海门中南世纪城28期基坑支护技术投标方案

1、1目录目录第第 1 1 章编制说明及编制依据章编制说明及编制依据 .2第第 2 2 章章 工程概况及特点工程概况及特点 .4第第 3 3 章项目组织管理机构章项目组织管理机构 .7第第 4 章章 施工总平面布置施工总平面布置 .11第第 5 章施工进度计划及劳动力安排章施工进度计划及劳动力安排 .12第第 6 章主要施工机械设备投入计划章主要施工机械设备投入计划 .16第第 7 7 章章 工程施工方案及技术措施要求工程施工方案及技术措施要求 .17第第 8 8 章章 质量目标及质量通病防治措施质量目标及质量通病防治措施 .32第第 9 9 章章 安全文明目标及保证措施安全文明目标及保证措施 .

2、40第第 1010 章章 环保文明施工保证体系及保证措施环保文明施工保证体系及保证措施 .45第第 1111 章应急预案章应急预案 .482第第 1 1 章章编制说明及编制依据编制说明及编制依据1.11.1 业主提供文件业主提供文件序号文件名称编号/日期1岩土工程勘察报告1.21.2 主要应用规范、规程、标准主要应用规范、规程、标准序号规程、规范名称编 号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑桩基技术规范JGJ94-20085普通混凝土配合比设计规范JGJ55-20116建筑桩基检测技

3、术规程JGJ106-20147型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T 199-20108混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20139建设工程文件归档整理规范GB50328-201410建设工程项目管理规范GBT50326-200611建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-201312建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8813建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑桩基检测技术规程JGJ106-201416建筑变形观测规程JGJ8-200717建筑基坑支护技术规程JGJ120-201218建筑与市政降水工程技术规范JGJ

4、/T111-9819锚桩喷射混凝土支护技术规范GB50086-20011.31.3 主要应用法规主要应用法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法1997 年主席第 91 号令2建设工程质量管理条例国务院 279 号令3中华人民共和国产品质量法34中华人民共和国计量法5中华人民共和国环境保护法6中华人民共和国安全生产法7城市市容和环境卫生管理条例1.4 编制原则编制原则（1）遵循设计文件及合同的原则：严格按照文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。 （2）遵循设计文件的原则：深刻理解领会设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选

5、定的施工方法和工艺达到设计标准满足设计要求4第第 2 2 章章 工程概况及特点工程概况及特点2.12.1 工程工程概况概况2.1.12.1.1 工程位置工程位置地理位置地理位置：拟建海门中南世纪城 2.8 期，位于海门市海门瑞江路与解放路交界处。 现场状况现场状况：拟建场地为已拆迁空地，现场平铺建筑垃圾，地形平坦，自然地面高程-3.1m 左右。2.1.22.1.2 工程概况工程概况本工程图纸中尺寸以毫米(mm)为单位，标高以米(m)为单位；本工程采用相对标高，标高体同主体结构,0.000相当于国家85高程系统绝对标高3.900。据甲方提供资料，目前基坑东侧、北侧及南侧东半部分道路标高为-0.1

6、00(相对标高)，其余场地整平后的标高为-1.400。2.1.32.1.3 基坑工程设计方案基坑工程设计方案2.1.3.12.1.3.1 设计概述设计概述本工程基坑支护由海门市建筑设计院有限公司设计。设计0.003.90m，场地标高-0.1-1.4， ，坑底标高-3.35m-5.69m。2.1.3.22.1.3.2 围护结构设计部分围护结构设计部分基坑四周采用插筋补强双轴水泥搅拌桩，双轴水泥搅拌桩径为 700mm，咬合200mm，间距为 1000mm， 具体见【海门中南世纪城 2.8 期基坑支护平面图】 、 【海门中南世纪城 2.8 期基坑支护剖面图】2.1.3.32.1.3.3 止水、降水设

7、计部分止水、降水设计部分在基坑四周采用深层双轴水泥搅拌桩形成止水帷幕截断坑外来水，坑内、外采用大口管井。基坑外距双轴水泥土搅拌桩外边约 1m 处设置观察井与回灌井，观察用于观察基坑外围水位，所有双轴水泥土搅拌桩外边均应设置观察井与回灌井。井深原地面下9.5m，井底标高-10.9m，井间距约 200m。基坑内降水井井深原地面下-12.5m-15.5m，井底标高-13.9m-16.9m，停泵标高-7m-8m。具体见【海门中南世纪城 2.8 期管井平面布置图】52.1.3.42.1.3.4 支护设计支护设计基坑四周土方开挖深度-1.4，采用直径700双轴水泥搅拌桩，搅拌桩桩顶设插12钢筋、483.0

8、钢管或者H型钢上部锚入混凝土面层内,桩顶设C20混凝土压板200厚,内配12200双向钢筋(居中设置)，所有钢筋按受拉钢筋焊接连接,顶板宽度同搅拌桩宽度。 ；搅拌桩内侧放坡，坡面层采用插筋补强支护形式。1-1（1a-1a）剖面采用双轴水泥搅拌桩+插筋补强支护形式。 ，开挖深度为 3.99m，采用700mm1000mm 双轴水泥土搅拌桩,咬合 200mm，桩长 12.70m，桩顶内侧插 122000 钢筋，间距 1000mm，锚入压顶梁 200mm；外侧插 483.0 钢管长度 6m，间距 1000mm，锚入压顶梁 200mm。基坑内采取一级大放坡，坡顶 1.5 米宽，坡面面板采取插筋补强措施，

9、土钉 121000 1000 L=700mm 梅花形布置，并挂设 6200mm200mm 钢筋网，80mm 厚 C20 细石混凝土面层。2-2 剖面采用双轴水泥搅拌桩支护形式。 ，开挖深度为 5.29m，采用 700mm1000mm5（5 排桩）双轴水泥土搅拌桩,咬合 200mm，搅拌桩内侧两排桩长为 13.98m。桩内外两排插H488X300X11X18 型钢，长度 12mmm 间距 1000mm；中间三排插 122000 钢筋，间距1000mm，锚入连接板 400mm。3-3 剖面采用双轴水泥搅拌桩支护形式。 ，开挖深度为 5.29m，采用 700mm1000mm7（7 排桩）双轴水泥土搅

10、拌桩,咬合 200mm，搅拌桩内侧两排桩长为 14.00m；外侧桩长为12.00m。桩内外两排插 483.0钢管，长度 6m，间距 1000mm，锚入压顶梁 200mm， ；中间五排插 122000 钢筋，间距 1000mm，锚入连接板 200mm。4-4（4a-4a）剖面采用双轴水泥搅拌桩+插筋补强支护形式，开挖深度为 5.59m，采用 700mm1000mm双轴水泥土搅拌桩,咬合 200mm，桩长 14.00m，桩顶内侧插 122000 钢筋，间距1000mm，锚入压顶梁 200mm；外侧插 483.0 钢管长度 6m，间距 1000mm，锚入压顶梁200mm。基坑内采取二级大放坡，坡顶

11、1.5 米宽，坡面面板采取插筋补强措施，平台 1米宽，土钉 121000 1000 L=700mm 梅花形布置，并挂设 6200mm200mm 钢筋网，80mm 厚 C20 细石混凝土面层。5-5 剖面采用双轴水泥搅拌桩+插筋补强支护形式，开挖深度为 1.95m，采用 700mm1000mm双轴水泥土搅拌桩,咬合 200mm，桩长 12.70m，桩顶内侧插 122000 钢筋，间距61000mm，锚入压顶梁 200mm；外侧插 483.0 钢管长度 6m，间距 1000mm，锚入压顶梁200mm。基坑内采取一级大放坡，坡顶 1.5 米宽，坡面面板采取插筋补强措施，土钉121000 1000 L

12、=700mm 梅花形布置，并挂设 6200mm200mm 钢筋网，80mm 厚C20 细石混凝土面层。6-6 剖面采用插筋补强支护形式，开挖深度为 4.29m，采取一级大放坡，坡顶 1.5 米宽，坡面面板采取插筋补强措施，土钉 121000 1000 L=700mm 梅花形布置，并挂设6200mm200mm 钢筋网，80mm 厚 C20 细石混凝土面层。2.1.42.1.4 周边环境周边环境本基坑东侧距中南世纪城最近 9.3 m，最远 12m；西侧与海门河相距较近。具体见【周围环境平面图】2.22.2 工程地质及水文地质概况工程地质及水文地质概况2.2.12.2.1 工程地质概况工程地质概况具

13、体见海门市建筑设计院有限公司的海门中南世纪城2.8期项目岩土工程勘察报告(编号:勘 2016-038，2016.6) 2.2.22.2.2 水文地质概括水文地质概括具体见海门市建筑设计院有限公司的海门中南世纪城2.8期项目岩土工程勘察报告(编号:勘 2016-038，2016.6) 7第第 3 3 章章项目组织管理机构项目组织管理机构3.13.1 项目管理机构设置项目管理机构设置组建北京城建中南土木集团工程有限公司第一项目经理部，全面代表单位组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。按照工程项目的专业施工和分工要求，项目部下

14、属的插筋补强作业队、锚桩作业队、止水帷幕作业队完成专业工程施工任务。要求各作业队施工过多个同类工程项目，并在施工队伍中主持管理和技术工作多年。具体施工组织机构见图图 4.1【4.1【施工组织机构框图施工组织机构框图】 。图图 4.14.1 【施工组织机构框图施工组织机构框图】工工长长技技术术主主管管技技 术术资资料料经经营营主主管管质质量量 试试验验测测量量材材料料主主管管电电工工 安安全全 项目经理项目经理项目总工项目总工生产经理生产经理双轴搅拌桩作业队插筋补强作业队队83.23.2 各部门的职责各部门的职责项目经理职责 1)贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，

15、自觉维护企业和职工利益，确保项目管理总目标的完成。 2)确定项目经理部组织机构并配备人员，制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。 3)考核、监督和评价项目经理部各业务部门及管理人员的工作业绩，适时进行奖惩。 4)确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常顺利。 5)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包、 单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。6)加强财务和预算管理，推行劳务层工序单价承包制，项目经理部管理人员模拟股份制，激励全员的劳动积极性，正确处理好国家、企业和个人三者利益关

16、系。7)认真履行工种承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面贡任。 8)领导编制项目质量计划 ，及时组织不合格品质量分析会；组织动员项目经理部全体人员配合内外部质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改。批准和发布当地合格材料供应商名单。项目总工程师职责 1)总工程师是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。 2)总工程师具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全

17、工作的技术方案负具体责任。 3)组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。 4)组织编制项目质量计划 、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。 5)审核项目材料需求计划和非标构件加工定货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货过程和质量控制符合标准的要求。 6)组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析存在原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。 7)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高项目经理部人员的施工工艺水平和操作技能。 8)组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量

18、体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。生产经理职责1）生产经理是项目经理的行政管理和经营管理助手，主要负责项目整体运作中的协调工作，负责考核、监督和评价项目部各工作人员的工作成绩，并实施具体的指导。 2)对进入项目工作的全部人员有调动、建议任用、加薪和建议降级降薪的权力。 3)具体抓项目管理中的成本控制，搞好合同、现场、信息管理。对项目的成本和效益负直接责任。 4)负责对本工程甲方指定分包方的管理，协调和各分包方之间的关系，组织签订9分包合同，审定对分包方的验工计价。 5)组织对分包商、劳务承包商、材料供应商、设备租赁商的资格预审、招标、签订

19、合同及验工计价。 6)负责重要合同的起草工作，组织项目内部的合同评审工作。 7)协调项目与政府管理部门、周边群众、团体之间的关系，确保项目的正常运作。 8)组织做好项目的成本预测、控制、分析和考核工作，适时提出成本运作纠偏措施，确保项目责任成本的完成。同时抓好项目的变更索赔及验工计价，努力提高项目效益。技术员职责 1)负责本项目的技术、质量管理工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。 2)根据 GBT 190012000 质量管理体系的文件和质量管理制度，在总工程师的领导下，编制、落实本项目质量计划，完成质量目标。对本项目创优工作的落实情况，进行定期的监督、检查。 3)负责根据合同要求

20、，进行施工组织设计和重大技术方案及测量方案的编制，负责对各项施工方案的进行审核，并呈报总工审批；组织施工方案及技术交底工作；参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作。 4)负责在图纸、技术等方面与业主、设计、监理进行协调，及时解决施工中的技术问题。5)负责分部、分项工程质量评定，按规定组织过程验收，参加最终检验。6)完成项目经理布置的其他任务。质量员职责1)在项目经理领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作。2)熟悉工程图纸、规程、规范，监督施新林员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。3)检查 、监督施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验

21、收工程质量负责。4)检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。5)严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。6)参与并协助领导组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推广提高质量的经验和措施。7)在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否权，实行监督整改。8)完成项目经理布置的其他任务。材料员职责1)材料员在项目经理领导下，对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。2)材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。3)材料员采购进场的材料，必须接受各

22、方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负责退换。4)材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合要求的质保证明和合格证。5)材料员采购建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。106)对采购有毒、有害危险品的材料时，应把材料说明书交给技术负责人或总工程师，有待可靠安全方案，在进行按量采购。7) 完成项目经理布置的其他任务。安全员岗位职责1)认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。2)落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危

23、险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。3)认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。4)依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。5)组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6)向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。7)认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。8)完成项目经理布置的其他任务。资料员岗位职责1)按国家和地方建设行政主观部门要求收集、整理施工技术资料。2)对

24、分包单位的施工资料有责任进行指导和检查，在分包工程工作量完成时收集汇总。3)负责标准养护室的管理工作，做好标记录及时将到龄期的试件送实验室。4)有责任检查原材料质保书和复试报告，发现不符合规定和要求的原材料质保证明和复试报告的，应立即报告才俩爱够部门协助做好善后工作。5)有责任配合建设单位完成竣工验收备案资料和建设单位送档案的档案资料。6)完成项目经理布置的其他任务。11第第 4 4 章章 施工总平面布置施工总平面布置4.14.1 施工平面布置原则施工平面布置原则科学合理、满足需要、经济使用，突出地基基础工程施工阶段的特点，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。布置原则：(1)保证不中

25、断交通，便于施工物流的进出及内部循环。(2)尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口，考虑到机械进出场以及材料进出场问题，临时道路宽度不能小于 4m，道路下面应垫坚石或碎砖块.4.4. 2 2 施工总平面布置施工总平面布置根据本工程特点，拟在施工场地北侧设进出场大门，以便施工材料、机械等进出使用。施工临水沿基坑四周布设，临电从甲方指定地点引至施工场地，并布设工地内的临时用电线路到每个施工区域。具体见【施工平面布置图平面图】4.4. 3 3 施工临水、临电平面布置施工临水、临电平面布置临时用水：施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源由

26、甲方引至施工现场。临时用电：本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。基坑工程施工用电从变压器接出。电源采用三相五线制，供电采用树干式引导供电。变压器附近设配电箱及分闸箱。配电要有二级以上保护，做到一机一闸,并就近设开关箱。 12第第 5 章施工进度计划及劳动力安排章施工进度计划及劳动力安排5.15.1 施工总部署施工总部署本工程包含钢筋加工、坡面护坡等项目，同时还涉及降水工程、土方开挖单位配合等因素,各项目在时间和空间上均存在交叉，结合本工程特点及工期要求，施工总的原则是各项目在空间上同时交叉施工，同时在时间上按照工序上的先后顺序施工，合理利用施工场地大的特点遍地开花，在时间上科学安

27、排，在各项目施工的时间差上见缝插针的安排其他项目施工。5.25.2 工程总体目标及控制措施工程总体目标及控制措施5.2.15.2.1 工程总体目标工程总体目标我们向业主承诺，全面响应招标文件的内容，确保工程达到以下目标：工程质量标准：合格；工期目标：满足招标文件工期要求；环境保护目标：满足南通市环境保护要求；现场管理目标：杜绝伤亡事故，治安事故为 0。5.35.3 施工进度计划施工进度计划5.3.15.3.1 进度总体控制计划进度总体控制计划: : 根据招标文件要求 25 天完成承包范围内工作内容。我方计划采用两台双轴搅拌机同时分段进行施工，具体阶段性进度控制如下: 双轴搅拌桩工程 （1）机械

28、进场组装调试计划 3 天完成（2）1#桩机施工 3-3 剖面计划 12 天完成施工（3）1#桩机施工 2-2 剖面计划 10 天完成施工（4）2#桩机施工 1-1（1a-1a）剖面计划 13 天完成施工（5）2#桩机施工 4-4/5-5-剖面计划 9 天完成施工累计: 22 天天冠梁工程双轴搅拌桩的冠梁施工应在双轴搅拌桩的养护期后（养护期 28 天）施工，此项施工不计招标文件入工期护坡工程随土方开挖进度跟进护坡施工13 5.3.2 施工作业计划施工作业计划 为了保证总体进度计划的实现,施工中还要编制每月、每周和每日作业计划,实行大节点、细控制。层层目标分解,建立动态计划模式,主动控制与被动控制

29、相结合,及时纠正偏差,以日作业计划保证周作业计划,以周计划保证月计划,月计划保证工期。确保工期准点到达。5.3.3 保证施工进度措施保证施工进度措施 为了保证工程在计划工期内完成,需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施,才能确保施工进度的实现。 填写图片摘要（选填）填写图片摘要（选填）1、指挥体系,坚强有力 建立强有力的现场项目管理部,选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实到中间管理层,整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性,又注意发挥职能部门的主观能动性,齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。 2、管理制度,严格规范 为了打好每一仗

30、,必须使整个工程管理工作制度化、规范化,做到有章可循,有法可依,保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。 3、施工准备,严密充分 充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料,劳动力及设备要按工期要求打紧打足,满足施工工艺的要求;提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货,根据生产安排提出计划,明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸,及时组织施工图会审和技术交底工作;施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法,需翻样的提前做好翻样工作;制定好各分项工程的施工实施方案,为下一道

31、工序的施工创造条件。 4、工艺安排,合理紧凑 认真合理的组织施工,安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾,均衡施工,按照施工组织设计的要求,在各工种、各工序的投入时要严格控制,紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。 5、施工协调,统筹得当 施工过程中的协调工作,量大面广,包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等,做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓,进14行全面协调,每周一要召开施工协调会(或生产会),进行一周工作的布置,安排任务,明确目标,落实措施;每天

32、下午下班前召开半小时的工程例会(或称碰头会),解决当天施工过程中存在的问题,协调好下一步工作。 6、施工计划,有条不紊 计划是龙头,加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中,在严密的施工总体控制性进度计划,分项工程的作业计划,将计划按月、周、日分解到每个作业班组,特别是要注重保证计划的实现。为保证计划的实现,可采取各种形式的承包责任制,将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况,及时解决存在的问题,使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。 7、主动控制与被动控制相结合 事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况,并采取相应对策,这是保证工程进度的重要环节之一,拟采取的具体措

33、施有: (1)根据本工程的结构特征、施工特点,在每道工序,每个分部项上制定严格的技术保证措施,质量保证措施和安全消防措施; (2)有针对性地编制季节性施工方案,预先考虑到各种破坏因素,在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作; (3)为保证工程的工期、质量,应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。 (4)根据分解计划的实施情况,发现偏差及时纠正、调整。 8、调整作业时间,提高机械利用率 工期紧张时,在允许的条件下,利用夜间和休息日连续作业,必要时可以 24 小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达 95%以上,及时更换和修复已坏机械,提高机械利用率,发挥机械化施工的优势。5.5. 4

34、4 劳动力安排劳动力安排(1)落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的队伍作为劳务分包单位，签订劳务责任合同。(2)根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教育。(3)根据进度计划，应科学地组织，合理地安排。除经理部管理人员固定外，其余各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定的管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。(4)根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。15表表 5.1【5

35、.1【劳动力计划表劳动力计划表】 按工程施工阶段投入劳动力情况 (单位: 人) 工种搅拌桩施工帽梁坡面、锚桩机械操作手424电焊工54钢筋工102砼 工45壮 工82010修理工221试验工1电 工1测量工2合计233421注：各分项工程施工人员根据施工进度计划要求分阶段进场。 16第第 6 6 章主要施工机械设备投入计划章主要施工机械设备投入计划6.16.1 主要施工材料计划主要施工材料计划主要材料计划见表 6.1。表表 6.1【6.1【护坡材料计划用量表护坡材料计划用量表】序号材料名称规格型号单位数量备注1H 型钢Q235BT155.4双轴搅拌桩2钢筋12T5837综合3钢管483.0T1

36、0双轴搅拌桩4砼C30m329323帽梁5水泥P042.5T3643搅拌桩、护坡注：本表材料用量为概算用量，不做施工及结算依据6.26.2 主要施工机械设备投入计划主要施工机械设备投入计划本工程计划投入设备见表 6.2。表表 6.2【6.2【拟投入主要施工机械设备计划表拟投入主要施工机械设备计划表】序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1工程钻机JB160A 型2国产2002415正常搅拌桩2空 压 机SK552200137正常护坡3吊车25t2正常搅拌桩4电 焊 机BX-5005200222正常接型钢及钢筋5钢筋切割机GJ51322正常钢筋加工

37、6钢筋弯曲机WJ40120005KW正常钢筋加工7电焊机BX-315F490KW正常搅拌桩8泥浆泵JB-92正常搅拌桩9锚喷机2正常护坡10水准仪莱卡1瑞士正常工程测量11全站仪托普康1日本2003正常工程测量17第第 7 7 章章 工程施工方案及技术措施要求工程施工方案及技术措施要求7.17.1 施工测量施工测量方案方案测量工作是本工程的一项重要技术工作，为此由项目总工程师直接负责，技术部配备专职测量人员及测量仪器，下设测量队，负责施工测量工作，项目部测设的关键控制点的测量成果都要经过总包、监理单位测量人员的复核。7.1.17.1.1 测量控制原则测量控制原则用由高到低，逐级控制的布网原则。

38、首先，复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。双轴搅拌桩施工阶段，现场情况变化比较大，控制桩点要严格保护。桩位采用转角端点坐标法定位，直角坐标法测量定位配合的办法。7.1.27.1.2 测量控制网布置测量控制网布置现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于 5，相对闭合差小于 1/30000。观测时采用 J2级全站仪观测，水平角左、右角观

39、测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距 75.0m 左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。7.1.37.1.3 测量方法测量方法由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放样采用归化法，对基础结构特征点进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。在个别地段按上述技术要求布设加

40、密施工控制点。为尽量保证施工控制点精度统一，加密的施工控制点附合在原平面控制网上，并按原平面控制网技术要求施测。高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。高程控制网以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于 6mm，闭合18差小于12L(L 为水准路线长度)。各高程控制点均利用平面控制点。同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时，可加密高程控制点，加密的高程路线附合在原高程控制点上，并按原高程控制网的技术要求施测。7.27.2 双轴搅拌双轴搅拌桩施工方案桩施工方案本工程基坑四周采用双轴搅拌桩，桩径700，搅拌桩成桩应采用双头搅拌机,两喷四搅成桩工艺，单桩

41、截面面积0.702m，邻桩搭接200mm，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度标准1.0Mpa。搅拌桩桩顶设插12钢筋、 483.0钢管或者H型钢上部锚入混凝土面层内,桩顶设C20混凝土压板200厚,内配12200双向钢筋(居中设置)，所有钢筋按受拉钢筋焊接连接,顶板宽度同搅拌桩宽度。7.2.17.2.1 工艺流程图工艺流程图毕复复浆搅位下沉升上搅拌沉下搅拌升上搅拌定12预3喷重4重5完6SMW 工法桩施工工艺流程图197.2.27.2.2 施工顺序图施工顺序图单侧跳跃式连接方式如下：7.2.37.2.3 测量放线测量放线施工前，先根据设计图纸

42、和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标） ，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核。根据已知坐标进行双轴搅拌桩轴线的轴线定位，并提请监理进行放线复核。测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工水泥浆制备207.2.47.2.4 开沟槽开沟槽根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土

43、的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。7.2.57.2.5 双轴搅拌桩施工方法双轴搅拌桩施工方法1、施工步骤：（1） 、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于 0.5%L。（2） 、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3） 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 PO42.5 普

44、通硅酸盐水泥，水泥掺量为 15%，水灰比为 0.5，每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4） 、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5） 、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）搅拌桩桩顶根据不同剖面设插12钢筋、483.0钢管或者H型钢上部锚入混凝土面层内,桩顶设C20混凝土压板200厚,内配12200双向钢筋(居中设置)，所有钢筋按受拉钢筋焊接连接,顶板宽度

45、同搅拌桩宽度。型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求；型钢插入宜依靠自重插入，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。（7） 、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（8） 、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工2、打拔 H 型钢（1） 、H 型钢选材与焊接21H 型钢采用 H4883001118 型钢国标型钢，在距 H 型钢顶端 0.2m 处开一个圆形孔，孔径约 10cm， 若所需 H 型钢长度不够，需进行拼接，焊缝应均为剖口满焊。使用前

46、应对型钢要进行预检，合格后方可使用。（2） 、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的 H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。将减摩剂涂料加热至完全融化，充分搅拌使其厚薄均匀后，再涂刷在工字钢表面，其厚度控制在 1.0 毫米以上。型钢起吊前重新检查减摩涂料是否完整，一旦发现涂层开裂、剥落应将其局部铲除并重新涂刷。（3）、清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前

47、抹去表面灰尘。H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。（4）、型钢的插入与固定利于 H 型钢回收再利用，在 H 型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在 H 型钢表面。待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。装好吊具和固定钩，采用 35 吨履带吊机起吊 H 型钢，型钢必须保持垂直状态。H 型钢插入时间宜在 30min 内插入，最迟 3 小时完毕用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将 H 型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、

48、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。当 H 型钢插入到设计标高时，若 H 型钢还将继续下沉,应用8 吊筋将 H 型钢固定。溢出的水泥土进行处理，为确保施工期间的安全，桩顶标高暂时控制到自然地面标高以下 0.6m.待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。若 H 型钢插放达不到设计标高时，则采用提升 H 型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、22断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、

49、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理进行验收。（5） 、拔除 H 型钢待基坑回填围护结构完成使用功能后，为降低使用成本，需及时拔除，在确保基坑周围场地满足型钢拔出所需要的吊机施工作业面，以便吊机停靠和施工为可。桩头两面应有钢板（40040020）贴焊，增加强度，检查桩头 100 圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成 100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。3 施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下 1m 左右，发现障碍物及时清除。（1)、

50、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出 0.3%L（采用经纬仪跟踪） 。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于 2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在 60rpm 以内，钻速控制在 0.5m/min，提升速度不大于 50cm/min，预搅下沉电流控制在 70A 以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于 3 分钟，水灰比按 0.55 配制，掺入量为 95kg/m，采用 P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆

51、在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下 0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于 50mm，成桩垂直偏差不大于 0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于 10mm。（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。234、应急措施（1） 、 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块

52、建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2） 、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3） 、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4） 、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩

53、、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5） 、 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩 7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6） 、 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基

54、槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。7.2.67.2.6 施工质量保证措施施工质量保证措施 1、对周围局部区域管线的保护措施施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。242、成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完

55、成，确保使用符合设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。对于规格桩长和型钢长度在施工过程中，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为 7.077.077.07cm 的试块，试块宜取自搅拌桩沟槽内搅拌均匀的新鲜水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造

56、成停工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。3、施工工程中控制 三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。 重点检查每根成型的搅拌桩的确确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合

57、量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时25间为 30s。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、

58、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12h 应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。4、确保桩身强度和均匀性质量要求水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均

59、匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5、开挖前养护期的质量控制罐装水泥按每 500T 水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行 28 天水泥检测。搅拌桩试块及时送实验室做 28 天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量 20的无侧限抗压强度满足设计强度。6、插入 H 型钢质量保证措施型钢到场需得到

60、监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插 H 型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插 H 型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。26型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插 H 型钢，利用水准仪控制 H 型钢的顶标高，保证 H 型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整7、特殊情况处理措施有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位