大唐略电7#机组脱硫土建施工方案

1、大唐略阳发电有限责任公司7#炉1330MW热电联产扩建工程 土建施工方案批准： 审核：编制： 南京龙源环保有限公司 2014年7月1日目 录一、编制说明2二、工程概况3三、施工总体布署及主要施工方案4四、质量通病防治措施28五、季节性施工措施33六、施工进度计划34七、施工机械配置计划34八、工程质量保证体系及保证措施35九、安全文明施工保证体系及保证措施417#机组脱硫工程土建施工方案一、编制说明(一)编制依据 1.施工合同：大唐略阳发电有限责任公司新7#炉1330MW热电联产扩建工程脱硫项目土建承包合同。2.施工图纸：7#炉脱硫总体土建施工图NJLYT130807S-T01；7#炉脱硫岛土

2、建施工图NJLYT130807S-T02；7#炉吸收塔结构施工图NJLYT130807S-T03；7#AFT塔架结构施工图NJLYT130807S-T04；3.建筑施工手册(第四版)；4 DLT5210.1-2014电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分 土建工程；5 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范7.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范8.GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范9.GB50207-2002屋面工程质量验收规范10.GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范11

3、.GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范12.GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范13.GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范14.GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范15.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) (2012年版)16.公司相关的体系指导支撑文件及本工程现场施工条件。(二)编制目的本施工技术方案的编制，旨在为脱硫系统土建施工提供完整、可靠和切实可行施工方法，用以指导本工程的施工，力求更科学的规范管理，通过它在开工前对现场施工组织、劳动力、材料、构件、机械设备需用量、需用时间以及采用的施工顺序和施工方法全面而周密

4、的加以确定，满足业主提出的质量标准与工期要求，确保工程高速、安全、低耗的完工。二、工程概况(一)工程概述7#机组的脱硫系统土建部分有以下4个单项工程组成：吸收塔、AFTT塔、工艺楼、事故浆液池。脱硫整个施工区域位于烟囱正南侧，铁路护坡下的三角地带，地势西高东底，整个占地面积约3000m2。吸收塔的钢筋混凝土基础直径14.4m、AFT塔的钢筋混凝土基础直径9.3m均为1.5m厚的圆型平板式筏板基础。工艺楼平面尺寸28.7m15.0m，为三层框架结构，安全等级为二级，结构的使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，房屋抗震重要性类别为丙类，II建筑场地，框架抗震等级为四级，凝土结构的环境类别为二a类；

5、其中一层布置3台循环浆液泵基础和3台氧化风机基础、二层为脱硫配电室和局部电缆夹层间、三层为办公室及值班室，整个外围护为240厚填充墙体， 事故浆液池埋深3.5m，平面尺寸5.5m5.0m，池壁厚度300，内衬6mm厚钢板。(二)地质及地下水情况根据大唐略阳发电有限责任公司新7#炉1330MW热电联产扩建工程脱硫项目建筑地段岩土工程勘察报告，描述所有基础必须坐落在桩基上，地下水位约-2.5m。开挖后浸水状态下扰动会引起土层强度急剧下降，施工时应做好基坑防排水措施，施工垫层前必须由地勘单位会同业主方共同验槽，确认合格后方可进行下一道工序。三、施工总体布署及主要施工方案(一)工程施工难点由于脱硫系统

6、在烟囱正南侧，大部分基础土方为业主自行大开挖的，以后基坑回填工程量相当巨大，大部分设备基础直接坐在回填土上，现场根据实际状况采取必要的质量控制措施。由于脱硫工程为独立施工区域，无交叉施工，其主要施工工作量为设备基础、地下承台的施工，在施工过程中注意质量通病即可。(二)施工准备1、 施工场地清理 脱硫区域施工前，必须对施工范围内的砼地面上的稀泥和残余建筑垃圾及时清运完毕。2、 水、电供应临时用电由项目指挥部指定的配电箱直接接引一级配电柜总负荷60KW，设分电箱接引至现场。现场用水从业主指定点安装饮用水表取水。3、 施工排水在现场周边道路有畅通的排水管道系统，在出现积水时，可将积水引至厂内排水管网

7、。如遇见大范围降雨等恶劣气象条件，现场产生大范围积水，则紧急用水泵直接将水排入厂区外排水沟道。4、 材料供应施工浇筑砼由本公司委托设置在厂外7公里处的商品混凝土搅拌站供应，钢筋埋件由加工场内统一加工制作，材料全部在汉中地区购买。开工所需砂石、钢筋等进场材料在监理、甲方监督下送检。5、 充分熟悉图纸及有关标准、逐级进行技术交底编制质量验评范围表，明确停工待检点及见证点的部位。遵照见证取样的原则，对各种进场材料进行检验。对原始轴位进行复查和验收。6、 在开工前图纸会审由建设单位、经监理、总包方会审签字，有关技术标准规范准备齐全，完成各项管理措施制定审批。7、 完成机械设备进场并布置就绪。报审测量员

8、、试验员等特殊岗位人员名单、操作证、测量试验仪器检验合格证及进场机械设备清单。(三)原材料及样品试件检测1) 粗骨料的检测粗骨料检测标准项目单项试验所需数量(kg)指标依据颗粒级配37.5均匀连续GB/T14685-2001含泥量40.01.0(按质量计)%泥块含量40.00.5(按质量计)%针片状含量20.015(按质量计)%压碎指标(碎石)按实验要求的粒级数量取样20(按质量计)%2) 细骨料的检测砂质量检测标准项目单项试验所需数量(kg)指标依据颗粒级配4.4FM在2.32.8之间GB/T14684-2001含泥量4.43.0(按质量计)%泥块含量20.02、8758100梁、拱、壳87

9、58100悬臂构件100 (七)砌筑工程砌体施工工艺流程：清理基层放线定位砂浆试配、试块立门窗框(室内)摆砖砌块砌块砌筑并用拉结筋连接牢固清理检查。1、原材料检验1) 砌块进场前，必须有出厂合格证及相应的强度报告，强度等级达到设计标准，各项性能指标必须符合国家有关标准。砌块进场时要进行外观质量检查，包括尺寸、棱角、表面平整度度、表面裂纹状况等，符合有关检验标准。2) 水泥必须有出厂合格证，且进行复检，复检合格方能使用。3) 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。2、墙体砌筑要点及注意事项1) 墙体砌筑前应按砌块尺寸计算皮数和排数，编制

10、排列图，并作好计算，确定砌筑至圈梁底的皮数及灰缝厚度灰缝厚度不超过规范要求的范围，以确保圈梁施工定位。2) 砌筑前应按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立与墙体两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出主要控制轴线及墙身边线，并经复线，合格后方可作为砌体施工的控制依据。3) 砌筑前两天对砌块必须进行淋水，砌筑前2-3小时还应对砌块表面适当淋水，不得随淋随砌。砌块的含水率宜控制为8%-12%，严禁使用干的或含水饱和的砌块。4) 砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，并应向墙体砌筑面适量浇水。5) 砌墙时利用已经拉好的水平线，定位墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

11、6) 在砌块墙底部应用红砖砌筑，砌筑高度不宜小于200mm，砌筑墙为240mm墙。7) 严禁将不同干密度或不同强度等级的砌块进行混砌，也不准将不同类型的砖同加气混凝土砌块混砌，墙底，墙顶，及门窗洞口处除外。8) 砌筑时作业面为楼层内，同时应加强临边安全防护措施，确保施工安全。9) 砌筑时应随砌随搭好脚手架，同时垂直运输机具应准备就绪。10) 砌筑时要注意铺砂浆后，应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已固结，砌匀后需移动或松动砌块，均应铲除原有砂浆重新砌筑。11) 砌筑形式采用全顺式,并应遵循上下皮竖向灰缝错开，错开不小于砌块长度的1/3，如果不能满足，需在该处水平灰缝中设置2根6的钢筋或4

12、的钢筋网片，加筋长度不宜小于700mm，且灰缝应保证横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在15mm以内，竖向灰缝厚度20mm内。12) 当需要切割砌块时，必须用专门的窃割工具进行切割，不得采用斧或瓦刀任意砍劈。13) 墙体砌筑时，日砌筑高度不得超过1.8米，雨天砌筑高度不得超过1.2米。墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后，且下部砌体沉实后，再行砌筑，砌筑时砌块倾斜角度为60左右，且砌筑时必须逐块敲紧砌实，必须挤紧梁底，灰缝必须饱满，墙体与柱及梁相接的部位，加钉钢板网。14) 所有砌体工程施工必须带线作业，严禁随意砌筑或凭感觉砌筑。15) 砌体与构造柱的连接：在砌筑墙体前，应将构造柱插筋处理顺直

13、；砌墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。墙体与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉接筋；拉接筋的设置应按图纸要求，每隔两皮在灰缝中设置拉接筋，拉接筋布置及尺寸由钢筋工长按图纸放样提供，主管工长负责监督落实，严禁错设漏设。16) 墙体施工时必须配合水电安装对墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出，且预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。17) 砌筑门窗洞口时，采用先塞门窗框，再按弹好的位置砌筑墙体。(注：一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm)，门窗洞口周

14、边及梁底均应用红砖砌筑。3、屋面工程1)保温层施工： (a)基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 (b)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 (c)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 (d)保温层铺设：干铺5CM厚聚苯板保温层，直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2)找平层施工：(a)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(b)管根封堵：大面积做找平

15、层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。(c)抹水泥砂浆找平层：、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。3)防水层施工： 依据GB50207-2002屋面工程质量验收规范的要求施工。屋面防水的关键是做好搭接处和防水收头

16、处理，施工中要由专人进行监督指导。(八)装饰工程1、抹灰工程1)基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。抹灰前，混凝土表面做好凿毛处理，使其表面粗糙，并且用掺有108胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150 MM。2)墙面冲筋：在2m左右高度，离两边阴角100-200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四

17、个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5M为宜。3)根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。4)在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平.5)室内门窗洞口的阳角先做1：2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。6)底子灰6-7成干时，用纸筋灰罩面。7)顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道(掺水重15%的TG胶)，随刷随抹底子灰，底子灰厚约6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰6-7成干时，再用2MM厚纸筋

18、灰罩面。2、粉刷工程1)施工准备： 墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 门窗要提前安装好玻璃。 大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查合格后，方可组织班组进行大面积施工。 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。2)操作工艺a) 工艺流程： 基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料b) 基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。c) 修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎

19、缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。d) 第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。e) 第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用240号砂纸打磨平整，清扫干净。f) 弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。g) 施涂第一道涂料：施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹

20、等磨平、磨光，并清扫干净。h) 施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。i) 施涂第三道涂料：墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。j) 施涂第四道涂料：墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料，其余做法相同。3、质量标准A、保证项目：a) 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。b) 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。B、基本项目 混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目项 目中级涂料高级涂料透底、

21、流坠、皱皮大面无、小面明显处无大、小面均无光亮、光滑(涂刷无光漆不检查光亮)光亮、光滑均匀一致光亮足、光滑无挡手感装饰线、分色线平直偏差不大于1mm平直颜色、刷纹颜色均匀，刷纹通顺颜色一致，无刷纹4、成品保护a) 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。b) 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。c) 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。d) 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。e) 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。5)应注意的质量问题a) 涂料工程基体或基层的含

22、水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%； b) 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 5.3 流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。c) 透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。d) 倒光或光亮不

23、足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。e) 接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。(九)门窗工程1、施工准备(1)安装门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与门窗框的规格是否相适应

24、。(2)按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。2、门、窗安装(1)按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。(2)将门、窗框临时用专用楔块固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，水平一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。(3)窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。3、

25、门窗安装质量要求(1)安装质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。(3)窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。(4)门窗附件安装位置正确牢固，灵活适用，端正美观，允许偏差应符合规范要求。(5)门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(6)门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。(十)水电暖通安装1、给排水工程(1)管道安装工艺流程给水管道安装流程：安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗排水管

26、道安装安装准备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐饰面处理(2)施工方法a.预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆

27、除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。b.套管安装管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。防水套管做法详见S312IV型及S312II型(S312II型用于排水管)。

28、管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。钢套管安装及制作见下图。比DN大二号DN420套管小管石棉水泥油麻穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。各种管道穿混凝土外墙和水池池壁时，塑料管预留型防水套管；钢管预留型防水套管，参照S312施工。四、质量通病防治措施(一)土方(砂夹石)回

29、填质量通病：分层不符合要求，局部夯实不均。防治措施：分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。(二)模板工程质量通病：(1)轴线偏移(拆模后，发现混凝土承台、柱、地梁位置与建筑物轴线偏移)；(2)接缝不严；(3)变形；(4)模板内清理不符合要求；(5)脱模剂使用不符合要求。防治措施：(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核；模板根部和顶部必须设立限位措施，如采用焊接钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线；混凝土浇筑前，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇筑前，要对模板轴线、顶撑、对拉螺栓进行认

30、真检查，复核，发现问题及时处理；(2)采用木模安装时间不易过长；严格控制模板含水率，浇砼前，对模板进行湿润；嵌缝要严格控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝；交接部位要牢固，拼缝严密，发生错位要校正。(3)模板支撑时，要充分考虑自重荷载和施工荷载；模板支撑基脚要设立垫块，对易陷性地基要经处理才能支模，有积水处地基要设排水沟进行排水；模板拼装时，连接件要按规定放置，围檩及对拉螺栓规格和间距要按规定设置；混凝土下料时，要控制浇灌高度；(4)在封模前，要对模板内垃圾杂物进行清除；钢筋绑扎完，要对模板内杂特用压缩空气进行清除；(5)拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，再涮脱模剂；严格禁用废机油做脱模

31、剂，脱模剂选用要立求方便经济原则；脱模涂刷要均匀，不要过厚。(三)钢筋工程(1)钢筋材质质量通病：1)表面锈蚀；2)混料；3)钢筋纵向裂缝。防治措施：1)淡黄色轻微锈蚀，不必进行处理；红褐色锈蚀可以用手工清除(用钢丝刷刷)，盘条可用拉直法除，对粗钢筋可用专用除锈机除。对于锈蚀严重的，做降级处理或报废处理。2)发现混料后要立即进行清理，重新分类进行堆放；如果翻料工作量大，应将钢筋做出记号，以备发料时时提醒注意；对已发出去的料应立即追查；对进场钢筋要进行标识，预防混料。3)发现一般做报废处理，或予以退回厂家进行处理。(2)钢筋加工质量通病：1)剪断尺寸不准；2)箍筋不规范；3)成型尺寸不准；4)成

32、型钢筋变形防治措施：1)根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工；2)当箍筋外形尺寸超过误差质量标准允许时，再行进行弯曲调整；3)当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理，对结构重要性不高的，可考虑利用，重要性较高的，进行返工或报废处置。(3)钢筋机械连接1)套筒连接质量通病：a)断面不平齐b)丝扣间隙大c)丝肋不饱满d)丝扣毛糙防治措施：a)采用切割机两人配合切割钢筋，在台面上放平稳，调整钢筋与卡具的间隙度，保证垂直；b)剥丝皮太厚，导致丝扣肋高不够，调整剥刀间隙；c)钢筋圆度不够，滚丝台面夹具与尾部钢筋有夹角，及时调直钢筋；d)剥丝刀破损厉害，皂化剂不

33、够，均要及时更换添加。 (4)混凝土工程质量通病：砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁模板胀模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；砼浆外溢；墙跟部砼漏浆、烂根；预埋件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定的位置留置，接缝处理不认真。防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱膜剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳定性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对承台、短柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，刨平刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的承台、地梁短柱接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；柱、墙根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后出去