Q392安装说明书

1、长沙锅炉厂有限责任公司 SHL35-1.57/350-AII锅炉 技术文件号：Q392-SM-2 安 装 说 明 书 共 16 页 第 16 页SHL35-1.57/350-AII锅炉安 装 说 明 书Q392-SM-2编制： 审核：批准：长沙锅炉厂有限责任公司目录一、 总则二、 安装工作注意事项（一） 设备的验收及保管（二） 钢结构的安装（三） 锅筒与集箱的安装（四） 水冷壁管的安装（五） 对流管的安装（六） 省煤器的安装（七） 空气预热器的安装（八） 锅炉附属管道的安装（九） 水压试验（十） 燃烧设备的安装（十一）仪表、阀门和吹灰器的安装（十二）燃烧设备（十三）炉墙的砌筑（十四）烘炉、煮炉

2、（十五）维护保养一、 总则1、 锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节，安装工作必须按照有关技术要求和规定进行。2、 锅炉安装时，如发现设备与原设计图纸有错误时，应及时与制造厂联系。3、 安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。4、 对锅炉主要部组件进行制造，质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。5、 锅炉总体安装，按照GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范要求进行外，并遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定。6、 凡技术标准所提出的技术要求和规定，均不重复，本说明书仅锅炉安装工作做一些必要的补充说明。7、 本安装说明书与下列技术文件同时使用。1、 JB/T1609锅炉锅筒制

3、造技术条件2、 JB/T1610锅炉集箱制造技术条件3、 JB/T1611锅炉管子制造技术条件4、 JB/T1612锅炉水压试验技术条件5、 JB/T1622锅炉胀接管孔尺寸及偏差6、 JB/T1624中低压锅炉管子弯曲半径7、 JB/T1625中低压锅炉焊接管孔尺寸8、 JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件9、 JB/T6769工业锅炉用平台栅架10、 JB/T1620锅炉钢结构技术条件11、 GB50273锅炉安装施工及验收规范12、 蒸汽锅炉安全技术监察规程二、 安装工件注意事项（一） 锅炉设备的验收及保管运达工地的设备及零部件应按装箱清单验收，并分类妥善保管，防止丢失、损伤、变形和

4、锈蚀。（二） 钢结构（包括钢架、平台、刚性梁、护扳）的安装1 锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的验收按GB50204混凝土结构工程施工及验收规范和GB50273锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。1.1 锅炉基础划线允许误差为：a、柱子间距 2mmb、柱子相应对角线长度之差 5mm1.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。1.3 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：1.3.1 垫铁表面应平整，必要时应刨平。1.3.2 每组垫片不应超过3块，其宽度一般为80180mm，长度较柱脚

5、底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。1.3.3 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60% 。1.3.4 垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。1.3.5 柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊缝长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。2 锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。3 对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当

6、的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。4 锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固：构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。5 带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。6 锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。7 钢架安装后应符合以下要求（允许偏差）。71 各立柱的位置5mm72 任意两立柱间距离间距的1/1000，且10mm73 各立柱相互间标高差3mm74 柱子的垂直度高度的1/1000，且10mm75 支承锅

7、筒的梁的标高上偏差为0，下偏差为-5其它柱、梁的标高5mm8 平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱等应焊牢，组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。平台在焊牢前不得承重，在无托架或两托架间距较大时，应现场加固。9 炉门、窥探孔的内外表面应无疤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开启应灵活，结合面应严密不漏。10 水平烟道及尾部炉墙托砖架、炉墙拉钩应按图施工，该焊接的应焊牢。11 在锅炉钢结构的安装中，应注意：111 在安装过程中，应严格控制钢结构的变形。112 钢架上不经供方同意，不得增加额外载荷。113 钢架、平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强。（三） 锅筒（包括锅筒内部装置）与集箱

8、的安装1 安装前彻底清除锅筒、集箱内外表面及管孔内油污和其它的杂物，移动锅筒时橇棍不得插入锅筒上的管接头或管孔中，运输吊装时要对管孔及管接头作好防护措施，以免碰坏。2 锅筒、集箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧应弧合，局部间隙不宜大于2mm，符合制造设备技术文件的要求。3 锅筒、集箱的支座应符合下列要求：31 支座与横梁接触应平整严密。32 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。4 吊挂装置应符合：41 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。42 检查合格后，在吊杆、螺母上涂防锈油。5 锅筒内部装置包括给水、排污、汽水分离等装

9、置。锅内装置一般应在受热面管安装完成，水压试验合格后进行。安装前应将锅内存水清净、擦干。51 由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。52 锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，上一工序未检查验收合格，不得进行下一件安装，以减少检查和修整的困难。53 锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确，连接应牢固：汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装配时应注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。54 锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任

10、何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等缺陷，全部装配的焊接应牢固，以保证气流的正常流程。6 锅筒内部装置安装后应符合下列要求：61 零、部件的数量不得短少。62 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。63 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。64 所有法兰结合面应严密。65 键连接件安装后应点焊，以防松动。7 锅筒、集箱安装找正后应达到下列要求（允许偏差mm）。71 锅筒、集箱的标高572 锅筒、集箱纵横向的不水平度273 锅筒纵横向中心线与立柱中心线的距离574 锅筒、集箱间的中心线的水平、垂直方向距离3（四） 水冷壁管

11、的安装1 安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管子外表面缺陷深度不得大于管子公称壁厚的10%。2 安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应作好可靠的封闭措施。3 管子切割时应尽量采用机械切割。管子对接时应按图规定开好坡口，对口间隙应均匀，管内外10-15mm内在焊接前应清除油垢和铁锈。直至显露金属光泽。4 管子的切割面与管子中心线垂直，其偏斜值f应符合下列要求：D60mm f 0.5mm60D108 f 0.6mm108159mm f 2mm5

12、焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm。6 管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部位，对接焊缝距管子弯曲起点、锅筒、集箱外壁、支架边缘距离至少为50mm。对额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉至少为70mm。7 管子直管部分相邻两焊缝的距离不应小于150mm，且不小于管子的外径。8 在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。9 水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。10 膜式水冷壁在组合前应按两倍的工作压力进行水压试验，合格后方可吊装就位，以免在空中返修操作不便。在安装过程中，除严格按膜式壁安装

13、工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排先后顺序，以确保密封质量。(未采用膜式水冷壁无此项)11 水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）光管鳍片管1集箱水平度222组件对角线10103组件宽度全宽300035全宽300052/1000，最大不大于154纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩标高2错位38集箱间中心线垂直距离33（五） 对流管的安装1 对流管与上、下锅筒之间采用胀接方式。应按JB/T1622锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度进行胀接，胀管前应进行试胀工作，施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制定胀接工艺规程。胀接操作人员要进行培训，并严格

14、按照胀接工艺规程进行胀管操作。2 管子与上、下锅筒胀接前管端外表面应进行抛光，抛光长度不小于80mm。3 当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1.3%2.1%范围内，当采用外径控制法时，胀管率应控制在1%1.8%的范围内。管端喇叭口的折边应与管子中心线成1215角，折边起点与锅筒表面以平齐为宜。4 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。（六） 过热器的安装1 过热器管子对接焊缝的要求，蛇形管通球试验及集箱的清扫与水冷壁管相同。2 以1.5倍工作压力的水压试验检查蛇形管在运输、装卸中的损坏情况，以及管接头焊缝质量的严密性，利用空气压

15、缩机将蛇形管的积水吹出，防止低温结冻管子破裂。3 异种材料的焊接，须做焊接工艺评定。4 过热器蛇形管组合安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其它管排。5 过热器蛇形管排列均匀整齐以后，应注意调整管子相互间的的间距和垂直度，蛇形管排列应均匀整齐，不得有长短不齐、高低不平的现象，蛇形管与两侧墙间距按图施工，不得偏差太大，以保证受热均匀和不造成烟气走廊。6 过热器安装时，应按下表进行检查检 查 项 目允 许 误 差集箱标高5mm集箱不水平度2mm管排间距5mm蛇形管的垂直度1/

16、1000蛇形管自由端10mm管排平整度20mm（七） 省煤器的安装1 钢管省煤器为蛇形管组成，安装施工要求与过热器安装的技术要求相同。2 省煤器安装允许偏差检 查 项 目允 许 误 差支承梁标高-05 mm支承梁水平方向位置3mm支承架的纵向和横向水平度长度的1/1000（八） 空气预热器的安装1 管式空气预热器在安装之前，应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，并应对空气预热器进行密封实验，实验方法如下：先将空气预热器置于一定高度，并固定，将所有下端管孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟以后，观察管内存水，判断管子泄漏情况，如泄漏严重，应及时更换，同时还应检查各管子与管板间的焊缝，表面有无裂纹、

17、砂眼、气孔等缺陷。2 空气预热器安装时注意空气连通罩、胀缩节的安装、焊接，必须密封不漏。焊接完毕以后，最好能做煤油渗透试验，以确保不漏风。管式空气预热器安装允许偏差，见下表：检 查 项 目允 许 误 差支承框架上部水平度3mm支承框架标高-05 mm管箱垂直度高度的1/10003 管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。（九） 锅炉附属管道的安装1 锅炉排污、疏放水管道的安装应符合下列要求：11 管道在运行状态下有不小于35%的坡度，能自由热补偿及不防碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。其支吊架应牢固。12 不同

18、压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。2 取样管安装应符合下列要求：21 管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。22 取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。23 蒸汽取样器安装方向正确。3 水位计在安装前应注意检查下列各项：31 各汽水管道不应有杂物堵塞。32 玻璃压板及去母片盖结合应平整严密。33 各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。34 水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准；在水位计上标出正常、高、低水位线。4 安全阀一般均应进行解体检查：弹簧特性、可调行程等应和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。（十） 水压试验1 锅炉受热面系统安装完毕后，应按

19、国家劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程及JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件进行整体水压试验。2 整体水压试验前，将锅筒、集箱等受压部（元）件内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。3 装设校验合格的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级。压力表盘极限值应为工作压力1.53倍，最好为2倍。4 水压试验压力按下表进行。锅筒工作压力P试验压力0.81.6MPaP+0.4MPa1.6MPa1.25P5 水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时，应有防冻措施。6 水温应高于周围空气的露点温度。7 当锅炉水加满后无渗漏和结露现象时，开始缓慢升压，压力的升

20、降速度一般不应大于0.3Pa/min；当达到0.30.4MPa时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，并保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。如发现泄漏现象，应及时按有关规定处理。受压部位各人孔、手孔垫片及阀门、法兰间垫片每拆卸检查一次，锅炉安装或使用单位均应自备垫片予以更换，以确保不泄漏。泄漏处理完后，应再次进行水压试验，直至合格。8 水压试验后应及时将水全部放尽。(十一) 仪表、阀门和吹灰器的安装1 热工仪表及控制装置安装时，除应按本节的规定执行外，尚应符合国

21、家现行标准工业自动化仪表工程施工及验收规范和设计的规定。2 热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。3 仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：31 仪表变差应符合该仪表的技术要求。32 指针在全行程中移动应平衡，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。33 电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。34 仪表阻尼应符合要求。35 校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。4 压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：41 在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。42 当

22、在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。5 测温装置安装时，应符合下列要求：51 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。52 温度计插座的材质应与主管道相同。53 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为0.2；热电阻为0.1；6 压力测量装置的安装，尖符合下列要求：61 压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方。取压装置端部不应伸入管道内壁。62 当就地压力表所测温度大于60时，二次门前应装U型或环型管。63 当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。64

23、锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。7 风压表的安装，应符合下列要求：71 风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不应小于12mm。72 安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大于30，且不应伸入炉墙和烟道的内壁。8 水位表的安装，应符合下列要求：81 玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为0.2mm；表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记。82 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合。83 锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位

24、线相重合。9 信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。10 热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。11 电动执行机构的安装，应符合下列要求：111 电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作；传动部分动作应灵活，无空行程及卡阻现象；在二分之一开度时，转臂宜与连杆垂直。112 电动执行机构应做远方操作试验。开关操作方向、位置指示器应与调节机构开度一致，并在全行程内动作应平衡、灵活，且无跳动现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。12 阀门电动装置的传动机构动作应灵活、可靠，其行程开关、力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整。13 阀门均应

25、逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。14 蒸汽锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：141 安全阀应逐个进行严密性试验。142 锅筒和过热器的安全阀整定压力的整定应符合下表的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行整定。对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。蒸汽锅炉安全阀的始启压力 额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）0.85.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。143 安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面

26、的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点；排汽管论底部应装有疏水管；省煤器的安全阀应装排水管。144 锅筒和过热器安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整；省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍；调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。145 安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。146 在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。147 安全阀经调整检验合格后，应做标记。15 固定管式吹灰器的安装，应符合下列要求：151 安装位置与设计位置的允许偏差为5mm。152 喷管全长的水平度不应大于3mm。153 各喷嘴应处在和排空隙的中间。154 吹灰器管路应有坡度，并能使凝

27、结水通过疏水阀流出；管路的保温应良好。(十二) 燃烧设备1 链条炉排安装前的检查，应符合下表的规定。链条炉排安装前的检查项目和允许偏差 项目允许偏差（mm）型钢构件的长度5型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中点间的距离2同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位32 链条炉排安装时允许偏差应符合下表的规定。安装链条炉排的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1炉排中心位置2墙板的标高+52墙板的垂直度，全高33墙板间的距离跨距2mm+30跨距2mm+504墙板间两对角线的长度之差55墙板框的纵向位置56墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于57两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5前轴、后

28、轴的水平度长度的1/10008各道轨应在同一平面上，其平面度5相邻两道轨间的距离2注：墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量。3 对鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量，各链条的相对长度差不得大于8mm。4 炉排片组装不可过紧或过松，装好后应用手扳动，转动宜灵活。5 边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。6 炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求：61 冷态试运转运行时间，链条炉排不应小于8h；往复炉排不应小于4h。试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。62 炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。63 炉

29、排片应能翻转自如，且无突起现象。64 滚柱转动应灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象。65 润滑油和轴承的温度均应正常。66 炉排拉紧装置应留适当的调节余量。7 煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。8 煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm。9 挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。10 挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。11 侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。（十三） 炉墙的砌筑1 详细的砌筑方式见我厂提供的轻型炉墙砌砖说明书及炉墙图。2 炉墙

30、施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定。炉墙间隙允许偏差（mm）部 位允许偏差水冷壁管中心与炉墙表面距离+20-10省煤器管中心与炉墙表面距离+20-5汽包与炉墙周围间隙+10-5折烟墙与侧墙表面间隙+5砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙+10（十四） 烘炉、煮炉1 烘炉前应具备下列条件：11 锅炉及附属装置全部安装完毕和水压试验合格。12 砌砖及保温合格。13 热工仪表校验合格。14 烘炉所用的辅助设备运转合格。15 炉墙上有测温点或取样点。16 作好必要的临时措施。2 烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行。3 火焰烘炉应符合下列要求：

31、31 先将炉门、烟道闸板打开，启动引风机510分钟，将炉膛和烟道内潮气及灰尘排除后停止引风机。32 火焰应在炉膛均匀燃烧，不应时断时续。33 重型炉墙第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20；后期温升不宜超过220；砖砌轻型炉墙，第一天温升不宜超过80，后期温升不宜超过160；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10，后期温升不宜超过160，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿炉墙应适当减慢温升速度。4 蒸汽烘炉应符合下列要求：41 用0.30.5Mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入受热面管内，逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度一般为90。42 开启必要的挡板和炉门，

32、以排除湿汽并使炉墙各部分均能烘干。43 烘炉时间：轻型炉墙一般为46天；重型炉墙一般为1416天，烘炉后期可增加火焰烘炉以保证干燥的质量。5 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸不平等缺陷。6 烘炉达到下列规定之一时为合格：61 用炉墙灰浆试样法时：在燃烧器上方1m1.5m处和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50克 ，化验其含水率应小于2.5% 。62 用测温法时：在燃烧器上方1m1.5m处的红砖外表向内100mm处的温度达到50，或者过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100后，并且连续维持48小时。7 在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，两侧墙耐火砖外侧温度达到100时，即可以进行煮炉。8 煮炉时加药量，应符合设备技术文件的规定；如无规定时，可按下表规定进行配方：药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323注：1药品按100%纯度计算：2如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的1.5倍。3也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为