风井及风道安全专项施工方案

1、达广区间风井及风道安全专项施工方案第一章第一章 工程概况工程概况风道中点里程为K2+614.744 本方案用于达广区间风井的围护结构、二衬及风道的初支施工。第二章第二章 结构简介结构简介 根据设计要求，本施工风井深度26.442m，采用明挖法施工，围护结构型式为钻孔灌注桩+钢管内支撑体系，围护桩为D800mm钻孔桩,间距1.4m。支撑采用4道钢管支撑（角撑）和一道换撑，钢管直径609，厚度14mm。 风井二衬采用现浇钢筋混凝土形式。第三道环框梁以上侧墙厚度700mm，第三道环框梁以下侧墙厚度850mm，底板厚度1000mm。2.1 风井结构简介风井结构简介2.1 风道结构简介风道结构简介 区间

2、风道为暗挖双层结构，在盾构达到前为单层结构，待盾构机吊出后再施工风道中板。风道设计为两种断面形式，均为三心圆拱直墙断面，采用矿山法施工，FB断面尺寸10.6010.544m，长度23.450m，覆土深度14.892m。FB 断面10.6010.544m，长度23.450mFA断面尺寸13.1011.789m，长度45.090mFB断面剖面图 FA断面尺寸13.1011.789m，长度45.090m，覆土深度10.227m。 初支采用DN25小导管，环向间距0.3m，L=2m,拱部180范围（马头门段为小导管加大管棚）+钢格栅500+双层钢筋网6.5150150+ C20喷射混凝土，厚度350m

3、m。DN25小导管（马头门段为小导管加大管棚）钢格栅500双层钢筋网6.5150 150（满铺）C20喷射混凝土厚度350mm第三章第三章 工程地质及水文情况工程地质及水文情况3.1地质剖面图地质剖面图图中所示红线为地下水位线。水位标高约24米 根据勘探报告风井深度范围内的土层主要为杂填土、粉土、根据勘探报告风井深度范围内的土层主要为杂填土、粉土、粉细砂、卵石，风道主要位于卵石层及砂卵石层。水位标高粉细砂、卵石，风道主要位于卵石层及砂卵石层。水位标高24米，位于风道底板以上。米，位于风道底板以上。杂填土粉土细粉砂卵石3.2周边环境周边环境施工现场的东北角为手帕口桥，施工现场的东北角为手帕口桥，

4、 南侧为希尔顿酒店。南侧为希尔顿酒店。3.2地下管线地下管线电缆20，东西横穿风井，埋深约1.5m。300雨水管，东西横穿风井，埋深约1.5m。回水热力管线273，东西横穿风井，埋深约2.7m。10kV架空电力东西向位于风井北侧，高度为14m，距风井外边线为2.5m。风道下穿800雨水管，垂直下穿，竖向间距为9.9米，风险等级二级。风道下穿600上水管，垂直下穿，竖向间距为13.74米，风险等级一级。风道下穿500污水管，垂直下穿，竖向间距约为11.41米，风险等级二级。风道下穿500雨水管，垂直下穿，竖向间距约为10米，风险等级二级。风道下穿600雨水管，垂直下穿，竖向间距约为10米，风险等

5、级二级。其中，影响风井施工的电缆、雨水、回水热力三条管线已经改移至风井南侧，高压电线已搭设保护架进行保护。第四章第四章 施工总体部署施工总体部署4.1施工部署施工部署 本工程主要施工项目为达广区间风井和风道工程。施工总顺序为： 风道采用CRD法施工，将风道按高度分为三层，宽度分为两块进行开挖，初支每次进尺0.5m，导洞间错距10米，初支施工至设计位置后进行端墙封堵并做好施工区间风道初支的准备。 4.2进度计划进度计划 本工程风井施工计划120天，风道施工计划90天，总工期210天；项目部计划暂定于2011年4月1日开工，于2011年11月1日完成风井及风道的施工。4.3劳动力配置劳动力配置 本

6、着提高施工效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。 序号分项工程名称壮工电工电焊工司机1围护桩施工1021522土方施工502543暗挖施工604544二衬施工5041024.4施工现场布置施工现场布置第五章第五章 风井施工方案及方法风井施工方案及方法5.1风井施工步序风井施工步序5.2施工要点及措施施工要点及措施1、风井探坑；2、围护桩施工；3、冠梁施工；4、龙门架安装；5、风井开挖；6、钢支撑安装；7、钢支撑拆除；8、马头门段施工；9、风井二衬。 1.1.风井在开挖之前要进行超前探测，探测

7、开挖面是否风井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖深度槽开挖深度2 2米或挖至原状土，宽度米或挖至原状土，宽度1 1米。米。 2. 2.风风井围护桩为井围护桩为D800mmD800mm钻孔桩钻孔桩, ,间距间距1.4m1.4m，共，共4747根，桩根，桩长长33.142m33.142m，围护桩采用旋挖钻机施工，并采用跳开作业。，围护桩采用旋挖钻机施工，并采用跳开作业。围护桩主筋由围护桩主筋由1010根根HRB40025HRB40025的钢筋（的钢筋（L=33.782mL=33.782m

8、）和）和9 9根根HRB40025HRB40025的钢筋（的钢筋（L=30.942mL=30.942m）共同组成，圆环封闭箍）共同组成，圆环封闭箍均为均为202000202000，螺旋筋均为，螺旋筋均为1210012100。围护桩采用。围护桩采用C25C25混混凝土，灌注桩浇注标高应比设计标高高出凝土，灌注桩浇注标高应比设计标高高出100mm100mm，坍落度，坍落度控制在控制在180mm220mm180mm220mm。已单独编制围护桩施工方案进行报。已单独编制围护桩施工方案进行报批。由于风井穿越渗透系数较大的含水层，围护桩施工后，批。由于风井穿越渗透系数较大的含水层，围护桩施工后，风井开挖前

9、应进行降水施工，以确保风井及风道施工过程风井开挖前应进行降水施工，以确保风井及风道施工过程中处于无水状态。有关降水施工方案另由降水施工单位编中处于无水状态。有关降水施工方案另由降水施工单位编制并报批。制并报批。 3. 3.围护桩桩顶设置一圈钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为围护桩桩顶设置一圈钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为800mm800mm。冠梁主筋为冠梁主筋为1222820，箍筋为，箍筋为12200/12400，基坑转角处冠梁箍，基坑转角处冠梁箍筋加密至筋加密至12100，加密长度不得小于，加密长度不得小于2米。冠梁采用米。冠梁采用C30混凝土，保护层厚混凝土，保护层厚度度35mm。冠梁顶设。冠

10、梁顶设240mm厚挡土墙，砌筑高度高出原地面厚挡土墙，砌筑高度高出原地面300mm，采用，采用MU10蒸压灰砂砖、蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。砖墙每隔水泥砂浆砌筑。砖墙每隔3m设置一道设置一道240240mm构构造柱，且在墙体拐角处应设置构造柱，采用造柱，且在墙体拐角处应设置构造柱，采用C25混凝土，配置混凝土，配置416主筋，锚入主筋，锚入冠梁及压顶梁冠梁及压顶梁30d；箍筋为；箍筋为8200。沿墙高每隔。沿墙高每隔500mm设设26.5拉结钢筋，拉结钢筋，每边伸入墙内每边伸入墙内1m。砖墙顶部设置压顶梁，尺寸。砖墙顶部设置压顶梁，尺寸240200mm，配置，配置412主筋，主筋，箍筋为

11、箍筋为8200。采用。采用C25混凝土，保护层厚度混凝土，保护层厚度30mm。人工清理桩间土测量放出桩中线冠梁主筋采用直螺纹套筒连接，箍筋与主筋采用绑扎。先按钢筋控制线摆放下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，调整箍筋间距使间距符合设计要求，再绑上部主筋。模板采用小型的钢模板，两侧模板采用对拉螺栓固定。 4.龙门架采用双梁三跨布设，施工前另单独编制专项施工方案报批。 5.风井开挖采用机械开挖，水平分层竖向开挖，基底剩余两米时，采用人工开挖。开挖至支撑中心线下1.3m时，应及时施作钢支撑。为方便网喷施工每层开挖深度1.5m2m,土方先开挖四周土，然后再开挖中间土。开挖顺序如下：先开挖第

12、一层土方，开挖厚度3m。并架设第一道支撑；进行第二、三、四层土方开挖，深度为1.5m，桩间喷锚随开挖进行。开挖第五层土方，深度为1.9米。然后施工第二道支撑；进行第六、七、八层土方开挖，深度均为1.5m，桩间喷锚随开挖进行；开挖第九层土方，深度为1.9米，然后施工第三道支撑；进行第十、十一、十二层土方开挖，深度为1.5米，桩间喷锚随开挖进行；开挖第十三层土方，深度为1.3m，然后施工第四道支撑； 开挖第十六层土方，深度2米，采用人工开挖。进行第十四、十五层土方开挖，深度1.4米，桩间喷锚随开挖进行；6.本工程基坑围护采用桩+4道钢管支撑（角撑）钢管直径均为609，厚度14mm。基 坑 开 挖钢

13、支撑组拼施工监测吊 装 钢 支 撑施 加 预 加 力楔 块 锁 定安设牛腿钢围檩标高（米）标高（米）设计轴力（设计轴力（KN）与加轴力（与加轴力（KN）第一道钢支撑43.130664.5100第二道钢支撑36.7501413.1250第三道钢支撑30.2501621.1400第三道钢支撑24.7501960.5400钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成

14、败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。（1 1）基坑开挖至第一层土下时，立即放出支撑位置线，凿出帽梁内的预埋钢）基坑开挖至第一层土下时，立即放出支撑位置线，凿出帽梁内的预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应；板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应；（2 2）同时进行第一层剩余土方的开挖，开挖到位后，开始吊装第一层钢支撑）同时进行第一层剩余土方的开挖，开挖到位后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台，施工时拟采用一台20t20t的吊车架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与的吊车架设，吊起时两端轻放在牛腿支

15、座上，固定端与帽梁内钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力帽梁内钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力（3 3）在帽梁预埋钢板上焊接与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强）在帽梁预埋钢板上焊接与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠，斜撑固定端焊接在此三角钢板撑座上，活接头作用在其对应的撑座上。度可靠，斜撑固定端焊接在此三角钢板撑座上，活接头作用在其对应的撑座上。（4 4）第一层支撑安装完毕后，进行第二、三、四）第一层支撑安装完毕后，进行第二、三、四、五、五层土方的开挖，开始安层土方的开挖，开始安装第二道钢支撑，工序内容与第一层大

16、体相同，所不同是牛腿支座的安装，第三装第二道钢支撑，工序内容与第一层大体相同，所不同是牛腿支座的安装，第三、四道钢支撑安装方法与第二道钢支撑相同。、四道钢支撑安装方法与第二道钢支撑相同。（5 5）钢围檩设置三层，每层钢围檩钢缀板上须焊接与斜支撑轴线垂直的三角）钢围檩设置三层，每层钢围檩钢缀板上须焊接与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度，同时每层钢围檩须设置抗剪凳钢板撑座，并保证其强度，同时每层钢围檩须设置抗剪凳, ,以保证施加预应力时以保证施加预应力时钢围檩不会水平移动，其他施工工序与第一道斜撑相同。钢围檩连接节点应设置钢围檩不会水平移动，其他施工工序与第一道斜撑相同。钢围檩连接节点应

17、设置在支撑点弯矩较小的部位，且不应超过支撑间距的在支撑点弯矩较小的部位，且不应超过支撑间距的1/31/3。钢围檩与钢支撑的连接。钢围檩与钢支撑的连接节点应设加劲板。节点应设加劲板。7.7.钢支撑拆除钢支撑拆除1 1）钢支撑拆除应随风井结构施工进程分层拆除。）钢支撑拆除应随风井结构施工进程分层拆除。2 2）在进行完底板施工后，根据实验报告数据，待底板混凝土强）在进行完底板施工后，根据实验报告数据，待底板混凝土强度达到设计强度的度达到设计强度的80%80%后方可拆除第四道钢支撑；在侧墙侧墙混凝后方可拆除第四道钢支撑；在侧墙侧墙混凝土强度达到设计强度的土强度达到设计强度的80%80%后方可拆除第一、

18、二、三道钢支撑。后方可拆除第一、二、三道钢支撑。 3 3）用）用50t50t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2 2台台100t100t千斤顶，施千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔块。最后加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔块。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。钢支撑拆除时，在钢支撑一端设吊点，用汽车吊将支撑吊出基坑。钢支撑拆除时，在钢支撑一端设吊点，另一端铺设方木台阶，使钢支撑可以从牛腿上缓慢落到结构顶，于另一端铺设方木台阶，使钢支撑可以从牛腿上缓慢落到结构顶，于结构底板接触部位铺设大板，防止钢支撑损坏结构混凝土表面。吊结构底板接触

19、部位铺设大板，防止钢支撑损坏结构混凝土表面。吊车慢慢起吊，使钢支撑垂直吊出基坑。吊出的支撑码放到指定位置车慢慢起吊，使钢支撑垂直吊出基坑。吊出的支撑码放到指定位置，并及时运出场地。，并及时运出场地。4 4）钢支撑拆除完毕后，再进行腰梁拆除，在腰梁两端设吊点，）钢支撑拆除完毕后，再进行腰梁拆除，在腰梁两端设吊点，固定后再进行起吊。固定后再进行起吊。5 5）第一道、第二道、第三道支撑拆除方法相同。）第一道、第二道、第三道支撑拆除方法相同。6 6）拆除过程中应在专制信号工的指挥下进行。）拆除过程中应在专制信号工的指挥下进行。8.马头门段大管棚及小导管施工 马头门段的土体加固措施采用管棚间打设超前小导

20、管。本次大管棚施工采用108热轧无缝钢管（5mm），打设长度L=12m，打设角度25，布设在拱顶180范围，环向间距0.3m，隔一打一的方法施工。风井二衬施作前打设风道超前大管棚及超前小导管。9.风井二衬采用现浇钢筋混凝土形式。第三道环框梁以上的侧墙厚度为700mm，第三道环框梁以下至底板的侧墙厚度为850mm，底板厚度1000mm，由下至上共分五个施工段进行施工。中隔墙待盾构吊出后再进行施工。立 杆 间 距600600横杆间距900第六章第六章 风道施工方案及方法风道施工方案及方法6.1风道概述风道概述风道为两种断面尺寸分别为宽10.60m、13.10m；高度10.544m、11.789m，

21、按宽度分两层、按高度分三层，采用复合衬砌支护结构。初支断面共分6个导洞，总长度为69.60m，采用CRD法施工。风道初支设计情况：项 目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管DN252.75，L=2m纵间距：每榀刚格栅。环向间距0.3m。超前大管棚108，L =12m环向间距0.3m钢筋网6.5,150*150mm双层钢筋网，满铺喷射混凝土C20喷射混凝土0.35m格栅钢架25、14钢筋纵向间距0.5m纵向连接筋22内外双排，连接相邻钢架临时支护格栅钢架25、14钢筋纵向间距与钢架对应钢筋网6.5,150*150mm满铺喷射混凝土C20喷射混凝土0.35m6.2风道格栅详图风道格栅详图6.3马头

22、门施工步序（设计）马头门施工步序（设计） 风井二衬施工完，二衬混凝土达到一定强度后，从上往下拆除脚手架，直风井二衬施工完，二衬混凝土达到一定强度后，从上往下拆除脚手架，直至马头门处，铺设至马头门处，铺设3cm3cm厚的木板，准备破除马头门。马头门尺寸厚的木板，准备破除马头门。马头门尺寸10.610.611.45m11.45m，风井马头门拱部位于卵石层。马头门分部施工完成后，进行风道暗挖施工。风井马头门拱部位于卵石层。马头门分部施工完成后，进行风道暗挖施工。 1) 1)施工风井时在马头门上方预先打设大管棚，起到棚护作用，并打设小导管施工风井时在马头门上方预先打设大管棚，起到棚护作用，并打设小导管

23、注浆加固马头门上方土层。注浆加固马头门上方土层。 2) 2)破除围护桩，架设通道钢格栅破除围护桩，架设通道钢格栅风井施工到底后，搭设平台凿除风井施工到底后，搭设平台凿除1 1导洞围护桩。凿桩时先正面凿除风井环框导洞围护桩。凿桩时先正面凿除风井环框梁以下部分，环框梁以上部分从侧面凿除。梁以下部分，环框梁以上部分从侧面凿除。先破除二分之一的围护桩，进洞后，靠桩连立先破除二分之一的围护桩，进洞后，靠桩连立3 3榀钢拱架，榀钢拱架，进入风道进入风道5-85-8米后，再处理马头门段剩余围护桩，在桩身部分连立米后，再处理马头门段剩余围护桩，在桩身部分连立2 2榀钢拱榀钢拱架，依次处理，最后封闭初支成环。并

24、与风井围护桩主筋焊接，焊接质量要满足架，依次处理，最后封闭初支成环。并与风井围护桩主筋焊接，焊接质量要满足规范要求；规范要求； 打设锁脚锚杆，防止格栅下沉。打设锁脚锚杆，防止格栅下沉。 及时挂设钢筋网，进行喷混施工。及时挂设钢筋网，进行喷混施工。 3)2号导洞马头门破除滞后号导洞马头门破除滞后1号导洞号导洞15m后开始破除后开始破除2号导洞马头门，采用留号导洞马头门，采用留核心土的方法开挖。核心土的方法开挖。 4)3号导洞滞后号导洞滞后2号导洞号导洞15m，破除步骤同，破除步骤同1号导洞。号导洞。 5)同理破除同理破除4、5、6号导洞的马头门。号导洞的马头门。6.3马头门施工步序（拟采用方案）

25、马头门施工步序（拟采用方案） 1) 1)施工风井时在马头门上方预先打施工风井时在马头门上方预先打设大管棚，起到棚护作用，并打设小设大管棚，起到棚护作用，并打设小导管注浆加固马头门上方土层。导管注浆加固马头门上方土层。 2) 2)破除围护桩，架设通道钢格栅破除围护桩，架设通道钢格栅风井施工到底后，搭设平台凿除风井施工到底后，搭设平台凿除1 1导洞围护桩。凿桩时先正面凿除上台导洞围护桩。凿桩时先正面凿除上台阶二分之一的围护桩，桩下立阶二分之一的围护桩，桩下立1 1榀钢格榀钢格栅，搭设锁脚锚管，凿除下台阶相对栅，搭设锁脚锚管，凿除下台阶相对应的二分之一的围护桩，格栅依次连应的二分之一的围护桩，格栅依

26、次连接，搭设锁脚锚管。接，搭设锁脚锚管。凿除上台阶剩余的二分之一围护凿除上台阶剩余的二分之一围护桩，桩下连立桩，桩下连立2 2榀钢格栅，凿除下台阶榀钢格栅，凿除下台阶剩余的围护桩，格栅依次连接。剩余的围护桩，格栅依次连接。 按照同样方法破除其他导洞围护按照同样方法破除其他导洞围护桩，钢格栅依次连接封闭成环。桩，钢格栅依次连接封闭成环。 及时挂设钢筋网，进行喷混施工。及时挂设钢筋网，进行喷混施工。 6.4风道施工风道施工6.4风道端墙封堵风道端墙封堵 风道施工到封端位置后，开始封端施工，待各部开挖完成后依风道施工到封端位置后，开始封端施工，待各部开挖完成后依次进行封端。封端采用注浆锚管次进行封端

27、。封端采用注浆锚管+水平工字钢水平工字钢+竖向连结钢筋竖向连结钢筋+C20网喷混凝土联合支护。网喷混凝土联合支护。第七章第七章 风险源分析及保护风险源分析及保护7.1风险源分析风险源分析序号序号风险工程名称风险工程名称位置、范围位置、范围风险基本状况描述及分析风险基本状况描述及分析风险风险工程等工程等级级1区间风井（兼区间风井（兼施工竖井）施工竖井）右右K2+611.744竖井平面竖井平面尺寸尺寸12.7m14.2m，基坑深。明基坑深。明挖法施工，采用围护桩钢管内支撑。竖向共布挖法施工，采用围护桩钢管内支撑。竖向共布置置5道支撑。道支撑。一级一级2区间风道（兼区间风道（兼施工风道）施工风道）右

28、右K2+611.744本通道宽本通道宽8.511m、高达、高达10.5411，采用，采用CRD法施工。结构主要位于卵石法施工。结构主要位于卵石-砂卵石层，结砂卵石层，结构底板位于地下水位以上。构底板位于地下水位以上。二级二级3风道下穿风道下穿600上水管工程上水管工程右右K2+611.744垂直下穿，竖向间距为垂直下穿，竖向间距为一级一级4风道下穿风道下穿800雨水管工程雨水管工程右右K2+611.744垂直下穿，竖向间距为垂直下穿，竖向间距为9.9米米二级二级5风道下穿风道下穿500污水管工程污水管工程右右K2+611.744垂直下穿，竖向间距为垂直下穿，竖向间距为一级一级6风道下穿风道下穿

29、500雨水管工程雨水管工程右右K2+611.744垂直下穿，竖向间距约垂直下穿，竖向间距约二级二级7风道下穿风道下穿600雨水管工程雨水管工程右右K2+611.744垂直下穿，竖向间距约垂直下穿，竖向间距约二级二级7.2针对风井保护措施针对风井保护措施7.3针对风道保护措施针对风道保护措施管超前、严注浆、短进尺、快封闭、强支护、勤量测7.4针对管线保护措施针对管线保护措施1 1）施工前对管线现状进行调查）施工前对管线现状进行调查, ,若管线现况很差且有渗漏时应提前对管线或其下部地层进行处理若管线现况很差且有渗漏时应提前对管线或其下部地层进行处理, ,确保管线安全。确保管线安全。2 2）穿越段拱

30、部开挖前必须进行超前探测，发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面，采用深孔）穿越段拱部开挖前必须进行超前探测，发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面，采用深孔注浆进行堵水和地层加固。注浆进行堵水和地层加固。3 3）下穿段应在管线前后）下穿段应在管线前后3 3米范围内加强超前注浆，严格控制注浆压力和注浆量，保证注浆效果。米范围内加强超前注浆，严格控制注浆压力和注浆量，保证注浆效果。4 4）及时进行初支和二衬背后注浆，严格控制注浆压力，必要时进行多次补浆。）及时进行初支和二衬背后注浆，严格控制注浆压力，必要时进行多次补浆。5 5）施工过程中加强管线）施工过程中加强管线( (雨水管内水流量雨水管内水流量

31、) )的监测的监测, ,及时反馈信息及时反馈信息, ,根据监测结果及时调整施工参根据监测结果及时调整施工参数数, ,确保管线安全。确保管线安全。6 6）缩短循环进尺、尽早封闭初支。开挖过程中根据地层情况对掌子面采取注浆保护措施。）缩短循环进尺、尽早封闭初支。开挖过程中根据地层情况对掌子面采取注浆保护措施。7 7）必要时采取跟踪注浆加固措施。）必要时采取跟踪注浆加固措施。第八章第八章 监控量测监控量测8.1风井及风道监测点布置风井及风道监测点布置8.2风井监测点断面图风井监测点断面图8.3风道监测点断面图风道监测点断面图8.4监测项目表监测项目表序号序号监测项目监测项目监测仪器及元件监测仪器及元

32、件测点布置测点布置控制值控制值监测频率监测频率1地质及支地质及支护观察护观察观察、描绘观察、描绘每开挖环一个断面每开挖环一个断面（开挖后，初支后）（开挖后，初支后）每次开挖后立即进行每次开挖后立即进行2初期支护初期支护结构净空收敛结构净空收敛收敛计收敛计每每10m一个断面，每一个断面，每断面断面13根基线根基线0.005B当沉降或收敛速率：大于当沉降或收敛速率：大于2mm/天（或天（或1B时），时），12次次/天；天；当沉降或收敛速率：当沉降或收敛速率：0.52mm/天（或天（或1BL2B时），时），1次次/天；天；当沉降或收敛速率：当沉降或收敛速率：0.10.5mm/天（或天（或2BL5B时

33、），时），1次次/2天；天；当沉降或收敛速率：小于当沉降或收敛速率：小于0.1mm/天（或天（或L5B时），时），1次次/周；周；基本稳定后，基本稳定后，1次次/1月（月（B：开挖：开挖跨度，跨度，L：开挖面与监测点的水平距：开挖面与监测点的水平距离，下同）离，下同）3初期支护初期支护结构拱顶下沉结构拱顶下沉水准仪，铟钢尺水准仪，铟钢尺每每10m一个断面，每一个断面，每断面断面13根基线根基线30mm4地表沉降地表沉降水准仪，铟钢尺水准仪，铟钢尺横向布置，每横向布置，每5m一个一个断面断面30mm5建筑物沉建筑物沉降及倾斜降及倾斜经纬仪、铟钢尺经纬仪、铟钢尺结合地表沉降点布置结合地表沉降点布置

34、绝对沉降绝对沉降26mm局部倾斜局部倾斜0.0026地下管线地下管线沉降沉降全站仪、应变片、全站仪、应变片、压力盒压力盒结合地表沉降点布置结合地表沉降点布置满足管线权满足管线权属单位要求属单位要求7地下水位地下水位观测观测水位管、地下水位水位管、地下水位仪仪取代表性地段设置取代表性地段设置通道底通道底1米以米以下下1次次/2天天序号序号监测项目监测项目测点布置测点布置控制值控制值监测频率监测频率测量精度测量精度1基坑内外观察基坑内外观察基坑两端及基坑基坑两端及基坑长边中点长边中点开挖期间：开挖期间：H5m，1次次/3天天5mh10m，1次次/2天天10mh15m,1次次/dh15m，2次次/d

35、开挖完成后：开挖完成后：17天，天，1次次/d715天，天，1次次/2d1530天，天，1次次/3d30天以后，天以后，1次次/周周基本稳定后，基本稳定后，1次次/月月2地表沉降地表沉降基坑四周，基坑四周，2排，排，第一排距坑边第一排距坑边3m,第第二排距坑边二排距坑边9m，点，点距距10m。允许位移允许位移30mm，位移平均速率位移平均速率2mm/d，位移最大，位移最大速率速率2mm/d1.0mm3管线变形管线变形基坑基坑20m范围内范围内雨污水管线，测点雨污水管线，测点宜在管线接头处，宜在管线接头处，沿管线方向测点间沿管线方向测点间距距10m以产权单位要求以产权单位要求为准为准1.0mm4

36、建筑物沉降建筑物沉降建筑物四角建筑物四角绝对沉降绝对沉降26mm，局部倾斜局部倾斜0.0021.0mm5桩顶水平位移桩顶水平位移设在基坑长短边设在基坑长短边的中点的中点允许位移允许位移30mm，位移平均速率位移平均速率2mm/d，位移最大，位移最大速率速率3mm/d2”，（2mm+2ppm）6桩体水平位移桩体水平位移与桩顶水平位移与桩顶水平位移监测断面对应布置监测断面对应布置0.02mm/0.5m7桩顶垂直位移桩顶垂直位移与桩顶水平位移与桩顶水平位移监测断面对应布置监测断面对应布置1.0mm8支撑轴力支撑轴力与桩顶水平位移与桩顶水平位移监测断面对应布置监测断面对应布置实测轴力实测轴力/允许允许

37、轴力轴力10.15%Fs9地下水位地下水位基坑两端，长边基坑两端，长边中点及盾构井角点，中点及盾构井角点，距围护结构距围护结构2m基坑底基坑底1m1次次/2d5.0mm8.5三级预警状态判定值三级预警状态判定值预警级别预警级别预警状态预警状态黄色预警黄色预警U=（70%85%）U0且且S=（70%85%）S0U=（85%100%）U0且且S=（85%100%）S0橙色预警橙色预警U=（85%100%）U0且且S=（85%100%）S0U100%U0或或S100%S0U100%U0且且S100%S0但整体工但整体工程尚未出现不稳定因素程尚未出现不稳定因素红色预警红色预警U100%U0且且S100

38、%S0还出现下还出现下列情况之一：列情况之一：U或或S出现剧烈增长；隧出现剧烈增长；隧道支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝道支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝开始渗水。开始渗水。注：注：U-实测位移值，实测位移值，U0 允许位移值，允许位移值，S-实测速率值，实测速率值，S0-允许速率值。允许速率值。第九章第九章 突发事件应急预案突发事件应急预案9.1突发事故处理流程图突发事故处理流程图9.2主要的突发事故主要的突发事故1、一般塌方应急处理一般塌方应急处理2、重大塌方应急处理重大塌方应急处理3、突发涌水应急措施突发涌水应急措施4、管线变形与破坏应急处理措施管线变形与破坏应急处理措施1一般塌方应急处

39、理一般塌方应急处理 在塌方出现后现场工程师立即向主管工程师汇报，主管工程师再向项目经理部及驻地监理汇报，救援小组立即到达现场，会同主管工程师采取应急措施，闲杂人员立即撤离施工现场，抢险物资迅速到位，总工会同现场监理进行原因分析，确定处理方案。处理措施如下：（1）当塌方段有渗水时，采用挖引水沟和集水坑等方式对渗水进行引流处理并用抽水机及时抽出地表，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。（2）及时对塌方掌子面挂网喷射 C20 混凝土封闭塌方土体并对井壁采用方木、工字钢等支撑加固，对塌方段土体进行小导管注浆加固。（3）待土体达到强度后方可破除工作面，开挖过程中采取增加钢支撑数量，调整开挖步距等措施

40、，避免开挖临空时间过长，以免同类事故再次发生。2重大塌方应急处理重大塌方应急处理 当重大塌方发生后，主管工程师立即向项目经理部及驻地监理汇报，项目经理立即到达现场，当重大塌方发生后，主管工程师立即向项目经理部及驻地监理汇报，项目经理立即到达现场，会同主管工程师采取应急措施，防止事态进一步扩大。会同主管工程师采取应急措施，防止事态进一步扩大。项目经理部接到报告后立即向总监办、业主代表报告，填写安全事故报告书，项目总工会同业主及项目经理部接到报告后立即向总监办、业主代表报告，填写安全事故报告书，项目总工会同业主及设计代表进行原因分析，提出处理方案。设计代表进行原因分析，提出处理方案。塌方处理全过程

41、，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通讯畅通，并对处理情况、塌方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通讯畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。应急处理措施如下：时提供救援。应急处理措施如下：（1）在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专）在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大

42、设备及人生安全时，人员、设备尽快撤离危险区。业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人生安全时，人员、设备尽快撤离危险区。（2）项目部接到报告后，立即组织救援队队员进行救助工作，并组织医护人员赶赴现场救治受伤人）项目部接到报告后，立即组织救援队队员进行救助工作，并组织医护人员赶赴现场救治受伤人员，情况紧急时向最近的医院求助。在事故发生时，项目部一切人员、物资和车辆听凭项目部应急员，情况紧急时向最近的医院求助。在事故发生时，项目部一切人员、物资和车辆听凭项目部应急救援领导小组的调遣指挥，尽可能的将损失降低到最小程度。救援领导小组的调遣指挥，尽可能的将损失降低到最小程度。（3）采用挖引水沟和集水坑

43、或塑料管等方式对渗水进行引流处理并用抽水机及时抽出地表，防止渗）采用挖引水沟和集水坑或塑料管等方式对渗水进行引流处理并用抽水机及时抽出地表，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。水软化塌方土体，引起连续塌方事故。（4）及时对塌方掌子面挂网喷射）及时对塌方掌子面挂网喷射 C20 混凝土封闭塌方土体并对风井井壁采用方木、工字钢等支撑混凝土封闭塌方土体并对风井井壁采用方木、工字钢等支撑加固，对塌方段施作小导管注浆加固。注浆参数要根据工作面实际地质情况确定，以便取得更好的加固，对塌方段施作小导管注浆加固。注浆参数要根据工作面实际地质情况确定，以便取得更好的注浆效果。待土体达到强度后方可破除工作面，开

44、挖过程中采取增加钢支撑数量，调整开挖步距、注浆效果。待土体达到强度后方可破除工作面，开挖过程中采取增加钢支撑数量，调整开挖步距、加密超前注浆小导管等措施，避免开挖临空时间过长，以免同类事故再次发生。加密超前注浆小导管等措施，避免开挖临空时间过长，以免同类事故再次发生。（5）使路面产生塌陷的，通知交通部门立即封闭道路，疏散附近道路行人及车辆，从施工现场取土）使路面产生塌陷的，通知交通部门立即封闭道路，疏散附近道路行人及车辆，从施工现场取土对事故路面进行回填、注浆处理，并及时恢复附近交通。通知管线单位对事故现场附近管线进行排对事故路面进行回填、注浆处理，并及时恢复附近交通。通知管线单位对事故现场附

45、近管线进行排查，发现管线断、裂等情况，立即进行应急处理，以免对周围居民生活造成影响。与受影响建筑物查，发现管线断、裂等情况，立即进行应急处理，以免对周围居民生活造成影响。与受影响建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施，以确保周边建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施，以确保周边建筑物的安全，将附近居民的损失降到最低。的安全，将附近居民的损失降到最低。3突发涌水应急措施突发涌水应急措施1）观测预警）观测预警项目部与气象台建立天气服务联系，根据天气预报和降水量统计，加强风井涌水项目部与气象台建立天气服务联系，根据天气预报和降水

46、量统计，加强风井涌水观测；由技术干部和各施工工班指定人员加强日常观测，确保在第一时间确认涌观测；由技术干部和各施工工班指定人员加强日常观测，确保在第一时间确认涌水险情，提前发出预警提示。当观测数据有变化时，及时向安全副经理汇报，以水险情，提前发出预警提示。当观测数据有变化时，及时向安全副经理汇报，以便组织施工抢险。便组织施工抢险。2）施工报告）施工报告 （1）风井井壁施工时发现有水从侧壁渗涌时，施工工人应立即停止施工并回到）风井井壁施工时发现有水从侧壁渗涌时，施工工人应立即停止施工并回到安全地带，并及时汇报。安全地带，并及时汇报。（2）施工风井要准备两台抽水机，保证不积水，水涌过急，抽不干时要

47、向指挥）施工风井要准备两台抽水机，保证不积水，水涌过急，抽不干时要向指挥部及时报告。部及时报告。3）安全撤离当确认出现涌水时，由项目部领导下令，组织所有现场施工人员将）安全撤离当确认出现涌水时，由项目部领导下令，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，坑内施工人员由班组长带队全部撤离。施工机械加以安置保护，坑内施工人员由班组长带队全部撤离。4）组织抢险）组织抢险（1）各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出。）各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出。（2）组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责安装挡护拱架，堆砌）组织抢险突击队，由各工班

48、抽调精壮工人组成，负责安装挡护拱架，堆砌砂袋，规范水流方向。砂袋，规范水流方向。（3）在配备充分照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的）在配备充分照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的工人进洞执行搜索救援活动。工人进洞执行搜索救援活动。（4）卫生员做好准备，并视情况提前与定点医院联系。）卫生员做好准备，并视情况提前与定点医院联系。5）供电和照明）供电和照明（1）在涌水可能危及到坑内变配电设施时，应果断断电，）在涌水可能危及到坑内变配电设施时，应果断断电，防止个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安防止个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电。全后可恢复供电。（2）启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。）启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。6）设备）设备在发生涌水时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处在发生涌水时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。的损坏。7）安保措施）安保措施（1）在发生涌水险情时，