中央通风机说明书

1、AGF6-208.62-15.8-2轴流式通风机使用说明书航空工业沈阳发动机研究所风机厂二0 一年四月目 录1. 概述 12. 风机的安装 53. 风机轴承箱及叶片调节机构的润滑 84. 风机的监测 95. 风机的保养与维护 106. 风机的运输与贮存 127. 风机的运行 12&随机图纸文件 139.所附简图 14AGF 606 - 2.821.58 -2动叶级数轮毂直径叶轮外径生产单位安全高效风机81. 概述1.1 风 机简介AGF606-2.82-1.58-2 风机是一种安全、高效的大型抽出式轴 流 矿用风机，其工作原理 是旋转的叶轮做功，抽取矿井内的气体，并将其排入大气，使外界

2、的新 鲜空气从主 风井口进 入巷道，以确保井下采掘工作的安全。该风机是根据徐州 矿务集团有限公司 张集矿提出的技 术要求设计的。风 机型号含意如 下：该风机由旁路 风筒、进气段、转 子组件、主体风筒、后导风筒、扩压器、传动轴、联轴 等主要部件构成。风 机采用整体内置 轴承箱结构，便于风机的安装调整。风 机主轴通过膜片 联轴器和传动轴由电机直接驱动。电 机置于风机排气端 ,并设有电动刹车机构。该风机为双级动叶型风机，风机的气动性能和 动、静叶片型面设计 均应用了先 进的航 空发动机叶片计算技术，其稳定工作范 围广，全压效率高。为满足不同运行工况的要求， 风机动叶角度可进行停机联动调节。当矿 井需

3、要返风时， 本风机可由电控直接反转返风运行。AGF606-2.82-1.58-2风机结构简图如图1,风机总体布 置图详见 FZ161-000FZ161-9501.2 风 机主要技 术参数1.2.1 性能参数风量 m3/min：前期 7374后期 12660风压 Pa：前期 2256后期 4487风机转速 r/min： 745电机功率 kw：1800旋转方向：顺进气方向看，逆时针旋转。1.2.2机械参数动叶外径：2822mm轮毂直径：1580mm级 数： 2一级动叶片数： 18二级动叶片数： 18中导叶片数： 9后导叶片数： 13风机外壳与动叶间的间隙:5+1.0mm （叶片轴线处）1.2.3

4、风机性能曲 线风机性能曲 线如图 3。1.3 风机主要部件的 结构特点1.3.1 风门风门壳体的一端与通 风道上的联接段经调整后焊接而成,风门壳体的另一端通 过橡胶 箍带与通风机的旁路 风筒组件相联。风门由壳体、中间 体和传动部分组成，壳体是全封闭的箱式结构，风门中间体下部设 有四个行走 轮，上下部设有导向轮，关闭时通过斜面作用，保证中间体与壳体上的密封圈 压 紧，使阀门不漏气。壳体两侧设 有防爆行程开关，操作台上可直接 显示风门当前所 处的开关 状 态。壳体的最低处设 有放水口，可清除井下潮湿空气凝 结的水。风门中间体通过绞车的牵引实现风道的打开和关 闭。绞车滚筒的转动可电动亦可手动。1.3

5、.2进气段：进气段安装在 风门之后，主体风筒之前。进 气段由旁路 风筒组件、进 气段组件、整流段 组件组成，各组件为钢 制焊接件。整流段内装流线 型整流罩，进气段与整流段上各装一 环形 测压管固定在外壳体上，此管与壳体上均布的静 压测孔相通。环 形管一端与 压力变送器相连， 用于在风机运行中 实时监测风机的风量、风压、效率等。旁路风 筒组件设有旁路风门以供做 短路风实验用。1.3.3风机转子： 风机转子是由两个装有 动叶的轮盘 和轴承箱组成，风机动叶材料为高强度锻铝合金， 经模锻后，再经机械加工成型。每片动 叶各用 6 个高强度螺栓紧固在钢制叶柄上。 风机轮盘为钢制焊接件，轮盘壳体内设有机械式

6、 动叶角度联动调节机构。当需要调节 角度时，将专用调节杆插入调节接头内，转动调节杆即可把叶片 调至要求的角度。在主体外 壳上刻有标示叶片角度的刻 线，动叶角度可调范围-15°+10，°动叶角度联动调节 示意图见 附图 2。注意：调节杆仅在停机后调节叶片时使用，用完之后必须从风机上卸下，才能启动风机。风机轴承箱箱体为球墨铸铁的整体式 结构，用16 个螺栓固定在主体 风筒的下半部的 两个支座上。其主轴 上装有 4个进口轴承，型号为 NU340 的两个 圆柱滚子轴承，承受风机转 子的径向负荷，型号为7340B推力轴承，主要承受风机正常运行的轴向负荷。7244B推力轴 承主要承受反

7、方向运 转的轴向负荷。主轴 两端各装一个 进口骨架油封，防止润滑油渗漏。1.3.4 主体风筒主体风筒组件为钢制焊接结构,从水平中分面 处分成上、下两个半环 ，并在中分面法兰 边上用螺栓 联接。在筒体顶 部筋板上开有两孔，用于吊装筒体的上半部（ 严禁用此孔吊装整 机）。 9个钢制中导叶片均布于主体 风筒内，上半环 4片，下半环5片。其中位于下半环 的一 片导叶与内外筒体 连接处开通孔，通过它将轴承箱的润滑油管、压力平衡管和轴承温度计导 线引至筒体外。用于轴 承箱润滑的 贮油箱、油位计及油、气管路均安装在主体风筒外部。为 防止动叶与筒体内壁相碰 产生火花，在主体风筒内壁 喷涂铜层。1.3.5 后导

8、风筒钢制焊接成型的后 导风筒置于主体风筒之后，由上、下两个半环构成。后导风筒的内、 外筒体之间均布焊装13片钢制后导叶片。1.3.6扩压 器 风机扩压器位于后 导风筒之后，排气弯道之前，内外筒均为钢制焊接结构，该风机的 电机为后置式，故扩压器内筒中有传动轴通过。为便于安装，扩压器由上、下两半环组 成，且 内锥筒的尾部 设有传动轴套的支撑构件。1.3.7传动轴和联轴器风机传动轴为 一根空心 长轴，两端通过叠片式 挠性联轴器分别与电机轴及主轴相连。传 动轴外有轴套，轴套的一端固定在 扩压器出口 处，另一端固定在水泥弯道上。联轴器为叠片式挠性联轴器，它能补偿传动轴 安装时产生的挠度和变形。这种联轴器

9、安 装对中方便，无磨损零件，不需润滑，无特殊保养要求，特别适于长轴连 接机组。为防止筒体和管道振 动的相互 传递，且方便拆装，在进气段、主体风筒、后导风筒、扩压 器间采用封气箍 带挠性连接。1.3.8 弯道与垂直 扩压器： 弯道与垂直扩压器都为混凝土制造，在弯道内装有 钢制导流叶片，在传动轴套上端装有 锥形导流鼻。弯道底部装有泄水孔， 侧面开有维修人孔。 垂直扩压器顶部装有消音器，外部有一 环形维修用平台。1.3.9消音器本消音器装 11片吸音片，消音片支撑在予埋在垂直 扩压器中的 钢梁上，消音片顶端 固定于予埋在 扩压 器中的环形钢板上。2. 风机的安装2.1 风门的安装按FM2.8型风门使

10、用维护说明书及安装图FM-A-00的要求，安装调试保证风门开闭运 动灵活。注意：风门的风筒与风道上的联接段先点焊固定，待整机风筒中心调好后再满焊固定。 2.2导流片,导流鼻,传动轴套的安装 , 见图 FZ127-956,FZ126-883,FZ127-882按导流片图安装，注意：每片导流片由三片 组成，两端导流片按弯道壁面配修型面。叶片57,1618有轴套穿过,在轴套穿过位置需切© 570口。待轴套穿过定位后焊接。装传动轴套注意必须保证风机轴线与电机轴线同心，轴套与传动轴间隙为25mm。将轴 套一端点 焊在弯道弧形板上，另一端用 辅助支撑支住。装导流鼻，按FZ127-882图安装组焊

11、。2.3 旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器下半部的安装。a. 将扩压器初步安装就位。b. 将主体风筒、后导风筒下半部吊入安装位置。c. 参照图纸FZ161-950，安装旁路风筒、进气段、整流段下半部。d. 按附图4要求调整各部件间距、水平度及同心度。e初调后将地脚螺栓固定，将传动轴套固定在扩压器尾部支撑环上。 2.4传动轴的初装见图 FZ161-000 将传动轴从弯道后轴套处吊入至安装位置，初到位后将 传动轴用木块等固定在扩压器 内，待主轴安装后再精装。2.5 转子的安装a. 将带轮盘的轴承箱水平吊入主体 风筒的下半部，并用连接螺栓将其固定在安装支 座上。b. 以带轮盘的轴

12、承箱及主 轴为基准，按图 4要求，调整各部件的 间距和同轴度及水 平度。c. 按图纸FZ161-951，安装轴承箱的油、气管路，各接头处 放入O形密封圈，并拧紧。d. 按 3.2 节所述方法，加入润滑油，检查风 机润滑油管路接 头应无渗漏。e. 参照图 7，按温度计引线上的编号，依次装入四个轴承温度计。温度计 插入轴承箱 壳体的深度为：#轴承：Hi=125mm 2#轴承：H2=75mm 3#轴承:H3=85mm,4#轴承： H4=125mm，安装时应确保温度计与轴承外圈的良好接触。f按厂方提供的叶片安装顺序表依次将叶片安装在 轮盘上，用200Nm的力矩搬手按 图 9 顺序拧紧 螺钉，并用锁丝锁

13、紧 ，保证叶片与外壳的 间隙。注：吊装带叶轮的轴承箱时，严防叶片与任何物体碰撞。新风 机首次安装 时，若轴承箱 已固定在主体 风筒 组件上，可做整体安装。2.6 传动轴与联轴器的安装a. 将联轴器的两个安装 盘分别装在电机轴和风机主轴上。b. 调整电机的位置，使联轴器安装盘间的水平距离 为 8380.5mm。c. 吊起传动轴组件，使其轴线与电机、风 机轴线基本重合。d. 卸掉传动轴两端装运支架，将磁力表架分别固定在电机和风机主轴侧联轴器的安装盘 上，按图 5 所示，检查传动轴 两端外 圆及端面跳 动量不大于 0.3mm。e. 固定电机底座，并用45Nm扭矩板手，拧紧联轴器上M12X 1.5自锁

14、螺母。 2.7制动器的安装按制动器说明书安装，保证夹紧和松开状态灵活可靠。2.8旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风 筒上半部的安装a. 将主体风筒、后导风筒上半部吊至安装位置。b. 装好主体 风筒中分面的定位 销，上下部件对合后拧紧中分面上的螺 钉。c. 参照图纸FZ161-950，安装旁路风筒、进气段、整流段上半部。然后按图纸 FZ12& 831、FZ126-820把上下半环形测压管用胶管连接好。d. 打开风机壳体侧面的叶片角度 调节孔盖板，将调节杆插入轮盘调节孔内，对应此位 置在电机座与联轴器间做明显标记。2.9 封气箍 带的安装用钢带压紧风门、旁路风筒、进气段、整流段、主

15、体风筒、后导风筒、扩压 器间的封气 箍带的两端。风机拆卸按上述相反 顺序进行。2.10 风机转子的动平衡风机出厂之前，生产厂已完成转子部件的静、动 平衡试验。现场 安装应进行动平衡校 验。必要时 ，可在轮盘上焊接平衡配重 块，并作标记。风机动平衡按G5.6级精度。2.11 消音器的安装见图FZ127-953,安装消音片。先将角钢 按图纸角度焊在予埋的支撑梁上，再将消音片依次吊入，全部吊入固定好后再用角 钢将顶部 压住。 注意：消音器离地面较高，安装时必须注意安全。3. 风机轴承箱及叶片调节机构的 润滑3.1 风机轴承润滑方法 轴承箱内的轴承采用油浴润滑方法。轴 承箱体内贮有定量的润滑油，各轴承

16、最低位滚动 体的下半部浸入油中，当主 轴转动时 ，轴承滚动体带出适量的润滑油，使轴承保持良好的 润 滑状态。3.2 轴 承箱润滑系统的构成轴承箱 润滑系统由贮油箱、油位计、压力平衡管、油管、 截止阀等主要部件构成。润 滑 系 统示意图 如图 6。油位计 3底部出油口 经油管 7与轴承箱 5下部的油池相 连；压力平衡管 4将油位计 3 的上腔与壳体内腔 连通，轴承箱 5通过通气嘴 9与壳体内腔 连通。因此，油位计 和轴承箱内 腔的压力相等，油位高度相同。油位计 3的面板上 设有观察窗，其上刻有最高、最低油位线。当润 滑油位低于最低油位 线时，缓慢打开贮油箱 1出口的截止 阀 6，即可为轴承箱补充

17、润滑油，加油完毕，截止阀6应 置于关 闭位置(手柄垂直于阀体轴线)。当油位高于最高油位线时 ，打开油管 7下部的放油螺 塞 8，放掉多余润滑油。压 力平衡管 4 必须保持 畅通。贮油箱 1内应经常贮满润滑油。贮 油不足时，打开贮油箱上的通气嘴和空气 滤清器 2 的帽盖，经滤油口为贮油箱加油。因润 滑油粘度大，滤网通油能力小，加油 时应特别小心缓 慢，防止润滑油溢出加油口。3.3 润滑油特性要求 为保证轴承的良好润滑，选用的润滑油粘度特性 应满足如下要求： 在40.时，运动粘度为4250厘斯(mm2/s)。用户可选用N46机械油、N46普通液压油、N46汽轮机油。为防止轴承磨损或锈蚀，所 用润滑

18、油应清洁，无水份，添加魔圣牌耐磨剂。不同牌号的 润滑油不得混合使用。3.4 叶片调节机构的 润滑 齿轮、蜗轮蜗 杆表面及轴承内涂黄干油脂，螺 纹及螺钉头部涂机油。4. 风机的监测4.1风机轴承箱润滑油油位的 监测 润滑条件的好坏 对轴承的寿命起着非常重要的作用。操作人员 必须按风机维护要求，使 轴承箱润滑油油位始 终保持在最高、最低刻线 之间。以保证风 机轴承良好的 润滑。4.2 风机轴承温度的 监测风机轴承箱的 4个轴承各装有一个 铂端面热电阻温度计，经屏蔽铜导线与控制间温度 显示仪表相连，以便监测风机各轴承的温度。轴 承温度达到 80.时，温度测示系统发出报警 信号，提醒操作人员注意温度的

19、变化，检查润滑油位是否适当。当轴 承温度超过 95.时，操 作人 员应立即停机，检查温度升高的原因。铂端面热电阻温度计有关参数如下：型号： WZPTM -01分度号： Pt 100测温范围：50150.引线制： 三线制，红 色线为一极，白、黄色线为另一极。风机轴承铂端面热电阻安装要求见图7。温度测量系统详见FZ161-952测温系统接线 图。4.3电机温度的 监测 当电机定子及轴承温度超过规定值时，测温系统发出报警信号。详见电 机使用说明书。5. 风机的保养与维护 正确保养与维护是保证风机长期安全稳定运行的重要条件，操作人 员必须按规定精心 保养维护风机。5.1 风机运行的日 检查项目a. 检

20、查油位计的油位高度，必要时按 3.2节所述方法调整油位。b. 检查压 力平衡管，保持其与壳体内腔正常 连通。c. 检查轴承温度；轴承温度小于 80.为正常值，轴承温度超过 95.时，应立即停机，检 查温度上升原因。d. 检查风机运转的平稳性，当出现较大振动或异常声音 时，应停机检查原因。5.2 风机使用中的定期 检查项 目新风机运行达 100小时后，应更换新润滑油。 风机每次运行达 4000小时后，应做如下检查维护 工作：a. 更换润滑油，必要时应清洗贮油箱、油位计、空气滤清器、压 力平衡管、油管等部件。b. 检查叶片有无磨损，必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤或有裂纹，应 更换新叶

21、片。更换 叶片后应进行动平衡校验。c. 检查叶片调节机构的灵活性。d. 检查各处螺栓，螺钉和管路连接有无松动或泄漏。5.3 风机的大修风机累积运行 16000小时，建议用户安排大修检查，大修时的检查项目如下：a. 检查叶片有无损伤，必要时更换新叶片，并做动平衡校验。b. 检查轴承箱内轴承有无磨损。轴承箱分解后，必须更换新的骨架油封和O形密封圈。c. 清洗叶片 调节机构，并按3.4节要求，给各润滑位置涂润滑剂。d. 检查联轴 器有无损伤，机组传动轴对 中性有无变化。e. 清洗贮油箱、油位计、空气滤清器、压 力平衡管 、油管等部件。f. 更换新润滑油。g. 检查全部螺栓、螺钉 及管路连接是否紧固。5.4 风机主要部件的拆装a. 转子部件的拆卸 拆下轴承箱上的油管、压力平衡管、温度计 等部件，松开主轴端联轴器的螺栓，卸下固 定轴承箱的螺栓，将转子部件吊起，置于专用支架上。b. 轮盘 的拆装 轮盘的拆装采用 专用液压机具，拆装示意图如图 8。c. 叶片的拆装 如需更换叶片，新叶片的质量应与旧叶片的 质量相同。叶片安装螺钉应 涂少量油脂， 用 200Nm 扭矩板手 拧紧。螺钉拧紧顺 序见图