毕业设计文本(68-155)_secret

1、施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固，防止坑壁边坡坍塌。第二节、地下室结构工程施工施工程序：凿桩、清基大片垫层砼垫层底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞浇砼内立柱扎筋、支模、浇砼顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼养护拆模清理。一、凿 桩随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对

2、结构受力是个重点和关键部位。2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。3、凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内500mm，长度不足另行焊接加长。二、垫层1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充，塔吊垂直下送至坑底。3、

3、大片石垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。5、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。三、砖胎模地下室承台外侧均做砖胎模。 1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集

4、水沟和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。四、应急措施地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。5、基坑边坡及时

5、做好砼找坡面层和排水沟。6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。五、钢筋工程施工顺序：钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接及固定。1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求

6、加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎：底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底板16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接10d，底板双层筋之间用18或20螺纹钢电焊撑固定位，按1000mm布置，错开排列。外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如

7、采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。外壁墙或核心筒内外层立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。底板筋采用606060mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用404030或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。六、钢板止水带

8、加工与安装钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或3503mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。七、模板工程施工顺序：选料划线配模断料加工刷油运输组装固定砼浇捣成型及养护拆模清模上油归堆。1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。用14对穿螺栓（外壁

9、加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。严格控制外壁轴位与标高。3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用483.5m钢管。6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补

10、加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下

11、几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力45KN/M2 ，对穿螺栓选用14v，间距460见方，对穿螺栓柱间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振动砼产生荷载，施工人员重。11、施工注意事项：施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛

12、，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。八、地下室混凝土工程地下室砼的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。1、防水混凝土的配制：根据设计要求，防水混凝土为C40，抗渗等级P8，掺入UEA，UEA/水泥用量=12%。为确保混凝土密实的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。选用中粗砂，含泥量3%，碎石粒径2.53.8，含泥量24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。十二、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。2、回填土

13、采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。十三、地下室结构确保质量的施工技术措施1、外掺剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，

14、节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。2、掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。3、使用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。4、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。浇砼前先加水泥浆后再浇砼。振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。 2.2模板工程2.2.1柱模 地下室层高4.8m、5.7m，柱

15、大部分为型钢混凝土柱，柱内型钢柱尺寸一般比柱截面尺寸小400。主要设计情况如下：柱号截面尺寸主筋、箍筋直径备注KZ11500100028；18混凝土柱KZ22600100025、28；16混凝土柱KZ31000100025；16混凝土柱KZ4100080025；16混凝土柱KZ580080022；14混凝土柱KZ620001500(800)22、28；14、18混凝土柱KZ7135080025；14混凝土柱KZ895080022；14混凝土柱KZ9150080025；12、10钢筋砼柱KZ1095080022；12、10钢筋砼柱KZ1180080025；10钢筋砼柱KZ1280080022；1

16、0钢筋砼柱KZ1385080022；10钢筋砼柱KZ1485080022；14混凝土柱KZ1580080022；14混凝土柱KZ1680080025；10钢筋砼柱根据设计情况，拟采用木胶合板模板，外方木楞加槽钢抱箍。方木采用6080，间距300。槽钢间距600，拉杆直径取16mm。2.2.2墙板、楼梯、电梯井模楼层墙板厚度mm竖向、水平筋直径地下一层350、40016；14墙模采用木胶合板模板整拼，方木肋加钢管支撑。楼梯梯板后作，即：楼梯休息平台与梁板共同支模浇筑混凝土，梯板钢筋留出，待楼层完后另行支模施工斜向梯板。电梯井筒体内侧采用SP55钢框竹胶板。2.2.3梁板模类型典型截面钢筋直径备注

17、楼板150、250、20010、12；顶板14、12、10二级钢框架梁600900、600700、6001100、6001600、300900、400800、400900、60080025、22、20；8、10箍筋一级钢非框架梁300800、300600、3001000、250500、25060022、20、16、25、18、14；8箍筋一级钢地下一层板厚250、150、200，梁板采用木胶合板模板，下部钢管支撑。2.2.4施工要点 承重架采用483.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，楼板承重架可同时兼作墙柱模板支架。 墙板封模前，必须先将水平施工缝

18、清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 其他施工要点详主体结构部分内容。2.2.5相关计算 详地下室承重架专项方案。2.3钢筋工程 地下室钢筋直径大致分布情况如下：类型钢筋直径钢筋连接柱主筋222825直螺纹；25电渣压力焊柱箍筋1018绑扎墙竖向筋1620、12电渣压力焊墙水平筋1218绑扎梁主筋142525直螺纹；25绑扎梁箍筋8、10绑扎板筋1014绑扎 考虑周边场地非常紧张，且基坑边须控制堆载，钢筋堆场设置与基坑内与结构施工段流水，坑边设置箍筋加工及堆场。场内运输主要依靠塔吊。 钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范

19、要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 钢筋绑扎应遵循先深后浅、先核心筒后地梁、先梁后板的原则。钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，也可考虑塑料垫块，但塑料垫块不得用于外墙板、水池墙板。 止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。2.4混凝土工程 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。 地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。根据中国建材院建议及商品砼厂家试配情况，微膨胀剂选用ZY，底板掺量6，墙板掺量8，后浇带掺量9。同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。 墙板砼浇捣前用水

20、泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。 砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。 混凝土浇捣采用泵送，混凝土浇捣采用分层斜面浇捣法，即按不超过800厚为一层，逐层向前推进，由于采用的为泵送混凝土，在浇捣过程中会因坍落度较大而自动流成一个斜面，如下图所示。 泵车数量根据施工需求灵活配置

21、，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。 施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。 墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。该方法在杭州铁路新客站（鲁班奖）268m超长地下室应用，可

22、有效地防止墙板裂缝的产生。2.5抗渗防裂专项措施 钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及绑扎钢筋的铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水片，防止水沿铁马凳渗入砼结构内部。 地下室砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。为此在砼中掺加微膨胀剂，以达到补偿收缩、防止裂缝产生的目的。2.6砼质量控制专项方案清水混凝土表面仅可清补，不做粉刷，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐

23、美观，不允许出现普通混凝土的质量通病(蜂窝、麻面、砂带等)，混凝土表面不应受损和污染。施工工艺流程清水混凝土交底轴线、模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎模板刷脱模剂模板安装(同时布置泵管)混凝土浇捣收头清理拆模拆模时的质量保护(同时模板整理、脱模剂、翻转)成品混凝土的养护成品保护。原材料控制 为控制清水混凝土的色差，对原材料要严格进行控制： 水泥：首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定标号、定批号、最好能做到定同一熟料。 粗骨料：选用强度高、连续级配好、同一颜色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，含泥量小、不带杂物。525mm碎石，含泥量小于0.8% 细骨料：选用中粗砂、含泥量要严格控制

24、在规范要求的下限、且不得有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2% 粉煤灰：宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上产品(级灰)，要求定供应厂商、定细度、且不得含任何杂物。根据类似工程经验也可不掺，具体按混凝土公司试配情况定。 外加剂：要求定生产厂商、定品牌、定掺量，在混凝土生产过程中精确计量。钢筋工程钢筋加工 由加工厂定型加工，其钢筋品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范规定，而现场钢筋允许偏差值必须符合下表规定。现场钢筋允许偏差值（mm）分项名称骨架受力筋间距受力排筋箍筋、构造筋间距受力筋高宽度长度

25、梁、柱墙板允许偏差值5101052055钢筋连接柱、墙封模前还须安放好塑料垫块与扎铁丝清理工作，柱每侧垫块不少于2块，在高度方向按1.2m高布置，墙板保护层垫块全部按1.2m双向设置。铁丝头必须全部向内折，并要求边绑扎、边清理，防止外露污染表面。钢筋的固定 为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动而产生钢筋位移，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑与排架牵牢。钢筋的保护 对柱顶以上部位的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行刷涂，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土饰面。模板工程模板体系 为保证混凝土表面光度及平整度，并充分考虑了模板在拼拆中的方便性，支撑的牢固性、稳定性，采取了以下方法： 混凝土

26、浇筑按36m3/h计算浇筑速度。 模板面板采用高光覆膜木胶合板，搁栅采用方木，柱模槽钢抱箍，墙板对穿螺杆拉结。对穿螺杆排列位置应事先编排。 模板裁剪后用砂皮打磨，拼缝采用双面胶带粘贴。模板底部垫海绵条。 对拉螺栓处由于侧压力较集中，模板易变形，故在对拉螺栓处水平向加双钢管拉结。 外墙板、水池等抗渗结构墙板对穿螺杆中加焊止水环，螺杆两端设木块。拆模后凿除木块，割除外露螺杆，水泥砂浆填补；其他部位螺杆采用PVC套管。 模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的产品(清机油)。 模板设置清扫口，梁100200，柱200200。模板安装 模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高

27、，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。模板拆除 考虑墙板带模养护，拆模时间在7d以上。 模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。 对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏。 模板连接拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除。面板先用干净棉丝擦抹，然后再用混凝土清洗剂擦洗干净，以备周转使用。 拆模后柱墙阳角采用木条保护。 拆模撬棍头用布包裹，避免损坏砼面层。混凝土施工混凝土施工配合比 配合比设计在满足强度和外观要求的同时，还要保证混凝土的和易性以便施工。同此，通过试配给出最佳配合比。定点采购原材料；定专门拌台搅拌混凝土；定专

28、人进行生产管理。初步考虑混凝土含气量不超过1.7%及混凝土初凝时间为68h，具体按混凝土公司试配情况定。清水混凝土浇捣及振捣 清水混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长2030s，坍落度严格控制。 混凝土分层浇筑，每层高度不能超过500mm，用串筒送入柱内，待振捣密实后，再进行第2层浇筑，每层捣实时振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。 为减少混凝土表面的气泡，清水混凝土浇筑采用2次振捣工艺，第1次在混凝土浇筑后振捣，第2次待混凝土静置一段时间再振捣，一般是在第2层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。 为了减少混凝土表面气泡，分层插料厚度控制在300mm左右，不能大

29、于500mm，使气泡充分上浮消散。 清水混凝土保护层垫块采用砂浆垫块或半圆形塑料垫块。 对于柱混凝土的浇筑，每个施工段混凝土要求一次性连续浇捣完成，混凝土采用集中搅拌泵车输送。为防泵车发生故障而停工，要有备用泵。在浇捣清水混凝土前应做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具；在柱墙插筋及梁面上焊烧双向短向钢筋2000mm，统一做好标高控制线，来控制混凝土面标高及平整度；浇捣前须清理模板内垃圾，并作好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。为了减少混凝土表面的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第1次

30、在混凝土布料后振捣，第2次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行分层布料、分层浇筑。 柱浇筑时混凝土料直接进入串筒集料斗，料斗用横杆固定，连接软管或硬管进入柱内，为了减少混凝土的浇捣高度，串筒管进入柱内不小于1.5m，控制混凝土自由落差高度在2m以内，每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度宜控制在300mm以内，采用70mm插入式振动器振捣。型钢柱尤其注意在截面各区块进行振捣。振动棒移动间距为250350mm(梅花式)，每次振捣时间为15s左右，在振动过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。清水混凝土的养护与产品保护

31、清水混凝土考虑带模养护，拆模时间应在7d以后。对柱顶在浇筑混凝土结束并最后收头时，可将柱顶中心落低2030mm，以便于混凝土终凝后灌水养护。墙板在最上排螺杆上挂间隔200穿孔的PVC管，进行喷淋养护。其他构件派专人负责浇水养护。施工常见问题分析 除常规外，清水混凝土施工常见可能出现以下问题，对此应进行专门控制： 模板加工精度不够，拼缝较大，致使混凝土柱漏浆及表面不平整； 对拉螺栓处套管和模板没有紧贴，引起漏浆； 模板拼缝不平整、厚度不均匀； 混凝土内掺加粉煤灰比重较水泥小，存在许多飘珠，分布不均匀，在混凝土表面产生色差；脱模剂涂刷不均匀形成斑点；普通硅酸盐水泥的掺和料不稳定引起混凝土表面颜色的

32、不稳定。应进行原材料控制，通过试配杜绝该类问题。3上部主体结构工程3.1概况 主体为现浇钢筋混凝土框剪结构。板厚110200。3.2模板工程模板体系 根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，拟采用木胶合板加钢管承重架体系，与地下室结构相同。 柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以便砼入模及振捣。 根据截面高度，梁模钢管横楞间距取500600，板采用6

33、080方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结，以防胀模。 梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，钢模起拱12，木模起拱1.53。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。 为保证电梯井筒体内壁结构垂直度及尺寸上较高的技术要求，筒体模板必须几何尺寸标准、整体性好，电梯井内模拟采用SP55组合式铰接筒模，其主要是由复式角模、花篮螺栓式脱模器及筒模器大片组成，其中筒模由12厚酚醛覆膜胶合板，边框由高强度钢轧制而成，下设特制的操作平台均由塔吊吊装就位

34、，需注意在井壁上要预留250250预留洞。操作步骤为：收缩筒模起吊入模就位调整浇捣砼拆螺丝操纵脱模器脱模吊出清理刷脱模剂备用。人员安排上成立专业施工组，各井筒编号做到定人定位组织施工，确保质量。筒体外模板采用九夹板，以方木作加劲框，现场制作墙板拼模，堆放整齐，编号就位。为保证墙板厚度和支模刚度，采用14700700对穿螺杆，在墙板中安放预制砼套块，使穿墙螺杆可重复使用，夹具采用8厚钢板代替伞形销，以防胀模。拆模 梁板宽度小于8m，悬臂构件跨度小于2m的承重结构需达到75%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到100%强度后拆模。 模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输

35、，清理后刷脱模剂备用。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。3.3钢筋工程采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊，主筋直径大于等于25mm的采用直螺纹连接，其他竖向钢筋小于25mm的

36、采用电渣压力焊连接。绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。 砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。

37、其他 施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。3.4混凝土工程材料控制 混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。 砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。砼浇捣 开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时

38、即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。砼养护 混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于7d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。抗裂措施 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。 严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。 浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。 加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温

39、差在25以内。施工缝的留设与处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.1

40、地下室底板后浇带 地下室底板后浇带处板厚为1000mm，后浇带宽度均为800，底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带支模如下图。混凝土浇捣后，后浇带处覆盖塑料皮，上盖九夹板保护，避免杂物进入。 后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小，并仔细振捣密实。5.2地下室外墙后浇带 地下室外墙后浇带宽为800，与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板

41、止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L 10d。5.3楼面梁板处后浇带 地下室楼板后浇带两侧各两排立杆范围内架体、模板独立搭设，与楼板支模架用短钢管连接。楼板拆模后后浇带区段架体、模板保留，用于今后后浇带混凝土浇筑用。 5.4后浇带施工注意点 后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。 后浇带砼宜选择坍落度小，并掺有水泥用量的9%左右微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，

42、确保新老砼交接。 加强养护，浇捣后保湿养护不少于14天。6砌体工程6.1概况 本工程地下室内隔墙及上部结构外墙均采用KP1型20孔烧结空心砖，砖强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑；上部结构楼电梯间、设备用房、卫生间、管道井隔墙均采用轻质砂加气混凝土砌块；其他内隔墙均采用轻钢龙骨纸面石膏板或其他轻质隔墙，墙体重量不应大于1.0kN/m2。6.2基本规定 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为1015%。6.3多孔砖砌筑a施工准备 砖的强度等级必须符合设计要求，并应按承

43、重粘土空心砖JC196-75进行检验和验收。拌制砂浆的水应符合混凝土拌合用水JGJ63-89的要求。 多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过3个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电

44、石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。 砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。b施工要求 砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌筑前应设置皮数杆。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。

45、无构造柱处用钢筋拉结。 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的

46、表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；1.2m2m时每边放3块；23m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。 冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。 墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。6.4加气混凝土砌块砌筑 加气混凝土砌块立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块

47、长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm或4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 砌块墙底部应用普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通砖和多孔砖除外。圈梁下设一皮多孔砖，保证圈梁混凝土浇捣质量。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，