机械制造工艺学一、二章

1、生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程一、生产过程一、生产过程 将原材料转变为成品的全过程将原材料转变为成品的全过程二、工艺过程二、工艺过程l 工艺过程工艺过程:在生产过程中，直接改变生产对象的形在生产过程中，直接改变生产对象的形 状、尺状、尺 寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。品的过程。l 机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯 的形状、尺寸、表面质量使其成为合格零件的过程。的形状、尺寸、表面质量使其成为合格零件的过程。l机械制造工艺：是对各种机械制造方法与过程的总称机械制造工艺：是对

2、各种机械制造方法与过程的总称生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型l生产纲领生产纲领:机器产品在计划期内应当生产的产品机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划产量和进度计划l批量批量:一次投入或生产同一产品一次投入或生产同一产品(或零件或零件)的数量的数量 分为分为:单件生产、成批生产和大量生产单件生产、成批生产和大量生产基准基准基准基准一、设计基准：零件设计图纸上所采用的基一、设计基准：零件设计图纸上所采用的基准。准。 它是标注设计尺寸的起点，或中心线、它是标注设计尺寸的起点，或中心线、对称线、圆心。对称线、圆心。二、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准二、工艺基准：在工艺过程中所采用的基

3、准 包括：工序基准、定位基准、测量基准包括：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准和装配基准工序基准：用来确定本工序所加工表面加工后工序基准：用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准的尺寸、位置的基准练习2确定设计基准（）对定误差（）对定误差（对定）对定） ：与夹具相对刀：与夹具相对刀具及切削成形运动有关的加工误差具及切削成形运动有关的加工误差包括：包括：对刀误差对刀误差（对刀）对刀） ：夹具相对刀具位置有夹具相对刀具位置有关的加工误差关的加工误差 夹具位置误差夹具位置误差（夹位）夹位） ：夹具相对成形运夹具相对成形运动位置有关的加工误差动位置有关的加工误差（）过程误差（）过程误差（过

4、程）过程） 与加工过程有关与加工过程有关的误差（受力变形，热变形，磨损等）的误差（受力变形，热变形，磨损等）装夹装夹对定对定 过程过程零件的公差零件的公差装夹装夹对定对定装夹装夹对定对定CB2minmaxHHDBYD例：如图铣台阶面，试计算工序尺寸200.15的定位误差，并判断这一方案是否可行0021. 0125d如图所示的定位方式加工键槽。已知 ， ，两外圆柱面的同轴度0.02，V型架夹角=90，要保证键槽深度尺寸 。试计算其定位误差，并分析定位质量0021. 0125d0025. 0402d017. 08 .34A 夹紧装置的组成及设计要求夹紧装置的组成及设计要求（一）组成：（一）组成：

5、动力源：产生原始作用力。分为手动和机动动力源：产生原始作用力。分为手动和机动 夹紧机构：接受和传递原始作用力。改变力的夹紧机构：接受和传递原始作用力。改变力的 大小方向，具有自锁性大小方向，具有自锁性（二）设计要求（二）设计要求二、夹紧力的确定二、夹紧力的确定（一）夹紧力的方向（一）夹紧力的方向夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面2、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力（二）夹紧力的作用点（二）夹紧力的作用点夹紧力的作用点应夹紧力的作用点应能保持工件定位稳定，能保持工件定位稳定，不至引起工件产生位不至引起工件产生位移或偏转移或偏转夹紧力的作用点应使被夹紧工件的夹紧变形

6、尽夹紧力的作用点应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小可能小夹紧力的作用点应尽量靠近切削部位，以提高夹紧力的作用点应尽量靠近切削部位，以提高夹紧的可靠性夹紧的可靠性三、夹紧机构设计三、夹紧机构设计（一）斜楔夹紧机构（一）斜楔夹紧机构作用原理及夹紧力作用原理及夹紧力结构特点结构特点（）斜楔的自锁性（）斜楔的自锁性（）斜楔能改变原始作用力的方向（）斜楔能改变原始作用力的方向（）斜楔具有扩力作用（）斜楔具有扩力作用（）斜楔的夹紧行程小（）斜楔的夹紧行程小（）斜楔夹紧的效率低（）斜楔夹紧的效率低（二）螺旋夹紧机构（二）螺旋夹紧机构作用原理及典型结构作用原理及典型结构夹紧力的计算夹紧力的计算3、应用场合夹紧行程大，扩力比大，自锁性好，适合于手动（三）圆偏心夹紧机构（三）圆偏心夹紧机构圆偏心夹紧原理及几何特性圆偏心夹紧原理及几何特性（四）铰链（四）铰链夹紧机构夹紧机构作用原作用原理及夹