玻璃升降器开发简介

1、1、升降器技术简介1.1 升降器结构类型及特点1.2升降器选型及总体布置原则1.3升降器设计过程示范1.4常见失效模式及解决措施1.5升降器验证试验项目2、项目开发流程简介2.1渐进式产品设计2.2项目节点及要求2.3二级供应商管理按控制方式分为电动、手动。其中。电动升降器按功能又分为普通型和防夹升降器：电动玻璃升降器使用方便，成本适中。应用普遍；手动玻璃升降器操作不方便，但成本低。应用逐渐减少；防夹玻璃升降器使用安全方便舒适，价格高。应用有增加趋势；减速机构盖减速机构盖板板防夹功能模块防夹功能模块减速减速机构机构Hall磁磁环环按结构型式可分为：机械叉臂式和绳轮式 机械叉臂式又分为X-ARM

2、式和Simple-ARM式及一些变型 绳轮式可分为单轨和双轨式，单轨又有变型式：班卓琴式典型典型电动拉索式玻璃升降器结构电动拉索式玻璃升降器结构 一个能通过改变极性来实现两种方向旋转的电机 一个减速器 一个防止电机发热的自动复原热保护装置 一个密封的电连接件 一个能够把减速器的旋转运动变成玻璃传动块的直线运动机构 一根或多根连接减速器和玻璃传动块的钢丝绳 一个或几个钢丝绳间隙调整系统 一个或几个换向轮或导向块 一个或两个固定门玻璃的小传动块 一个或两个具有一到两件止动件的导轨 一些降噪件驱动系统驱动系统传动系统传动系统固定导向系统固定导向系统典型典型电动叉臂式玻璃升降器结构电动叉臂式玻璃升降器

3、结构 一个能通过改变极性来实现两种方向旋转的电机 一个减速器 一个防止电机发热的自动复原热保护装置 一个密封的电连接件 一个用于啮合传动的输出齿轮 一个与减速器的啮合传动变成玻璃滑槽的直线运动机构 一个或二个用于支撑玻璃传动滑槽的叉臂 一个或几个滑动块同时可以调整节方向的铰链装置 一个固定在门板上的滑槽（如需要） 一个固定门玻璃的滑槽 一个用于固定电机与门板以及固定叉臂传动的联接板 一些降噪件驱动系统驱动系统传动系统传动系统固定导向系统固定导向系统绳轮式结构布置灵活方便，可以配合不同弧度的玻璃，单导轨与双导轨的选择主要考虑玻璃运行的平稳。双导轨结构不易出槽，但成本高一些，同时布置也较复杂，可以

4、应用于玻璃大、形状特殊的车门。单导轨绳轮式较双导轨结构传动效率高，而班卓琴式效率更高，成本最低叉臂式结构玻璃曲率不可太小，根据玻璃导向要求可以选择单臂式或交叉臂式。单臂结构只适用于行程短玻璃有导向情形。叉臂式对车门内空间有一定要求升降器结构类型选择（负载大小、玻璃形状、空间条件、导向型式、 成本、可靠性以及装配工艺等）；电机布置尽可能减小关门时惯性矩，防水，干扰；尽可能减小升降器运行阻力且在各工况下的稳定；推力中心的确定，确保玻璃平稳上升/下降；空间干涉因素：门锁、防撞杆、加强板，钢丝绳、电机共振，限位器；装配工艺方面：总成装配、玻璃安装、电接插件；手动升降器按照人机工程原理布置操作手柄位置

5、（布置上与电动升降器原则相同，设计上考虑手柄操作力矩、空行程、转动圈数、制动力等）根据产品的功能要求选择升降器的功能类型根据车门环境条件确定升降器的结构类型确定玻璃推力中心，布置导轨、电机位置确定主要零件的基本参数（截面、长度、形状及方向等）升降器结构类型的确定取决于下列因素：1、车门造型确定玻璃面弧度2、门框大小形状和玻璃行程限制玻璃大小形状3、门内板空间和安装固定位置4、用户对产品结构隐含的要求另外升降器成本对结构类型的选择也有很大的影响。升降器在车门上的布置：升降器在车门上的布置：1、根据门玻璃大小形状找出玻璃重心位置，玻璃与两侧导槽摩擦阻力最大最小值（包括上升和下降两种状态）。计算出最

6、合适的推力中心线升降器在车门上的布置：2、根据推力中心线位置布置导轨、交叉臂或单臂位置。保证玻璃升降时平稳。3、电机位置布置应符合原则是尽可能靠铰链水平距离近、门板强度好以及钢丝绳输出平滑过渡。钢丝绳摩擦阻力尽可能减小（有套管时尽可能缩短）。靠铰链水平距离近则关门时电机线速度小，mv2小防止关门撞击响声。4、主要零件参数选择如导轨截面、安装固定、导向缓冲等根据具体环境数据确定。一般来讲导轨主要考虑支撑强度结合导向性能及摩擦阻力来选择，同时要考虑制造工艺上的复杂程度。安装固定如支架等尽量与导轨、导向轮支架及限位等结合在一起，比较工艺、成本等方面因素尽量减小零件数量减小制作误差同时降低成本。导向轮

7、数量选择要结合玻璃重量及阻力大小考虑。1）、相关环境条件输入u 车门：边框、曲率u玻璃：重量、形状、曲率、行程，连接方式 u玻璃导槽：截面、长度（行程）、接触面型式u密封装饰条（含挡水条）：截面、接触面型式u能源：电压、线路电阻 （电动）2）、输入升降器性能参数要求：产品满足XXX汽车用玻璃升降器技术要求；产品设计以KD件相关性能参数为依据；玻璃总行程确定；3）、升降器结构确定：交叉臂式升降器；升降臂上下位置及旋转中心确定；升降器安装点初步确定升降器总行程：升降器总行程：L=L=a+ba+b升降器最大张开量升降器最大张开量B B；最大受压量；最大受压量A A或或C C。3）、推力中心的确定上升

8、/下降受力分析平衡力矩计算施力点确定重要影响参数：摩擦系数XN/dm导槽长度重心位置玻璃外轮廓通过改变泥槽与玻璃的配合间隙，可减小摩擦系数，但此方法会影响到车门的密封、隔音、防水、防灰性。MM为了使玻璃在任意位置x上升下降时平稳， M上0 且 M下0按照经验可得： M上为4Nm左右， 且 M下 2Nm4）、玻璃升降器数模布置依据车门安装孔位、玻璃上止点位置，定导轨、滑槽及座板位置依据导轨与滑槽之间距离，定座板Y向高度，以保证主从动臂变形在主动臂两侧。依据受力大小（主要是电机的力矩）及行程定主从动臂长度在保证较高的重合度及适中的受力情况下，可以确定座板中心距座板中心距4）、玻璃升降器数模布置依据

9、选用电机相关参数，同时依据座板中心距可以设计出齿板相关参数结构完善与校核实测升降器总行程为530mm(曲线).同时依据上止点位置，可得出下止点.上下止点见上图示意图.上止点时,从动臂形变量为0.5mm,下止点时,从动臂形变量为12mm.检查各零件是否存在干涉，确认完毕后，方案布置完成功功能能失失效效性性能能不不良良异异响响电机失效1、电机不工作2、电机内部蜗轮磨损过程控制不当，导致蜗轮异常磨损钢丝绳失效1、钢丝绳锈蚀断裂钢丝绳与套管之间易贮存水分，钢丝绳润滑和防锈保护不良钢丝绳直径减小，或尽量采用无套管结构2、钢丝绳绞乱3、钢丝绳夹头拉脱塑料件断裂失效夹头处两个压铆尖角从零件中拉出来增大钢丝绳

10、夹头面积，消除压铆尖角的影响1）钢丝绳夹角过大，导致错槽；2）塑料件磨损、金属件变形导致钢丝绳变松；3）夹头装配不到位导致夹头脱出1、塑料件未增加圆角以消除应力集中处2、塑料件自身强度不够焊接处脱落1、焊接连接处虚焊升降缓慢升降脱槽1、电机性能下降2、门系统阻力增大1、玻璃安装孔位偏 4、升降器布置时，玻璃重心偏移 2、门系统阻力局部增大3、主从动臂相对高度发生变化结构材料(重点控制：体现在交叉臂结构上)总成换向异响关门撞击异响运行异响电机异响齿轮啮合异响1、总成内部零件配合间隙过大 控制配合间隙1、钢丝绳外套管与门或玻璃撞击异响 合理定义钢丝绳防燥管的位置2、升降器机构与门或玻璃间隙过小（间

11、隙小于5mm） 间隙过小处增加降噪垫 3、升降器机构自身间隙小 设计合理的间隙 1、绕线轮在座板内窜动异响 降低座板高度，减小间隙2、平衡弹簧自身摩擦异响 平衡弹簧采取磷皂化处理3、平衡弹簧断裂后产生异响 减小截面积，提升耐久性1、电机内部转动件不平衡，导致振动异响2、电机内部零件摩擦异响1、啮合根切 严格控制啮合间隙 （1）焊接导致齿顶圆偏大 2）热处理导致齿顶圆变形偏大 3)座板中心距偏小2、啮合间隙大 严格控制啮合间隙3、齿面不光顺 齿板采取精冲4、齿形磨损 齿板根部热处理 或缩短力臂焊接引起零件形变1运行电流2过电压3电机热保护4制动界限5玻璃关闭力6上升运行时间7玻璃稳度8不可逆性9

12、玻璃连接强度10升降器系统固定强度11振动噪音12盐雾试验13防水密封性14耐温性15耐油脂性16抗干扰性17耐久性18热保护装置耐久性19疲劳耐久性20损失疲劳耐久性产品设计和开发项目策划数据冻结检查表开模指令河南上达福泽：1. 进行选点调查，并组织潜在供应商质量评估/评审。2.咨询文件发放；（技术要求、质量目标等）3. 组织供应商报价资料的评审，确定供应商；4. 组织与供应商交流，签订开发协议、保密协议等；1.技术资料发放(图纸、技术标准)；2.采购工程师负责组织双方的技术交底活动；3.采购、产品、质量认可供应商的开发计划和技术方案；4.开模指令发放；1. 对供应商的开发进度进行监控；2.

13、SQE负责供应商开发管理表的跟踪管理；3.产品工程师负责OTS认可工作；1.采购工程师对供应商的开发进度进行监控；2.SQE负责Q3P表的跟踪管理；3.SQE组织实施供应商过程鉴定；4.产品工程师负责PPAP样品认可工作；5.SQE组织PPAP批准；1.与供应商签订供货保障协议、质量保证协议；2.采购工程师完成满产评估；2.物流室提供订单；3.采购、物流、质量进行供应商供货业绩评价，督促供应商改进；4.质量室定期实施过程审核工作；5.质量室推进供货质量问题改进； 配套供应商：1.接受考察评审；2.对提出的问题进行整改；3.提供报价：包含商务报价和技术报价；1.接收技术资料，开展产品质量策划/APQP工作；2.技术资料消化，准备技术交流资料：: a.确定开发周期（开发计划） b.质量目标（质量计划） c.提交初始供应商开发管理表；3.在技术交流会上介绍开发计划、技术方案等；4.接受开模指令，按计划实施过程开发；1.定期更新提交供应商开发管理表，对开发过程进行自我评审；2.提供OTS样品及自查报告等，并对产品和过