第六章粗纱(4-5)

1、1第六章第六章 粗纱粗纱(Chapter 6 Roving)2第四节第四节 粗纱的卷绕粗纱的卷绕 一、实现粗纱卷绕的条件一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求（一）卷绕的基本要求1 1、松紧适当、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；）（有适当的紧密度，增加卷装容量；）2 2、成形良好、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。）不塌边，使退绕顺利。）3 3、圆柱形平行卷绕圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向（便于下道工序粗纱的周向退绕）退绕）3（二）管纱的形成（二）管纱的形成 1. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，同一层纱：一圈挨一

2、圈地卷绕， 往复导纱；往复导纱； 2.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大；自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。 往复导纱往复导纱周向卷绕周向卷绕4 1. 1.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 xwdLn式中：式中： n nw w管纱的卷绕转速管纱的卷绕转速(r/min) (r/min) ； 等于筒管的转速？等于筒管的转速？ LL单位时间前罗拉输出纱条的长度单位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min)(mm/min)； d dx x管纱的卷绕直径管纱的卷绕直径(mm)(mm)。

3、粗纱卷绕方程粗纱卷绕方程 正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等于管纱等于管纱的卷绕长度的卷绕长度 （三）粗纱卷绕的条件（三）粗纱卷绕的条件5 2.2.筒管与锭翼有相对运动筒管与锭翼有相对运动翼导：锭翼转速大于筒管转速翼导：锭翼转速大于筒管转速 （筒管（筒管bobbin，锭子，锭子spindle）管导：筒管转速大于锭翼转速管导：筒管转速大于锭翼转速 翼导，当粗纱断头时，易产生纱翼导，当粗纱断头时，易产生纱线飘散，影响邻近纱线；大纱时筒线飘散，影响邻近纱线；大纱时筒管转速变大，回转易于不稳定。管转速变大，回转易于不稳定。 故，棉纺粗纱机上大多采用管导。故，棉纺粗

4、纱机上大多采用管导。 管导管导翼导翼导6 sbwNNN式中：式中：N Nw w卷绕速度卷绕速度(r/min) (r/min) (wind)N Nb b筒管转速筒管转速(r/min) (r/min) (bobbin)N Ns s锭翼转速锭翼转速(r/min)(r/min)，即锭子转速，即锭子转速 (spindle)因因N Ns s、L L恒定，故一落纱中：恒定，故一落纱中：D Dx x，N Nb b xswsbDLNNNN粗纱的卷绕转速粗纱的卷绕转速=筒管转速筒管转速- -锭翼转速锭翼转速73.3.筒管升降速度与卷绕直径成反比筒管升降速度与卷绕直径成反比 每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一

5、个每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。筒管的升降速度为：圈距。筒管的升降速度为： 4.4.升降龙筋的升降动程逐层缩短升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头圆为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头圆锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。 vr筒管的升降速度（筒管的升降速度（mm/minmm/min）a粗纱轴向卷绕圈距粗纱轴向卷绕圈距(mm)(mm) xrDLav8计算举例：计算举例： 已知已知A456D型粗纱机前罗拉直径为型粗纱机前罗拉直径为28mm，纺制粗纱，纺制粗纱的特数为的特数为729，粗纱的捻系数为，粗纱的捻系

6、数为81。 1、粗纱捻度（捻粗纱捻度（捻/10cm）；）； 2、若锭速为若锭速为801r/min，前罗拉转速是多少，前罗拉转速是多少(r/min)？ 3、若空管直径为若空管直径为44mm、满管直径为、满管直径为135mm，卷绕，卷绕速度分别是多少速度分别是多少(r/min)？ 4、若粗纱的、若粗纱的圈圈距为距为3.3mm，求空管与满纱时筒管的，求空管与满纱时筒管的升降速度升降速度(mm/min)。 9二、卷绕传动机构二、卷绕传动机构 包括变速机构、成形机构。包括变速机构、成形机构。1、变速机构、变速机构 作用：传动筒管回转和龙筋升降运动作用：传动筒管回转和龙筋升降运动 （随（随, ） 机构：变

7、速装置和差动装置机构：变速装置和差动装置10（1）变速装置）变速装置 一对锥轮（铁炮）一对锥轮（铁炮）上锥轮：主动，恒速上锥轮：主动，恒速下锥轮：被动，变速下锥轮：被动，变速调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使使Nb和和Vr降低。降低。11锥轮的形状：锥轮的形状：双曲线铁炮：双曲线铁炮：皮带移动量为恒定值。皮带移动量为恒定值。 加工困难加工困难直线铁炮：直线铁炮：皮带移动量为变量，逐渐减小。皮带移动量为变量，逐渐减小。 移动量不易准确调节。移动量不易准确

8、调节。12（2）差动装置）差动装置作用：完成恒速和变速的合成。作用：完成恒速和变速的合成。xswsbdLNNNN（恒速（恒速+变速）变速）筒管速度筒管速度新型粗纱机采用多新型粗纱机采用多电机，如四电机：电机，如四电机：1-传动罗拉；传动罗拉；2-传动锭翼；传动锭翼；3-传动筒管；传动筒管；4-龙筋升降龙筋升降13 组成：行星轮系，包括太阳轮组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）（轴承固定的齿轮）、行、行 星轮星轮（自转又公转的齿轮）（自转又公转的齿轮）、转臂、转臂（支撑行星轮的杆件）（支撑行星轮的杆件）14iZZNNNN末首臂首臂末mnNNNNNNiiNNNNiN51545154)1 (

9、)(0臂首臂首臂臂首末维里斯公式：维里斯公式：N N末末：末轮转速（从动的太阳轮，：末轮转速（从动的太阳轮，3535T T）N N首首：首轮转速（原动的太阳轮，：首轮转速（原动的太阳轮，3232T T）5435212432末首ZZiN N0 0为主轴的速度；为主轴的速度；NmNm为下铁炮传来为下铁炮传来的速度；的速度；NnNn为输出到筒管的速度为输出到筒管的速度152、成形机构、成形机构 （1）升降装置和换向装置）升降装置和换向装置作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升降移动作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升降移动升降方法：链条式、齿条式。升降方法：链条式、齿条式。换向方法：双锥齿轮换

10、向方法：双锥齿轮齿条固定在齿条固定在龙筋上龙筋上升降杆绕升降杆绕A点摆点摆动，使龙筋升降动，使龙筋升降升降轴上有升降轴上有平衡块；平平衡块；平衡龙筋重量衡龙筋重量16 （2）摆动装置）摆动装置 作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速 度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。万向联轴节万向联轴节万向联轴节式摆动装置万向联轴节式摆动装置花键套筒花键套筒万向十字头万向十字头筒管轴筒管轴花键轴花键轴花键轴在花键套筒内可自由伸缩花键轴在花键套筒内可自由伸缩万向十字头可自由转向万向十字头可自由转向固固定定在在主主轴轴上上上上下下运运

11、动动17（3）成形装置）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作：成下列三项动作： 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度卷绕速度和龙筋的升降速度 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 缩短龙筋升降动程缩短龙筋升降动程 上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。18第五节第五节 粗纱机的传动和工艺计算粗纱机的传动和工艺计算 一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用一、粗纱机传动系统与变换齿轮的作用（一

12、）粗纱机的传动系统（一）粗纱机的传动系统1、传动系统的工艺要求、传动系统的工艺要求（1）恒速机件，由主轴直接传动）恒速机件，由主轴直接传动（2）变速机件，由变速机构传动）变速机件，由变速机构传动（3）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度）改变捻度时，前罗拉输出速度、筒管卷绕速度 和龙筋的升降速度须同时改变和龙筋的升降速度须同时改变19主电机主电机差动装置差动装置牵伸齿轮牵伸齿轮z6-z8捻捻度度齿齿轮轮z1z3升降齿升降齿轮轮z9-z11张力齿张力齿轮轮Z4,Z5卷绕齿轮卷绕齿轮Z13升降减减升降减减Z1220（二）变换齿轮的作用（二）变换齿轮的作用1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，

13、改变粗纱、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。捻度。2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改变变E，获得所需粗纱的特数。，获得所需粗纱的特数。3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。214、升降齿轮（高低牙或快慢牙）：调节龙筋升降速度，、升降齿轮（高低牙或快慢牙）：调节龙筋升降速度，改变粗纱在筒管上的卷绕密度

14、。改变粗纱在筒管上的卷绕密度。5、成形齿轮（张力齿轮）：调节皮带每次移动量，决、成形齿轮（张力齿轮）：调节皮带每次移动量，决定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷定卷绕速度和龙筋升降速度的降低量，改变粗纱卷装的松紧。装的松紧。6. 升降渐减齿轮（角度牙）：调节龙筋每次升降缩短升降渐减齿轮（角度牙）：调节龙筋每次升降缩短的距离，改变管纱上下两端的锥角。的距离，改变管纱上下两端的锥角。22二、粗纱机的工艺计算二、粗纱机的工艺计算1、牵伸倍数、牵伸倍数总牵伸总牵伸倍数倍数E=V前罗拉前罗拉/V后罗拉后罗拉后区牵伸倍数后区牵伸倍数e=V中中/V后后2、捻度、捻度T=N锭锭/V前前N锭锭/（N前前

15、Df）（捻）（捻/10cm）工艺设计步骤：工艺设计步骤：根据产品要求选择适当的捻系数根据产品要求选择适当的捻系数 t；计算计算: 根据根据 t计算捻度，然后计算捻度齿轮计算捻度，然后计算捻度齿轮;确定捻度变换牙（确定捻度变换牙（Z1、Z2、Z3）233、轴向卷绕密度、轴向卷绕密度 简称圈密度。简称圈密度。密度（圈密度（圈/cm）=1/筒管一转龙筋升降高度筒管一转龙筋升降高度工艺设计步骤：工艺设计步骤：根据粗纱特数计算轴向卷绕密度根据粗纱特数计算轴向卷绕密度确定升降变换轮齿数：确定升降变换轮齿数：Z9、Z10、Z11、Z13244、径向卷绕密度、径向卷绕密度 也称层密度。也称层密度。 径向卷绕密

16、度（层径向卷绕密度（层/cm） 一落纱总绕纱层数一落纱总绕纱层数/（满管半径空管半径）（满管半径空管半径） 一落纱皮带移动总次数一落纱皮带移动总次数/绕纱厚度绕纱厚度 一落纱皮带移动总量一落纱皮带移动总量/（每次移动量（每次移动量绕纱厚度）绕纱厚度） 工艺设计步骤：工艺设计步骤： 由特数计算相应的径向卷绕密度，然后确定张力齿由特数计算相应的径向卷绕密度，然后确定张力齿轮比轮比Z5/Z4。25第六节第六节 粗纱张力与伸长率的控制粗纱张力与伸长率的控制一、粗纱张力和粗纱伸长率一、粗纱张力和粗纱伸长率 （一）粗纱张力（一）粗纱张力 指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的指作用在纱条轴向的拉力，其

17、表现形式为纱条的紧张程度。紧张程度。（二）粗纱伸长率（二）粗纱伸长率 %100221llll1 筒管卷绕的实测长度（）；筒管卷绕的实测长度（）； l2前罗拉输前罗拉输 出的计算长度（）。出的计算长度（）。26（三）粗纱张力与伸长率的关系（三）粗纱张力与伸长率的关系 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅可定性分析而不能定量分析仅可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸，故生产中可以用伸长率来间接地反映粗纱张力的大小。长率来间接地反映粗纱张力的大小。 27二、粗

18、纱张力的调整二、粗纱张力的调整 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅可定性分析而不能定量分析仅可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸，故生产中可以用伸长率来间接地反映粗纱张力的大小。长率来间接地反映粗纱张力的大小。 28三、改善粗纱伸长率过大的其它措施三、改善粗纱伸长率过大的其它措施 1锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗纱捻系数。纱捻系数。 2温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到少锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到要求，可适当增加粗纱捻度。要求，可适当增加粗纱捻度。29四、减少粗纱伸长率差异的其它措施四、减少粗纱伸长率差异的其它措施 1 1台与台间的伸长