机械制造设计基础

1、机械制造技术基础复习题第一章一、选择题1、钻孔加工属于A【 A 】 Am<0的制造过程2、铣削加工属于A【 A 】 Am<0的制造过程3、车削加工属于A【 A 】 Am<0的制造过程4、在铣床上，铣平面的主切削运动是B【 B 】B刀具的旋转运动5、在钻床上，钻孔的主切削运动是B 【 B 】B刀具的旋转运动6、在牛头刨床上，刨平面时的主切削运动是BB刀具切削时的直线运动7、m0的制造过程主要指 BB. 材料成型制造 8、m>0的制造过程主要指 CC. 材料累积法制造 9、切削加工过程属于 AA. m<0 10、RP技术是指 B B快速原型技术 11、快速成型（RP）

2、技术属于下面哪一种制造过程 BA. m<0 12、以刀具旋转进行切削的机床为 B P6B. 铣床 13、外圆磨削时的主运动是A P9A. 砂轮的旋转运动 14、下列机械加工方法中，主切削运动是刀具或工件往复直线运动的是C C 刨削 15 常见机械加工方法中，主切削运动是工件旋转运动的是AA 车削 16常见机械加工方法中，主切削运动是刀具旋转运动的是BA车削 B 铣削 C 刨削 D 插键槽17常见机械加工方法中，主切削运动是刀具直线运动的是C B 铣削 18周铣加工中，工件进给方向与铣刀的旋转方向相反，称为 A A逆铣 19下列加工方式中，不属于特种加工的是CC磨削加工二、填空题1在工艺过

3、程中，工件被加工前后，m>0的制造方法，也称为材料去除加工2在工艺过程中，工件被加工前后，m=0的制造方法，也称为材料成型制造。3在工艺过程中，工件被加工前后，m<0的制造方法，也称为材料累积法制造。4磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，砂轮的这种特性称为自锐性。5铣削时主运动速度方向与工件进给速度方向相同时称为顺铣。1.26根据齿面的形成方法不同，齿轮的加工方式可分为展成法和成形法两大类。7齿轮的滚齿加工属于齿轮加工方法中的展成法法。8齿轮的插齿加工属于齿轮加工方法中的展成法法。9在铣床上采用模

4、数铣刀加工齿轮属于齿轮加工方法中的成形法法。三、名词解释1 顺铣铣削时主运动速度方向与工件进给运动方向相同时，称为顺铣。1. 逆铣：铣削时主运动速度方向与工件进给运动方向相反时，称为逆铣2. 砂轮的自锐性：磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，称为砂轮的自锐性。3. 特种加工特种加工是利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称四、简答题1.什么是顺铣？什么是逆铣？二者各有什么特点？1.2答：（1）工件进给方向和铣刀的旋转方向相同称为顺铣；工件进给方向和铣刀的旋转方向相反称为逆铣。（2）逆

5、铣时刀齿切削厚度由零逐渐增加，刀齿磨损快，加工表面较差；顺铣则相反。但顺铣不宜加工带硬皮工件。逆铣容易使工件的装夹松动；顺铣时切削力使工件压在工作台上，加工平稳。逆铣时铣床工作台丝杠始终与螺母接触；顺铣时丝杠与螺母间隙窜动，使铣削进给不平稳。第二章一、选择题1. 下列刀具材料中，属于高速钢的是 C C W18Cr4V 2. 下列刀具材料中，属于工具钢的是 A A T10A 3 下列刀具材料中，属于硬质合金的是 D D YG64下列刀具材料中，硬度最高的是BB金刚石 5下列刀具材料中不宜加工铁族元素的刀具是D D人造金刚石刀具6刀具上与切屑接触并相互作用的表面称为 C C前刀面 7 通过主切削刃

6、上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面，称为 D D 基面8. 通过主切削刃上一点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面称为 B B 切削平面 9 车削加工中，切削层公称宽度是指 B B. 主切削刃与切削部分接触的长度10车削加工中，背吃刀量是指 A A. 未加工表面和已加工表面之间的垂直距离 11 车削加工中，进给量是指 D D. 车刀每转的进给距离12影响切削层公称厚度的主要因素是 C C. 进给量和主偏角 13 车外圆时，当车刀刀尖高于工件旋转中心时，车刀的工作角度 D D. 前角增大，后角减小 14 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工具角度 A A. 前角增大，后角减小 15

7、切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是AA. 切削速度 16下列加工条件下可能产生积屑瘤现象的是 BB低速切削塑性材料17磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度，称为砂轮的 D D硬度18车削时，带走大部分切削热的是B B. 切屑 19钻削加工时，带走大部分切削热的是A A. 工件 二、填空题1在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。2在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。3在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石

8、等。4车削时，如果刀尖相对工件中心安装过高，则可能出现工作后角减小到等于零的情况，导致无法切削.5车削时，如果刀尖安装高于工件中心，则工作前角大于标注前角，工作后角小于标注后角。6车削时，如果刀尖安装高于工件中心，则工作前角大于标注前角，工作后角小于标注后角。7. 切削用量三要素包括切削速度、进给量、背吃刀量。2.18在高速钢或硬质合金基体上涂覆一层难熔金属化合物，这种刀具称为涂层刀具。2.29用硬质合金刀具车削刚才，单位切削力约为2000，若，则主切削力为2400N。 2.410车削外圆时，工件待加工表面直径为30mm，主轴转速为500rpm，此时切削速度为 0.785m/s。 2.111在

9、切削速度不高而又能形成带状切屑情况下，加工塑性材料时，常在刀具前刀面切削处粘着一块三角状硬块，称为积屑瘤。2.312工件材料被且削加工的难易程度，称为材料的切削加工性。13磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，砂轮的这种特性称为自锐性。14切屑的类型包括带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑15加工脆性材料的切屑属于崩碎切屑。2.316减小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原来的节状切屑可能转化为粒状切屑。2.317增大刀具前角和切削速度，减小切削厚度，原来的节状切屑可能转化为带状切屑。2.318刀具磨损的

10、形式包括前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。2.619. 刀具磨损形式中前刀面磨损磨损也称为月牙洼磨损。20切削钢料时，常在主切削刃靠近工件表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上磨出较深的沟纹，这种磨损形式称为边界磨损。2.621刀具磨损到一定程度就不能再继续使用了，该磨损程度称为刀具磨钝标准。2.622一把新刀（或重新刃磨后的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。2.623 切削运动可分解为主运动、进给运动。 2.124 机械加工时切削力可分解为主切削力 进给力 背向力 三个分力。2.425切削力的三个分力中，消耗机床功率最大的是主切削力。2.426切削力的三个分

11、力中，不消耗机床功率的是背向力。2.427在刀具正交平面参考系中，通过主切削刃上一点并与该点切削速度方向垂直的平面称为基面。2.1三、名词解释1单位切削力：单位切削面积上的切削力2、切削功率：切削过程中的所消耗功率3、切削加工性：是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度4、刀具磨钝标准 ：刀具磨损到一定程度就不能再继续使用了，该磨损程度称为刀具磨钝标准。 5、刀具寿命 ：一把新刀（或重新刃磨后的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间 四、简答题1.简述切削温度的概念及测量方法。答：(1)切削温度一般指前刀面与切屑接触区的平均温度，也可用切削区的点温度来表示，特定条件下还可

12、用刀具或工件上切削区附近的某点温度；(2)测量切削温度分为自然热电偶法和人工热电偶法。2. 简述背吃刀量和进给量对切削力的影响。答：(1)ap增大时，切削力随ap成正比增大；(2)f增大时，切削力也增大，但不成正比增大。3.简述切屑的类型及切削脆性材料常出现的切屑类型。答：(1)切屑的形状有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型；(2)切削脆性材料常出现的切屑类型是崩碎切屑。4.什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？2.3 答：(1)在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常在刀具前刀面粘着一块剖面成三角形的硬块，称为积屑瘤。(2)积屑瘤使刀具工作前角变

13、大；使切削厚度变化；使加工表面粗糙度值变大；影响刀具寿命。5. 金属切削刀具材料需要满足哪些基本要求？试举出四种常用刀具材料。2.2答：(1)高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐热性和耐热冲击性、抗振动和冲击性能、较好的工艺性；(2)工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。五、标注题1下图为外圆车刀加工圆柱面图，假设d1=70mm，d2=65mm，d3=60mm，机床主轴转速n为280转/分钟，进给量f=0.1mm/r，主切削力Fc=2600N。(1)写出代号为15的刀具角度名称和符号；(2)计算切削速度；(3)计算切削功率。答：(1) 1主偏角（）；2副偏角（）；3前角（）；4

14、后角（）；5刃倾角（）；(2)切削速度：（或）；(3)切削功率：。2 下图为外圆车刀加工圆柱面图，假设d1=60mm，d2=57mm，d3=53mm，机床主轴转速n为330转/分钟，进给量f=0.15mm/r，单位切削力kc=2400N/mm2。(1)写出代号为15的刀具角度名称和符号；(2)计算背吃刀量；(3)计算切削力。答：(1) 1主偏角（）；2副偏角（）；3前角（）；4后角（）；5刃倾角（）；(2)背吃刀量：(3)切削力：。3下图为外圆车刀加工圆柱面图，假设d1=50mm，d2=48mm，d3=46mm，机床主轴转速n为450转/分钟，进给量f=0.2mm/r。(1)写出代号为15的刀

15、具角度名称和符号；(2)计算切削速度；(3)计算背吃刀量。答：(1) 1主偏角（）；2副偏角（）；3前角（）；4后角（）；5刃倾角（）；(2)切削速度：（或）；(3)背吃刀量：4.下图为外圆车刀加工圆柱面图。根据图形写出代号为15的刀具角度名称和符号。假设机床主轴转速为500转/分钟，根据图中参数计算切削速度和背吃刀量的大小。5.下图为端面车刀加工图。根据图形写出代号为15的刀具角度名称和符号。假设机床主轴转速为500转/分钟，根据图中参数计算切削速度和背吃刀量的大小。6.下图为内孔车刀加工图。根据图形写出代号为15的刀具角度名称和符号。假设机床主轴转速为500转/分钟，根据图中参数计算切削速

16、度和背吃刀量的大小。7、右图为外圆车刀加工图。根据图形写出代号为15的刀具角度名称和符号，代号为69的切削层参数和切削参数的名称和符号，并根据图中尺寸计算背吃刀量大小。8、右图为端面车刀加工图。根据图形写出代号为15的刀具角度名称和符号，代号为69的切削层参数和切削参数的名称和符号，并给出切削层面积公式。第三章一、选择题1数控机床上由计算机及相应的软、硬件构成的部分是C【 】 C控制系统 2机床的机械本体，包括床身、立柱等，属于机床基础的部分是B【 】B支撑件 3机床上，将动力源的运动和动力传给运动执行机构的部分是A【 】A传动系统 4通用机床的特点是B【 】B工艺范围比较宽，可以加工一定尺寸

17、范围内的各类零件；5专门化机床的特点是C【 】C工艺范围比较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)零件；6专用机床的特点是D【 】D工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序；7. 机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度称为C 3.1C运动精度 8. 机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性称为 C 3.1 C. 传动精度 9. 机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度称为B 3.1 B. 几何精度 10. 关于伺服控制下列说法中错误的是 D 3.2D半闭环系统的检测元件安装在传动链的最终执行部件上二、填空题1

18、、机床代号MG1432A中，字母“M”表示磨床。 2、机床代号“MG1432A”中，数字“32”表示最大磨削直径320mm。 3、机床代号中“MG1432A”中，字母“A”表示 第一次重大改进 。4、机床主轴回转误差的三种基本形式为径向圆跳动、轴向窜动、角度摆动5机床制造误差对工件加工精度影响较大的有： 主轴回转误差、导轨误差、传动链误差6通过带上的齿形与带轮上的齿形相啮合传递运动和动力，这种传动方式称为同步齿形带传动。7不用顶尖支承或卡盘夹持，将工件置于砂轮和导轮之间，并用托板支承定位，工件在导轮摩擦力作用下旋转，这种磨削方式称为无心磨削。 8机床代号CA6140中，数字“40”表示最大车削

19、直径400mm。 9机床代号CA6140中，字母“C”表示车床。 10在动导轨上均匀分布有油腔和封油面，把具有一定压力的液体或气体介质经节流器送到油腔内，使导轨面间产生压力，动导轨微微抬起，与支承导轨脱离接触，这种导轨称为静压导轨。三、名词解释1.精度保持性：在规定的工作时间内保持机床所要求的精度2.内联系传动链：机床执行件与执行件之间的传动联系3.外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系四、简答题1. 简述无心磨削的工艺特点?答：不用顶尖支承或卡盘夹持，将工件置于砂轮和导轮之间，并用托板支承定位，工件在导轮摩擦力作用下旋转，这种磨削方式称为无心磨削。工艺特点：（1）无心磨削的生产

20、效率高，容易实现工艺过程的自动化；（2）不能磨削带键槽和平面的圆柱面，也不能磨削同轴度要求高的阶梯轴外圆表面。第四章一、选择题1零件在定位过程中，工件的六个自由度不用都限制，就能满足加工，则属于 C 【 】C不完全定位 2零件在定位过程中，工件的六个自由度都被限制了，则属于 A 【 】A完全定位 3零件在定位过程中，绝对不允许出现的情况是 B 【 】B欠定位 4在铣床夹具上确定工件和刀具相对位置的是B【 】 B对刀元件 5在钻床夹具上确定工件和刀具相对位置的是D【 】 D导向装置6在铣床夹具上确定夹具和机床相对位置的是B【 】 B定位键 7下列定位元件中，限制零件三个自由度的是C C短圆锥销

21、8长圆柱销限制的自由度个数为4.2 D D 49 工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的自由度的个数为 D D. 610在铣床夹具上确定夹具和刀具相对位置的是 C C对刀装置 11几个定位元件重复限制工件某一个自由度的现象，称为 C C过定位 12 工件加工所需限制的自由度必须全部限制，否则就会产生的现象是 D D欠定位13在装夹工件时，为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用 D 4.2 D辅助支承14下列支承中，对零件不起定位作用的是 D 4.2 D辅助支承15多用于未加工表面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差的定位方式是B B可调支承 16 在定位过程中，能自动适应工件定位基面位置变

22、化的支承称为 C C自位支承 二、填空题1零件的装夹由定位、夹紧两个过程组成。 4.12确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。 4.23工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。 4在加工中，如果工件的某一个自由度被一个以上的定位支承点重复限制，则对该自由度的限制会产生矛盾，这种情况称为过定位 。 4.25在加工中，如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，称为欠定位。 4.26工件的六个自由度被完全被限制，并且没有过定位现象，称为完全定位。4.27工件的六个自由度没有被完全限制，这种定位称为不完全定位。 4.28

23、 自位支承能限制1个自由度。 4.29 在定位过程中，支承本身的位置能自动适应工件定位基准面位置变化，这类支承称为自位支承。 4.210对箱体类零件采用“一面两销”定位，其中一个销子要加工成菱形，目的是为了避免过定位现象。 4.211 布置在同一平面上的两个支撑板限制的自由度数为3。12 定位元件中，长圆柱销定位内孔能限制4个自由度。 4.213 定位元件中，短V型块定位外圆能限制2个自由度。14 采用钻、扩、铰工艺加工一内孔，其钻床夹具应采用快换钻套。15 铣床夹具在机床的工作台上定位是通过夹具上的两个定位键来实现的。16设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。4.317根据定

24、位误差产生的原因，定位误差包括定位基准与设计基准不重合、产生的定位误差和定位副制造不准确产生的定位误差。 4.3三、名词解释1.设计基准；在零件图上，确定点、线、面位置的基准2.工艺基准；3.定位；4. 夹紧；5. 过定位；在加工中，如果工件的某一个自由度被一个以上的定位支承点重复限制，则对该自由度的限制会产生矛盾，这种情况称为过定位6. 欠定位； 在加工中，如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，称为欠定位7.基准 零件上用来确定点、线、面位置时，用于作为参考的点、线、面称为基准 8. 六点定位原理 四、分析题 试分析下面定位方案中各定位元件所限制的自由度

25、，并说明定位方案是否有不合理处，若有提出改进措施。（1） （2）1232X3YYZ1（3） （4） （5） （6）（7） （8）五、计算题1.如下图图a）所示零件，现要铣键槽，保证尺寸mm，对称度0.03mm。现有两种定位方案，见图b）、c）。计算两种定位方案的定位误差。2. 如下图图a）所示为铣削工序的加工要求，已知轴径尺寸为mm，试分别计算b）、c）两种定位方案的定位误差。3. 在右图所示零件上铣键槽，要求保证工序尺寸mm。已知工件外径mm。求此工序的定位误差，并分析定位质量。4 现欲在一外圆尺寸为mm的工件上钻一小孔，要求保证尺寸mm，如采用如图所示定位方案，已知V形块，求该方案的定位误

26、差，并分析定位质量。5 在右图所示零件上插键槽，要求保证工序尺寸mm。已知工件外径mm，内孔直径mm。若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。6.如图所示，已知工件外径mm，内孔直径mm，用V形块定位工件外圆在内孔上加工键槽，要求保证工序尺寸mm。若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。7 如图所示，已知工件外径mm，内孔直径mm，用V形块定位在内孔上加工键槽，要求保证工序尺寸mm。若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。8如图所示，已知工件外径mm，内孔直径mm，用V形块定位在内孔上加工键槽，要求保证工序尺寸mm。

27、若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。9. 在右图所示零件上铣键槽，要求保证工序尺寸mm。已知工件小径mm，大径。求此工序的定位误差，并分析其定位质量。10.如图所示，已知工件小径mm，大径。用V形块定位工件小径铣键槽，要求保证工序尺寸mm。求此工序的定位误差，并分析其定位质量。11如图所示，已知工件小径mm，大径。用V形块定位工件小径铣键槽，要求保证工序尺寸mm。求此工序的定位误差，并分析其定位质量。12如图所示，已知工件小径mm，大径。用V形块定位工件小径铣键槽，要求保证工序尺寸mm。求此工序的定位误差，并分析其定位质量。13现欲在一外圆尺寸为mm的工件上钻一小

28、孔，要求保证尺寸mm，采用如图所示定位方案，已知定位部分圆柱直径为， V形块，求定位误差，并分析定位质量。14现欲在一外圆尺寸为mm的工件上钻一小孔，要求保证尺寸mm，采用如图所示定位方案，已知定位部分圆柱直径为， V形块，求定位误差，并分析定位质量。15现欲在一外圆尺寸为mm的工件上钻一小孔，要求保证尺寸mm，采用如图所示定位方案，已知定位部分圆柱直径为， V形块，求定位误差，并分析定位质量。16.现欲在一外圆尺寸为mm的工件上钻一小孔，要求保持尺寸mm，如采用如图所示两种定位方案，已知V形块，第二种方案两个计算V形块同时移动，具有自动对中功能。求两种方案的定位误差。第五章一、选择题1在获得

29、尺寸精度的方法中，用普通车床加工单个零件外圆，通常应采用D【 】D试切法2在获得尺寸精度的方法中，用普通钻床钻孔加工，通常应采用B【 】B定尺寸刀具法3在获得尺寸精度的方法中，用普通铣床大批量加工零件平面，通常应采用C【 】C调整法4铰刀属于5.1 AA 定尺寸刀具 5铣削加工齿轮用的模数铣刀属于5.1 B B 成形刀具 6齿轮滚刀属于5.1 CC 展成刀具 7 齿轮插齿刀具属于5.1 C C 展成刀具 8机械加工中，刀具的线性磨损属于（ ）5.2 D D粗大误差9在影响机械加工误差因素中，当有突出的变值系统误差存在时，工件的尺寸误差将呈现BB 双峰分布 10刀具尺寸磨损的影响显著，变值性误差

30、占主导地位时，工件的尺寸误差将呈现 B B平顶分布 11随机误差将影响误差分布曲线的（ B ）5.2 B均方根偏差大小 12常值系统误差将影响机械加工误差分布曲线的AA分布曲线中心位置 13车削加工时，刀具的起始加工位置调整误差属于AA常值系统误差 14由于操作者为了避免产生不可修复的废品，主观地使轴径加工的宁大勿小，使孔径宁小勿大，则其尺寸误差将呈现 C C 偏态分布 15 机械加工的随机误差越大，其均方根偏差与误差分布曲线的关系是B (机械加工误差概率密度函数中的均方根偏差与误差分布曲线的关系是)B均方根偏差越大，误差分布曲线越平坦16调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布，且尺寸分布中心

31、与公差带中心重合，但发现有相当数量的废品，产生的原因主要是 B B、随机误差 17某尺寸公差为0.1mm，加工后这批零件的均方根偏差为0.02mm，则工序的工艺能力D D不足18下列项目中不属于机械加工表面质量的物理、力学性能变化的是（ ）AA表面层金相组织变化 19在普通车床上进行单件生产控制尺寸精度的方法通常是（ ）CC 试切法 20在获得尺寸精度的方法中，数控车床加工轴的轮廓属于（ ）D D 自动控制法21在获得尺寸精度的方法中，钻孔加工属于（ ）B B 定尺寸刀具法 二、填空题1常见的零件表面按其形状可分为四类，分别是、旋转表面、纵向表面、螺旋表面、复杂曲面。2零件加工后的实际几何参数

32、（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（接近）程度称为加工精度。 5.13在规定的工作期间内，机床保持所需要的精度，称之为精度保持性。 5.14 机械加工工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成。 5.25对工件加工精度影响较大的机床制造误差有主轴回转误差、导轨误差、动链误差。5.26 机床主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量称为主轴回转误差。 5.27 机床传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差称为传动链误差。 5.28垂直作用于工件加工表面的背向力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值称为工艺系统刚度。 5.29工艺系统刚度和各组成部分刚度之间的关系是工艺系统刚度的倒数等于各组

33、成部分刚度的倒数之和。 5.210机械加工工艺系统刚度越高，误差复映系数越小 。 5.211在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向是无规则变化的，这种误差称为随机误差 。5.312加工误差分布规律曲线中的均方根偏差主要由随机误差引起。5.313按照在一批零件中出现的规律划分，加工误差可分为系统误差、随机误差。5.314加工误差分布规律呈正态分布，曲线中的误差分散中心与公差带中心不重合，二者的偏离值由常值系统误差误差引起。 5.315在顺序加工一批工件时，大小和方向遵循一定规律变化的误差称为变值性系统误差。 5.316某工件外径的设计尺寸为mm，其加工误差分布规律呈正态分布，实际尺寸的平均值为2

34、4.94mm，该工序的常值系统误差为0.02mm。 5.317加工误差分布规律呈正态分布，其均方根偏差越小，表明机床能达到的加工精度越 高 。5.318 某零件的公差是0.1mm，加工后其尺寸误差呈正态分布，其均方根偏差为0.02mm，则其工序能力系数为0.833 。 5.319机械加工表面质量包括两部分，即 表面的几何形状特征，表面层物理力学性能变化 。 5.425磨削一根丝杠，已知被磨丝杠的长度为400mm，其温度比机床母丝杠的温度高，工件材料的热膨胀系数为，则被磨丝杠将伸长0.0047mm。 5.426没有外力作用而存在于工件内部的应力称为内应力。5.327在正常加工条件下所能保证的加工

35、精度称为加工经济精度。 5.1三、名词解释2.内应力；在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力3.工艺系统刚度垂直作用于工件加工表面的背向力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值。4加工精度零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的偏离量，称为加工精度。5 主轴回转误差机床主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量。可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。6机床传动链误差 ：机床传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 7随机误差在顺序加工一批工件时，误差的大小和方向是无规则变化的，这种误差称为随机性误差8系

36、统性误差 在顺序加工一批工件时，大小和方向都不变或遵循一定规律变化的误差称为系统性误差，其中前者称为常值性系统误差，后者称为变值性系统误差。 四、简答题1.简述工艺系统受热变形的控制措施。答：1、减少发热和隔热；2、改善散热条件；3、均衡温度场 加快温度场的平衡；4、改进机床机构；5控制环境温度。2 简述误差复映的概念及减少复映的措施。答：误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）3. 什么是加工精度？什么是加工误差？二者是什么关系?答：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合（接近）程度称为加工精度；零件加工后的实际几何参数（尺寸

37、、形状和位置）与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度越高，加工误差越小4. 什么是工艺系统刚度?工艺系统刚度与误差复映系数是什么关系？答：垂直作用于工件加工表面的背向力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值称为工艺系统刚度。工艺系统刚度越高，误差复映系数越小。五、计算题1.在车床上加工一批轴，其直径为mm。加工后外圆尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，平均尺寸为24.96mm，求出车床工艺能力系数，画出正态分布图，并计算该批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修复。2. 在车床上加工一批直径要求为mm的轴。加工后已知外径尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，平均尺寸为39

38、.98mm，求出车床工艺能力系数，画出正态分布图，计算该批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修复。3. 车一批外圆直径要求为mm的轴。加工后已知外圆尺寸呈正态分布，均方根偏差为mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm，求出车床工艺能力系数，画出正态分布图，计算该批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修复。4. 在自动车床上加工一批直径尺寸要求为mm的孔。加工后已知内孔尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，平均尺寸为29.98mm。求出车床工艺能力系数，画出正态分布图，计算该批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修复。5. 零件上孔的直径尺寸要求为mm的

39、孔。加工后已知内孔尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，平均尺寸为24.98mm。求出车床工艺能力系数，画出正态分布图，计算该批零件的合格率及不合格率，并回答不合格率中是否可以修复。6.设计尺寸为mm的一批轴，在车床上加工后外圆尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，平均尺寸为34.96mm。求：（1）试画出正态分布图；（2）计算该批零件的合格率、不合格率及可修复率和不可修复率？（3）系统性误差是多少？（4）计算工序能力系数，判断本工序工艺能力7 .在车床上加工一批直径要求为mm的轴。加工后已知外径尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，分布曲线中心比公差带中心大0.02mm。求：（1）试画出正态

40、分布图；（2）计算该批零件的合格率、不合格率及可修复率和不可修复率？（3）系统性误差是多少？（4）计算工序能力系数，判断本工序工艺能力如何？8.在车床上加工一批直径尺寸要求为mm的孔。加工后内孔尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，平均尺寸为39.98mm。求：（1）试画出正态分布图；（2）计算该批零件的合格率、不合格率及可修复率和不可修复率？（3）系统性误差是多少？（4）计算工序能力系数，判断本工序工艺能力如何？9 在车床加工一批孔，其设计尺寸为mm，加工后内孔直径尺寸呈正态分布，其平均尺寸为49.96mm。均方根偏差为mm。求：（1）试画出正态分布图；（2）计算常值系统性误差；（3）计算工

41、序能力系数；（4）计算该批零件的合格率、废品率。10在某机床上加工一批零件的内孔，工序尺寸为50±0.09mm。加工后对零件分别进行测量，结果符合正态分布，加工零件的平均值=50.03mm，均方根偏差0.03，试问： 1) 画出所加工零件尺寸分布曲线； 2) 计算加工零件的常值系统误差值；3) 计算机床的工序能力系数；4) 计算零件的废品率和合格率。11在某机床上加工一批直径要求为mm的轴。加工后已知外径尺寸误差呈正态分布，均方根偏差为mm，分布曲线中心比公差带中心大0.02mm。求：（1）试画出工件尺寸分布曲线图；（2）计算常值系统性误差；（3）计算工序能力系数；（4）计算该批零件

42、的合格率、废品率及可修复率和不可修复率。第六章一、选择题1工艺规程在机械加工中起着重要的作用，下列表述正确的是B【 】B工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件；2工艺规程在机械加工中起着重要的作用，下列表述正确的是B【 】B工艺规程是产品设计和制造过程的中间环节，也是进行生产管理的重要依据；3工艺规程在机械加工中起着重要的作用，下列表述正确的是B【 】B工艺规程是机械加工车间制定生产计划、进行生产调度的依据；4外圆表面常见的加工路线是A【 】A粗车半精车粗磨精磨5下列说法中，符合工序集中特征的是B【 】B有利于采用高生产率的先进或专用设备、工艺装备，提高加工精度和生产

43、率；6平面常见的加工路线是B【 】B粗铣半精铣粗磨精磨7下列说法中，符合工序集中特征的是D【 】D每道工序的加工内容少，生产准备工作量少；8圆孔常见的加工路线是C【 】C钻扩铰精校9下列说法中，符合工序集中特征的是D【 】D每道工序的加工内容少，生产准备工作量少；10钢类零件，经加热后，置于水、由或空气中，快速冷却的热处理工艺，称为C【 】C淬火处理11在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件而构成的装配单元是D【 】D部件12在成批或大量生产中，对于装配精度要求较高且组成环数目较多，但又很难进行修配时，可采用B【 】B分组法进行装配13对于装配工艺性，下列表述错误的是D【 】 D组件的几

44、个表面不应该同时装入基准零件的配合孔中； 14在成批生产中，若封闭环对状态要求较严，组成环又较多时，可采用B【 】B分组法进行装配15对于装配工艺性，下列表述错误的是C【 】C设计时就要为装配留有足够的工作空间；16金属零件经淬火后，进行高温回火的复合热处理工艺，称为B【 】B调质处理17在一个基准零件上，装上一个或若干个零件而构成的装配单元是B【 】B组件18合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温条件放置，其性能、形状、尺寸随时间变化的热处理工艺，称为A【 】A时效处理19组成机器的最小装配单元是A【 】A零件20在成批或大量生产的条件下，对于组成环不多而装配精度要

45、求却很高时，可采用B【 】B分组法进行装配21对于装配工艺性，下列表述错误的是D【 】 D组件的几个表面应该同时装入基准零件的配合孔中；22 大批生产中加工机床主轴箱箱体孔系的机床宜选用 C C 专用组合镗床 23在大批大量生产中，装配精度要求特别高而又不便于采用调整装配的部件，通常采用的装配方法是 CC修配装配法 24同一个工人在同一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为 A A 工序 25组织工艺过程时，下列关于确定工序原则的说法中错误的CC 按照工序分散原则组织工艺过程对产品改型的适应性较强；26机械加工工序先后顺序的安排应遵循的原则中错误的说法是DD先加工孔

46、，后加工平面27关于机械产品设计的机械加工工艺性下列说法错误的是B B 满足使用要求的条件下，零件尺寸精度和表面粗糙度应尽量选高些28在时间定额中，直接改变生产对象的尺寸、形状和相对位置关系的时间称为BB基本时间29加工工件时应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度，精基准的这一选取原则称为（ ）BB 统一基准原则 30磨削车床导轨时常在磨头上装百分表以车床导轨面本身为基准找正工件，精基准的这一选取原则称为C C 自为基准原则 31在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为 A A工序基准 二、填空题1、某型号机床的年产量为1

47、万台，该机床传动系统中有3个完全相同的齿轮，若取废品率为0.5%，备品率为2%。该齿轮的年生产纲领30753个。2、某型号机床的年产量为15000台，该机床传动系统中有2个完全相同的齿轮，若取废品率为0.5%，备品率为2%。该齿轮的年生产纲领 30753 个。3、某型号机床的年产量为20000台，该机床传动系统中有3个完全相同的齿轮，若取废品率为0.5%，备品率为1%。该齿轮的年生产纲领60903 个。4一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。5直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为工

48、艺过程。6从原材料(或半成品)进厂，直到把成品制造出来的全部相关劳动的总合，称为生产过程。7从时间定额的组成中提高生产率的途径，主要有缩减基本时间、缩短辅助时间、减少布置工作地时间、减少准备与终结时间。8从时间定额的组成中提高生产率的途径，主要有缩减基本时间、缩短辅助时间、减少布置工作地时间、减少准备与终结时间。 9从时间定额的组成中提高生产率的途径，主要有缩减基本时间、缩短辅助时间、减少布置工作地时间、减少准备与终结时间。10用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。6.211 在工件加工和装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。6.412尺寸链中凡属通过加

49、工直接得到的尺寸称为组成环。6.413尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。6.414尺寸链中当其它组成环的大小不变，封闭环随着某组成环的增大而增大，则该组成环称为增环。6.415尺寸链中当其它组成环的大小不变，封闭环随着某组成环的增大而减小，则该组成环称为减环。6.416. 在工件加工和装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。17某厂汽车的年产量为5万台，每台汽车有四个活塞，每年生产活塞的废品率为3，备品率为5。该厂汽车活塞的年生产纲领21.63万台。 6.118 某厂机床的年产量为5000台，每台机床有1个尾座，每年生产尾座的废品率为3，备品率为5。该厂汽车活塞的年生产纲领是 件。19毛坯上留作加工用的材料层称为、加工余量。 6.320 确定零件加工过程的工序数有两种原则，分别是工序集中原则和 。6.221加