《减少大规格盘圆头尾划伤圈数》

1、减少大规格盘圆头尾划伤圈数减少大规格盘圆头尾划伤圈数QC小组课题发布报告发布人：发布人：严军严军20142014年年0505月月 芜湖新兴铸管有限责任公司芜湖新兴铸管有限责任公司( (轧钢部轧钢部) )高线轧钢工段高线轧钢工段QCQC小组小组 （课题类型：攻关型）（课题类型：攻关型）1、QC小组概况小组概况小组名称小组名称高线轧钢盘圆防划伤攻关小组高线轧钢盘圆防划伤攻关小组活动课题活动课题减少大规格盘圆头尾划伤圈数减少大规格盘圆头尾划伤圈数小组成立日期小组成立日期2012013 3年年7 7月月1 1日日课题类型课题类型攻关型攻关型活动时间活动时间2012011 13 3年年7 7月月2020

2、1 13 3年年1212月月组长组长芦跃华芦跃华职务职务工段长工段长副组长副组长唐志华唐志华职务职务副工段长副工段长人数人数6 6人人文化程度文化程度中专以上中专以上活动次数活动次数5 5次次出勤率出勤率9 90 0以上以上姓名姓名性别性别文化程度文化程度职务职务分工分工活动期间接受活动期间接受TQCTQC教育教育芦跃华芦跃华男男大专大专工段长工段长组织、策划组织、策划人均人均3030个学时以上个学时以上唐志华唐志华男男大专大专副段长副段长策划、执策划、执 行行严军严军男男硕士硕士工程师工程师策划、执策划、执 行行刘学强刘学强男男大专大专班组长班组长执执 行行魏仲讯魏仲讯男男大专大专班组长班组

3、长执行执行潘强强潘强强男男大专大专班组长班组长执行执行制表人：严军 时间：2012.7.5一、小组简介一、小组简介：2011年8月 实际完成时间：2011年12月计划时间 实际完成时间 主持 配合 统计制表：严军计划时间：2013年7月 实际完成时间：2013年12月活动时间活动时间1 13 3. .7 7-1-13 3. .1212成员分工成员分工7 78 89 9101011111212芦芦跃跃华华唐唐志志华华严严军军刘刘学学强强魏魏仲仲汛汛潘潘强强强强课题选择课题选择 现状调查现状调查 确定目标确定目标 原因分析原因分析 制定对策制定对策 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固措施巩固

4、措施 总结展望总结展望 时间时间安排安排阶段阶段和步骤和步骤一、小组简介一、小组简介2、QC小组活动计划表小组活动计划表冷镦钢盘条作为用于制造螺栓、螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤压零部件和各种冷镦成形零配件的原材料，对表面质量要求较高，而其中划伤是众多缺陷最常见，也是最难完全消除的一种。较严重的划伤会导致其在冷镦过程中出现开裂，故生产中若出现整捆较为严重的表面划伤，将直接判为废品。产品产品特性特性B线由于刚投产不久，许多关键的配套设备和工艺技术条件还不够完善，导致盘圆表面一直存在不同程度的，在轧制过程中引起的划伤，特别是大规格及头尾部划伤较为严重。不仅影响产品表面质量，同时头尾剪切过长降低了产品

5、成材率，直接制约了公司经济效益和产品市场形象的提升。生产生产需求需求冷镦钢盘条作为用于制造螺栓、冷镦钢盘条作为用于制造螺栓、螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤螺母、铆钉等各类紧固件及冷挤压零部件和各种冷镦成形零配件压零部件和各种冷镦成形零配件的原材料，对表面质量要求高，的原材料，对表面质量要求高，而其中划伤是众多缺陷中最常见而其中划伤是众多缺陷中最常见，也是最难完全消除的一种。较，也是最难完全消除的一种。较严重的划伤会导致其在冷镦过程严重的划伤会导致其在冷镦过程中出现开裂，故生产中若出现整中出现开裂，故生产中若出现整捆较为严重的表面划伤，将直接捆较为严重的表面划伤，将直接判为废品判为废品。产品产品特

6、性特性B B线由于刚投产不久，许多关线由于刚投产不久，许多关键的配套设备和工艺技术条件键的配套设备和工艺技术条件还不够完善，导致盘圆表面一还不够完善，导致盘圆表面一直存在不同程度的，在轧制过直存在不同程度的，在轧制过程中引起的划伤，特别是大规程中引起的划伤，特别是大规格及头尾部划伤较为严重。不格及头尾部划伤较为严重。不仅影响产品表面质量，同时头仅影响产品表面质量，同时头尾剪切过长降低了产品成材率尾剪切过长降低了产品成材率，直接制约了公司经济效益和，直接制约了公司经济效益和产品市场形象的提升。产品市场形象的提升。生产生产需求需求选题背景选题背景二、课题选择二、课题选择二、课题选择二、课题选择选定

7、课题选定课题公司要求公司要求减少大规格盘圆头尾减少大规格盘圆头尾划伤圈数划伤圈数公司鼓励各部门通过各类公司鼓励各部门通过各类科技创新，降本增效科技创新，降本增效公司要求公司要求市场背景市场背景&生产现状生产现状选定课题选定课题粗轧粗轧精轧机组精轧机组加加热热炉炉预精轧机组预精轧机组水箱水箱飞剪飞剪中轧中轧减定径机组减定径机组吐丝机吐丝机二、课题选择二、课题选择盘圆轧制工艺盘圆轧制工艺 从从20201313年年7 7月初课题确定以后，高线轧钢工段盘圆防划伤攻关小组迅速以当前生月初课题确定以后，高线轧钢工段盘圆防划伤攻关小组迅速以当前生产的产的Q195WXQ195WX、Q235Q235盘圆为样本，

8、对盘圆为样本，对1414以上大规格表面划伤情况，做了调查统计。具以上大规格表面划伤情况，做了调查统计。具体调查结果如右图：体调查结果如右图：012345678914规格16规格18规格20规格22规格头尾平均划伤圈数统计（按取10捆平均值算）圈数三、现状调查三、现状调查 根据事业部领导对本次攻关的要求，以及设备人员整体体水平，小组讨论根据事业部领导对本次攻关的要求，以及设备人员整体体水平，小组讨论后确定攻关目标为：课题最终实现将后确定攻关目标为：课题最终实现将2020以上大规格划伤控制在以上大规格划伤控制在3 3圈以内圈以内，1 14-204-20规格控制在规格控制在5 5圈以内圈以内；盘圆头

9、尾划伤圈数；盘圆头尾划伤圈数减少减少40%40%的目标。的目标。目目 标标活动前活动前盘圆头尾划伤圈数盘圆头尾划伤圈数减少减少40%40%四、确定目标四、确定目标小组成员整体素质小组成员整体素质较高，层次结构合较高，层次结构合理，有一定的理，有一定的QCQC活活动经验，有很强的动经验，有很强的专业技术水平以及专业技术水平以及较强的团队精神。较强的团队精神。现高线车间的摩根现高线车间的摩根线生产能力、主要线生产能力、主要设备，以及岗位人设备，以及岗位人员水品等主要生产员水品等主要生产条件满足完成此课条件满足完成此课题目标的要求。题目标的要求。前期调查，系统分前期调查，系统分显示，目标成功性显示，

10、目标成功性较大。较大。可行性分析可行性分析目标可以达到目标可以达到人员素质人员素质数据支撑数据支撑生产条件生产条件四、确定目标四、确定目标盘盘圆圆成成品品表表面面划划伤伤料料人人法法机机环环职工技术水平差职工技术水平差职工质量意识差职工质量意识差导管、导卫夹板、跑槽或吐丝导管、导卫夹板、跑槽或吐丝管内有氧化铁皮或异物管内有氧化铁皮或异物精轧前跑槽底座划伤精轧前跑槽底座划伤吐丝管磨损造成凸起吐丝管磨损造成凸起弯曲导卫加工、弯曲导卫加工、设计不合适设计不合适坯料质量问题坯料质量问题坯料划伤坯料划伤拉钢轧制拉钢轧制生产工艺生产工艺吐丝机参数设吐丝机参数设置不合适置不合适五、原因分析五、原因分析序号序

11、号未端因素名称未端因素名称确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准负责人负责人1 1职工质量意识差职工质量意识差现场考察现场考察调整工、取样工对成品划伤调整工、取样工对成品划伤的重视程度的重视程度职工重视产品质量，注重职工重视产品质量，注重划伤控制划伤控制严军严军2 2职工技术水品差职工技术水品差现场考察现场考察职工岗位技能掌握情况职工岗位技能掌握情况职工熟练掌握基本岗位技职工熟练掌握基本岗位技能，执行岗位标准能，执行岗位标准卢跃华卢跃华3 3弯曲导卫加工、设计不弯曲导卫加工、设计不合适合适现场检查现场检查核对图纸核对图纸导卫加工设计情况导卫加工设计情况导卫加工无误、结构设计导卫加工无

12、误、结构设计合适合适卢跃华卢跃华魏仲讯魏仲讯4 4精轧前跑槽底座划伤精轧前跑槽底座划伤现场观察现场观察精轧前跑槽底座对轧件摩擦精轧前跑槽底座对轧件摩擦情况情况与轧件无较大摩擦，不构与轧件无较大摩擦，不构成划伤成划伤刘学强刘学强5 5导管、导卫夹板、跑槽导管、导卫夹板、跑槽或吐丝管内有氧化铁皮或吐丝管内有氧化铁皮或异物或异物现场和记录现场和记录检查检查导管、导卫夹板、跑槽及吐导管、导卫夹板、跑槽及吐丝管，岗位检查记录丝管，岗位检查记录设备内无氧化铁皮或异物，设备内无氧化铁皮或异物，班组定期检查岗位班组定期检查岗位魏仲讯魏仲讯潘强强潘强强6 6吐丝管磨损造成凸起吐丝管磨损造成凸起现场检查现场检查吐

13、丝管磨损情况吐丝管磨损情况无严重磨损造成突起无严重磨损造成突起唐志华唐志华潘强强潘强强7 7坯料划伤坯料划伤现场检查现场检查坯料表面质量坯料表面质量坯料表面无明显划伤坯料表面无明显划伤严军严军8 8吐丝机参数设置不合适吐丝机参数设置不合适查看工艺查看工艺吐丝机参数设置吐丝机参数设置参数设置合适参数设置合适唐志华唐志华9 9拉钢轧制拉钢轧制查看电流查看电流现场观察现场观察过钢状态过钢状态无拉钢轧制无拉钢轧制唐志华唐志华刘学强刘学强制表人：严军 时间：2013.07.20六、要因确认六、要因确认确认结果：确认结果： 班组人员，特别是调整工、取样工等关键质量控制岗位人员对成品划伤的重视程度对产品质量

14、控制有很大影响。 实际调查表明，班组人员对盘圆成品班组人员对盘圆成品质量意识较高，人人奉行质量第一的原则。质量意识较高，人人奉行质量第一的原则。同时，事业部和工段多次组织质量月和质同时，事业部和工段多次组织质量月和质量整顿活动，长抓质量宣传教育。量整顿活动，长抓质量宣传教育。非要因非要因职工质量意识差时间：时间：2013年7月25日-7月28日地点：地点：生产现场负责人：负责人：严军六、要因确认六、要因确认确认结果确认结果： 各职工严格执行工段制定的各岗位工作标准，各职工严格执行工段制定的各岗位工作标准，能够熟练掌握基本的划伤控制方法。能够熟练掌握基本的划伤控制方法。时间：时间：2013年7月

15、28日-8月2日地点：地点：生产现场，操作台负责人：负责人：卢跃华六、要因确认六、要因确认职工技术水平差 我们还抽查了班组长、取样工、减定径主调整工等重点岗位部分人员，组织进行了一场轧钢工技能培训考试：考试时间考试地点考试内容参加人数成绩优良7.30班组会议室轧钢工技能2015人5人非要非要因因确认结果：确认结果： 对导卫检查发现，夹送辊弯曲导卫夹送辊弯曲导卫上端为滑槽设计结构，与轧件直接接触上端为滑槽设计结构，与轧件直接接触时，容易发生摩擦，形成划伤。时，容易发生摩擦，形成划伤。时间：时间：2013年7月28日-7月31日地点：地点：生产现场、导卫班负责人：负责人：卢跃华、魏仲讯要因要因六、

16、要因确认六、要因确认弯曲导卫加工设计不合适实际跟踪结果也表明，由吐丝机前夹送实际跟踪结果也表明，由吐丝机前夹送辊造成的划伤可能性较大辊造成的划伤可能性较大。确认结果：确认结果： 盘圆摩根生产线，精轧前跑槽距离长。检查精轧前跑槽发现，轧件穿过跑轧件穿过跑槽时，容易与跑槽接触发生摩擦形成划槽时，容易与跑槽接触发生摩擦形成划伤。跟踪实际成品表面质量也证明跑槽伤。跟踪实际成品表面质量也证明跑槽底座对产品划伤有影响。底座对产品划伤有影响。时间：时间：2013年7月28日-7月31日地点：地点：生产现场负责人：负责人：刘学强要因要因六、要因确认六、要因确认4精轧前跑槽底座划伤确认结果：确认结果： 检查发现

17、以上轧件穿过的主要设设备内并无积留氧化铁皮或其它夹杂异备内并无积留氧化铁皮或其它夹杂异物。同时查看班组岗位检查记录发现物。同时查看班组岗位检查记录发现班组能够定期检查岗位班组能够定期检查岗位。时间：时间：2013年8月1日-8月3日地点：地点：生产现场负责人：负责人：魏仲讯、潘强强确认内容：确认内容：利用停机时间，对导管、导卫进出口夹板、吐丝管设备进行了检查。非要因非要因六、要因确认六、要因确认导管、跑槽、吐丝管设备内氧化铁皮或异物确认结果：确认结果： 发现新吐丝管刚上线时，容易产生划新吐丝管刚上线时，容易产生划伤；小规格换大规格轧制时，容易产生伤；小规格换大规格轧制时，容易产生划伤。划伤。时

18、间：时间：2013年7月28日-8月5日地点：地点：生产现场负责人：负责人：唐志华确认内容：确认内容： 对吐丝管在线使用磨损情况及成品即时划伤情况进行统计。要因要因六、要因确认六、要因确认吐丝管磨损造成突起大规格新吐丝管旧吐丝管确认结果：确认结果：时间：时间：2013年7月27日-8月2日地点：地点：原料库负责人：负责人：严军、潘强强确认内容确认内容：对坯料表面质量进行检查非要非要因因六、要因确认六、要因确认坯料划伤7.277.277.287.287.297.297.307.307.317.318.18.18.28.2表面划伤无划伤一支轻微划伤无划伤无划伤有两支坯料有1mm左右划伤无划伤无划伤

19、冷/热送热送热送热送热送热送冷送冷送跟踪结果表明，坯料不是造成成品划伤的主要原因。坯料不是造成成品划伤的主要原因。确认结果：确认结果： B线操作系统为西门子程序，吐丝机运行参数（主要是吐丝速度）均为2012年投产时西门子专家调试设定，相对稳定。小组成员唐志华也有相对丰富的处理经验，偶尔由此引起的划伤，也能较好的及时处理。时间：时间：2013年8月1日-8月28日地点：地点：生产现场、操作室负责人：负责人：唐志华非要因六、要因确认六、要因确认吐丝机参数设置不合适确认结果：确认结果： 盘圆生产采用活套无张力轧制；现各班操作工都是顶岗一年以上的老员工，经验丰富；检查检查电流曲线和操作记录，操作工能够

20、严格执行工艺标准；线上各岗位调整工夜都能及时调整堆拉关系，避免出现拉力轧制。所以综上所述，正常过钢时，出现拉钢轧制的情况很少。时间：时间：2013年7月28日-8月5日地点：地点：生产现场负责人：负责人：唐志华、严军非要因非要因六、要因确认六、要因确认拉钢轧制 为了找到影响成品划伤的主要原因，我们为了找到影响成品划伤的主要原因，我们QCQC小组针对小组针对上面的影响因素逐一进行调查确认，最终确定结论如上面的影响因素逐一进行调查确认，最终确定结论如下：下：主要主要原因原因确定确定精轧前跑槽底精轧前跑槽底座摩擦产生划座摩擦产生划伤伤吐丝机前夹送吐丝机前夹送辊弯曲导卫产辊弯曲导卫产生划伤生划伤吐丝管

21、磨损造吐丝管磨损造成突起成突起六、要因确认六、要因确认序号序号主要因素主要因素对对 策策目目 标标措措 施施实施时间实施时间负责人负责人1弯曲导卫加工设计不合适改进弯曲导卫结构减少或消除弯曲导卫对成品造成的划伤弯曲导卫上部加防划伤导轮；每天停机时间更换弯曲导卫导轮2013年8月10日唐志华、刘学强、严军2精轧前跑槽底座产生划伤改进底座减少或消除跑槽底座对轧件的划伤精轧前跑槽加防划伤滚动导轮2013年8月18日刘学强、魏总讯3吐丝管造成划伤更改吐丝管使用方法降低吐丝管对成品划伤造成的影响新上换吐丝管，尽量按大规格到小规格顺序轧制；降低吐丝管过钢量，减小使用周期2013年8月20日芦跃华制表人：严

22、军 时间：2013.08.25七、制定对策七、制定对策八、对策实施八、对策实施1、精轧前跑槽加防划伤滚动导轮、精轧前跑槽加防划伤滚动导轮 在改进过程中，发现导轮使用寿命短，容易抱死，对此采取对应改进措施：在改进过程中，发现导轮使用寿命短，容易抱死，对此采取对应改进措施：由小组成员魏仲汛和潘强强指定人员对防划伤导轮加装冷却水和油气润滑，并且由小组成员魏仲汛和潘强强指定人员对防划伤导轮加装冷却水和油气润滑，并且定期更换，取得了良好效果。定期更换，取得了良好效果。加导轮后加导轮后加导轮前加导轮前八、对策实施八、对策实施2、吐丝机前夹送辊弯曲导卫加防划伤导轮、吐丝机前夹送辊弯曲导卫加防划伤导轮 制定夹

23、送辊弯曲导卫改造对策后，小组成员立即开会讨论具体整改方向，并制定夹送辊弯曲导卫改造对策后，小组成员立即开会讨论具体整改方向，并与久联导卫厂家联系，沟通防划伤导轮的安装、材质、导卫孔型等关键改造点，与久联导卫厂家联系，沟通防划伤导轮的安装、材质、导卫孔型等关键改造点，并确定由负责工段备件的组员魏仲讯和潘强强对夹送辊弯曲导卫进行定期维护。并确定由负责工段备件的组员魏仲讯和潘强强对夹送辊弯曲导卫进行定期维护。改进前弯曲导卫改进前弯曲导卫改进后弯曲导卫改进后弯曲导卫八、对策实施八、对策实施3、吐丝管使用方法改进、吐丝管使用方法改进 1、吐丝管使用周期：由原来轧制、吐丝管使用周期：由原来轧制40000吨

24、改换到现在吨改换到现在28000吨一换；吨一换； 2、向公司总调申请，新吐丝管上线后，先安排生产、向公司总调申请，新吐丝管上线后，先安排生产16以上大规格，以防止以上大规格，以防止出现从小规格到大规格生产时，出现吐丝管连续磨损成品的情况；出现从小规格到大规格生产时，出现吐丝管连续磨损成品的情况； 3、由钳工定期检查、维护吐丝管，根据实际成品情况，必要时提前更换吐丝、由钳工定期检查、维护吐丝管，根据实际成品情况，必要时提前更换吐丝管。管。 从改进后生产情况来看，盘圆从改进后生产情况来看，盘圆线材头尾部线材头尾部表面划伤有了明显的好转，基本实表面划伤有了明显的好转，基本实现了预定的目标。同时课题的

25、开展也带来了其它方面效益的提升，如夹送辊现了预定的目标。同时课题的开展也带来了其它方面效益的提升，如夹送辊弯曲弯曲导卫改滑动摩擦为滚动摩擦，不仅有效避免了产品划伤，提高了产品质量；其次，导卫改滑动摩擦为滚动摩擦，不仅有效避免了产品划伤，提高了产品质量；其次，导卫寿命也得到了很大的提高，起到了节能降耗的双丰收。导卫寿命也得到了很大的提高，起到了节能降耗的双丰收。九、效果检查九、效果检查九、效果检查九、效果检查课题开展之前产品课题开展之前产品课题开展之后产品课题开展之后产品产品效果目标效果012345678914规格16规格18规格20规格22规格改进前改进后改进后，14以上各规格平均头尾划伤圈数

26、明显减少，减少量基本在40%以上以上九、效果检查九、效果检查14规格规格16规格规格18规格规格20规格规格22规格规格合计合计切头尾减少量/Kg26.0421.2624.637.9645.93捆数29101774124110601094提升价值/元9472047144381615049762809293131提升价值=（提高产量成品废钢差价）规格以13年12月份生产为例，计算结果如下提升价值=每捆切头尾减少重量捆数成品废钢差价（1250元）年提升价值=29313112357.76万元改进后，每年跑槽导轮消耗维护约15万元、弯曲导卫改造维护30万、吐丝机改进维护消耗约40万元，合计投入成本约85万元年提升效益值年提升效益值= =357.76-85=272.76357.76-85=272.76万元万元经济效益九、效果检查九、效果检查十、巩固措施十、巩固措施1）每次停机更换夹送辊弯曲导卫、防划伤导轮和精轧前跑槽防划伤导轮；）每次停机更换夹送辊弯曲导卫、防划伤导轮和精轧前跑槽防划伤导轮； 3) 要求班组坚持多检查岗位；要求班组坚持多检查岗