海电三期2×330MW机组烟气脱硫工程施工总结

1、海电三期2330MW机组烟气脱硫工程施工技术总结1.工程概况本工程为内蒙古蒙华海勃湾发电有限责任公司2330MW发电机组烟气脱硫工程。本次三期工程设计扩建2330MW汽轮发电机组（机组编号5#、6#），配置2台1018t/h亚临界自然循环锅炉，尾部布置石灰石/石膏湿法脱硫装置。脱硫装置采用一炉一塔，共2套脱硫装置,部分系统公用。监理公司为内蒙古康远工程建设监理有限责任公司，总包单位为武汉凯迪电力环保股份有限公司。我单位承包范围是整个脱硫工程的安装工程。湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂（石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等。主要设备包

2、括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。湿法脱硫装置烟气一般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。烟气由增压风机引和FGD系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。工艺流程如下图：2 .主要设备2.1 烟气系统（1）脱硫烟道。按介质性质、烟道位置分为净、

3、原烟道。所有烟道组件采用气密性的焊接结构，所有焊接接头在里外都要进行连续焊，在需要防腐的区域采用衬玻璃鳞片防腐。（2）增压风机为大流量静叶可调式轴流风机。（3）烟气换热器（GGH）。容克式烟气换热器（GGH），传热元件由表面烧结陶瓷的钢板组成，表面易清洗。所有与净烟气接触的组件都有防腐涂层。（4）烟气挡板门。脱硫装置烟气挡板采用双叶片结构，双叶片之间通有密封风，与净烟气接触的部分衬有镍基合金钢，防止烟气对挡板的腐蚀。1.2 SO2吸收系统 主要有吸收塔、氧化风机、浆液搅拌器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统。 （1）吸收塔。吸收塔是脱硫装置的核心设备，为圆柱形罐体，主体由底梁、底板、多层壳体及塔顶和

4、塔内支撑梁及托架、进出口烟道、工艺管道接口组成。每层壳体由矩形弧板拼合，外部设有加强筋及支撑。 （2）吸收塔内部浆液喷淋管。由分配管网和喷嘴组成，采用FRP管及配件内外表面涂有耐磨层。 （3）吸收塔循环泵。各循环泵与对应的喷淋层连接，为离心叶轮泵。叶轮和壳体采用衬胶，不注水式机械密封。 （4）除雾器。除雾器为两级，由单体组件组合而成，组件由除雾叶片、夹具、冲洗喷头、PP水管组成。 （5）衬胶管道。脱硫工程衬胶管道，DN500以下直管采用无缝钢管，DN500以上的直管采用钢板卷制直缝焊接，所有法兰均采用锻造法兰。管道内初丁基胶，所有法兰均配有氯丁胶垫片，在钢管制安完后衬胶前进行水压试验，合格后方

5、能衬胶。 （6）旋流器。旋流器由切向进料管、柱锥体管、溢流管和底流管组成，按圆周中心对称布置，各个旋流器的底流汇集至环绕中心进料管的共用底流槽内排出。1.3 吸收剂制备系统 吸收剂制备系统由湿式球磨机制浆系统组成。主要设备湿式球磨机为水平卧式，筒体采用整体结构，与进、出料端用法兰连接，筒内壁衬有橡胶衬板，出料端设有不锈钢旋转筛。1.4 石膏浆液（石膏处理）系统真空皮带机脱水机沿皮带运动方向分别装有驱动皮带辊和从动辊，驱动皮带辊在变频电机、减速装置的驱动下转动，带动皮带转动。橡胶皮带为整圈形式，皮带上刻有沟槽，中间有一排真空孔，皮带宽度两侧粘有橡胶裙边。皮带上铺有一层被张紧在皮带上的尼龙滤布，在

6、滤布上均匀分布的石膏浆液随皮带移动，在真空抽吸下脱水形成滤饼。沿皮带水平运动方向，皮带的下方中间设有真空箱，真空箱与皮带间有密封带和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮带的上边水平段靠塑料滑板支托，上面带有沟槽，水通入后形成皮带运动的润滑水膜，下边自然下垂，皮带和滤布均设有纠偏装置。2 主要设备安装和单项工程施工流程2.1 烟道组合安装 搭建组合平台组件单片拼接组件组合吊装分段或整体组合吊装。烟道挡板门，组件相关支吊架，随着组件安装同步安装。2.2 GGH安装 设备本体部件及转动部件安装转子定位验收内部按防腐要求进行焊接、打磨、防腐二次安装、传热原件、密封、油系统设备及管路安装与调整。2.3 增

7、压风机安装 同冶炼工程引风机。2.4 吸收塔塔体组合安装底板梁安装底板安装壳体及罐顶组合后整体吊装外部加强筋及支撑安装吸收塔内部支撑梁及托架安装烟气进出口管道接口及各类管接口安装塔内壁衬胶前的打磨、喷砂塔内设备喷淋管、除雾器、搅拌器安装。2.5 湿磨安装基础定位轴承箱就位筒体、轴承座就位找正传动设备安装筒体内橡胶衬瓦安装油、冷却水系统安装。2.6 浆液泵主要安装顺序同冶炼工程泵类。2.7 真空皮带脱水机安装顺序 设备框架、皮带主动辊和被动辊轴、导轮就位收水盘和滤布冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装皮带和滤布的托辊、回转辊、支撑架、轴承和张紧装置调整安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收

8、集管，润滑板，抽真空管皮带驱动电机、减速箱；联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮和张紧轮带电、带水试转皮带调节润滑板安装位置皮带、滤布纠偏装置，真空箱抬升装置，跑偏跟踪和纠偏气动装置调整粘结皮带裙边，皮带中心打孔安装皮带机附属设备调整皮带松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带间隙、落料位置、冲洗位置、测厚位置等调试开始前安装石膏滤布。2.8 衬胶施工 钢件预处理喷砂涂底涂刷粘接剂贴胶板固化。2.9 玻璃鳞片涂层施工 钢件预处理喷砂涂底涂涂玻璃鳞片树脂面涂固化。3 主要节点工期及资源配备3.1 FGD湿法脱硫装置主要设备节点安装工期如下表： 序号节点名称开始时间完成时间1吸收塔安装完3月15日

9、2保安段受电8月14日3DCS受电8月20日45脱硫岛PC段受电8月28日55脱硫岛单体调试开始9月10日65脱硫岛带水通烟10月1日75脱硫岛热态调试11月1日86脱硫岛带水通烟11月10日96脱硫岛热态调试12月1日10制浆脱水综合楼设备安装完8月30日11制浆系统开始制浆10月20日12脱水系统具备石膏脱水条件10月25日13系统168h运行12月28日3.2施工现场根据各施工阶段劳动力配备如下表： 序工种高峰按工程施工阶段投入劳动力情况（人）号类别总人数2004年2005年10111214567891011121铆工20121212121616161666642钳工2422221015

10、20201210863起重工42222444442214电焊工2012121216202020201210845架子工66666666664426油漆工42222444422227电工20222220202020128628仪表工10226101010829电调工4244444410管道工12246121286644212司机622224666444213测量工222222211114探伤工2222215保温工3041520303030301016普 工205202020202020161010105合计4966687412414415516311910496463.3主要施工机械：33050

11、0A电焊机30台；1M3空压机2台；16mm卷板机1台；25T吊车1台；50T吊车1台。4 设备安装质量的控制4.1 湿法脱硫装置设备安装过程中采用的质量标准及规范 （1）企业标准（总包单位从B&W公司引进）。包括：吸收塔、烟道、箱罐及仓制造规范，吸收塔安装施工验收技术规范，衬胶、涂鳞片施工规范。 （2）国家和行业标准。包括：电力建设施工及验收技术规范，圆筒形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范，立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范，工业设备、管道防腐工程施工及验收规范，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，钢结构、管道涂装技术规程，中低压化工设备施工及验收规范，机械设备安装工程施工及验收通用规范，钢结构

12、工程施工及验收规范，钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范，橡胶衬里设备技术条件，工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。4.2 主要设备的安装质量控制要点4.2.1 烟道安装 施工中对所有需防腐内表面检查消除毛刺、凹坑等缺陷，对焊缝打磨至光滑平整并着色检验，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安装 （1）下轴承座水平检查0.02/1000mm。 （2）转子水平度检查0.25/1000mm。 （3）径向轴向密封片检查调整。 （4）对需防腐组件的焊缝均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安装 （1）底板安装。底板安装要保证底板平整并紧贴混凝土基础面，防止焊接变形引起底板

13、翘起。在焊接时，必须用配重块压在底板上保证底板的平整度，所有的焊缝焊接完毕后打磨至光滑平整，并做着色检查及真空度检查。 （2）吸上升塔壳体组合。每层塔壳体在组合平台上组合，组合平台整体平整度3mm。壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便壳体安装时调整。检查内容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊缝间隙、坡度及错口量、筒壁上平面高差。 （3）吸收塔壳体安装。质量要求：筒壁局部凹凸变形在1m长度范围内允许值5mm；筒壁高度允许偏差0.05%H30mm；筒壁铅锤允许偏差0.05%H30mm；罐轴线与垂直线偏差、中心线整体偏差30

14、mm（从罐顶至底板）。每层壳体第一遍焊拉后，做焊缝清根处理，将焊渣、氧化铁等打磨干净。全部焊接完毕后，将焊缝打磨平整做着色检查。内壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光检查。 （4）吸收塔壳体加强筋安装。吸收塔壳体外侧有环形加强筋和竖直加强筋。加强筋随壳体同步安装。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，应经射线金相检查合格。质量检查内容：加劲环标高、水平、对口间隙及坡度。要求加劲环不准修割，须调整筒壁找对口间隙。 （5）罐顶安装。吸收塔罐顶现场组装，吊至吸收塔上部与筒壁焊接。主要检查塔顶与筒壁焊口间隙、塔顶中心漂移量、塔顶钢板平整度、焊接质量。 （6）所有开孔及内部构件和进出管道接口安装。吸收塔

15、加强筋安装完成后，安装内部构件和在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须准确测量划出位置线，经验收后方可进行。质检内容：检查各支架及支架梁的中心、标高，检查焊接厚度和表面质量，要求支架梁标高与喷淋管开孔中心标高误差控制在5mm。开孔划线并复查管接座中心、标高、角度、水平度、法兰垂直度。焊缝作5%PT抽查。 （7）烟气进出口烟道接口安装。质量检查内容：单片组合几何尺寸、法兰对角线、焊接质量、烟气进口中心、标高、法兰与水平而后角度、法兰到吸收塔中心距离、不锈钢表面保护情况。 （8）吸收塔内部衬胶准备工作。对所有的焊缝进行打磨至光滑平整，并对整个内表面进行检查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合衬胶要求。4.2.

16、4 湿磨安装 （1）主轴承标高偏差10mm，两轴承的水平偏差0.5mm。 （2）旋转筛必须保证与筒体同心。 （3）进料口与进料弯管径向间隙应均匀。4.2.5 真空皮带脱水机安装 （1）检查真空皮带脱水机架的水平和对正状态，支架水平误差1mm，确保皮带产生均布荷载。 （2）皮带滑板前、中间、尾段总体的水平误差不超过1mm，主滑轮和尾滑轮顶端部与皮带滑板之间的高差为45mm。 （3）真空箱与皮带间隙不得超过3mm（可根据石膏含水率进行调整）。 （4）滤布限位开关当滤布处于中心位置时两侧间隙为2025mm。5 湿法脱硫工程施工特点 湿法FGD装置工艺流程中介质为含SO2湿烟气和石灰石、石膏浆液，具有较强的腐蚀、磨损和易沉积特性。所以设备的防腐对安装中结构件的焊接和钢板基体表面质量要求较高。同时浆液管道、泵、风机、GGH转动设备安装坡度及防腐和接口部位的严密性要求也很严格，所以好的安装质量对湿法FGD装置安全稳定运行具有重要的意义。