系梁技术交底

1、遵曹公路（丰南至曹妃甸段）工程施工技术交底施工单位：中国建筑股份有限公司 合同号：ZC2监理单位：秦皇岛保神交通建设监理有限公司 编 号：工程名称遵曹公路（丰南至曹妃甸段）工程施工时间2015年12月20日桩号及部位K11+500-K23+700工程项目系梁施工技术要求1、 施工技术质量： 1、工程概述:我工区承建的遵曹公路工程K11+500-K23+700施工段落，路线长12.2公里，项目沿线多为盐田、虾池，K13+500-K19+545处占用中央公路。沿线包括中桥四座，箱涵二十四座，圆管涵九座，收费站一处。K13+459运盐河中桥全长67.458米，桥梁与河道右偏夹角110度，在1#桥墩和

2、2#桥墩处设有系梁，截面尺寸为100120cm；1#桥墩左半幅外侧墩柱为5.416m、中间墩柱为5.300m 、内侧墩柱为5.183m，右半幅外侧墩柱为4.881m、中间墩柱为5.000m 、内侧墩柱为5.117m；2#桥墩左半幅外侧墩柱为5.414m、中间墩柱为5.3m 、内侧墩柱为5.186m，右半幅外侧墩柱为4.885m、中间墩柱为5m 、内侧墩柱为5.115m；K21+157中桥全长47.36米，桥梁与沟渠正交，在1#桥墩处设有系梁，截面尺寸为100120cm；1#桥墩左半幅外侧墩柱为1.885m、中间墩柱为2.001m 、内侧墩柱为2.117m，右半幅外侧墩柱为1.885m、中间墩柱

3、为2.001m 、内侧墩柱为2.117m。以上两座桥梁下部结构系梁均采用C35混凝土。2、准备工作 熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场施工人员进行交底工作，熟悉施工现场环境。根据工程进展合理安排机械使用计划，机械数量及种类要满足施工需求，机械状况要满足安全生产的要求。对于进场材料要经过监理工程师的认可后方可使用，所有进场材料均需要进行检测并具备完整的质量认证资料。对于多次使用的周转材料在每使用一次后要对其质量进行检查，有损坏的以及不满足使用要求的材料要及时的退场。对于安全生产防护用品要足额发放、正确使用。根据工程进展和施工进度要求现场施工工人要配置齐全，对进场人员要安全教育工作

4、和技术技能的培训工作。3、 施工方法 相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。4、施工流程：施工准备 基坑开挖 处理桩顶混凝土 铺筑垫层（检查桩顶砼质量） 测量放样（桩基检测合格） 钢筋制作安装（安装墩柱钢筋） 模板安装 灌注混凝土 拆模 墩柱施工1）基坑开挖系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽1.5m，长度35.2m，宽度4.8m；考虑河底淤泥较多和止水要求采用钢板桩围护，围护后进行开挖，钢板桩采用拉森钢板,钢板桩内侧一周固定双道14#工字钢，使用12道16#工字钢对称支撑防护。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不

5、积水。2）桩顶处理系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。3）铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，支立模板浇注混凝土垫层。混凝土垫层为C20厚10cm，长度、宽度均大于系梁设计长度、宽度20cm。4）测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与

6、系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。5）钢筋制作及安装系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，桩基钢筋嵌入系梁部分按设计要求制作，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，绑扎丝头要朝里，禁朝外，使用垫块以保证保护层厚度。钢筋绑扎后完后经监理工程师检查签认，方可立模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。（1）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。（2）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运

7、至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。（3）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。（4）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。（5）系梁的箍筋应采用135弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。（6）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长

8、10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处6）模板安装（1）系梁施工采用组合钢模，由专业钢模板生产厂家制作。（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。（3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模

9、板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。（5）模板的安装应符合下列要求：a.模板应按设计要求准确就位；b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固；（6）梁模板安装允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度51m靠尺检查不少于5处3相邻模扳错台2尺量检查不少于5处4顶面高程20水准仪检查5处7）砼浇筑（1）钢筋及模板安装好后，现场技术员

10、进行自检，各个数据确认无误，然后上报监理检验，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。（2）混凝土浇筑采用拌和站集中拌制，吊装料斗入模浇筑施工，浇筑前充分做好准备，清除模板中的杂物，平整清理浇筑施工使用场地。混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（3）冬期混凝土的搅拌时间应比常温时搅拌时间延长50%，再蓄水池安装电热管，在拌和前对水进行加热，将拌和水加热到60，骨料温度为室外温度，保证混凝土出机温度不低于10，入模温度

11、不低于5。混凝土采用混凝土罐车运至浇筑现场，混凝土罐车要采取包裹棉被的保温措施，防止混凝土热量损失、表面腐蚀、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化等现象。（4）混凝土浇筑的自由高度不得超过2米，高于2米时要使用流槽配合浇筑，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。（5）混凝土的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍。振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证

12、保护层厚度。（6）浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行收浆，使表面密实、无浮浆。（7）对系梁与墩柱接头处进行凿毛，露出混凝土中石子，以确保墩柱与系梁混凝土连接良好。浇筑完成后立即对外露钢筋进行涂刷水泥浆，以保护钢筋。（8）混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的现场施工记录，供监理工程师签认存查。8）拆模与养护（1）达到初凝的混凝土立即进行覆盖保温，覆盖方法是覆盖一层塑料薄膜后再加盖阻燃草袋，初冬加一层，严冬加两层，边、角部位应再加两层阻燃草袋，严禁浇水养护，视情况进行加热器加热保温。养

13、护过程中应及时检查保温材料。（2）养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受荷载。混凝土到达规定强度以后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。9）基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土应分层回填并用小型夯机夯实。二、安全注意事项（1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。（2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。（3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。（4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现

14、异常情况应及时采取措施。（5）在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。（6）严禁作业人员酒后作业。（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。三、质量控制（1）钢筋的表面应洁净、无损伤；（2）钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工；（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定；（4）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。（5）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。（6）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（7）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。（8）混凝土振捣的时间宜为2030S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。四、环保及文明施工（1）重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。（2）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清除废渣。（3）施工机械的废油废水，应采取有效措施处理，不得超标排放污染河流和水源。（4）夜间施工应采取措施控制噪音，防止扰民。（5）了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动