珠江路污水泵站工程施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 编制依据及工程概况一、编制依据1.无锡新区珠江路污水提升泵站工程施工招标文件；2.无锡新区珠江路污水提升泵站工程招标文件补充文件；3.无锡新区珠江路污水提升泵站工程施工图纸；4.给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）5.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7.泵站设计规范（GB/T50265-97）8.市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）9.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）10.施工现场探勘情况；11.结合本公司综合施工能力。二、工程概况本工程

2、为珠江路污水提升泵站工程，位于旺庄路与珠江路交叉口东北侧的珠江路北匝道旁，泵站设计提升能力3万m3/d。泵站进水管为D1020钢管，管底标高为-3.2米，出水管为D1000钢筋砼管，管底标高为1.2米。本工程的工程范围包括15.04m×9.74m泵站沉井一座，泵房一座，建筑面积186.55 m2,安装提升水泵4台套、工艺管线、电气设备，及泵站室外道路，室外雨水、排水工程，给水工程，进水井一座，流量计井一座等。二 施工总体部署一、工程总体目标(1)质量目标：一次性验收合格。(2)工期目标：按照招标文件规定的工期120日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。(3)安全生产目标：无重大安全

3、事故，无伤亡事故，无管线事故，创安全达标工地。(4)文明施工目标：创建文明工地，施工区域采用封闭围挡，场地旁搭建临时设施作为宿舍区，并搭建配套的生活、卫生设施，在围墙红线外修筑硬质路面临时道路供过往行人车辆通行。(5)环境保护目标：确保无环境污染，无居民投诉，将施工对周边环境的影响减至最低限度。二、施工总体部署结合本工程施工区域、施工工期、施工工艺要求和施工内容、工作量分布等情况，本标段现场设五个专业施工队，分别是管道施工队、沉井施工队、土建施工队、道路施工队、机电设备安装施工队，以施工队为基本作业单位进行工程施工。各施工队按项目经理部的总体要求组织合理有序的施工，各施工作业队配备与施工任务相

4、适应的专业技术人员、作业人员和施工机具，以满足本作业面内施工的需要。三、项目管理组织机构根据本工程特点及工程质量、工程进度和安全文明施工等方面要求，组建珠江路污水提升泵站工程项目经理部，下设5个主要管理职能部门：工程技术科、财务科、生产科、安全科、质检科。项目经理部管理体系如下：项目经理项目副经理兼项目总工安全科生产科财务科工程技术科质检室道路队土建队机电安装队管道队沉井队四、施工方案针对性本工程地势基本平坦，地形地貌单一，无不良地形地貌现象存在。但工程为泵站及其附属工程结合施工，对工期、质量以及施工组织安排要求高，必须处理好相互间的施工协调和进度计划措施，否则将会影响整体工程工期。因此，工程

5、施工方案应针对以下内容作详细、科学的部署、安排，方能如期、优质的完成本标段工程任务。具体施工方案针对性包括以下几个方面：1. 本工程施工内容多，有管线、泵站沉井、泵站土建、泵站室外工程、泵站设备安装等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。针对上述特点，我公司采取以下一些措施。(1)组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。(2)在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。(3)加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调

6、与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。2.本工程自2008年11月5日开工至2009年3月4日竣工，工期为120日历天，工期较为紧张，我公司将调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性；加好施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。3.对周边环境、建筑、道路管线保护。为使本工程顺利建成，我们将本着积极配合、顾全大局为施工总的原则，合理规划布局，在施工过程中加强施工管理，并对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订

7、以下几点：(1)施工前，根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。(2)对于周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。(3)对施工现场清洗混凝土、泵送管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。(4)车辆、机械设备进出工地、通道等做好对周边环境保护工作。(5)在上述措施前提下，如在施工中发现损坏区域外地下管线或意想不到管线损坏情况，我们将及时会同建设单位通知有关部门，以便尽早采取补救办法。三 现场施工平面布置一、施工总平面布置项目部设于拟建泵站处，具体布置见施工

8、总平面布置图。二、施工临时用房办公、加工区、宿舍区等施工临时用房采用活动房和砖砌结构房间相搭配的形式进行建造。三、施工临时用电现场有400KVA临时电源1处，可直接挂表接入，另考虑到降水时不得断电，配置2台35kw发电机作为备用电源。四、施工临时用水根据施工现场实际情况分阶段布置。施工用水可在附近河道内抽取或使用地下水，生活用水取自自来水。五、便道泵站处设置200米长4米宽三渣临时便道，路面用混凝土硬化，其它尽量利用老路。六、封闭施工施工期间，泵站处设置全封闭彩钢板将施工区与通行通道隔离。四 施工进度计划和进度保证措施一、施工进度计划1.业主对于工期的要求根据本工程的招标文件，施工总工期为12

9、0日历天，正式开工日期以合同为准。2.承包人计划工期根据业主要求，同时综合考虑各方面可能会影响工期的因素，我方暂定施工总进度的重要节点如下： (1)施工准备：开工6天内(2)沉井制作：开工第8天第38天(3)沉井下沉及封底：开工第39天第48天(4)沉井上部结构: 开工第49天第76天(5)泵站土建施工:开工第77天第104天(6)泵站设备、电气安装调试:开工后第104天第110天(7)水电及装饰施工：开工第105天第118天(8)工程验收：开工第119天第120天具体施工安排见施工进度计划表。二、进度保证措施1.技术保证措施(1)利用本公司的机械设备优势，及时提供构筑物、管线、设备安装的施工

10、机械和配套设备，使整个工程进度得到保证。(2)组织有泵站、市政管线施工等方面的专业人才，使工程进度和质量都得到有力保证。(3)按泵站平面布置分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。2.设备、材料保证措施(1) 从人、料、机、方法、环境等方面，严格按设计要求和技术标准对施工现场进行合理有效的调配，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。（2）掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（3）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（4）及时了解材料、设备供应动态

11、，对缺口物资要积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.劳动力保证措施根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。4.组织保证措施(1)做好施工前准备工作，尽快组织所有参建人员熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素，在思想上树立起抢抓工效、保质量、重安全的意识形态。(2)制定出详尽的工期进度计划，对各施工作业队进行交底，包括施工计划的细化优化。(3)调整好劳动力、机械设备、材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)每周召开一次平衡调度会，及时解

12、决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(5)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。五 分部分项工程施工方案一、施工测量方案1.测量控制网的建立(1)平面控制网建立对设计院的测量交底桩与水准点进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。根据测绘处所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制

13、点坐标定下来。考虑到地基的沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。(2)水准控制网建立根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点，并且定期（二周左右）与原点校核一次。2.测量放样(1)控制坐标点的测量以设计单位提供的GPS坐标点作为控制点，用GPS测站仪放出工程建筑控制坐标，并建立控制网，在施工中用全站仪测控。(2)标高的测量根据建筑物周围设立临时水准点，并定期进行复测。(3)泵房沉井施工测量根据设计图计算沉井要素点坐标，从控制点直接测设要素点坐标，并用钢尺复核各点的相对位置，再填写放样记录。沉井下沉中密切注意标高的监控，防止下沉超量。二、泵站沉井工程本工程泵房采

14、用沉井法施工。整个沉井形状规则，沉井刃脚底至设计地面高度为10.5m。地面基坑开挖深度为3米，采用深井降水干式下沉。混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S6。在刃脚混凝土强度达到设计强度的100，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行沉井下沉。在确保深井降水效果的前提下，采用“干式下沉法”进行下沉，这样可以充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。1.沉井施工工艺流程土方开挖砌刃脚垫层井壁降水挖土下沉封底上部施工2.基坑开挖根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，深度为3m，基坑分层开挖，边坡1:1，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m，基坑

15、底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。开挖机械开挖，土方直接外运，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质全部予以清除，并以中粗砂回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。3.砂垫层和素混凝土垫层 为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度取值为：(1)根据砂垫层厚度计算式：h=（G/f-L）/2tgG沉井单位长度重力（KN

16、/m），取140KN/mL素砼垫层宽度，取1.35mf砂垫层设计承载力，f砂=240KN/m2，f土=80KN/m2砂的压力扩散角，取22.5°计算得h=0.483m，故 砂垫层：厚度h=0.5m，基坑内满铺； 素砼垫层：厚度H=0.2m，宽度B=1.35m。()砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑：砂垫层应分层铺设洒水夯实。砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度如前。4.钢筋工程进场的原材料钢筋必须有钢材保证书，并经见证取样复试合格后方可使用。严格按设计和施工规范规定编制出钢筋加工的清单规格

17、，按清单进行加工制作，加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。钢筋绑扎必须具备下列条件：模板验收合格。轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。按照02S404防水套管标准图集的要求，在沉井预留孔处要预埋好D1020×10防水套管。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种设备的预埋件位置

18、要准确。5.模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，井内采用满堂撑支架，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁模板采用木模板，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模板采用14对拉螺杆、脚手管、山形卡固定，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），以防渗水。间距都为0.45*0. 45m。6.混凝土工程(1)沉井部分砼采用C30、S6抗渗混凝土，封底采用C15素砼。砼采用商品砼。(2)混凝土的浇筑浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排专人看护，发现问题

19、及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。在浇筑分层的上层混凝土前

20、，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。(3)砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用高标号砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括

21、凿除不合格砼，并用砼或其它材料重机关报填补空隙抹光。如发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。(4)施工缝设置和处理施工缝是沉井渗漏的薄弱环节，井壁施工缝设置300mm*3mm折边止水钢板，浇筑下层混凝土时预埋15cm，通过延长渗透长度防止渗漏。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作1

22、0mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。7.深井降水深井降水的目的为了降低沉井附近区域的地下水位，使沉井锅底无水，达到干施工的效果。深井降水在基坑外环形布置，井管的降水深度为22m，共布置14口深井，并设1根观测井管。8.沉井下沉施工(1)沉井的下沉系数计算Kc=G/Tf其中：Kc下沉系数G沉井自重（T）Tf井壁与土体的总摩阻力（T）本工程沉井施工采用干式下沉法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。G=660TTf=U×(h0-2.5)×f=49.56×（10.5-2.5）×1.5=594T其中：U沉井外壁周长（m）h0沉井入土深度（m）f土与井

23、壁摩阻系数（T/m2），取2.0。Kc=G/Tf=660/594=1.11根据下沉系数计算，沉井能够下沉，但下沉系数略大于自主下沉系数，下沉过程中将视土质情况及下沉速率，如不能自主下沉，将压砂袋助沉。(2)沉井下沉拆除素砼垫层必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行拆除刃脚下砼垫层，拆除应分开区域，按次序，均衡对称同步的进行，并应注意沉井四周下沉是否均匀，地梁处砼垫层应先拆除，短边支点处的砼应最后拆除。沉井下沉技术措施沉井下沉采用小型挖机挖土，吊车垂直吊运出井，挖机装车外运。沉井下沉控制a标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度按四式八等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制，刃脚

24、标高每班至少测量一次，轴线位移23天一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。b初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，即使纠偏。c终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8小时内沉井自沉累计不大于10毫米时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。助沉纠偏a本工程理论计算下沉K值大于1.05，沉井下沉过程中，在刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于1.05时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，加载时加载范围内的其他工作应停止，沉

25、井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不得堆放在沉井边。b沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测，勤纠，援纠。c沉井初沉阶段要根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏，刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。d当沉井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。(3)沉井封底沉井到位后，经观察8h累计下沉量不大于10mm，即可进行沉井封底混凝土浇筑。本工程采用混凝土干式封底，封底混凝土最厚处200cm。(4)沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差和处理措施在沉井下沉过程中，我们

26、将尽量避免过大倾斜，但如果因土质变化等原因，发生较大倾斜时，挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。如沉井出现自主下沉困难，可在顶上压砂袋或钢锭，配重量根据具体情况计算确定，同时在沉井外侧打注浆管，由此压入膨润土泥浆和压缩空气，使该侧井外壁摩阻力减少。沉井下沉到离设计标高还有1m时，应放慢下沉速度。加强井顶标高监测。刃脚下的土体不能挖空。当沉井下沉到离设计标高还有20cm时，应停止大面积挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到设计标高后进行封底，防止沉井在下沉过程中突沉。(5)底板混凝土浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施封底混凝土浇筑找平后进行底板混凝土施工。本工程钢筋混凝土底板厚5

27、0cm，采用C30混凝土，抗渗标号S6。底板浇捣施工工艺流程：垃圾清理测量放线基底清理钢筋焊接、绑扎及预埋件安装隐蔽工程验收井壁浇水湿润混凝土浇筑混凝土养护。三、进出水管道工程1.施工测量根据现场导线点及设计图用全站仪定出沟槽的中心线，根据设计深度及规范坡度确定沟槽上口开挖宽度；在中心线的延长线位置做好中心线的标高，以便施工控制与校核；另外在开挖灰线外侧50cm间隔10m的地面打控制桩，以便开挖沟槽时随时校核。2.沟槽开挖开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按

28、1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。(1)机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。(2)机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和设置施工机械运转范围的围护标志。(3)沟槽挖出的土方原则上是可留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽车外运，具体实施时，开始两节沟槽的挖土全部外运，以后开挖沟槽的土方短驳作回填用土，临时堆土时，高度不得大于15m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在窨井、

29、测量标志等周围不能临时堆土。3.沟槽排水为维持开挖的沟槽内无明水，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。4.管道铺设进水管为DN1020*10，出水管采用DN630*10，管道采用120°砼基础。 (1)砼基础浇筑3天后方可开始排管，具体视气温情况而定。(2)钢管运到施工现场，应仔细检查焊缝及内外防腐是否符合设计要求。(3)排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。(4) 下

30、管采用25t汽车吊起吊，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管方法。5.窨井砌筑窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。(1)砖砌筑前应冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。(2)所用砖应浇水湿润，砂浆搅拌应均匀，随拌随用。(3)砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。(4)粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比l：2。内外粉刷接缝不能在同一截

31、面上，应予错开。(5)窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，用l：2砂浆抹面。6.回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。四、进水井及流量计井工程因进水井及流量计井与泵房沉井距离较近，为保证沉井下沉施工的顺利进行，进水井及流量计井在泵房沉井下沉到位后进行。五、泵站室外市政管线工程室外管线主要有给排水管道及电力管线。1.室外给水管道工程室外给水管道为热熔连接的PP-R管。(1)一般规定管道在安

32、装施工前，应具备下列条件：提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。(2)管道敷设管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于必要时可铺厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于的土壤回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。管道在穿越街坊道路，覆土

33、厚度小时，应采用严格的保护措施。(3)热熔连接切断管材，必须使端面垂直于管轴线。剪切小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置；做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，

34、使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.室外排水管道工程室外排水管道采用UPVC管，橡胶圈连接。UPVC管属柔性管，要求安装埋设于稳定地层，回填材料、回填工艺和压实方法符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，按相应的规范进行处理。UPVC管在安装埋设时，应符合设计要求，其上部荷载由管道和管道周围填土共同承担。地下管道施工，应加快施工

35、速度，尽量缩短管沟暴露时间，并采取有效措施防止基底浸水。(1)管道安装准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连续的管子要切断时，应保持断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。一般应由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强。补强厚度不小于管道壁厚的1.5倍，补强层宽度不小于接头以外300mm。然后再进行连接。清理：将插口上的橡胶圈沟槽、承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在

36、插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐或食用油，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。(2)注意事项插口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接口时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。使用胶圈时，应用肥皂水洗净，装到插口上时始终保持清洁。承插口连接允许有一定的借转角度，一般0.5

37、010，随管径增大而减小。最大允许借转角由管材生产厂确认，控制在0.50以内为宜。 (3)回填回填时首先抽干沟槽内积水。灰土在沟槽上方用拖拉机拌和均匀后再回填。回填时控制其厚度为20cm左右，胸腔及管顶上50cm内人工找平后用夯夯实。再回填上一层。管顶上50cm以上用压路机碾压。其中窨井周围应严格按要求来回填夯实处理。六、泵站道路工程1.三渣基础层(1)对路基作全面检查：根据设计高程及规范要求，对泵站道路路基进行清理平整。路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。路基强度检查：用12-15吨三轮压路机以低档速度（1.51.7km/h）沿路基表面作全面检查(碾压3-4遍),不

38、得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。(2)三渣层施工：三渣层设计为30cm厚，分二层施工，每层15cm。下承层准备与施工测量：施工前对下承层（土基）按质量验收标准进行验收。之后，恢复中线，直线段每1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，在批示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。备料：所用三渣材料为伴和厂集中伴和，伴和料应符合质量要求，并根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各

39、种材料每车料的堆放距离，打格子分层摊铺三渣结合料。摊铺：在下承层上打好方格，按理论压实厚度计算单位面积松铺三渣料的厚度，机械摊铺人工配合，保证摊铺的平整度，接近最佳含水量时及时整平碾压，碾压按先轻后重，先边缘后中央"的原则，保证经21T压路机碾压后复测高程、横坡准确，密实度达到设计要求。2.侧石、平石铺设三渣基层摊铺结束，即可进行道路侧平石施工；侧平石采购具有质量认可证、进场许可证和质量合格证的产品。(1)侧石缝宽采用8MM钢板(木板)作样板,安装时可保证缝同宽,勾缝时,砂浆应饱满,侧石表面不应列留水泥浆。(2)平石安装,在侧石上弹墨线，为不使平石积水，安装时应用直尺检查平石的平整情

40、况。3.混凝土面层浇筑(1)基层养生期满7天后，将表面清理干净。在底基层上恢复中线和边桩，并引进高程控制网，对底基层进行复检，不合格地段重新进行整形及整修，然后清扫底基层并适当湿润后，用钢丝挂线并控制标高和横坡度，对拌和设备进行认真调试拌和计量系统，测定砂石含水量调整配合比，以保证配比及含水量准确。(2)立模：砼面层施工前应进行基层表面的清扫保养，清除表面浮土、砂石等杂物。按照设计图纸，放出每道纵缝位置线和预估的施工缝线，并测设标高，如有影响立模处，应预先凿除，确保不影响支模。本工程采用钢模板，根据设计标高架立模板，模板要求要平直顺畅牢固，标高满足要求。(3)砼采用商品砼。(4)浇注及养护：砼

41、注必须振捣均匀。砼养护方法可采用覆盖塑料薄膜、草袋，喷洒养生剂等。砼浇注完24小时后即可进行切缝工作，切缝前应提前将切缝线弹好，并根据设计图纸所示缝深切割，切割时必须保持有充足的注水。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，使用设计的填缝料，在灌缝时需注意保持面层清洁，防止污染。七、泵站土建及装饰工程本工程建筑主要是泵房值班生活间及配电间，为一层钢筋混凝土砖混结构，建筑面积约186.55m2。墙体采用KP1承重空心砖，水泥砂浆为M7.5，楼屋面为钢筋混凝土现浇结构。屋面采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面、高聚物改性沥青涂膜防水屋面。1.混凝土结构施工（1）上部结构施工时要注意：根据轴线来校对预留插筋

42、位置，有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50。钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.81m放一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施

43、，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须达到135°，且弯钩长度必须满足10d。主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交接处均需附加加密箍，非框架梁相交处除附加加密箍处，还需根据设计要求加吊筋，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固，不得跳扎，浇捣混凝土时要派人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。模板工程本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板，48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50×100cm中方木或48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。模板施工前，应先由技术人员根据图纸

44、画出翻样图，并由技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出“”字轴线和模板断面线，用1：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁，再平台模板。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁、柱节点模板质量，在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模，确保截面尺寸正确。结构平模板：所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距800900

45、mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。模板板缝：采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用48脚手钢管搭设的承重支模架，支模排架的立杆撑800mm左右一道，并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋，并加剪刀撑。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度后，然后依次校正墙、梁模板混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土供应方

46、式。浇捣时，派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要派专人看模，看筋，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，发现问题要及时解决。浇捣好的混凝土楼板、屋面板，务必认真做好混凝土表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作，必要时，铺设塑料薄膜或草包等。(4)砌体工程施工砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作（除冬季和雨天外，一般应在前一晚充分浇水湿润，并在施工前适当进行二次浇水），严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。砌筑砂浆严禁使用细砂拌制，砂浆的

47、级配由实验室确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑，并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80以上，严禁一次铺灰过长后连续铺砌，导致砂浆过早失水，并达不到必要的饱满度，以确保墙体的牢固可靠。砖砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。在砖混结构中，各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体连续始终是结构上的薄弱环节，其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，

48、二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实，砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆，是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效措施。装饰工程施工装饰工程的施工原则是：先室内、后室外，先上而下地进行。内墙抹灰内墙抹灰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底，对墙体进行处理，凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面应采用混凝土界面剂处理以确保抹灰层粘结牢固，所有

49、的空洞都要填实，做到密实无渗漏现象。抹灰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。抹灰时要注意浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均先粉出1：2水泥砂浆护角线，再做面层。工艺流程：墙面基层处理做灰饼做护角线做冲筋抹底层搭架子顶棚基层处理抹顶棚中层抹墙面中层抹顶棚及上部墙面面层拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清釉面砖镶贴本工程涉及到釉面砖的镶贴，在镶贴釉面砖时需按以下要求施工：在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与

50、地面连接处。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆

51、，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度56mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄请轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一

52、直线。外墙粉刷外墙基层处理同室内墙面。制定刮糙层厚度：墙面阳角及阴角处均以上下拉通长的细钢丝，并增设灰饼控制阳角以及挂线粉护角的方法进行。线条分格：以设计要求按门窗高度进行分格，一般可从女儿墙顶部或±0.000线处测定统一的水平点，再弹测量线，后根据此水平线计算出各层分格线的标高进行丈量并弹线分格，分格条的宽度20mm，可先用成型的塑料制品用纯水泥浆按测定的墨线从上而下操作。粘贴要求达到面层的平整度，一般分格条遇到门窗的阳角处，应隔开20mm，阳角及阴角处兜通。面层粉刷：在做好括糙的平整度及分格条且门窗安装验收合格后再进行此分项，在实际操作前应对墙面进行充分的浇水湿润，严格控制砂浆配

53、合比，严禁用细砂及搅拌时间较长的砂浆粉刷面层（采用中粗砂且使用时间不超过3小时）。平整度：应以分格条的平面为依据，用铝合金直尺括平，细木蟹磨平、抽直，此项工作应掌握砂浆面层的吸水程度并及时采用有效的措施，同时进行取出木条后修补条子边的工作（塑料分格条可不取出）。外墙整体观感要求：门窗角、阳台拦板、窗台及空洞板、烟道孔等挑檐物应垂直一致，阳角、阴角垂直通顺、平直，门窗洞四周无咬樘及空洞现象，分格条清晰水平、留设距离一致，砂浆面层平整无龟裂。门窗安装门窗的安装在结构完工以后，装饰工程大面积粉刷前进行，安装时要考虑留设粉刷尺寸，并注意滴水板与框的连接，这些连结部位应在内部和外部装饰前或同时施工。工艺

54、流程：放线、复核门窗洞口处理安装连接件的检查门窗窗外观检查门窗安装塑钢窗四周嵌缝安装五金配件清理检查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线并安装门窗框上的铁脚。安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙，应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用发泡剂填实，表面用厚度为58mm的密封胶封闭，安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。涂料及油漆涂料及油漆是装饰工程的最后的一道关，直接影响观感质量，施工中重点注意以下几点工作。需刷

55、白、涂料及油漆的墙面应提前一段时间（宜一个月以上）做好，使其适当干燥，以免潮湿起泡，起皮脱落等质量缺陷发生。需要修补的口及墙面损坏处提前修补完毕，然后开始涂料施工，不应颠倒。内墙涂料的施工要求施工顺序：修补墙面刮腻子刷头遍涂料复补腻子刷第二遍涂料砂纸打磨复补腻子刷第三遍涂料材料要求：一般材料有滑石粉、羧甲基纤维素，醋酸乙烯、乳胶漆、石膏和砂子等。施工方法：修补墙面，扫净墙面浮灰，铲净灰碴，墙面打砂，然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳胶腻子找补嵌平，并清扫干净。刮腻子三遍,第一遍横向满刮，要求均匀，不得留槎，干燥后磨砂纸，磨平渣滓和斑迹,刮第二遍腻子前先清扫墙面，然后竖向刮抹，干燥后打砂纸

56、磨平，刮第三遍同前，满刮且刮压光洁。刷头遍涂料时涂料在使用前应先充分搅拌均匀，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，打平磨光，清扫干净。刷二遍涂料，方法同第一遍，然后打磨清扫。刷第三遍涂料。质量要求及注意问题：涂料墙面分色线应整齐一致，颜色均匀，无漏刷，透底，流坠、皱皮现象，做到离墙一米整，斜视墙面不显刷纹，手摸墙面光滑细腻，无粗糙感觉。涂料墙面未干前不得清扫地面，以免灰浆玷污墙面,完工后妥善保护。(6)屋面工程施工屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程，更是保证正常使用的一项重点防护工程，为此，屋面防水将安排防水公司的专业队伍精心施工，务必做到可靠，耐久，避免任何渗漏发生。防水层施工时，必须严格

57、按设计要求和有关配合比精心施工，轻质保温材料找坡要注意气候变化，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工，对防水卷材要铺设均匀。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行。对做好的防水层要注意产品的保护以防锐器划破、磨损、重物撞击等各种技术损坏。八、泵站工艺管线及电气设备安装工程本工程泵站设备主要包括电动葫芦、潜水排污泵、格栅除污机、手电两用起闭机械、闸门等。1.预埋件埋设(1)预埋件埋设穿插在土建施工中进行，主要有管道、固定件埋设等。使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。(2)预埋管道的质量检查在砼浇筑和回填前，按监理批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋。会同监