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文档简介

1、框架柱钢模施工方案规划一路结构南侧以上框架柱按设计要求阳角为R=50的圆形角（变形缝两侧为直角），采用定型钢模制作、安装。定型钢模的制作高度按结构施工需要，每跨的中间独立柱钢模制作高度为（至顶板梁底）；变形缝处框架柱因考虑顶板梁钢筋锚固要求，制作高度为（至标高）。一、定型钢模的制作本工程按变形缝划分，每段结构的中间独立柱尺寸均为1200700mm，变形缝处框架柱尺寸为1150700mm和1350700mm两种，定型钢模的加工制作按以上尺寸进行。每根柱由四片定型钢模拼接固定形成整体，每片钢模按框架柱浇筑高度和一次制作而成，从而杜绝钢模拼接不平整造成的垂直度不够的现象。定型钢模面板采用5厚钢板制作

2、，边框为-1280mm钢板焊接，钢模加劲板为8#槽钢通长焊接，避免钢板作为加劲板在焊接过程中易使面板因高温产生变形的不利因素。钢模拼接处为16螺栓紧固。钢模外部水平固定件为双拼8#槽钢，同时在阳角的加固为20螺栓（高模板每设置一道，共6道；高模板没设置一道，共7道），保证定型钢模加固厚不产生扭曲变形。定型钢模具体制作见附图。二、定型钢模安装柱模的安装顺序： 钢模定位筋焊接 安装前检查 钢模安装 临时固定 检查对角线长度差 全面检查校正 整体固定。根据施工控制线，在柱脚四角的主筋焊接18定位短钢筋，确保支模时模板就位的准确性。模板安装前，应重点检查定位筋焊接的准确性和牢固性，应先检查框架柱钢筋绑

3、扎及保护层垫块安放是否到位并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模并校核模板位置及垂直度。钢模安装时采用汽车吊吊运至施工点，垂直拼放时必须临时固定于框架柱钢筋，防止人员施工操作时钢模因风力等影响产生倾倒的安全隐患。钢模就位时应严格按照楼面弹出的控制线一次安放到位后用螺栓将相邻模板临时锁定，安装一片锁定一片，待模板全部安装后将拼接处螺栓固定，从两个方向对模板的垂直度进行校正，校正过程中采用钢管做柱箍与排架结构连结，保证整个模板的稳定性。同时将阳角斜拉螺杆固定并再次对模板垂直度进行复核，同时将所有紧固螺栓进行检查无遗漏。模板加固完成后，检查柱上部钢筋是否存在偏位并将保护层垫块

4、固定牢固，防止混凝土浇筑过程中因振动板施工和人为因素造成钢筋偏位。变形缝一侧柱浇筑完，在另一侧钢模安装时，模板与已浇筑框架柱的搭接不少于50mm，并采用14对拉螺栓拉结，具体安装步骤同上。三、钢模拆除、保养框架柱模板必须在混凝土浇筑后第二天方可进行，拆除过早由于混凝土强度达不到要求，在拆除过程中对混凝土表面造成破坏而影响质量。拆除时严禁将螺栓全部卸除，应先将螺栓拧松使钢模与混凝土脱离再利用汽车吊逐片拆除逐片吊运，并注意吊起时钢模不得因晃动而撞击柱形成混凝土破损。拆除过程中必须有专人负责起吊指挥。拆除的钢模应平放于平整场地将接触面清理干净，保证钢模的周转使用不受影响。四、其他1、加工周期：一个星期。2、加工数量：按照大区段柱数量计算，一个区段所需要的钢模算一套，一共需两套。3、北侧墙

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