压力管道设计技术规定2014

1、张家口市新冀垣燃气热力设计有限责任公司标准2013（试行版）压力管道设计技术规定2013-9-20发布 2013-9-20 试行张家口市新冀垣燃气热力设计有限责任公司 发布张家口市新冀垣燃气热力设计有限责任公司 公司标准目 录前 言. 0-1 第一章 压力管道类别、级别、品种划分的规定. 1-1 第二章 压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准与规范的规定. 2-1 第三章 压力管道图样绘制规定. 3-1 第四章 压力管道设计文件编制规定. 4-1 第五章 基础数据采集规定. 5-1 第六章 压力管道设计布置规定. 6-1 第七章 压力管道材料设计技术规定. 7-1 第八章 压力管道元件选用规定

2、. 8-1 第九章 压力管道支吊架设计规定. 9-1 第十章 压力管道强度计算规定. 10-1 第十一章 压力管道应力分析规定.11-1 第十二章 压力管道防腐、隔热与色标规定. 12-1 第十三章 压力管道其它规定. 13-1 第十章 压力管道强度计算规定10.1 一般性规定10.1.1 本规定适用于工程设计中承受内压力管道组成件的强度计算，包括直管、弯管、斜接弯管、平板封头、盲板、支管连接补强等的管道件强度计算。10.1.2 压力管道设计中，应尽量根据管道级别、设计温度、设计压力和介质要求等设计条件，选用相应压力温度参数的标准管道件，管道件的强度可不进行计算。10.1.3 当压力管道中采用

3、非标准的管道件时，应按本规定进行管道强度计算。10.1.4 承受外压的管道强度设计计算，应按 钢制压力容器GB 150中有关规定进行。10.1.5 管道件受压元件的壁厚选用，应符合下列要求：10.1.5.1 管道件受压元件的最小壁厚应考虑腐蚀、磨损、负偏差及螺纹或开槽深度裕量。10.1.5.2 按强度计算管道受压元件壁厚时，应考虑由于支撑、结冰、回填土等附加荷载的影响，当由此增加的壁厚产生过大的局部应力和在结构上无法解决时，应通过附加支撑、拉杆等不增加壁厚的措施来保证其强度。10.1.6 电厂项目设计应按照“火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”（DL/T5366-2006）中的规定进行。10.

4、2 直管壁厚计算10.2.1 当t < D/6时，直管的计算厚度不应小于式（10.2.1-1）计算的值。设计厚度应按式（10.2.1-2）计算：d 管子内径(mm)；S设计温度下管道组成件金属材料的许用应力(MPa)；焊件的纵向焊接接头系数或铸件质量系数-焊缝系数，对无缝钢管取1；焊接钢管的焊缝系数，按表10.2取值；td直管设计厚度(mm)；C厚度附加量之和 (mm) ；C1厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差(mm)；无缝管管子成形的偏差量见钢管制造标准，钢板卷制管要查板材偏差值；C2腐蚀或磨蚀附加量(mm)；Y系数。系数Y值 表10.1材 料温 度（）48251

5、0538566593621铁素体钢0.40.50.70.70.70.7奥氏体钢0.40.40.40.40.50.7其他韧性金属0.40.40.40.40.40.4注： 介于表列的中间温度的Y值可用内插法计算。 对于铸铁材料Y = 0 。焊接钢管的焊缝系数 表10.2序号焊接方法接头型式焊缝形式检验要求焊缝系数1锻 焊对 焊直焊缝按标准要求0.62电阻焊对 焊直焊缝或螺旋焊缝按标准要求0.853电弧焊单面对焊直焊缝或螺旋焊缝无X射线探伤0.810 % X射线探伤0.9100 % X射线探伤1.0双面对焊直焊缝或螺旋焊缝无X射线探伤0.8510 % X射线探伤0.9100 % X射线探伤1.010

6、.2.2 当t D / 6或P/S0.385时，计算时还应考虑失效机理、疲劳影响和温差应力等因素。10.3弯管壁厚计算弯管（成品）任何一点的实测最小壁厚，不得小于弯管相应点的设计壁厚，且外侧壁厚不得小于相连直管的设计壁厚。弯管宜采用正公差壁厚的管子制作，为了补偿弯制过程中弯管外侧受拉的减薄量，弯制弯管用的直管厚度不应小于表10.3规定的壁厚。弯管弯制前直管的壁厚 表10.3弯曲半径弯管弯制前直管的壁厚6倍管子外径1.06 td5倍管子外径1.08 td4倍管子外径1.14 td3倍管子外径1.25 td斜接弯管、平板封头、盲板、支管连接补强等的管道件强度计算，可按压力管道规范 工业管道GB 2

7、08012006的规定。 第十一章 压力管道应力分析规定11.1 总则管道应力计算的主要工作是验算管道在内压、自重和其他外载作用下产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力；判断计算管道的安全性、经济性、合理性，以及管道对设备产生的推力和力矩在设备所能安全承受的范围内。在进行压力管道应力分析时，应根据项目所属行业及其所属国家和地区，确定应执行的标准。上述标准如与本规定有矛盾时，应以上述标准为准。火电厂项目设计应按照“火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”DL/T5366-2006）中的规定进行。11.2 范围管道应力分析一般采用计算机程序进行分析，对于一些简单的管线可采用手工计算

8、的方法。11.2.1 下列管道应采用计算机分析方法进行计算11.2.1.1 设计温度大于400 或低于-70 的管道。11.2.1.2 进出汽轮机的蒸汽管道。11.2.1.3 设备管口有特殊受力要求的其他管道。11.2.1.4 有关规范中规定要进行应力计算的管道。11.2.2 下列范围内（除11.21条规定之外）的管道通过简化分析方法后，表明需要进一步详细分析的管道，仍应通过计算机计算。11.2.2.1 管径大于、等于DN150的管道且设计温度等于或高于230 或者温度等于或低于-20 的所有管道。11.2.2.2 连接到压力容器的重要管道。11.2.2.3 所有由工艺专业提出的重要管道和内部

9、绝热管道。11.2.3 具备下列条件之一的管道，可不再进行应力分析计算。11.2.3.1 该管道与某一运行情况良好的管道完全相同或基本相当的管道。11.2.3.2 该管道与已经过应力分析合格的管道相比较，几乎没有变化。11.3 设计条件11.3.1 管道应力分析三维立体图11.3.1.1管道应力分析三维立体图应包括以下内容：1. 管道编号、压力管道类别及级别、管道材质；2. 管道走向、尺寸、标高、管内介质流向；3. 管径、壁厚、弯头的曲率半径；4. 可以设置支吊架的位置及支吊架形式；5. 阀门、法兰等刚性元件的重量、保温层的厚度和密度，以及其它集中或者均布荷载条件；6. 管道设计压力、管道设计

10、温度和管内介质密度；7. 设备制造商的允许受力要求；8. 管道端点约束条件或附加位移、管道所连接设备。11.3.2 管道应力计算的设计参数11.3.2.1 管道设计压力应按照有关规范要求选用管道设计压力。11.3. 2.2 管道设计温度应按照有关规范要求选用管道设计温度。11.3.2.3 管道设计安装温度管道设计安装温度一般采用20 。11.3.2.4 确定采用的弹簧种类。11.3.2.5 确定采用的法兰、弯头、三通等管道附件标准号及规格型号。11.4 管道应力分析程序管道应力分析应采用通过省市级以上主管部门或专业机构鉴定并经本单位主管部门批准使用的软件。目前常用的应力分析软件有CAESAR

11、II、AUTOPIPE等；国内电力设计行业常用的应力分析软件有Glif、优易等。11.5 管道应力计算结果11.5.1 建立计算模型且输入结果正确无误后，即可利用软件对管道进行应力计算。对于计算结果，应查看以下内容：1. 检查一次应力和二次应力的校核结果；2. 检查安装状态和操作状态的位移；3. 检查设备受力情况；4. 检查支吊架受力情况；5. 检查弹簧表。11.6 编制计算书在应力分析计算结果满足标准规范及设备要求后，应编制计算书。11.6.1 计算书应包括以下内容：11.6.1.1 主要输入结果。11.6.1.2 管道一次应力校核结果。11.6.1.3 管道二次应力校核结果。11.6.1.

12、4 管道端点和各约束点、与设备的连接点、固定点、支吊点、限位和导向点以及给定位移点的安装状态和操作状态的受力。11.6.1.5各节点处安装状态和操作状态的位移。11.6.1.6弹簧支吊架的弹簧型号。11.6.1.7经过应力分析最终的管道三维立体图，包括支吊架的位置及形式等。11.7 计算书变更压力管道设计应严格按照计算书进行。如在设计过程中确需变更，必须按照变更后的条件重新进行计算。第十二章 压力管道防腐、隔热与色标规定12.1 防腐12.1.1 总则本规定中的防腐是指管道的外部涂料防腐，不包括阴极保护等其它防腐方法。12.1.2 防腐设计的基本原则防腐设计应满足功能性、牢固性、耐久性、经济性

13、与安全卫生要求。12.1.3 防腐范围本规定适用于一般以碳钢、低合金钢、铸铁为材料的设备/管道（含附件）外涂漆防腐。有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌表面、阴极保护表面、涂防火水泥的金属表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。12.1.4金属表面处理12.1.4.1钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分A、B、C、D四级：A级 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级 已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。12.1.4.2通过手工或动力工具除锈，应使钢材表

14、面除锈质量达到St 2或St 3级，通过喷射或抛射除锈，应使钢材表面除锈质量达到Sa 1，Sa 2或Sa 21/2。St 2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。St 3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St 2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sa 1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa 2 彻底的喷射或抛射除锈

15、。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa 21/2非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。12.1.4.3 钢材表面处理为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理：1 除油污钢材表面除油污的防腐有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。2. 除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法、火焰除锈法。3 . 除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火焰除锈法化学清洗

16、法和电化学法等 。管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。应符合涂装前钢材表面锈蚀 GB 892388）所规定的钢材表面处理等级。所有经表面处理后的表面，应在处理后的6小时内涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。12.1.5 管道的防腐蚀12.1.5.1 涂料的选用应遵守下列原则：1. 管道的使用工况相适应；2. 与管道的材料及表面处理相适应；3. 底漆，中间漆与面漆正确配套；4. 经济合理；5. 具备施工条件。防腐施工必须按国家、行业现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。压力容器和管道必须在完成全部热处理、水压试验合

17、格后才能涂漆。只有在管道焊缝质量检查合格时，才能在焊处涂漆。12.1.5.2 地上管道涂料的选用1. 地上管道防腐蚀涂料的选用，详见表12.1；常用油漆耐腐蚀性能表 表12.1 用途涂料种类氯磺化聚乙烯漆丙烯酸树脂漆酚醛漆沥青漆醇酸漆过氯乙烯漆乙烯漆环氧漆聚氨酯漆有机硅漆无机富锌漆耐化工大气耐酸耐碱耐溶剂耐油耐水耐热<350200500<350耐磨耐盐类耐候性注： 表中“”为推荐用料。 化工大气见金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性分类（GB/T 19292.1-2003）。 常用防腐涂料及配套方案详见 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH 30221999）附录B.0.1B.0.3

18、。2. 除下列情况外，隔热的管道应涂12道酚醛漆或醇酸漆；(1) 沿海、湿热地区重要的管道应按使用条件涂耐高温底漆；(2) 保冷的管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且宜涂12道。3. 地上管道防腐蚀涂层干膜总厚度见表12.2；地上管道防腐蚀涂层干膜总厚度（µm） 表12.2腐蚀程度涂层干膜总厚度（µm）重要部位和维修困难部位室内室外强腐蚀200250增加涂装12道中等腐蚀150200弱腐蚀100150注：耐高温涂层干膜总厚度为4060 µm。4. 地上管道防腐蚀涂层的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于2年；5. 涂料使用量估算；(1) 涂料刷涂面积

19、和漆膜厚度对照见表12.3；涂料刷涂面积和漆膜厚度对照 表12.3 涂膜厚度（µm）25015010080504033.3252016.714.312.511.110刷涂面积（）56.671012.5202530405060708090100 (2) 涂料使用量计算；G = / m G涂料的计算使用量(g)；一道漆膜厚度(µm)；涂料的密度(g/cm3)；涂敷面积()；涂装道数m涂料固体百分含量。(3) 涂料的实际使用量，在考虑误差和损失后通常取计算使用量的1.51.8倍。6. 防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求；各种防腐蚀涂料对管道钢材表面除锈质量等级要求应符合表12

20、.4规定。对原始锈蚀等级为D级或关键的，或检修较困难的，或受腐蚀较强的管道的表面除锈质量等级要求可提高一级。常用防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级要求 表12.4 序号防腐蚀涂料种类要求除锈质量1环氧沥青漆St 22酚醛树脂漆St 23醇酸树脂漆St 24环氧树脂漆St 35有机硅树脂漆Sa 21/26无机富锌漆Sa 21/27乙烯磷化底漆Sa 28过氯乙烯树脂漆Sa 29氯磺化聚乙烯漆Sa 212.1.5.3 地下管道的防腐蚀 1. 土壤的腐蚀性及防腐措施地下和埋地管道的防腐蚀应根据土壤的腐蚀性等级决定防腐等级。土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级按表12.5确定；土壤腐蚀等级及防腐蚀等级 表12.5防

21、腐蚀等级土壤腐蚀性等级电阻率含盐量含水量电流密度PH值·mwt %wt %mA/ cm特加强级高200.75120.33.5加强级中20500.750.055120.30.0253.54.5普通级低500.0550.0254.55.5注：当其中任何一项超过表12.1.5.4 中的指标时，防腐蚀等级应提高一级。2. 埋地管道穿越河流、铁路、公路、山洞、盐碱沼泽地及改变埋设深度的弯管处防腐蚀等级应选特加强级防腐层；3. 地下和埋地管道的表面处理对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准Sa2 1/2级，Sa 2级或采用手工和机械除锈达到St3级，钢铁表面形成

22、的粗糙度，一般应控制在4080 µm之间；4. 防腐涂层可选用石油沥青和环氧煤沥青防腐漆(1) 防腐层结构石油沥青防腐涂层结构按表12.6要求选用；环氧煤沥青漆涂层结构按表12.7要求选用；石油沥青防腐涂层结构表 表12.6防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度(mm)涂层总厚度（mm）特加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.57.0加强级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.55.5普通级沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜1.54.0注：专用石油改性沥青的使用温度为-25 75 。环氧煤沥青防腐漆涂层结构表 表1

23、2.7 防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度(mm)特加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.9加强级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.7普通级底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.5注：环氧煤沥青防腐漆使用温度为40 150 。(2) 沥青底漆为了加强沥青与钢表面的粘结力，在涂刷头一层沥青前，先涂一层沥青底漆。沥青底漆的配制是：用与沥青层同类的沥青牌号及不加铅的车用汽油或工业溶剂汽油按1:2.53.0（体积比）配制，相对密度为0.80.82。在严寒中施工宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，重量比为沥青：汽油1:2。石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求及石油

24、沥青性能详见石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH30221999）表3.4.5-1，3.4.5-2；(3) 玻璃布为了提高沥青防腐层的强度和温度敏感性，在沥青层中间包扎2 层或多层玻璃布，作为加筋材料，与沥青构成一体。防腐用玻璃布可用无纺布、定长纤维布；玻璃布规格：经纬密度为8×8根/ cm2；厚度为0.1 mm；宽度为300800 mm；玻璃布含碱量宜低，一般为12 %的中碱布；(4) 塑料布一般采用聚氯乙稀工业薄膜作沥青层外包塑料布，民用薄膜耐老化性能较低，不宜采用；常用聚氯乙稀工业薄膜规格及性能：厚度为0.2 mm；宽度为400800 mm；抗张强度大于14.7 MPa；

25、断裂伸长率约为200 %；耐热70 ，耐寒-30 ；尽量使用防腐专业聚氯乙稀塑料布作为外包材料，卷装带心轴。12.1.5.4 其它防腐措施详见钢质管道外腐蚀控制规范（GB/T 21447-2008）和其它相应的国家、行业标准或规范。12.2 隔热12.2.1 总则隔热又称绝热，隔热包括保温和保冷，习惯上常称作保温。隔热设计应符合工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-1997）、设备及管道保温技术通则（GB 4272-2008）、设备及管道保温设计导则（GB 8175-2008）及相关行业规范及标准。12.2.2 隔热设计的基本原则12.2.2.1 保温设计的基本原则保温设计应符合减

26、少散热损失，节约能源，满足工艺要求，保持生产能力，提高经济效益，改善工作环境，防止烫伤等基本原则。12.2.2.2 保冷设计的基本原则常温以下的管道，为减少冷量损失（热量侵入）或控制冷损量的保冷，应在减少（控制）冷量损失的同时，确保保冷层外表面温度高于环境的露点温度，从而达到减少（控制）冷量损失，节约能源，保持或发挥生产能力的目的。12.2.3 隔热范围12.2.3.1 保温1. 保温适用于管道温度 50 ；2. 需要时保温可适用于管道温度 50 ；3. 介质凝固点高于环境温度的设备和管道；4. 管道表面温度 60 的不保温管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防

27、烫伤保温；(1) 距地方或工作平台的高度小于2.1 m；(2) 距平台或走道边0.75 m以内。5. 除防烫伤外，下列管道可不保温；(1) 要求散热或必须裸露的管道；(2) 要求及时发现泄露的管道上的连接法兰；(3) 排气、防空等不需要保温的管道。12.2.3.2 保冷1. 需减少介质在生产和输送过程中的温度升高和汽化的管道；2. 低于常温，需减少介质在生产和输送过程中的冷损失的管道；3. 为防止常温以下，0 以上外表凝露的管道；4. 与低温管道相连的低温附件需要保冷者。 12.2.4 隔热材料的选择12.2.4.1 隔热层材料性能要求1. 隔热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方程式

28、或图表的产品。对于松散或压缩的绝热材料，应选择能提供在使用密度下的导热系数方程式或图表的产品，在可行性研究和初步设计阶段，进行隔热计算时可采用工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 5026497）中附录A常用隔热材料性能规定的数据；2. 在运行中，保温材料的平均温度低于350 时，其导热系数不得大于0.12 W / (m·)，保冷材料的平均温度低于（27 ）时，其导热系数不应大于0.064 W / ( m· )；3. 保温材料密度不得大于400 kg/m3；保冷材料的密度不得大于200 kg/m3；4. 用于保温的硬质材料抗压强度不得小于0.294 MPa；保冷的硬质材料抗

29、压强度不得小于0.3 MPa；5. 保温材料的含水率不得大于7.5 %（重量比，下同）；保冷材料的含水率不得大于1 %；保冷材料的吸水率不得大于0.3 %；6. 隔热层材料应选择能提供具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性等性能检测证明的产品；对保冷材料，尚需提供吸水性、吸湿性、憎水性等检测证明。对硬质隔热材料尚需提供材料的线膨胀或收缩率等数据。隔热层材料的选择除了考虑不燃性及难燃性，还应考虑对人体无害；7. 用于与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB 50185）有关氯离子含量的规定。硬质隔热材料不宜用于有振动的管道；8. 隔热层材料按照被隔热的

30、工艺设备和管道外表面温度不同，其燃烧性能应符合现行国家标准建筑材料燃烧性能分级方法（GB 8624）标准规定的燃烧等级，并应符合下列规定：(1) 被隔热的管道外表面温度T0大于100 时，隔热层材料应符合不燃类A级材料性能要求；(2) 被隔热的管道外表面温度T0小于或等于100 时，隔热层材料不得低于难燃类B1级材料的性能要求；(3) 被隔热的管道外表面温度T0小于或等于50 时，有保护层的泡沫塑料类绝隔层材料不得低于一般可燃性B2级材料的性能要求。9. 符合隔热性能要求的常用材料(1) 纤维材料：矿岩棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝纤维制品；(2) 无机材料：泡沫玻璃制品、硅酸钙制品、复合硅酸铝镁

31、制品、膨胀珍珠岩、泡沫石棉制品；(3) 有机材料：聚氨酯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、橡塑海绵、聚乙烯泡沫（俗称公司标准 压力管道设计技术规定 2009（试行版）/第十二章 管道防腐、隔热与色标规定12 - 9EPS）、聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。常用隔热材料性能见工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-1997）附录A。12.2.4.2 隔热层材料的选择1. 选材的基本原则(1) 保温材料本身的使用条件及特点；(2) 选材料经综合比较是否经济,其中包括材料价格、热（冷）价、运输价格、使用年限、热（冷）损失大小、保温厚度等；(3) 保温材料的适用环境、部位；(4) 用材料的价格和导热系数的

32、乘积进行经济比选,几种不同导热系数的材料若同时可满足使用和安全条件时,则乘积最小的材料最经济。2. 保温材料宜按下列规定选择(1) 介质温度在600 以上的管道的保温层材料宜选择纤维质材料硅酸铝纤维、硅纤维、多孔质材料硅藻土、蛭石加石棉和耐热粘合剂等制品；(2) 介质温度在350600 范围内的管道的保温层材料宜选择硅酸钙制品,经技术经济比较合理时也可采用硅酸铝复合保温；(3) 介质温度小在100350 的管道的保温层材料宜选择岩棉制品、矿棉玻璃棉制品等；(4)介质温度在100 以下的保冷工程中管道的保温层材料宜选择软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、牛毛毡和羊毛毡等；(5) 阀门、弯头等异

33、形件的保温层材料可选择软质保温材料或保温涂料；(6) 外径小于38 mm 管道的保温层材料宜选择普通硅酸铝纤维绳；(7) 潮湿环境中的低温管道的保温层材料宜选择憎水性材料；(8) 优先选用成型制品。12.2.5 防潮层材料选择12.2.5.1 防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能，且其吸水率不大于1 %的材料。12.2.5.2 防潮层材料的燃烧性能应符合GB 5026497工业设备及管道绝热工程设计规范中的第3.1.8条的规定。12.2.5.3 防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。12.2.5.4 防潮层材料应选择在

34、夏季不软化、不起泡和不流淌的材料，且在低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料。12.2.5.5 涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65 ，粘接强度不应小于0.15 公司标准压力管道设计技术规定 2009（试行版）/第十二章 管道防腐、隔热与色标规定12 - 10MPa；挥发物不得大于30 %。12.2.5.6 符合防潮性能要求的常用材料主要包括改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏材料等。12.2.6 保护层材料选择12.2.6.1 保护层材料应选择强度高，在使用的环境温度下不得软化、不得脆裂，且应抗老化，其使用寿命不得小于设计使用年限，国家重点工程的保温保护层材料的设计

35、使用年限应大于10年。保冷时应达到1218年。12.2.6.2 保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能；并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。12.2.6.3 保护层材料应采用不燃性材料或难燃性材料。但贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不燃性材料。12.2.6.4 符合保护层性能要求的常用材料1. 涂抹式保护层（不得在室外使用），所用材料有沥青胶泥和石棉水泥砂浆；2. 金属保护层，所用材料有黑铁皮，镀锌铁皮，聚氯乙烯钢板和不锈钢板等；3. 毡、布类保护层（多用于管沟、管井内的管道），所用材料有油毡、玻璃布、塑料布、帆布等。12.2

36、.7 粘接剂、密封剂和耐磨剂的选择12.2.7.1 保冷采用的粘接剂应在使用的低温范围内保持粘接性能，粘接强度在常温时应大于0.15 MPa，软化温度应大于65 。泡沫玻璃采用的粘接剂在-196 时的粘接强度应大于0.05 MPa。12.2.7.2 采用的粘接剂、密封剂和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在伸缩、振动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。12.2.7.3 粘接剂、密封剂应选择固化时间短、具有密封性能，在设计使用年限内不得开裂的产品。12.2.7.4 符合性能要求的常用粘接剂、密封剂和耐磨剂1. 聚氨基甲酸脂型双组分粘结（密封）剂，适宜聚氨脂泡沫

37、塑料制品的粘结与密封。2. 无溶剂酚醛树脂型粘结（密封）胶，适宜聚苯乙烯泡沫塑料制品的粘结与密封。3FG低温粘结剂与专用耐磨密封剂，适宜泡沫玻璃制品的粘结与密封。12.2.8 隔热计算隔热计算可按工业设备及管道绝热工程设计规范（GB 50264-1997）、设备及管道保温技术通则（GB 4272-2008）、设备及管道保温设计导则（GB 8175-2008）及相关行业规范进行设计。12.2.9 隔热结构12.2.9.1 隔热结构的种类根据不同的施工方法，大致可分为五类：1. 湿抹式即将石棉、石棉硅藻土等保温材料加水调和成胶泥涂抹在热力设备及管道的外表面上；2. 填充式是在设备或管道外面做成罩子

38、，其内部填充绝热材料，如填充矿渣棉、玻璃棉等；3. 绑扎式是将一些预制保温板或管壳放在管道外面，然后用铁丝绑扎，外面再涂保护层材料。属于这类的材料有石棉制品、膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品和硅酸钙制品等；4. 包裹及缠绕式是把绝热材料做成毡状或绳状，直接包裹或缠绕在被绝缘的物体上。属于这类材料有矿渣棉毡、玻璃棉毡以及石棉绳和稻草绳等材料；5. 浇灌式是将发泡材料在现场灌入被保温的管道的模壳中，经现场发泡成保温（冷）层结构。也有直接喷涂在管道、设备的外壁上，瞬时发泡，形成保温（冷）层 ，发泡材料有聚氨酯泡沫塑料等。12.2.9.2 隔热结构施工图隔热结构的详细施工图可参考保温（50-600 ）通用

39、图册（CD 42B1-84），保冷（+10-200 ）通用图册（CD 42B2-84）及石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第四分册管道与设备隔热。12.2.9.3 隔热工程施工及验收隔热工程施工及验收按工业设备及管道绝热工程施工规范（GB 50126-2008）执行，有行业标准者按相应标准的规定执行。12.3 管道表面色和标志12.3.1 目的指定管道表面色和标志的目的是为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产、美化厂容。12.3.2 范围本规定适用于新建、改扩建工程的管道的表面涂色和标志。12.3.3 基本定义表面系指不隔热的管道的外表面及隔热管道外保护层的表面。表面色是整个外表面涂

40、刷的颜色，基本识别色8种，见表12.3.6.3 c。色 卡17种，详见石油化工企业设备管道表面色和标志（SH 3043-2003）附录A。 标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环、箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。12.3.4 一般规定12.3.4.1 管道的表面色应根据其重要程度和不同介质涂刷不同的表面色和标志。12.3.4.2 凡表面层采用搪瓷、陶瓷、塑料、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌薄钢板（管）、合金铝板、石棉水泥等材料的设备和管道可保持制造厂出厂色或材料表色，不再涂色，只刷标志。12.3.4.3 对涂刷变色的设备/管道的表

41、面严禁再涂色、但应刷标志，且标志不得妨碍对变色漆的观察。12.3.4.4 厚型防火涂料的外表面不宜涂表面色。确需涂装时，采用与钢结构涂色相协调的颜色。12.3.4.5 在同一工厂内表面色应一致。12.3.4.6 在外径 50 mm的管道上刷标志有困难时可采用标志牌。12.3.5 选用管道基本识别色和标志的原则12.3.5.1 表面色要求美观、雅静、色彩协调，色差不宜过大。12.3.5.2 采用比较容易记忆的颜色，例如水管用绿色，空气、氧气管用天蓝色。12.3.5.3 尽可能采用人们习惯颜色，例如污水管用黑色。12.3.5.4 对危险管道、消防管道，应采用容易引起人们注意的红色。12.3.5.5

42、 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。12.3.5.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按石油化工企业设备管道表面色和标志（SH 3043-2003）的规定，电厂按火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T 5072-2007)的规定。12.3.6 管道的表面色和标志12.3.6.1 地上管道的表面色按表12.8选择。管道表面色 表12.8序号名称表面色标志色1酸、碱管道紫大红2水艳绿白色3污水黑黄色4蒸汽大红白色银大红5空气及氧气天酞蓝大红6氯气淡黄大红7氨气、液氨中黄黑色8紧急放空管道大红黄色9消防管道大红白色10消防泡沫大红白色11电气、仪表保护管黑12

43、仪表气动信号管、导压管银 12.3.6.2 管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.9选择。管道上的阀门、小型设备表面色 表12.9 序号名称表面色1阀门阀体(1)灰铸铁、可锻铸铁黑(2)球墨铸铁银(3)碳素钢中灰(4)耐酸钢海灰(5)合金钢中酞蓝2阀门手轮、手柄(1)钢阀门海蓝(2)铸铁阀门大红3小型设备银或出厂色4调节阀(1)铸铁阀体黑序号名称表面色(2)铸钢阀体中灰(3)锻钢阀体银(4)膜头大红5安全阀大红12.3.6.3 管道上的标识1. 管道上的标识包括全长标识、色环标识、长方形识别色标牌标识、带箭头的长方形识别色标牌标识和悬挂式识别色标牌标识。标识通常还包括物质名称、流向和主要工艺

44、参数等，标识包括的具体内容宜由项目设计方确定；2. 介质流向用箭头表示，当介质为双向流时，采用双向箭头表示； 3. 同一装置或单元内的管道名称应一致，可采用中文、英文、化学名、缩写、代号或管号中之一，当采用管道代号或管号时，应与工业管道及仪表流程中编号一致；4. 标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、设备进出口处1 m范围内、管道穿越墙壁，楼板或障碍物前后、管道跨越装置边界处和其他需要标识的部位；5. 装置内水平管道色环的间距宜为20 m，装置外水平管道色环的间距宜为30 m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观；6. 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观

45、察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.1，标志规格参数如表12.10；色环和流向标志的参考规格（mm） 表12.10管外径Ldaalbbl最后一组色环和流向标志离墙或楼板距离r5015010030752050100050150150150501253585100015030015020070175501151500300150250100250701702000近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求；7. 对同一个生产装置或单元，同时使用两种

46、或两种以上不同压力等级的流体，为了区别不同压力等级，避免高压的流体窜入低压系统中造成事故，一般可考虑刷一个、两个或三个色下来表示流体压力。色环一般选用紫红色，色环的尺寸与压力等级按表12.11确定；8. 同系统的不同介质（如水系统有新鲜水、软水、循环水等）可用文字区分也可用加色环以示区别；9. 基本识别色与标识文字的推荐颜色见表12.12；基本识别色与标识文字的推荐颜色 表12.12物质种类标样基本识别色颜色标准字色水绿底白字绿G03白字水蒸气红底白字大红R03白字空气灰底白字淡灰B03白字气体黄底黑字中黄Y07黑字酸或碱紫底白字紫P02白字可燃液体棕底白字棕YR05白字其他液体黑底黄字黑黄字

47、氧淡蓝白字淡蓝PB06白字12.3.7.1 危险标识1. 适用范围：管内介质属于GB 13690所列危险化学品的管道应设置危险标识；2. 表示方法：在管道上涂150 mm宽黄色，在黄色两侧各涂25 mm宽黑色的色环或色带，标识样图见图12.2，安全色范围应符合安全色（GB 2893-2001）的规定；3. 表示场所：基本识别色的标识上或附近。12.3.7.2 消防标识消防专用管道应遵守GB 13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。 第十三章 压力管道其它规定13.1 压力管道类别、级别新旧对照表新分类（TSGR 1001-2008) 旧分类GA1级（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0 MPa的长输管道。（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4 MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200 Km的长输管道。GA1级(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P > 16 MPa的管道；(2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离) 200 Km且管道公称直径DN 300 mm的管道；(3) 输送浆体介质，输送距离 50 Km且管道公称直径DN 150 mm的管道；GA类（长输管道）长输（油