盛泽水下验收施工管理工作报告

1、吴江区2014年中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点项目一标段盛泽项目区工程水下工程验收施工管理工作报告编制单位：吴江市水利建筑工程有限公司2015年10月目 录一、工程概况.二、工程投标.三、施工进度管理.四、主要施工方法.五、施工质量管理.六、文明施工与安全生产.七、合同管理.八、经验与建议.九、附件.附件1：施工管理机构设置及主要工作人员情况表.附件2：计划投入与实际投入的资源情况表.附件3：工程施工管理大事记. .附件4：技术标准目录.吴江区2014年中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点项目一标段盛泽项目区工程水下工程验收施工管理工作报告一、工程概况(一)、工程概况盛泽项目区工

2、程工程设计标准：防洪标准为50年一遇，设计洪水位为4.55m。工程防护对象的等别取等，县乡河道护岸为3级，其余河道护岸、临时建筑物、排泥场围堰等按4级。盛泽项目区的建设内容包括：直立式矮挡墙护岸5.54km（坛丘港、杨家湾港、三吊桥、张家浜新开河），生态砌块护岸3.75km（杨家湾港、白浆港、张家桥、张家桥支浜）；木桩护岸3.18km（西浜、东新河）；植物护岸5.5km（东坝头、新开河庄平、大陆桥港）；拓浚河道7.268km（西浜、钵头浜等8条）；疏浚河道长18.84km（盛溪河、大泾港等17条）。 (二)、主要参建单位建设单位：苏州市吴江区中小河流治理重点县综合整治及水系连通试点工程项目建设

3、处设计单位：苏州市水利设计研究院有限公司质监单位：苏州市水利水务工程质量监督站监理单位：苏州市水利建设监理有限公司施工单位：吴江市水利建筑工程有限公司（三）、参与水下验收的范围本工程共划分为1个单位工程，6个分部工程，582个单元工程（河埠分部工程中单元工程根据实际施工个数验评）。参与本次水下验收的分部工程：河道疏浚（SZ-01）中的61个单元工程;木桩护岸（SZ-02）中的40个单元工程；浆砌石挡墙（SZ-03）中的200个单元工程；生态砌块挡墙护岸（SZ-04）中的104个单元工程。（四）、已完工程主要工程量一标段盛泽项目区：完成河道整治24条，完成河道疏浚长度25.928km；完成直立式

4、矮挡墙长度4.87km；完成植物护坡5.5km；完成木桩护岸3.18km；完成生态砌块护岸3.05km。附表如下：序号河道名称水系沟通长度(m)疏浚长度(m)直立式高挡墙(m)矮挡墙植物护坡(m)植物护坡(m)木桩护岸(m)生态砌块(m)加固堤防(m)1盛溪河18342坛丘港337024208009903大泾港17794杨家湾港4845三吊桥3407506白浆港86117007西浜4949908东新河115021909东坝头36710横港90711钵头浜89912新开河（庄平）646130013大陆桥港1720340014张家桥653135015林头坝51416南北新开河95117东西新开河1

5、39718坟前港117219姚家浜120120秀才浜79921仙阁桥港42022西港及支浜229423杨湾里港132124张家浜新开河355710小计259284870550031803050二、工程投标我公司在获取招标信息后，于2015年01月09日及时向招标人报名，并响应招标公告要求及时购买招标文件，组织人员进行投标文件编制工作，编制投标文件时认真查勘施工现场，了解施工环境及地方材料供应情况。并针对工程特点，利用我单位的优势编制了详细的施工方案。本工程于2015年02月10日在苏州市建设工程有形市场公开开标，经评审，一标段盛泽项目区工程由我公司中标。本工程中标价为2272.5352万元。三

6、、施工进度管理（一）、施工现场总布置本工程项目部设在工地现场。办公室、宿舍等均为临时搭建，料场、拌和机等沿线布置，派专人负责看守工地。（二）、施工进度计划 1.合同进度要求本工程实际开工日期为2015年03月10日，合同应完工日期为2015年10月08日。2.实际施工进度情况我方中标后及时成立施工管理班子，落实施工管理责任制，首先各工种责任到人，责职分明，制度上墙，具体做法是进行图纸交底、技术交底，同时选用有施工经验的有一定技术的人员做操作工，公司主要技术人员具体现场放样并指导施工，在此基础上编制开工报告，报监理部审阅后，同意我们在2015年03月10日进场施工。本工程于2015年03月10日

7、接到总监理工程师签发的开工令后正式开工，项目部按制定的进度计划紧张有序地进行各项安排，施工机械从2015年03月10日进场平整场地及清障等，围堰、河道疏浚及挡墙等工程随后进场施工。本工程已完成的24条河道已具备水下验收条件。已完成24条河道施工进度符合总进度计划要求。四、主要施工方法(一)、围堰施工本工程水力冲挖及挡墙工程需设置围堰，内河围堰采用木桩围堰，支河口围堰采用土围堰。 一、土围堰施工围堰土方土源现场挖掘，从工程安全角度及现场土源情况方面考虑采用大断面结构，用现场土方挖运至施工现场填筑围堰。按照设计要求，围堰施工前应先清除围堰位置浮淤泥，围堰土料采用粘土，填土修筑围堰时，由一端向另一端

8、徐徐推进，一边填土，一边整平，注意留有沉降量，围堰堆土出水面后，须分层夯实，注意分层厚度，一般在30CM左右一层，迎水面在全年最高水位高程下，作袋装土压实，确保围堰安全，围堰机械采用单斗挖掘机开挖土方推土机推送至坝位。（见图7-1）二、木桩围堰本工程河流众多，需干水作业的每条河流2端采用木桩围堰施工，根据设计文件本工程施工期常水位在3.1至3.3米左右，坝顶高程为4.2米，围堰中间采用双排1450cm的圆木桩对拉，对拉钢筋为8钢筋，内侧挂竹帘及土工布并粘度压实，标高为4.2米，并两边堆土坝的施工方法，14圆木桩长5.5米、间距0.5米，打入土中不少于1.5米；用28钢筋对拉，钢板桩横向联结为1

9、.5寸钢管；外河处土坝坡度1:2.5，上口平台宽1.0米，标高为2.5米；内河侧土坝标高为3.0米，上口平台宽1.0米，坡度为1:2。圆木桩简图如下：（一）原木桩打桩施工圆木桩拟采购直径14cm的杉木木桩，长度5.5m，施打间距0.5m。木桩进场后进行外观检查，对验收合格的每根木桩用墨汁弹出中心线。（1）打桩设备打桩船的打桩架高度尺寸按下式确定：HL+H3+H2+H1-H4H水面以上桩架有效高度(m)L桩长(按5.5m桩长致零)H1锤高度+替打高度（m）（桩架顶部位置）H2滑轮组高度（m）H3安全富裕高度（m）（滑轮组上部位置）H4施工水深H4=T+1/2Ha+T打桩船最大吃水深（m）Ha工作

10、时允许波浪高（m）桩底与湖底的水深富裕量20cm选择K25导杆式柴油打桩锤（锤击能量2500Kg.m），采用钢板按木桩规格尺寸制作桩帽，以控制木桩沉入方向，保护桩顶和使锤击力得以均匀分布。另配备平驳堆放木桩。（2）打桩准备工作a、进一步探明施工作业区的水下地形和障碍物处理；b、清除堰基及坡脚内淤泥；c、先在打试桩时检验打桩船的吃水深度、船舶稳定性，锚缆情况及适应性，以及桩架起吊能力，桩身高度锤重的适应性及施工进度情况是否满足工期要求；d、复验各定位标记；e、了解近期气象资料及水位变化趋势和风向；f、水陆施工人员安全技术交底，规定通讯办法，配合事项及技术安全质量要求。（3）打桩施工在陆上测量人员

11、指挥下及准确控制间距定位后，先将木桩插入河底稳定后，复核其位置及垂直度，一切复核准确后，最初阶段使用锤重将木桩缓慢压入。在此期间，要随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题立即设法纠正，采取强制措施按预定轨迹下沉，待确认沉桩质量良好后，再转入正常的连续锤击，锤击宜低击以防治木桩不变形，直至将木桩锤击到其顶端快接近设计标高时，要注意贯入度大小，严格控制锤的冲击能力，使桩顶高程满足设计要求。（二）挂竹帘片及土工布打好木桩后，根据水下地形、河底高程在平驳船上裁剪土工布，其高度须预留20cm富裕尺寸，该20cm的富裕尺寸卷起包裹小石子作压重物，按照已裁剪好的土工布宽度在土工布上用细铁丝系住竹帘片，同时，用8

12、钢筋制作成略大干木桩截面尺寸的固定环，横向按木桩间隔间距，竖向按1m间距，系在竹帘片上，在船上利用扒杆平衡吊起，固定环套入木桩内徐徐沉放到河底硬土面，每片的搭接宽度大于20cm。土工布铺在竹帘片上要平整，无洞眼，沉放前要专人检查各项工艺的质量要求。木桩施打结束，待竹帘片和土工布施工完后，木桩之间在外侧分别用钢管横向固定，使其成为整体后，用钢管对拉固定,间距为每根木桩两侧各拉一根。（三）回填土方土源考虑从陆上外进取用，先挂好竹帘片和土工布再进行填土作业。土方采用陆上干土填筑，上部用电夯夯实。注意事项：填土应内外同时进行，内外高差不得超过1米。填土应随时观察木桩稳固情况，发现情况及时处理。围堰填土

13、应分层进行，一次填土不可过高，填土高度达1.5米后应停止回填，待其稳定后再进行逐层加高回填。 因围堰为水中倒土，围堰土方沉降量较大，因此施工时须预留沉降量。在整个施工期内应经常巡查观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。当堤身高程低于设计值10厘米时，须进行培土加高，使其保持设计标高。并用袋装土，放制于堰体迎水面，用以防止风浪冲刷及汛期抢高堤顶，防止堰顶过水，保证围堰安全。（四）围堰的维护及安全度讯由于工程经过汛期，因此安全度汛非常重要。必须编制安全度汛措施，内容包括：截止汛前的工程施工面貌；永久和临时工程建筑物的防护措施；防汛器材设备和劳动力的配置；施工区和生活区内安全防护措施；发生超标准洪水时的

14、应急渡汛措施。采用的措施主要是备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力安排和防汛值班；在汛期和大、暴雨期间加强施工围堰的巡查，发现冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲刷及时用土加高培厚等方法排除隐患，临水面坡采用编织袋土压防雨布防护；加强水位观测，发生超标准洪水时，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高以确保施工期围堰安全。（五）围堰拆除工程验收结束后，经监理工程师同意后方可进行拆除，围堰拆除先用卷扬机将木桩拔除，采用挖机、挖泥船结合进行拆除工作，能利用的土方清除杂物后用于回填，不能利用土方运到弃土区内。 (二)、河道清淤疏浚本次土方工程包括抓斗式挖泥船挖土（大泾港河道）；水力冲挖（东坝头、

15、坟前港、姚家浜、林头坝、三吊桥）；新开河土方开挖（张家浜新开河）。排泥场根据现场情况，排泥场设在疏浚河道的近处，在村委的大力协助下。我们基本按每条疏浚河道的淤泥方量计算好排泥场的容量，四周填筑围泥梗，确保排泥场土方堆放安全。 一、挖泥船挖土施工方法本次大泾港河道主要采取挖泥船挖土，总方量约27639m。（一）疏浚前准备1、航道疏浚前，应组织测量人员对航道原始断面进行测量，并通知监理工程师现场见证，项目部对测量数据详细记录，并绘制原始断面图报监理工程师签证。2、根据设计图纸用毛竹杆标识航道底宽线，坡顶线标志，标志应稳定牢固 。疏浚工艺流程图（二）抓斗式挖泥船疏浚施工工艺流程满足要求不满足要求挖泥

16、船定位放锚，各锚缆放好后根据GPS指引，通过收放各绞车将船移动到指定位置。泥驳在挖泥船放好锚后就可系靠。挖泥船试挖后根据土质确定挖掘方案，正式开挖。施工过程中注意保证超宽超深，各斗位间重叠1/31/4斗宽，确保不漏挖。施工中随时留意水位和触底深度，当前施工区域达到要求后再进行挪船。每次挪船横向不超过2m，纵向不超过斗宽。如果是条幅开挖方式，横向移动时不超过2/3船宽。泥驳挖满后，挖泥船暂停施工，松开泥驳和挖泥船之间的缆绳，由拖轮带着泥驳前往船舶码头转运。弃渣完成后拖轮和泥驳返航重新系靠挖泥船。如果有备用泥驳，第一艘泥驳弃渣的时间里可将第二艘泥驳移动到方便装泥的位置继续施工。重复以上步骤直到该滩

17、段河达到设计要求。当某个滩段疏浚完成后，组织自检测量并出图评估，如果发现有浅点、孤岩、边坡不满足等情况，要重新进行补挖。如果该滩段自测满足设计要求，则上报申请分部工程验收。由业主、监理、设计到现场进行扫床或加密测量，确认完成并签字验收。施工船舶、设备进场GPS覆测已知点解算参数，设立导标施工展布、船舶定位。挖泥、装泥抛泥返回自测分部工程验收1、施工机具疏浚作业采用抓斗式挖泥船，配合拖轮及开底泥驳进行。2、放样：根据设计资料，利用全站仪或GPS进行放样。如果采用全站仪，需要在一岸或两岸放设四组导标，设立显著标志，分别标示控制作业区的四个角点，以便于施工船上操作人员随时掌握疏浚位置，准确控制施工作

18、业范围。如果采用GPS，可以不用设立导标，但是事先必须到设计提供的已知点覆点解算参数，然后通过软件上显示的船位调整船舶的位置。3、定位挖泥船在水较浅土质较松软的地方可以通过放下定位桩定位。但考虑到所施工的河段属于山区河流，水深河床硬，必须要通过放锚来定位。一般来说，在有明显流向的内河只要五根锚缆就可以准确的定位挖泥。我项目部所用的挖泥船为非自航式，定位时挖泥船由拖轮拖带至施工区域上游200m左右的位置，靠疏浚区一侧的岸边寻找合适的栓锚点，如果岸边没有合适的栓锚点，或该航段通航频繁，可通过抛锚的方式固定主锚，然后由交通艇配合，向两侧逐根伸放边横锚和尾横锚，将其埋置于事先挖设好的锚位或者在两侧岸边

19、寻找合适的栓锚点，锚固稳定；待全部纲缆放设到位并锚固稳妥后，拖轮驶离挖泥船，挖泥船按照岸设导标的指示或GPS的指引，通过收放主锚和边锚、尾锚，准确到达施工区域，完成定位。一般抛一次锚，可以前移4050m，横移3倍船宽。 抓斗挖泥船放锚示意图4、疏浚拖轮将泥驳拖至挖泥船，将挖泥船和泥驳通过缆绳固定，挖泥船按照要求将河床的碎石等抓到泥驳里，满载后，解开缆绳用拖轮将泥驳拖运至指定的区域进行弃渣，再将空驳拖至挖泥船，循环作业。当该船位的水深通过检测达到设计要求后，挖泥船通过收放两侧钢缆移到下一船位，重复上述内容，直至该断面河底高程达到设计要求。然后，挖泥船放松两侧锚固钢缆适当长度，通过收放尾锚和主锚，

20、挖泥船被牵引至下一断面，开始下一断面的疏浚作业。挖泥船每次前移距离约为一个斗宽，下斗间距要重叠1/41/3个抓斗宽度。下斗的斗位示意图如下：5、除渣泥驳停靠在挖泥船一侧，使用抓斗挖泥机不断将挖起的泥土装载在泥驳中，直至泥驳装满。挖泥船停止作业，拖轮绑靠泥驳，固定缆绳后，松开泥驳与挖泥船之间的连接缆绳；泥驳在拖轮的拖带下，驶向船舶码头转运至弃土场。如果有两艘泥驳，可将事先已停靠在挖泥船一侧、装载泥驳上游的另一艘空载泥驳，通过松动前后钢缆，将该泥驳滑移至适当的装渣位置，固定钢缆；挖泥船重新启动作业。6、质量控制施工开挖要保证按设计要求超宽超深，设计边坡1:2.5（1:2）。施工前要由测量人员利用G

21、PS进行精确定位后方能进行挖泥作业。挖泥船移动横向距离不能大于2m,纵向距离不能大于斗宽，下斗时斗位要重叠1/31/4个斗宽，确保挖泥施工无漏挖；弃渣时应倒入指定抛泥区，并随时注意抛泥区深度；施工过程中要不断观察水位变化和抓斗的触底深度；同时还要派专人进行瞭望，密切注意上、下游船舶的过往情况。一个区域挖泥完成后，需要对该区域进行自，确保设计底边线以内水域不存在浅点并且边坡、超宽超深满足设计要求。二、水力冲挖土方施工本次工程东坝头、坟前港、姚家浜、林头坝、三吊桥河道需要进行水力冲挖施工，共计土方约31259m。根据清淤量大小各河流配备相应的机械设备数量，主要机械设备有，泥浆泵，高压水枪，高压清水

22、泵等，高压泥浆泵。 （一）施工流程 围堰及排水（包括排泥场围堰）河道建筑垃圾清理高压水枪冲淤泥浆泵排泥至集淤池高压泥浆泵排淤至临时排泥场泄水晾干自卸汽车翻运至庄平村排泥场扫尾工作完工验收（二）建筑垃圾清理外运由于河道边坡有杂树、树枝、沉船、生活垃圾众多，河底枯枝烂根很多，且部分河底及岸滩沉积厚度不等的瓦砾、建筑垃圾等，如直接进行水力冲挖则大大降低了冲挖的效率，而且容易损坏机械及输送泵。所以需在水力冲挖前对该部分面积进行清运。清理植物杂物采用人工检拾，归拢后集中处理，严禁擅自焚烧污染环境。清理瓦砾、建筑垃圾、沉船等杂物采用1m3、加宽履带的挖掘机收集装车，自卸汽车外运。 （三）水力冲挖在表面建筑

23、垃圾清运完成后即可对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖。（1）、水力冲挖淤泥工作原理水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。 （2）水力冲挖及场内泥浆输送本工程的水力冲挖采用上海产水力挖塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。机组使用的泥浆泵拟选用NL125-20.0，其技术性能如下：型

24、号流量（m 3/h）扬程（m）效率（%）清淤能力（m3 /h）配套功率（kw）NL125-20.020020674022为使冲挖顺利，水枪出口保持较高水头，高压清水泵型号选用扬程较高的3BP-40，其技术性能如下：型号流 量（m3 /h）扬 程（m）效 率（%）转 速（r/min）配套功率（kw）3BP-57504058290015冲挖初期直接用高压清水泵从临河中抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡边围堰筑成的集浆池内，并在该区进行初步泌水沉淀以提高泥浆浓度。清基时在河底的低洼开挖导流沟，以收集地下水、导流补充水及回流水

25、。集浆池泌出后的水经排水沟排入导流渠，由高压清水泵直接抽取作为冲挖循环水使用，不足水量由仍从夹江中抽水补充。由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。 （3）高压泥浆泵泥浆泵将泥浆收集、泵送至集浆池进行初步沉淀以提高泥浆浓度，以利于提高高压浆泵的加压和输送效率。高压泥浆泵的选型应结合日需工作量及泥浆泵的输送量进行考虑，既能满足工期要求，又能及时将泥浆抽出防止泥浆漫溢出集浆池。 （4）输送管道和输送路线1）、场内泥浆运输场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集浆池，该部分管道采用泥浆泵专用8硬尼龙管；接头采用柔性法兰接头

26、。2）场外泥浆运输场外泥浆运输采用管道输送。场外输送管道采用壁厚3mm的200钢管输浆管，单节4米长带螺栓联接，并配备一些软管便于拐弯处的管道安装，根据泵的流量及泵出水口的扬程，250ZM-85A泵产生的最大压力为0.7MPA，200钢管的管道抗内压能力满足要求。输送路线为从集浆池沿河道铺设至排泥场。3）管道铺设泥浆泵输送管线走向拟沿河岸走向，拟尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为800mm的平台，将管道安放其上并加以固定，平台应尽量水平一致，变化顺畅。陆上输浆管线（岸管）铺设要求应按设计线路与铺设方法铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯。输浆管底的基础、衬垫物、支架牢固。输浆管线的接头

27、必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。按照设计的明铺、开挖埋管、破路埋管、非开挖铺管分段对照施工，并尽可能的倾听当地有关部门和居民的意见，搞好关系。排泥管口伸入围堰坡脚外不小于5m，高出堆置淤泥面0.50 m 以上。水下输浆管线（潜管）布设要求潜管线路选定后应即进行水深测量。水下管线宜采用胶管柔性连接，也可采用钢性连接。柔性连接时，管段在平坦地区一般由4-5 节钢管（24-30m）和1 节胶管组成，在地形变化比较大的地段，应增加1-2 节胶管。潜

28、管上升段和下降段的坡度不宜太陡，其两端应设端点站，并在管路上配备充、排气阀和水闸阀等设备。潜管组装应选择在靠近沉放区、波浪和潮流较小的水域进行，可在岸边、码头边或在驳船上用吊机将输浆管组装成所需的长度，管口两端用盲板密封，使之直接浮在水上。组装好的管线应小心拖运。潜管下沉应选择在风浪较小、憩流时进行。当管线较长时，应配备2-3 条拖轮或锚艇进行拖带和协助管线定位。管线沉放宜采用一端灌水另一端放气的方法。沉放后，两端应下锚固定，并设警戒标志。潜管的出口与入口用胶管柔性连接。（5）集泥池设置集泥池填筑位置，各施工队根据现场条件情况就近设置集中泥池。围堰采用草袋装土进行填筑，顶宽1.2m，两侧放坡1

29、：1，如现场需要，可在打木桩对围堰进行支撑加固。倒圆台形的集浆池内淤泥不易沉积：泥浆进入集浆池，其流速变缓，固体颗粒便逐渐沉淀，但沉淀到斜面上的固体颗粒必然向滑移，而池底小范围的平地基本处于吸浆管口水流扰动范围内，也不易沉积，大部分被泵吸走。岸侧围堰顶用草袋装土填筑超高1m，防止泌水时泥浆漫溢，临河侧则用透水土工布竹篾形成透水层，以利用漫水结合侧压力进行强制渗水回流。（6）截水回流为利用泥浆沉淀泌水，减少冲挖用水的补充量，应在距临河侧围堰3m外的河底设1m0.8m的排水沟或截水沟将渗水、漫水及泌水回流至供冲挖施工抽水的导流沟(2m1.5m)以重复利用。（7）临时排泥场围堰根据各河流清淤量、现场

30、的具体情况分别设置排泥场。1）堰基上的杂草、树根、腐殖土等必须清除干净；2）围堰填筑前，应该将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予以压实；3）当围堰基底为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土；4）筑堰土料可在弃淤区内取用，取土坑边缘距堰脚不应小于3m；冻土、杂质土、腐殖土不得用于填筑围堰；5）在弃淤区内取土填筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。6）泄水口的设置a、泄水口的位置应根据弃淤区的几何形状、容量、输浆管布置以及对临近建筑物和环境影响等具体情况选择。b、确定泄水口位置要避免泄水对施工区附近水域、桥涵、村镇等可能造成的淤积、冲刷和污染的影响。三、新

31、开河道土方施工本次工程新开河道主要有张家浜新开河，土方量约8619m。施工机械采用1m反铲挖掘机配合推土机，铲运机自卸汽车等。弃土采用自卸汽车运至庄平村排泥场。1、根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算 后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。 2、土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。 3、机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁

32、在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。 4、土料利用和弃渣措施: 在土方开挖时，开挖河道周边不许堆载，挖土随挖随运，保证新开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。弃土区周边（三边）设排水沟，深0.8m，底宽0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。 5、土方开挖安全措施：a、主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工

33、程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。 b、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路 交通 指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。 c、对职工经常进行安全生产 教育 和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。 d、遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土。在降水过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单

34、位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。 e、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为因素增加荷载导致河道滑坡。 f、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采取措施予以解决（三）砼工程本工程砼工程主要包括挡墙底板及挡墙压顶砼施工。一、生产工艺模板安装钢筋制安综合验收砼浇筑基础处理砼养护拆模砼浇筑流程图1、砼浇筑流程二、砼配合比设计：开工前，在监理工程师监督下，在现场按规范要求抽取水泥、砂、碎石材料，送至具有建筑材料检测试验资质并经监理工程师同意的检测单位，作出不同标号砼的材料配合比设计，以此标准作为施工操作的依据，在施工过程中不得改变配合比。三、混凝土运输及入仓方法本工程的混

35、凝土采用是自拌砼，每个施工队采用砼机动翻斗车自搅拌站来回运至浇筑挡墙施工段。垂直运输混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置。四、混凝土底板及压顶施工1、模板工程底板混凝土的模板，采用木模板，挡墙采用组合钢模板。钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，避免混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，保证结构缝面平整垂直。2、钢筋工程本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，加工好的钢筋由运输车运抵施工现场，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。（1）钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（

36、盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取检测，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的级钢筋和钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意， 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油

37、渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。（3）钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用1822号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：L=2（d1+d2）+10式中d1、d2-绑扎钢筋直径mm钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，

38、并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。3、混凝土浇捣、养护及施工缝的处理（1）混凝土浇捣仓面经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，混凝土卸料自由落差控制在2m以内，自由落差超过2m时，设置溜槽等缓降装置，为避免仓面的混凝土堆积，需随浇随平仓，混凝土铺料采用平仓浇筑法，铺料厚度控制在30cm，用插入式振捣器进行振捣，底板收仓采用平板振捣器振捣，振捣器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣作业严格按操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋，沉降缝附近混凝土结合人工辅助捣

39、实，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土510cm，浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。混凝土浇筑完成后采用钢钎把排水孔底部的油毛毡扎破。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养成护，连续时间不小于21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到

40、基坑集水井中排出。（3）施工缝处理施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的

41、混凝土强度未达到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活动。（四）浆砌块石挡墙施工一、石料的选用1、砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹的花岗石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。2、石料的厚度不小于150mm(卵石和薄片者不得采用)。用于镶面的片石,选择表面较平整、尺寸较大者,并稍加修整。二、砂浆的技术要求1、砌筑用砂浆的类别和强度等级以MXX表示，为70.7mm70.7mm70.7mm试件标准养护28d的抗压强度（单位为MPa）。 标准养护条件如下：水泥砂浆养护温度20+3，相对湿度90%以上；2、砂浆中所用水泥、砂

42、、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，采用中、粗砂。3、砂浆的配合比通过试验确定，采用质量比或体积比，并满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，基配合比重新试验确定。4、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下来为度。 三、浆砌块石砌筑1、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。2、浆砌块石采用灌浆法砌筑，用振动泵将细石砼振捣密实。3、砌筑程序为先砌“角石”

43、、再砌“面石”、最后砌“腹石”。4、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。5、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。6、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。7、 砌筑时石块宜分层卧砌，每砌34皮

44、为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。8、 砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。9、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。四、勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰

45、比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。 五、浆砌块石养护砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于57d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。六、质量检验及质量标准1、对砂浆的抗压强度按不同强度等级、不同配合比分别制取试件,重要及主体砌筑物,每工作班制取试件1组。2、同等级试件的平均强度不低于设计强度;3、任意一试件最低值不低于设计强度的85%;4、砌体质量应符合下列规

46、定:4.1砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求;4.2砌缝砂浆强度符合设计要求;4.3砌缝宽度、错缝距离符合规定;4.4砌筑方法正确,砌体位置、尺寸不超过允许偏差;5.浆砌片石基础位置及外形尺寸允许偏差。6.墙背回填：为保证结构安全，拟在砼及砂浆强度达到100%设计强度时，再用透水性材料进行回填，水夯密实。在振动压路机无法达到的地方采用冲击夯夯实。（五）砼自锁块挡墙施工 本工程自锁砼块材料采取就近采购，车运至施工现场。1、砼自锁块挡墙技术要求：挡墙基础抛毛石2层厚度70厘米，C20底板厚度40cm。墙身采用预制砼自锁式块干垒。自砌块孔前段至厚回填土50cm范围用级配碎石填筑。顶层干垒块缝间

47、采用C20细石砼灌缝。墙后水平铺设土工格栅，铺设宽度2.5m，上下层间距0.6米。土工格栅纵向抗拉强度大于50KN/m,两格栅间铺设土工布反滤层（150g/m）。2、施工工艺测量放样土方开挖抛毛石底板砼施工自锁块干垒的同事墙后土方回填及级配碎石灌填，格栅铺设。顶层干垒块灌缝压顶施工堤顶边坡修整完工验收（六）木桩挡墙施工木桩打桩机械采用1立方米的挖掘机打桩，木桩长4m，直径为10厘米。1、 打桩工艺为：测量放线挖机就位木桩扶直就为挖机打桩控制桩顶标高（锯平桩头）单根打桩完成进入下面木桩施工。 2、施工准备、木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质

48、地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。、打试桩因堤岸较长，沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩，以大概确定打桩情况。、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。、松木桩的制作、 桩径按设计要求严格控制 ，且

49、外形直顺；、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；、 待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。3、挖掘机打桩流程、 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打；、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按双排直线行密打布置；、 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人

50、量为止，确保松木桩垂直打入持力层；、 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。、选择桩长 =该范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。4、锯平桩头 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。 5、打松木桩应着重控制的质量要求1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。 2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。3）打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。4）按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。5）打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确

51、定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。五、施工质量管理(一)、建立质量管理网络工地建立以项目经理和项目总工为首的各级领导质量负责制；建立三级质量管理网络和质量检查制度；实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都有明确的质量责任。工地质检科负责本工程的质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作。在工程实施前，会同业主、监理单位及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理及设计单位对工程的关键部位进行技术交底。交底后，公司在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底。在工程施工前，根据本工程的特点设置检验点，并报监理人批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，再报请监理人检查。在报请监理工程师复检时，附有自检记录和必要的检查记录，监理人检查合格后进行下道工序的施工。(二)、把好中间检测关本次完成的24条河道共测量河道断面 个，其中：三吊桥5个，张家浜新开河5个，大泾港19个，坟前港13个，姚家浜13个，林头坝7个，东坝头5个，。检测频率和检测结果均满足规范和设计要求。 (三)、施工过程中的设计变更及执行情况本工程未发生设计变更。(四)、水下部分工程质量评定情况参与本次水下验收