墙（异向气流隔墙）和（异向气流隔墙）和单墙单墙（同向气流隔墙）。（同向气流隔墙）。中心隔墙中心隔墙将蓄热室分为机焦侧两部分。将蓄热室分为机焦侧两部分。主墙主墙两边压差大，易漏气。当升煤气漏入下降蓄热室，不但损失两边压差大，易漏气。当升煤气漏入下降蓄热室，不但损失煤气，而且

48、会发生煤气，而且会发生“下火下火”现象，严重时可烧熔格子砖，使废气现象，严重时可烧熔格子砖，使废气盘变形；当上升空气漏入下降蓄热室，则会发生盘变形；当上升空气漏入下降蓄热室，则会发生“空气短路空气短路”现现象。故主墙必须坚固和严密，因此厚度较大，且用带舌槽的异型象。故主墙必须坚固和严密，因此厚度较大，且用带舌槽的异型砖砌筑。砖砌筑。单墙单墙两边压差小，故厚度较薄。两边压差小，故厚度较薄。n蓄热室蓄热室端部封墙端部封墙是为了防止吸入冷空气使边火道温度骤降，是为了防止吸入冷空气使边火道温度骤降，故必须严密；同时为了减少热损失，绝热必须良好。封墙故必须严密；同时为了减少热损失，绝热必须良好。封墙一般

49、用一般用黏土砖及隔热砖黏土砖及隔热砖砌成，总厚度约为砌成，总厚度约为400 mm，为此，为此在封墙中砌一层绝热砖以及外部用硅酸铝纤维保温，并在在封墙中砌一层绝热砖以及外部用硅酸铝纤维保温，并在墙外表安装金属外壳。墙外表安装金属外壳。n有的焦炉采用蓄热室分格，即将蓄热室分成若干小格，每有的焦炉采用蓄热室分格，即将蓄热室分成若干小格，每对立火道与其对应的下方两格蓄热室形成一个单独的加热对立火道与其对应的下方两格蓄热室形成一个单独的加热系统，这样可以根据火道需要的温度，在地下室分别调节系统，这样可以根据火道需要的温度，在地下室分别调节各格的煤气量和空气量，但隔墙增加，主墙结构复杂，用各格的煤气量和空

50、气量，但隔墙增加，主墙结构复杂，用砖量大，施工时必须在分隔墙砌筑前安放格子砖，生产时砖量大，施工时必须在分隔墙砌筑前安放格子砖，生产时又不能清扫和更换，故未能推广。又不能清扫和更换，故未能推广。对于蓄热室的基本要求对于蓄热室的基本要求是气流分配均匀，蓄热效率高，串漏少和防止局部高温是气流分配均匀，蓄热效率高，串漏少和防止局部高温。n蓄热室顶部温度经常在蓄热室顶部温度经常在1200 左右，并且蓄热室隔墙几左右，并且蓄热室隔墙几乎承受着炉体的全部重量，所以现代大型焦炉的乎承受着炉体的全部重量，所以现代大型焦炉的蓄热室隔蓄热室隔墙都用硅砖砌筑墙都用硅砖砌筑，否则将对焦炉产生不良影响。当缺少硅，否则将

51、对焦炉产生不良影响。当缺少硅砖时，也可用黏土砖砌筑，但要考虑与上部硅砖砌体联结砖时，也可用黏土砖砌筑，但要考虑与上部硅砖砌体联结处的处理，否则上下膨胀不同，易将黏土砖砌体拉裂。处的处理，否则上下膨胀不同，易将黏土砖砌体拉裂。n就蓄热室类型而言，有就蓄热室类型而言，有纵蓄热室纵蓄热室和和横蓄热室横蓄热室两大类。前者两大类。前者由于阻力大，蓄热效率低，故现代焦炉很少采用。现代焦由于阻力大，蓄热效率低，故现代焦炉很少采用。现代焦炉蓄热室均为横蓄热室，即与炭化室的纵轴平行。横蓄热炉蓄热室均为横蓄热室，即与炭化室的纵轴平行。横蓄热室有室有并列式和两分式并列式和两分式之分。之分。JN型焦炉等大型焦炉属于并

52、型焦炉等大型焦炉属于并列式，两分式焦炉的蓄热室一般属于两分式。由于列式，两分式焦炉的蓄热室一般属于两分式。由于并列式并列式蓄热室异向气流接触面大于两分式蓄热室，故蓄热室异向气流接触面大于两分式蓄热室，故蓄热室串漏蓄热室串漏的可能性也大些的可能性也大些。n横蓄热室的优点是：横蓄热室的优点是：能使每个燃烧室成为独立系统，便于调节；能使每个燃烧室成为独立系统，便于调节；当局部产生问题时可以停几个炉室，不会影响整座焦炉；当局部产生问题时可以停几个炉室，不会影响整座焦炉；蓄热室的格子砖可以保证各燃烧室的煤气和空气沿长向均匀分配；蓄热室的格子砖可以保证各燃烧室的煤气和空气沿长向均匀分配；蓄热室的端部面积较

53、小，因此辐射热损失较小；蓄热室的端部面积较小，因此辐射热损失较小；炭化室和蓄热室构成一个整体，炉体较坚固。炭化室和蓄热室构成一个整体，炉体较坚固。焦炉断面示意图焦炉断面示意图n在大型黏土砖蓄热室焦炉上，曾采用硅砖与黏土砖交界面在大型黏土砖蓄热室焦炉上，曾采用硅砖与黏土砖交界面设置滑动层和相互咬合砌筑两种方案。生产实践表明，前设置滑动层和相互咬合砌筑两种方案。生产实践表明，前一种方案由于整个上层砌体及其它设备很重，未能实现滑一种方案由于整个上层砌体及其它设备很重，未能实现滑动，结果使蓄热室墙头部拉成较宽的梯型裂纹；后一种方动，结果使蓄热室墙头部拉成较宽的梯型裂纹；后一种方案，蓄热室隔墙虽然也出现

54、了裂纹，但因相互咬合，裂纹案，蓄热室隔墙虽然也出现了裂纹，但因相互咬合，裂纹分散且较窄，对生产影响不大。分散且较窄，对生产影响不大。n蓄热室隔墙的炉头部位，因受外界大气温度的影响，温度蓄热室隔墙的炉头部位，因受外界大气温度的影响，温度波动较大，硅砖砌成的炉头隔墙易产生一些裂纹，因此有波动较大，硅砖砌成的炉头隔墙易产生一些裂纹，因此有些焦化厂的焦炉在蓄热室炉头部位也采用高铝砖直缝结构。些焦化厂的焦炉在蓄热室炉头部位也采用高铝砖直缝结构。4、斜道区、斜道区n连通蓄热室和燃烧室的通道称为斜道连通蓄热室和燃烧室的通道称为斜道。它位于蓄热室顶部。它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将

55、其分配到和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排出废气。每个立火道中，同时排出废气。n斜道区斜道区结构复杂结构复杂，砖型很多，不同类型焦炉的斜道区结构，砖型很多，不同类型焦炉的斜道区结构有很大差异。一般来说，两分式火道焦炉的斜道区比双联有很大差异。一般来说，两分式火道焦炉的斜道区比双联火道焦炉的斜道区要简单；单热式焦炉的斜道区比复热式火道焦炉的斜道区要简单；单热式焦炉的斜道区比复热式焦炉的斜道区简单。斜道区的布置、形状及尺寸决定于燃焦炉的斜道区简单。斜道区的布置、形状及尺寸决定于燃烧室的构造和蓄热室的型式。此外，还应考虑砌体的严密烧室的构造和蓄热室的型式。此外，还

56、应考虑砌体的严密性，砌筑要简单，而且应保证煤气及空气在火道内沿着高性，砌筑要简单，而且应保证煤气及空气在火道内沿着高度方向缓慢混合。度方向缓慢混合。5858型焦炉斜道区结构型焦炉斜道区结构n燃烧室的每个立火道与相应的斜道相连，燃烧室的每个立火道与相应的斜道相连，当用焦炉煤气加当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入；直砖煤气道进入；当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。n斜道口布置有

57、调节砖，以调节开口断面的大小，并有火焰斜道口布置有调节砖，以调节开口断面的大小，并有火焰调节砖以调节煤气和空气混合点的高度。调节砖以调节煤气和空气混合点的高度。n斜道出口的位置、交角、断面的大小、高低均会影响火焰斜道出口的位置、交角、断面的大小、高低均会影响火焰的燃烧。为了拉长火焰，应使煤气和空气由斜道出口时，的燃烧。为了拉长火焰，应使煤气和空气由斜道出口时，速度相同，气流保持平行和稳定，为此两斜道出口之间设速度相同，气流保持平行和稳定，为此两斜道出口之间设有固定尺寸的有固定尺寸的火焰调节砖火焰调节砖（鼻梁砖）。（鼻梁砖）。n在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道出口阻力占上升气在确定斜道断面尺寸

58、时，一般应使斜道出口阻力占上升气流斜道总阻力的流斜道总阻力的2/33/4为好。这样可以保持斜道出口处为好。这样可以保持斜道出口处调节砖的调节灵敏性。调节砖的调节灵敏性。n斜道总阻力应合适斜道总阻力应合适，阻力过大时，烟囱所需吸力增加，并，阻力过大时，烟囱所需吸力增加，并增加上升与下降气流蓄热室顶的压力差，易漏气，而且上增加上升与下降气流蓄热室顶的压力差，易漏气，而且上升气流蓄热室顶的吸力减小，烧高炉煤气时，容易引起废升气流蓄热室顶的吸力减小，烧高炉煤气时，容易引起废气盘正压，影响安全操作；阻力太小，对调节火道流量的气盘正压，影响安全操作；阻力太小，对调节火道流量的灵敏度差。灵敏度差。n由于炉头

59、火道散热量大，为了保证炉头温度，应使炉头斜由于炉头火道散热量大，为了保证炉头温度，应使炉头斜道出口断面（放调节砖后）比中部大道出口断面（放调节砖后）比中部大5060，以使通，以使通过炉头斜道的气体量比中部多过炉头斜道的气体量比中部多2546。由于炉头部位。由于炉头部位的炭化室装煤易产生缺角（顶部），因此希望炉头的火焰的炭化室装煤易产生缺角（顶部），因此希望炉头的火焰短些，一般炉头部位的调节砖比中部火道的薄一些。短些，一般炉头部位的调节砖比中部火道的薄一些。n斜道的倾斜角一般不应低于斜道的倾斜角一般不应低于30，否则坡度太小，容易积，否则坡度太小，容易积灰和存物，日久导致斜道堵塞。斜道断面逐渐缩

60、小的夹角灰和存物，日久导致斜道堵塞。斜道断面逐渐缩小的夹角一般应小于一般应小于7，以减少阻力。对于侧入式焦炉，各烧嘴，以减少阻力。对于侧入式焦炉，各烧嘴断面积之和约为水平砖煤气道断面的断面积之和约为水平砖煤气道断面的6070为宜，太为宜，太大则各烧嘴的调节灵敏性差，太小则增加砖煤气道内煤气大则各烧嘴的调节灵敏性差，太小则增加砖煤气道内煤气压力，易漏气，且除碳空气不易进入，容易使砖煤气道堵压力，易漏气，且除碳空气不易进入，容易使砖煤气道堵塞。塞。n斜道区膨胀缝多，排砖时各膨胀缝应错开，膨胀缝不要设斜道区膨胀缝多，排砖时各膨胀缝应错开，膨胀缝不要设在异向气流、炭化室底和蓄热室封顶等处，以免漏气。在