KTC122矿用工作面通信控制装置说明书

1、.使用产品前请阅读使用说明书使用说明书KTC122矿用工作面通信控制装置执行标准：GB3836-2000MT/T824-19994.3.3.6、4.3.5.6、4.3.6中过压保护、4.3.7除外Q/SDKYL-01.A-2021版片号：01出版日期：2011-3-15. v. v.警告不得随意变更部件配置，需要改变时，应通过平安关联检验前方可进展！严禁改变装置组成设备的本安电路和与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格和型号！维修时应注意防止“失爆保护隔爆面；注意紧固件和注意引入装置里的橡胶密封圈以及产品在用于各种用途时的本卷须知等。须对隔爆面参数加以保护，要求隔爆面上不能有油漆、不能有碰坏

2、或砸伤，隔爆面应做防锈处理，同时应保证其间隙值在规定范围内，特别应注意平面间隙，在紧固螺钉时应旋紧所有螺钉。进出线装置橡胶密封圈的孔径与电缆外径要配合并且密封，多余的进出线口必须用堵板封住!. v.KTC122矿用工作面通信控制装置1、概 述1.1 适用范围KTC122矿用工作面通控制信装置以下简称装置适用于煤矿井下，有甲烷和煤尘爆炸性气体的环境下。可实现对工作面的保护，控制、沿线通话、故障检测、显示及报警等功能。1.2 使用环境和条件a) 环境温度：-1040；b) 相对湿度：不大于95%25；c) 大气压力：80kPa106kPa；d) 无显著振动和冲击的场合；e) 可在含有甲烷和煤尘爆炸

3、环境的矿井中使用，不得在有破坏绝缘的腐蚀气体的场合中使用；f) 环境噪声：不大于90dB。1.3型号及其含义 KT C 122登记序号通信及控制综合产品类型代号：矿用通信系统或设备1.4防爆型式和标志：本装置中，电源设备为隔爆兼本质平安型，防爆标志为“Exdib；其余均为本质平安型设备，防爆标志为“Exib。2、构造特征及工作原理2.2.1 构造特征aKTC121.1矿用本安型控制台为本质平安型，箱体采用钢板焊接构造，里面左面装有多功能组件含I/O模块、耦合模块、纯输入模块、检测模块、键盘控制模块；右面是输入输出接线排。前门为快开门构造，上面装有液晶、键盘及其控制板、通讯部件、急停按钮等。b)

4、 KT121.2矿用隔爆兼本安型电源箱，外壳采用钢板焊接构造，为隔爆兼本质平安型。c) KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音、KTC121.4矿用本安型拉线急停扩音、KTC121.5矿用本安型扩音、KTC121.7矿用本安型通信终端、KTC121.8矿用本安型耦合器和KTC121.9矿用本安型通信控制分站，都为本质平安型，外壳采用钢板焊接构造，两侧装有快速连接型插座，以便于装置互相联接。MHYBV32型七芯带屏蔽双护套拉力专用电缆为上述设备联接之用。它的接插件采用镀金处理，接插件外壳为精铸不锈钢，插头、插座采用“U型销连接。2.2.2 工作面通信控制装置连接图图1装置连接框图2.2 工作面通

5、信控制装置工作原理a) 语音通信本装置中控制台及各扩音之间通过七芯电缆中的第3根音频线传输语言信号，之后经各设备中的密封放大器模块处理后通过喇叭播放出来。b) 远程电机控制本装置中KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音和KTC121.9矿用本安型通信控制分站分别可以前、后运电机和外接电机设备。两者与控制台之间电机控制信号通过七芯电缆中的第6、7根线以CAN信号的方式进展传输数据。c) 闭锁状态本装置中KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音、KTC121.4矿用本安型拉线急停扩音、KTC121.5矿用本安型扩音都具有闭锁功能，闭锁状态通过七芯电缆中第4根双音频线向控制台发送状态指令。3、电气性能

6、3.1 供电电源装置的供电电压为AC127V，波动范围为75%110%。装置中各设备的供电电源见表1。表1序号名称供电电压1KTC121.1矿用本安型控制台第1组电源：电压：12V；第2组电源：电压：12V；第3组电源：电压：12V；第4组电源：电压：18V；第5组电源：电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱供电)2KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱输入：交流127V输出：第1组电源：电压：12V；第2组电源：电压：12V第3组电源：电压：12V；第4组电源：电压：18V第5组电源：电压：18V3KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆

7、兼本安型电源箱供电)4KTC121.4矿用本安型拉线急停扩音电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱供电)5KTC121.5矿用本安型扩音电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱供电)6KTC121.7矿用本安型通信终端电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱供电)7KTC121.8矿用本安型耦合器电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱供电)8KTC121.9矿用本安型通信控制分站电压：18V(由KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱供电)3.2 工作面装置最大通信容量工作面装置接入KTC121.1矿用本平安型控制台、KTC121.2矿

8、用隔爆兼本安型电源箱、KTC121.7矿用本安型通信终端各1台；同时可接入KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音、KTC121.4矿用本安型拉线急停扩音、KTC121.5矿用本安型扩音和KTC121.9矿用本安型通信控制分站的最大容量为20台；另外，当装置中配接KTC121.9矿用本安型通信控制分站时需配置KTC121.8矿用本安型耦合器1台和额外多配置一台KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱。3.3 通信、信号功能装置通话功能和信号符合MT/T 824-1999第4.34.3.3.6音频扩展工程除外相关的规定，其具体的性能指标如下：通话方式：单工扩音通讯。通话强度不低于95dBA计权。呼叫

9、信号：信号响度不低于95dB。装置具有启动报警、闭锁报警、故障报警以及保护报警功能，报警信号为语音信号，其报警信号响度大于95dBA计权。装置的电缆参数：矿用拉力电缆，最大长度：2000m；电缆参数如下:型号：MHYVP32；规格 2*4.0mm2+5*0.75mm23.4控制功能MT/T 824-1999中4.3.5.6控制接点容量除外a)最大输入量28路28路开关量输入均为无源开关量输入：导通时输入电阻300，截止时输入电阻90k。b)最大输出量20个20路开关量输出均为继电器无源常开触点输出接点容量DC 30V/100mA，导通时接触电阻不大于0.5，开路电阻不小于10M。c远控功能：通

10、过操作装置中KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音的前、后停两个旋钮，可分别实现对前、后部运输机的启动、停顿和闭锁。根据现场需要，控制台可对工作面破碎机，机，前部运输机，后部运输机进展集中控制。可实现以上设备的逆煤流顺序的启动,顺煤流顺序停车，也可对各电机进展单独控制。3.5 装置中控制台的显示功能显示屏尺寸：12.1寸彩色LCD屏；显示内容：a) 装置沿线状态显示；b) 各检测点报警显示；c) 实时时钟显示；d) 设备运行状态显示。3.6 保护功能装置中隔爆兼本安电源除无过压保护功能外，其他保护功能符合MT/T824-1999第4.3.6条规定。3.7 语音报警功能设备启动前，以及发生各种故

11、障时进展语音报警，报警时间的长短可以通过参数设定0s20s内可调。3.8 参数设置功能通过控制台上的参数设置功能，可以对参数进展相应的设置和调整，不同的设置能实现不同的逻辑控制。3.9 通话功能控制台可与沿线扩音进展单工扩音通话，扩音之间亦可进展通话联络，通话声强均到达90dB以上。3.10 闭锁急停功能按下控制台或多功能扩音上的“闭锁键，可实现被控设备的紧急停车，并显示急停位置。须手动解锁，方可进展相应操作。3.11 沿线电压监测功能在控制台液晶屏上，可指示当前电压状态。当液晶上显示沿线正常时，代表当前电压正常；当液晶上显示沿线欠压时，代表沿线当前电压偏低。4、典型应用我们通过一个比较典型的

12、工作面的配置方案，来对装置配置和工作流程做一个简单介绍。4.1 工作面的根本情况：假设工作面长度为2000米，工作面移动变电站及破碎、前后部运输机的电机开关均安装在溜尾的方向，工作面的各被控设备为：破碎机、机、前后部运输机和泵最多接8台泵。4.2KTC122矿用工作面通信控制装置配置情况：根据以上要求，我们做以下配置：a) KTC121.1矿用本安型控制台一台，安装于工作面移动变电站附近，用于工作面各被控设备的控制、显示等。b) KTC121.2矿用隔爆兼本安型电源箱一台，用于整个装置的供电。c从工作面移动变电站开场，连出一条100米长的带插头七芯拉力电缆，电缆另一端接一台KTC121.5矿用

13、本安型扩音。d) 在溜尾安装一台KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音，其上有三个按钮，可分别用于总停前后部运输机或单停前部运输机和后部运输机。e) 从KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音开场，沿工作面，每隔100米安装一台KTC121.5矿用本安型扩音，之间用100米的带插头七芯拉力电缆连接，直到溜头。f) 在溜头，安装一台KTC121.3矿用本安型急停闭锁扩音，同样可实现总停前后部运输机及前、后部运输机的单停。g) 在机附近安装一台终端，用于工作面的装置和皮带机的装置的连接。用一根100米电缆将多功能终端与溜头的多功能相连。h) 从终端向皮带道方向，首先参加一个KTC121.4矿用本安型

14、拉线急停扩音，用于接入皮带尾部的两路跑偏。4.3、装置配置图：根据以上要求,下面给出一个KTC122矿用工作面通信控制装置用于工作面及皮带沿线的配置图。图25、 工作面运行方式5.1、工作面控制台：工作面控制台上电后，首先检查其内部的各个模块是否正常。在控制台中，共有以下几种模块：a) 沿线检测模块又称CS模块：它和沿线、多功能终端等设备通过七芯电缆相连，对沿线的状态进展查询，将结果比方哪台按下闭锁、沿线在何处断路、通过多功能终端得到的下皮带状态等信息传给控制台。b) I/O模块即输入/输出模块：控制单片机通过I/O模块对控制台附近非常集中的输入、输出点进展控制。每一个I/O模块均带有10路开

15、关量输出可分别设定是否与闭锁联锁，带有8路开关量输入。在一个控制台中，最多可安装2个I/O模块。c)纯输入模块：一个控制台可带一块，可接12路开关量。d) 键盘控制模块：用于检测各按键值，然后将键值上传给控制计算机，并和其它几块模块通信。e) 耦合模块：当两套装置搭接时，用于把后一台装置的启停状态传递给第一台装置。除以上模块外，控制台内还有一个控制计算机，它是系统的核心。通过各个模块，它将所有信息汇总，并根据程序进展相应的操作。5.2屏幕显示：上电后，工作面控制台上的液晶显示屏上显示如下内容：图3 工作面控制台显示屏上图中，我们将其分为几个相对独立的区域，下面将各区域分别介绍。5.2.1模块状

16、态及操作提示显示区：在左图中，上局部为日期、星期和时间，及是否和下皮带联锁的信息。右边局部为各个模块的状态，当一直显示“*在线时，说明该模块工作正常。当显示某模块不在线，说明该模块故障，需要对所设定的参数进展检查，确认各模块的设定是否和实际相符。如参数设定正确，但仍然显示不在线，就应更换此模块。图4 模块状态显示图5.2.2图形显示区：后溜图形显示。当后溜运行时，以动画方式显示破碎机图形，运行时动画显示。前溜图形显示。当前溜运行时，以动画方式显示。机图形，运行时动画显示。 图四 设备图形显示区图5 图形显示图5.2.3被控设备启、停情况及开机时间、开机率显示区此区域用于显示设备的启、停状态和停

17、机原因。当设备启动后，显示“运行同时对开机时间和开机率进展统计。同时对报警检测和反响检测进展检查，具体显示内容见：图6：八个泵的开、停情况。绿色代表该泵运行，红色代表此泵停机。第一行，显示沿线1状态总台数、闭锁台号、远停台号、断路位置等第二行，显示沿线2状态总台数、闭锁台号、远停台号、断路位置等5.2.4 沿线状态显示区：闭锁按钮状态。红色表示此按钮按下，绿色表示未按下。图7 沿线状态显示区5.2.5工作状态选择区：图8工作方式选择区本控制台共有四种工作方式：“就地、“检修、“集控、“点动 通过键盘上的“键或“键可对工作方式进展调整。对每种工作方式的具体介绍见以后章节，我们现以最常用的“就地方

18、式进展介绍。5.3、工作过程5.3.1闭锁操作如遇紧急情况要马上停机时，可按皮带沿线上的闭锁按钮。所有与闭锁联锁的设备停车，同时报警：“沿线闭锁，并在控制台液晶屏幕上显示闭锁台号。注意：控制台门子上的闭锁按钮我们将其改为所有模块的电源开关，所以此按钮一旦被按下，所有的模块均没电，所有被控设备，无论它是否与闭锁联锁，均停车。控制台同时显示所有模块不在线。此按钮不要轻易按下，它只是为紧急情况下断电准备的。5.3.2远停操作在工作面，有时需要通过上的按钮单停前部或后部运输机，这样可在系统中配置KTC121.4型多功能。如想单停后部运输机，就可按下后部远停按钮，此时控制台如下显示：第一行，显示沿线1状

19、态总台数、闭锁台号、远停台号、断路位置等第二行，显示沿线2状态总台数、闭锁台号、远停台号、断路位置等图9 远停显示5.3.3 故障停机如工作面设备运行时有某一满足停机的条件出现比方启动时无语言报警、运行时开关突然无反响输出等，设备亦自动停车当然只限于此条件已在参数调整中设定为“有效时。同时在屏幕的“提示信息及“起停状态栏显示相应的停机原因。注意：除非按下“取消键，否那么停机原因将一直在“提示信息栏中显示。如信息太多，一屏显示不下，将在“提示信息栏中滚动显示。5.3.4 控制方式5.3.4.1 “集控方式在集控方式下，各个设备的起停有一个联锁关系，即下一台设备不起车，上一台设备不能起车，如破碎机

20、不启动，机、前后溜不能起车。前后溜之间的起停没有关系，二者是平级。当下一个设备停车时，上个设备也会跟着停。“集控方式的按键定义如下：“1号键：破碎机启动、停机复用键。停机时作为启动键；启动后作为停机键“2号键：机启动、停机复用键。“3号键：前部运输机启动、停机复用键。“4号键：后部运输机启动、停机复用键。 “5号键：破碎机、机、前部运输机联锁逆煤流延时启动。“6号键：破碎机、机、后部运输机联锁逆煤流延时启动。“7号键：破碎机、机、前部运输机、后部运输机联锁逆煤流延时启动。“7号键：后部运输机、前部运输机、机、破碎机顺煤流延时停机。“A号键：1号乳化泵启动、停机复用键。“B号键：2号乳化泵启动、

21、停机复用键。“C号键：3号乳化泵启动、停机复用键。“D号键：4号乳化泵启动、停机复用键。“E号键：1号清水泵启动、停机复用键。“F号键：2号清水泵启动、停机复用键。“R号键：1号单点设备启动、停机复用键。“T号键：2号单点设备启动、停机复用键。5.3.4.2 “就地方式就地方式取消了所有设备间的联锁关系。在单启某一设备时，不必要求提前启动它的联锁设备，即使你已经设定了联锁，它也不会起作用。“1号键：破碎机启动、停机复用键。停机时作为启动键；启动后作为停机键“2号键：机启动、停机复用键。“3号键：前部运输机启动、停机复用键。“4号键：后部运输机启动、停机复用键。 “5号键：破碎机、机、前部运输机

22、联锁逆煤流延时启动。“6号键：破碎机、机、后部运输机联锁逆煤流延时启动。“7号键：破碎机、机、前部运输机、后部运输机联锁逆煤流延时启动。“7号键：后部运输机、前部运输机、机、破碎机顺煤流延时停机。“A号键：1号乳化泵启动、停机复用键。“B号键：2号乳化泵启动、停机复用键。“C号键：3号乳化泵启动、停机复用键。“D号键：4号乳化泵启动、停机复用键。“E号键：1号清水泵启动、停机复用键。“F号键：2号清水泵启动、停机复用键。“R号键：1号单点设备启动、停机复用键。“T号键：2号单点设备启动、停机复用键。5.3.4.3 “检修方式检修方式取消了所有设备间的联锁关系。在单启某一设备时，不必要求提前启动

23、它的联锁设备，即使你已经设定了联锁，它也不会起作用。该方式主要是为了方便检修班检修设备。“检修方式的按键定义如下：“1号键：破碎机启动、停机复用键。停机时作为启动键；启动后作为停机键“2号键：机启动、停机复用键。“3号键：前部运输机启动、停机复用键。“4号键：后部运输机启动、停机复用键。“A号键：1号乳化泵启动、停机复用键。“B号键：2号乳化泵启动、停机复用键。“C号键：3号乳化泵启动、停机复用键。“D号键：4号乳化泵启动、停机复用键。“E号键：1号清水泵启动、停机复用键。“F号键：2号清水泵启动、停机复用键。“R号键：1号单点设备启动、停机复用键。“T号键：2号单点设备启动、停机复用键。5.

24、3.4.4 “点动方式当通过“键将工作方式选为“点动方式后，可以对各个设备控制的电机进展点动操作。此时的按键定义也有所改变，具体定义如下：“1号键：对破碎机进展点动；一按下设备就工作，一松开设备就停车“2号键：对机进展点动；“3号键：对前溜头进展点动；“4号键：对前溜尾进展点动；“5号键：对后溜头进展点动；“6号键：对后溜尾进展点动；5.4、本装置的通讯及闭锁检测系统5.4.1通讯局部电气原理图见图图10由七芯电缆将本机和扩音联接起来，即构成语音通信系统。本机和扩音均由密封放大器构成。各之间的通话是单工的。当某台发话时，通过送话器将音频信号换成电信号，经过受话器并传送到电缆的3# 线。其余收到

25、此话音信号，翻开电子门，放大器工作，音频信号经过耦合、放大，送到扬声器，使沿线都能收到此声音。密封放大器的工作电压由蓄电池供给。5.4.2闭锁局部装置上电后，多功能终端不断地发出一直流信号通过沿线5#线给检测板。检测板将此信号送到主控板进展译码并靠CPU一中断管脚不断监测此信号，如监测不到此信号，那么相应继电器发出停车指令；同时告知主CPU，进展相应显示。在硬件上，控制台闭锁还控制着输出继电器的供电，一旦闭锁键按下，输出继电器的断开供电，使设备强行停车。5.4.3沿线监测局部沿线的监测与管理是通过电缆4#线来实现的。每台里有一通讯模块，通讯模块上有一电子开关。装置一上电时，电子开关是翻开的，整

26、个沿线的4#线被电子开关分成一段一段的，检测板向沿线发出查询数据，第一个中的通讯模块收到查询数据后，返回一个反映其本身状态的返回数据，然后关闭电子开关。检测板收到返回数据后，做下记录，发出第二个查询数据，这个查询数据就通过第一个通讯模块到达第二个通讯模块此时第一个通讯模块不再对这个查询数据做出反响，第二个通讯模块也会发出返回数据，合上电子开关 同理，直到查询数据到达终端多控，即检测板收到终端多控返回的终端数据，知道一遍查询完。同时也知道沿线的状态，并把它告知主CPU显示出来。检测板查询完后，间隔一段时间后再进展下次查询。而主控板在合上电子开关后，就不断监测4#线，当超过一定时间此时间小于检测板

27、两次查询间隔4#线无查询数据，就认为一遍查询完，翻开电子开关，等待下次查询。原理图如下：图116、使用及操作根据上面的系统配置图，对参数设置做具体介绍：6.1、参数设置控制台上电后，按住键盘上的“键，进入参数设置界面。输入正确的密码，按键盘上“确认键即可进入设置界面。6.2、系统参数设置按此时按键盘上“确认键进入系统参数设置栏按“键，到“参数2在按“键，进入“参数2的下属菜单：按“确认键进入用途设置：按数字键“1”选择皮带机，按数字键“2”选择工作面，按“确认键返回。按“键进入“运行方式选择 项。“参数2” 中其他项设置方式与用途中设置根本一样数字键或“控制各子菜单项选择项。设置完毕后“参数2

28、”中各子菜单参数如下：序号工程待选择项的提示输入值备注1用途皮带机；工作面工作面2运行方式选择集控；就地；单点；检修；双速就地3故障停车选择全停；停单个设备全停4切换运行方式行为可以切换；不能切换不能切换当设备运行时，不能切换工作方式5切换运行方式条件停车；不停全停指是否停泵6预警报方式选择语音；双音多频语音7上皮带联锁信号检测检测；不检测不检测8语音信号保持时间060秒或060遍3遍如果是语音报警就是指遍数，否那么是时间9单个节点返回时间060秒1秒指启动开关后，对开关反响信号的等待时间，超过该时间，显示“无返回，同时停车10双速电机类别选择无效;类别1;类别2无效11语音信号语音检测检测；

29、不检测12分站是否有效有效；无效表2所有“参数2”设置完毕后，进入“参数3”选择“系统时间，对系统的时间进展设置。 至此系统参数设置完毕。6.3、设备参数设置按“确认键返回主菜单后，按“键，将光标移至“设备选项键入其子菜单，设置工作面中的各种设备，我们以破碎机的设置为例，对此参数项做具体讲解。选择“出厂设置，按“确认键，那么以系统本身的默认设置为设备参数。如果需自行设置按“键，进入设置参数子菜单。6.3.1设备的控制点的设置a) 选择“选择要设置的设备项，按“确认键。用数字键选择所要设置的设备14为皮带电机，按“确认键返回b) 选择“是否有效选项，再按“确认键设置：将它设为“有效后，按“确认键

30、返回。c) 通过按键选择进入“电机控制输出点选项，按“确认键设置：控制点设置说明：本例以一台电机驱动破碎机为例，它的当前控制输出点是第一个分站的第二个输出节点，现在想改为控制台上IO1板第一个输出节点，所以在设置时，先按“1 键选定IO1，再按“*键代表“，再按键“1表示是第一个节点。这时设置值处显示“IO1.1”，按“确认键返回。d) 通过按键选择进入“电机反响输入点选项，按“确认键设置：它的反响输入点是控制台上IO1板第二个输入节点，现在想改为第二个分站的第三个输入节点。e) 通过按键选择进入“电机启动时间间隔选项，按“确认键设置：根据需要设定启动时间间隔，按 “确认返回。f) 通过按键选

31、择进入“与急停闭锁关系选项，按“确认键设置：如选“不闭锁，CS1和CS2沿线闭锁都不会停破碎机；选“与CS1闭锁相关是指当CS1沿线有闭锁时，停破碎机；选“与CS2闭锁相关是指当CS2沿线有闭锁时，停破碎机；选“与CS1/CS2闭锁相关是指当CS1/CS2沿线有闭锁时，都停破碎机。g) 通过按键选择进入“联锁停车间隔选项，按“确认键设置：设置两个控制点联锁停车的时间间隔，时间间隔不大于60秒。设备设置参数表：序号用途待选择项的提示输入值备注1选择要设置的设备破碎机；机；前溜头；前溜尾；后溜头；后溜尾；1；2；3；4；5；6；对这12个设备可以进展设置选中其中一项设备，下边的工程都是对应该设备，

32、包括主电机、保护、速度2是否有效有效；无效有效3电机控制输出点IO1;CS1;纯输入；分站1;IO2;CS2;分站2;分站3；分站4；分站5；分站6；无效破碎机：IO1.1机：IO1.2前溜头：IO1.3前溜尾：IO1.4后溜头：IO1.5后溜尾：IO1.64电机反响输入点IO1;CS1;纯输入；分站1;IO2;CS2;分站2;分站3；分站4；分站5；分站6；无效破碎机：IO1.1机：IO1.2前溜头：IO1.3前溜尾：IO1.4后溜头：IO1.5后溜尾：IO1.6这里的IO1.1与上边的不同，这儿是IO1板的第一个输入口，上边的是第一个输出口5电机启动时间间隔060秒26与急停闭锁关系无闭锁

33、；与CS1闭锁相关；与CS2闭锁相关；与CS1/CS2闭锁相关；全选择CS1表36.3.2单点设备参数的设置在菜单栏中选择“单点菜单，在子菜单中选择“单点选项，我们在这里对单点设备，进展设置参数。a) 选择“选择要设置的单点或泵选项，按“确认键设置：选择要设置的设备，在这里以1乳化泵为例，进展介绍。b) 选择“控制输出点选项，按“确认键设置： 设置方式与“设备设置中的“电机控制输出点设置一样。c) 选择“返回输入点选项，按“确认键设置：设置方式与“设备设置中的“电机反响输入点设置一样d) 通过按键选择进入“与急停闭锁关系选项，按“确认键设置：如选“不闭锁，CS1和CS2沿线闭锁都不会停1乳化泵；选“与CS1闭锁相关是指当CS1沿线有闭锁时，停1乳化泵；选“与CS2闭锁相关是指当CS2沿线有闭锁时，停1乳化泵；选“与CS1/CS2闭锁相关是指当CS1/CS2沿线有闭锁时，都停1乳化泵。其余各泵及单点设备设置与1#乳化泵根本一致。单点设备的参数列表：序号用途待选择的项输入值备注1选择要设置的单点或泵1乳化泵；2乳化泵；3乳化泵；4乳化泵；1清水泵；2清水泵；1单点； 2单点；2控制输出点IO1;CS1;纯输入；分站1;IO2;CS2; 分站2; 分站3；分站4；分站5；分站6；无效3返回输入点IO1;CS1;纯输入；分站1;I