综合管架基础施工方案

1、-TDJG-JZH6-5-1-01-B 除尘器支架基础施工方案 第9页 共9页1 工程概况综合管架基础为多个独立基础。根据设计要求，垫层采用C15砼，基础采用C25砼,混凝土体积为600m3，施工范围为A=5461.60,B=5555.75至A=5748.00，B=5568.75.详细情况见（F235S-T0731-02），±0.00m相当于绝对标高18.50m。2 土方开挖2.1土方开挖前检查基础放线是否正确。2.2土方采用反铲挖土机与人工开挖相结合，1轴至37轴基础因下面管道较多采用人工开挖，a1至a5轴基础人工挖出管道后采用反铲挖土机开挖 ，其余基础采用土反铲挖土机开挖，开挖土

2、方用翻斗汽车运出 。2.3挖出管道后，采用脚手管做简易支架做支撑，以防管道变形，支架间距6m设一道，如管道过多，则根据现场情况将支架加密，确保管线不变形。2.4土方开挖至基岩。如遇松动浮石或松软土层应清理至基层岩石。3施工应具备条件3.1基底符合设计要求，并经建设、监理、设计单位验收合格。3.2对进场所有施工人员进行三级安全教育。3.3施工现场道路畅通，水源电源满足施工要求。3.4施工机具、设备、架模工具等根据要求进场，性能、数量、质量满足施工要求。3.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验。4施工主要机具及材料需用表4.1机具需用表序号机具名称数量备注150搅拌站1台建二搅拌

3、站2混凝土罐车2辆3混凝土泵车1台4电锯1台5电刨1台6振捣棒8个7振捣器2台 4.2测量设备表1经纬仪台12水准仪台13全站仪台15.施工方法5.1施工顺序:定位放线打砼垫层绑扎钢筋支钢模固定螺栓浇注砼5.2定位放线:根据设计图纸放出纵横轴线,根据主轴线返出各分轴线,所用仪器必须经检测合格。5.3钢筋制作绑扎5.4.1.钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，配料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。5.4.2.级钢筋直径10mm、级钢筋直径8mm线材由钢筋调直机调直后，按所需长度配料。，其它品种钢筋，由钢筋切断机断料。5.4.3.钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可

4、批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。5.4.4.级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度按设计要求。箍筋在加工厂制作时，弯钩部分一个弯135度，一个弯90度以利于现场绑扎。5.4.5.柱箍筋，级钢筋直径10mm、级钢筋直径8mm，采用手工成形，在加工平台定出边框后，进行操作。级钢筋直径12mm以上的钢筋采用弯曲机弯曲成形。5.4.6.柱主筋，弯曲直径按4d考虑，加工过程中，应计算弯曲延伸。 5.4.7钢筋绑扎前，应检查轴线，弹出钢筋保护层线。基础钢筋保护层厚度为35mm

5、，柱钢筋保护层厚度为35mm，保护层垫块制作采用42.5#水泥，厚度为35mm，垫块尺寸为5cm×5cm。 绑扎时，应保证间距，做到横平竖直，位置准确。柱箍筋弯钩角度要保证13505.4.8钢筋施工工艺及质量控制(1)钢筋工程下料尺寸、箍筋外形尺寸应保证附合设计要求。提高工艺水平，对于弯曲钢筋，加工厂应进行调直。(2)现场绑扎要不断提高绑扎工艺水平，绑扣牢固、美观，毛刺向内，要正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。(3)柱箍筋应与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处应受主筋方向错开设置，弯钩面正确，角度不小于1350。5.4.9钢筋施工标准；骨架及受力筋长度偏差 ±10mm骨架宽度和高度偏

6、差 ±5mm受力筋间距偏差 ±10mm受力筋的排距偏差 ±5mm钢筋网片长宽偏差 ±10mm钢筋网片对角线偏差 10mm主筋保护层偏差 梁柱 ±5mm 基础 ±10mm箍筋间距偏差 ±20mm5.4.10钢筋成品保护: 要加强成品保护意识，对已下料的钢筋，不得任意挪用，切断，钢筋运输过程中要轻拿轻放，已绑扎成型的钢筋禁止蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架，支设模板时，模板不得放在钢筋上，遇到下雨钢筋上覆盖塑料布。5.5模板工程5.5.1根据设计图纸(F235S-T0731)各独立基础浇注混凝土至设计标高， 浇

7、注砼前，钢模须浇水湿润。5.5.2主要施工配件如下：定型钢模板 连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓等。支承件钢管支柱、木材等。钢模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。5.5.3模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行平面布置。5.5.4按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡住，龙骨用勾头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋卡紧。5.5.5模板拼装前，涂刷脱模剂，拆模后分规格堆放。 5.6.6模板加固直接用架管斜支撑加固。架管支撑间距1m，架管下部横向联接，应支撑在坚硬的土地或岩石上，否则支撑下应设垫木。侧模与斜撑的夹角不小于4

8、50。5.6.7模板四角应保证直角，拼缝严密，防止松动或漏浆。5.6.8柱模安装 (1)柱模安装前，应先检查基底是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面标高，在基底面上弹出柱轴线和边线。 (2)模板拼装时，柱模四角应为直角，且拼缝严密。 (3)柱模安装时，应同时搭临时支撑，支撑应牢固，确保整体稳定。 (4)柱模立好后，应检查较正，检查轴线，截面尺寸垂直度、柱顶标高，侧向弯曲，预埋螺栓、位置、标高、方向及安装是否牢固，是否达到规范要求的允许误差。 （5）在柱子上下模板接茬处，为防止柱施工缝穿裙，上下层模板要着重加固好，在浇筑上层混凝土时把下层柱支撑再紧一次，防止下层混凝土收缩造成穿

9、裙现象。（6）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良工程标准。 (7)柱箍采用双架管,间距0.5米,四边用对拉螺栓拉紧,支撑采用架管支撑,支撑与柱侧模夹角应小于450 。 5.6.10模板安装完后,清扫墙壁内杂物，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装对拉螺栓时，穿墙螺栓采用5×10cm木方穿孔安装,严禁在钢模上打孔。5.6.11模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，螺栓轴线、标高应符合设计要求模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续,准备浇筑砼。5.6.12质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足

10、够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。 (1)模板安装的允许偏差(2)预埋螺栓允许偏差 同组螺栓中心与轴线相对位移 2mm 各螺栓中心之间相对位移偏差 1mm 顶标高偏差 0到+5mm垂直偏差 L/450mm标高+5每层垂直度3相邻两板表面高低差25.6.13成品保护（1） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（2） 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。（3） 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时涂刷隔离剂。5.7 砼浇筑工程 （1）在灌筑基础混凝土前，模板和钢筋上的垃

11、圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。（2）基础混凝土浇筑时，砼外露部分应注意整形压光, 边角处的砼应注意捣实；为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的准确位置。为此，用独立的型钢框架固定地脚螺栓，使螺栓与基础模板及钢筋分离，避免在混凝土浇注过程中螺栓移动位置，以确保其位置准确。螺栓固定架（见附图）焊接就位后,再浇筑上部结构砼。 （3）对于基础混凝土表面，抹面时，应掌握好平整度。（4）振捣采用插入式振动器振捣，应严格做到“快插慢拨”以利气泡排出。浇筑一层，振捣一层，不得漏振或过振。振捣插点可采用“行列式”或“交错式”，每次移动位置的距离不宜大于40cm。作业时

12、，应配备三台振捣器，一台备用。振捣由专人负责，实行挂牌作业。（5）现场随时检查混凝土坍落度，对混凝土坍落度大，和易性差的严格禁止使用。对坍落度小的混凝土现场禁止加水（6）砼试块留置及取样工作按规范要求。（7）混凝土浇灌完毕，应覆盖浇水养护，养护时间不小于七天。5.8 回填土工程质量标准： 5.8.1填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差小于30mm。5.8.2夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测量平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。6. 安全文明施工6.1 安全施工措施6.1.1操作振捣器、打夯机、电锯等必须戴绝缘手套。6.1.2砼工、架子工、电工等特殊工种，必须持证上岗。6.1.3施工前进行安全员安全交底，并且全员签字。6.2 文明施工措施6.2.1基础施工上岗人员带安全帽，并配戴胸卡。6.2.2施工场地周围设立围栏及安全通道，场地平整、干净，做到工完料静场地清。6.2.3 现场施工材料码放整齐，建筑垃圾及时清扫运走。6.2.4施工期间严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定和我公司制定的施工现场文明施工管理规定。 7. 施工进度安排及劳动力配置7.1 施工进度安排综合管架基础施工，工作预计6月21号至7月10号，20天完成。 编号工种人数1木工182壮工503电工24砼工1