第二炼钢厂技术科2012年12月份及全年工作总结

1、120222022年年5 5月月2525日星期三日星期三 一、质量完成情况一、质量完成情况21、2012年年112月份质量完成情况月份质量完成情况缺陷结疤成分冷弯不合O超标总计重量43210045118695占比62.16%14.39%6.47%16.98%100.00%（1）12月份质量合格率99.90%，主要缺陷为8、9号机Q235B2、Q345B2结疤，详细情况见下表：一、质量完成情况一、质量完成情况3（1）12月份质量合格率99.90%，按缺陷分结疤占中间裂纹占折弯开裂占主要缺陷为8、9号机Q235B2、Q345B2结疤，通过12月10日调整8、9号机结晶器水量，结疤得到有效控制。（2

2、)公司对我厂制定的质量指标为99.85%，2012年质量合格率平均为99.86%，其中有4个月未完成，3月份未完成主要是因为结疤退次较多，4月份主要是含B钢边裂，7、8月份仍集中在2150带钢结疤退次，含B钢角裂、含B钢结疤、Q345B2冷弯不合是二炼钢2012年面临的主要质量问题。 （3）2012年通过含B钢加钛、调整结晶器水量，含B钢角裂和结疤得到有效控制。一、质量完成情况一、质量完成情况42 2、20122012年年112112月废次品量月废次品量 （1）从上图可以看出，3月份退次量最多，共计退次2099吨，其中因8#机结疤退次805吨，占退次总量的38.35%，其次为边裂退次，退次重量

3、591吨，占退次总量的28.16%； （2）5月份退次最少，为2012年质量完成最好月份。一、质量完成情况一、质量完成情况5 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计比例结疤0 378 805 178 0 149 891 424 90 319 279 432 3513 31.45%边部裂纹0 0 591 265 117 162 252 204 90 209 120 0 2010 18.00%角裂48 49 224 211 0 49 0 0 0 0 0 580 5.19%表面裂纹25 0 112 166 0 66 0 0 0 0 0 639 5.73%中间裂纹49 0 54

4、 59 109 0 37 49 34 0 0 390 3.49%端面裂纹108 216 0 0 0 0 0 0 0 0 0 324 2.90%成分超标0 0 118 276 0 0 53 208 0 0 0 100655 5.86%表面纵裂0 208 90 0 0 0 0 0 0 0 0 298 2.67%拉窄0 0 42 0 0 134 65 0 0 0 0 241 2.16%鼓肚0 0 0 42 0 0 0 24 0 0 0 67 0.60%凹坑0 0 0 23 0 0 0 49 0 0 0 72 0.64%穿孔0 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 30 0.26%冷弯不合33 0

5、 63 224 -33 90 30 94 24 161 151 45838 7.51%氧含量超标0 118 0 0 0 0 118 118 149 118 0 118621 5.56%性能不合23 0 0 0 0 0 0 0 101 0 0 123 1.10%开平裂纹0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0 15 0.13%夹杂超标0 0 0 0 0 0 59 0 0 0 0 59 0.53%合计合计285 285 969 969 2099 2099 1445 1445 193 193 650 650 1534 1534 1169 1169 502 502 808 808 819 819

6、694 694 11168 11168 100.00100.00% %3 3、20122012年年112112月缺陷分类月缺陷分类6一、质量完成情况一、质量完成情况20122012年年112112月各种缺陷比例分布月各种缺陷比例分布 结疤和边裂是影响产品质量的主要缺陷类型，分别占到31.45%和18% 。一、质量完成情况一、质量完成情况 （1）结疤 产生结疤的主要原因为近表面的中间裂纹。主要是由于含硼钢裂纹敏感性和设备精度两方面原因导致含硼钢连铸坯内部质量不稳定。 采取的措施： 1）提高结晶器水量，由2800L/min提高到3400L/min。 2）适当降低拉速，由1.35m/min降到1.3

7、0m/min。 3）降低含B钢B、S含量，B按0.010-0.015%、S按0.010%控制。 效果：通过采取以上措施，含B钢结疤得到了有效控制。9月份更是达到全月含B钢无结疤的最好水平。 74、2012年主要质量问题一、质量完成情况一、质量完成情况（2）含B钢边裂 原因：主要是碳氮化硼在晶界析出，造成结合力降低，受外力扩展形成裂纹。 采取的措施： 1）优化二冷水、边部堵喷嘴。 2）试验倒角结晶器。 3）开发专用保护渣等。 4）含B钢切角。 5）调整成分，进行含B钢加钛。 特别是含B钢加钛工作，对铸坯角裂得到了根本性的控制。自11月份全面调整A36B2、SS400B2成分以来，该钢种的切角率由

8、调整前的切角率50%降低到0.91%。目前仅有极个别厚规格的还需要切角。下一步还需把含B钢加钛工作推广到Q235B（B)、 Q345B（B)上来。 8一、质量完成情况一、质量完成情况9（3）Q345B2折弯开裂质量异议原因：一是铸坯存在中间裂纹，形成带钢局部小的分层；二是带钢存在贝氏组织，韧塑性差。采取的措施：1）成立设备攻关团队，提高设备精度。2）进行二冷水对比试验。3）降低S含量，按0.015%以下控制。4）降低过热度，按15-25控制。5）针对客户有冷弯要求的Q345B2 ，开发了冷弯专用的Q345B2。效果：目前冷弯专用的Q345B2还没接到不良反馈。二、钢种炼成率二、钢种炼成率10钢

9、种SPHCA36BQ345BQ235B2 SS400B2成分C高6炉无B 1炉、钛低1炉 Mn低2炉，P高1炉C高1炉 Ti 1炉2012年12月份钢种炼成率为99.78%，按责任划分转炉车间6炉，精炼车间7炉，按钢种及成分划分见下表：11 2012年全年钢种炼成率为99.75%，其中5月份最好为99.85%，9月份最低为99.60%，主要是由于为降低冷轧基料成本，转炉终点碳含量有目的的提高后，转炉、LF精炼操作适应过程中出现SPHC因碳含量超标改判Q215、Q235量有所增加。三、重点指标三、重点指标121、2012年112月转炉一倒率 2012年转炉一倒率为90.21%，其中12月份达到最

10、高位96.10%，7月份最低为83.38%，主要是由于开展“提铁耗、吃烧结矿”攻关，转炉铁水消耗量、烧结矿消耗量不断增加，转炉操作调整频繁，稳定性降低一倒率出现波动，8月份后转炉一倒率基本趋于稳定，并逐步升高。三、重点指标三、重点指标132、2012年112月中包温度合格率 2012年中包温度合格率总体趋于稳定，6月份开展低过热度浇铸后中包温度过热度标准发生变化（原过热度按1530计算，6月分开始按1025计算），导致中包温度合格率发生波动。开展低过热度浇铸后，连铸机拉速逐步提高，产量明显增加，其中7月份产量为68.56万吨，创单月产量历史最高纪录；连铸坯内部质量逐步好转，含硼钢角裂问题逐步减

11、少，到年底基本杜绝。三、重点指标三、重点指标143、2012年112月品种钢生产情况 2012年品种钢比例达到41.18%，其中低合金钢占14.29%，冷轧基料占11.53%，管线钢占0.43%，船板钢占1.87%，汽车结构用钢占0.32%，耐候钢占2.70%，高碳钢占0.04%；普碳钢比例达到58.82%。三、重点指标三、重点指标152012年各种系列钢种比例（%）四、成本完成情况四、成本完成情况 （1 1）成本控制成本控制措施措施 二炼钢跟随公司降本增效大思路开展全面降本工作，主要从“提铁耗、吃烧结”攻关入手，加大炉料结构调整力度，开展降本攻关工作，同时加快新产品研发，进一步优化产品结构，

12、使炼钢成本保持稳定降低的趋势，为公司创造了巨大的经济效益。 （2 2）成本成本节约情况节约情况 1）开展“提铁耗、吃烧结矿”攻关，转炉通过炉料调整，增加铁水消耗、烧结矿消耗，石灰、氧气等消耗降低；推进转炉高拉碳工作，金属料消耗较低等进一步降低钢铁料消耗。 2）开展以连铸为中心恒拉速、低过热度浇铸，提高连铸坯内外质量，提高金属收得率。 3）铁水硅锰含量降低，铁含量增加，也给转炉稳定操作创造了良好的条件。 161、降本措施及成本节约情况四、成本完成情况四、成本完成情况172、2012年112月份各月节约成本（与2011年相比）四、成本完成情况四、成本完成情况183、2012年112月Q235B加工

13、成本 2012年通过开展“提铁耗、吃烧结矿”攻关，并逐步优化转炉、精炼、连铸等工序工艺，生产加工成本逐步降低，以Q235B加工成本为例，从年初的478.41元/吨降低到440元以内，降低了38元/吨 。四、成本完成情况四、成本完成情况194、2012年112月Q235B钢铁料消耗 2012年通过“提铁耗、吃烧结矿”攻关后，钢铁料逐步走低，到12月份倒罐间投入生产使用，铁水量稳定后，给转炉操作提供了有利条件，装入量稳定，加上部分炉座实现全铁炼钢后，钢铁料消耗由年初的1080.24kg/t降低到12月份的1053.15kg/t，降低了27.09kg/t，成功实现了“破八进五”。四、成本完成情况四、

14、成本完成情况205、2012年112月铁水消耗 2012年铁水消耗累计959.10kg/t，其中12月份达到历史新高为1013.57kg/t，成功实现了“吨钢吨铁”的目标，为有效提高铁水消耗，降低铸铁成本，二炼钢逐步优化转炉操作模式，铁水消耗有大幅提高，到12月份倒罐间投入生产使用，铁水量稳定后，给转炉操作提供了有利条件，部分炉座实现全铁炼钢后，铁水消耗量明显提高，同时也为转炉炉前生产组织提供了良好条件，转炉作业率有了较大的提升。四、成本完成情况四、成本完成情况216、2012年112月烧结矿消耗 2012年开展烧结矿攻关，从转炉入炉金属料配比到整个过程造渣制度、供氧制度、温度制度等方面入手，

15、全面开展工作，烧结矿的消耗量逐步提高，回收率逐步稳定提高。其中5月份达到最高为47.07kg/t，下半年由于铁水硅锰含量逐步走低，铁水热量不足，烧结矿消耗逐步走低，随着铁耗的逐步提升，烧结矿消耗逐步稳定增加。全年烧结矿消耗由2011年33.44kg/t提高到43.88kg/t，实现“破三进四”，下一步结合“全铁炼钢”，实现“破四进五”。四、成本完成情况四、成本完成情况227、2012年112月份各月自循环消耗 自循环作为炼钢过程中回收利用的物料，能有效的降低炼钢过程成本，2012年二炼钢积极开展自循环回收利用，并结合炉料结构稳定消耗自循环，炼钢成本得到稳定降低，自循环量控制在20-25kg/t

16、之间。四、成本完成情况四、成本完成情况238、2012年112月氧气消耗 2012年氧气消耗量随着转炉工艺的优化，供氧时间逐步降低，呈现逐步走低的趋势，实现的“由五进四”，即由年初的56.61m3/t，降低到了12月份的48.94 m3/t，全年累计消耗量为50.71 m3/t。四、成本完成情况四、成本完成情况249、2012年112月份各月石灰消耗 石灰消耗量是转炉炼钢水平的重要标志之一，2012年二炼钢大力开展石灰消耗量攻关，石灰消耗量实现了较大的突破，实现了“破四进三”，石灰消耗量由40kg/t以上降低到38kg/t左右，有了较大的突破，2012年累计消耗为41.06kg/t，达到较好水

17、平。五、五、20122012年技术中心指标完成情况年技术中心指标完成情况25指标名称单位基本目标优秀目标卓越目标实际值1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均综合合格率%99.9 99.9 100 99.95 99.8499.69 99.78 99.9799.999.78 99.81 99.83 99.88 99.88 99.90 99.85 钢种炼成率%99.6 99.8 99.9 99.81 99.8399.73 99.64 99.85 99.78 99.81 99.68 99.71 99.75 99.73 99.76 99.76 指标名称 单位 目 标 值实际值1月2月

18、3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均氩站P合格率(内控）% 一档85 二档90 三档9583.86 97.22 94.19 95.27 97.2592.688.88 97.34 95.61 95.18 96.63 98.3394.36 内部气体控制达标情况炉O、N55ppm(5炉）10235436564434.58 成分超标废品炉00000000000000硼钢板坯角部裂纹导致轧后边角部缺陷次低于全月产量的0.03%00.053 0.065 0.00800.035 0.0130.020.008 0.024 0.018 0.014 0.02151、2012年各月重点指标完成情况2、

19、2012年各月过程参数指标完成情况五、五、20122012年技术中心指标完成情况年技术中心指标完成情况26（1）综合合格率平均99.86%，有4个月份没有完成考核指标。（2）钢种炼成率平均99.76%，全部完成考核指标。（3）氩站P合格率(内控）平均94.36%，有1个月份没有完成考核指标。（4）气体达标情况平均4.58炉，有3个月份没有完成考核指标。（5）硼钢板坯角部裂纹导致轧后边角部缺陷平均0.0215%，有3个月份没有完成考核指标。六、六、20122012年质检部指标完成情况年质检部指标完成情况27项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月综合合格率99.95% 99.8

20、4% 99.68% 99.78% 99.97% 99.90% 99.78% 99.78% 99.92% 99.88% 99.88%99.90%计划钢种炼成率 99.81% 99.23% 99.73% 99.64% 99.85% 99.78% 99.81% 99.69% 99.60% 99.75% 99.73%99.76%Q235、Q345板坯中间裂纹2支02支62支89支SPHC内控成分目标达标率（C）（%）96.20% 95.75% 95.22% 94.50% 95.83%93.59% 84.38%Q235、Q345夹杂物级别控制5支4支7支5支7支1支5支5支1支5支7支5支钢水纯净度1炉

21、2炉6炉3炉4炉2炉6炉4炉6炉5炉4炉1炉SS400B板坯一次检验合格率（%）74.45% 87.36% 75.06% 67.50% 75.06% 50.46% 46.09%99.87% 99.21% 99.74% 100.00%Q235、Q345板坯冷弯开裂18带钢结疤控制5卷31卷6卷3卷1卷9卷32卷Q235B、Q345B带钢酸洗冷弯合格率45%68.30% 63.50% 52.78% 71.64%73.49%Q235B质量异议吨钢损失0.06Q345B质量异议吨钢损失0.85七、七、20132013年质检部质量考核计划年质检部质量考核计划28项目项目计划指标计划指标考核措施考核措施检

22、验频次检验频次备注备注扣罚扣罚完成指标奖励完成指标奖励基本基本优秀优秀卓越卓越基本基本优秀优秀卓越卓越合格率99.86 99.92 99.97低于基本指标每0.01，扣工资2000元；400010000 20000按炉检验计划钢种炼成率（%）99.799.77 99.85低于基本指标每0.1，扣工资5000元；400010000 20000按炉检验SPHC成分AL0.025-0.04稳定率454953低于基本指标每0.1，扣工资1000元；2000500010000Q235、Q345板坯中间裂纹内控中间裂纹2.0级中间裂纹级别2.5级，相邻2支板坯判厂次。月抽板坯不低于10支/Q345带钢酸洗

23、偏析率(抽检带钢1/4处无分层）403228高于基本指标每1，扣工资1000元；2000500010000月抽带钢不低于100卷Q345带钢折弯质量异议吨钢损失（元/吨钢）0.40.250.15高于基本指标每0.1元/吨钢扣工资2000元；600015000 30000质量异议吨钢损失按异议结案计Q235B钢水纯净度气体O60ppm完成计划指标，奖励工资20000元，气体O60ppm，每炉罚炼钢2000元；O100ppm另判厂次。月抽带钢不低于40卷加B带钢边部缺陷（炼钢责任）一次检验合格率（%）98.599.799.9低于基本指标每1，扣工资3000元；400010000 20000全检月产

24、大于10000t带钢结疤（炼钢责任）控制0卷完成计划指标奖励20000元，每出现1卷结疤，扣工资2000元。/八八、20132013年技术中心质量考核计划年技术中心质量考核计划29项目单位标准考核品种钢合格率%基本：99.78优秀：99.9卓越：99.95未完成基本目标，罚款10000元完成基本目标，奖励10000元完成优秀目标，奖励12000元完成卓越目标，奖励15000元冷轧料炼成率%基本：98.8优秀：99.3卓越99.8未完成基本目标，罚款10000元完成基本目标，奖励10000元完成优秀目标，奖励12000元完成卓越目标，奖励15000元Q345B过热度25的合格率%一档80，二档85，三档95完成一档奖8000元，完不成一档考核8000元，完成二档奖10000元，完成三档奖12000元气体控制达标情况炉O55ppm(5炉） 每降低1炉奖1000元，每增加1炉考核1000元硼钢板坯角部裂纹导致轧后边角部缺陷%低于全月产量的0.03%每超出超出0.005%，罚款1000元；每降低0.00