数控车床 圆弧插补指令 G02 G03

1、项目四 带圆弧的简单轴类零件的加工G02/G03指令成都现代制造职校 姜成君1直线插补指令Goo/G01程序格式绝对、增量、工件坐标系O1001 程序名N05 M03 S1200; 主轴正转N10 T0101;选1号刀及刀补N20 G00 X80 Z60G00 X80 Z60; 到A点N25 X24 Z2X24 Z2; 到B点N30 G01 Z-20 F0.1G01 Z-20 F0.1;到D点N35 X40 Z-30X40 Z-30; 到E点N40 G00 X80 Z60G00 X80 Z60;返回A点N45 M30; 程序结束 程序结束符G00X_Z_ G01 X_Z_ F_ 34炮弹仿制模

2、型图炮弹仿制模型图一、数控车床刀架的判别二、G02、G03圆弧指令的特点三、刀尖半径补偿的特点四、加工案例56一、数控车床刀架的判别：7XX8G02顺时针圆弧插补:格式：G02 X(U)- Z(W)- R- F-;G03逆时针圆弧插补:格式：G03 X(U)-Z(W)- R- F-;式中： X- Z- 圆弧终点坐标绝对值； U- W-圆弧终点坐标相对值; R- 圆弧半径; F- 指进给速度; 二、G02 G03顺圆弧插补指令的特点G02G03G02G039.前刀架顺圆弧插补指令的判断：G02 顺圆弧插补：格式：G02 X（U）-Z（W）- R- F-；10 .前刀架逆圆弧指令的判断：G03逆圆

3、弧插补：格式：G03 X（U）- Z（W）- R- F-； 11.G01、G02、G03指令综合应用举例各点坐标值：A（X25，Z2）B（X25，Z0）C（X35，Z-20）D（X50，Z-35）E（X50，Z-60）起刀点（X100，Z100）50R156020R80BCDE2535A编写下图零件轮廓加工轨迹的程序：原因：任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。从以下三种情况说明加工误差原因：系 统 认 为 的 刀 位 点 C实 际 刀

4、 刃12指令格式：_;)(_)(0001404241WZUXGGGGG刀具 移 动终点的增量坐标值刀具 移 动终点的增量坐标值刀具 移 动 终点的绝对坐标值刀具 移 动 终点的绝对坐标值131、从右向左车外圆用G42，车内孔用G41。 从左向右车外圆用G41，车内孔用G42。2、右偏刀的假想刀尖方位号为3； 左偏刀的假想刀尖方位号为4； 内孔刀的假想刀尖方位号为2； 圆头刀的假想刀尖方位号为9；141、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。2、为了安全，通常采用G01运动方式建立或取消

5、刀补。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径补偿，其格式为： G41（或G42）； ； G40； 程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同样在G42方式中，不要再指定G41指令。当补偿取负值（R为负）时，G41和G42互相转化。5、在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42会失效。6、G41、G42、G40是模态指令代码。151650R156020R80BCDE2535A四.G01、G02、G03指令综合应用举例

6、25圆弧插补加工实例技术要求：1、未注倒角C0.52、材质为45#钢其余一、图纸分析一、图纸分析根据分析可知该零件根据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等。倒角、锥面及凹弧等。 其中，三个直径尺其中，三个直径尺寸有较严格的尺寸精寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要度和表面粗糙度等要求。求。 零件材料为零件材料为45#钢，钢，无热处理和硬度要求。无热处理和硬度要求。通过分析，采取以下几点工艺措施：通过分析，采取以下几点工艺措施：1、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此在编程时不必取平均值进行编程，全部取基本尺寸在编

7、程时不必取平均值进行编程，全部取基本尺寸即可。但是在加工时必须用其它手段来保证尺寸精即可。但是在加工时必须用其它手段来保证尺寸精度。度。2、毛坯选用：、毛坯选用：45120mm棒料。棒料。采用三爪自定心采用三爪自定心卡盘装夹（一卡盘装夹（一次装夹完成粗、次装夹完成粗、精加工）精加工）二、确定装夹方案二、确定装夹方案伸出加工长度伸出加工长度80mm三、确定加工顺序及进给路线三、确定加工顺序及进给路线 加工顺序按加工顺序按由粗到精、从近到远由粗到精、从近到远的原则确定。（即先从近的原则确定。（即先从近到远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最后切断。）到远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最后切

8、断。）四、刀具的选用四、刀具的选用1、车端面及粗车外圆选用、车端面及粗车外圆选用: 硬质合金硬质合金93外圆车刀外圆车刀2、精车外圆选用、精车外圆选用: 35 菱形刀菱形刀3、切断刀选用：刃宽为、切断刀选用：刃宽为4mm的手磨刀的手磨刀进给路线进给路线数控加工刀具明细表数控加工刀具明细表产品名称产品名称轴轴零件名称零件名称数控车（中级）实操数控车（中级）实操考题一考题一零件图零件图号号0101序序号号刀刀具具号号刀刀 具具 名名 称称数数量量加加 工工 表表 面面刀刀 尖尖半半 径径（R/mmR/mm）刀刀 尖尖方方 位位(T)(T)备备注注1 1T01T01 硬质合金硬质合金9393外圆车刀

9、外圆车刀1 1车端面及粗车外轮廓车端面及粗车外轮廓0.40.43 32 2T02T0235 35 菱形刀菱形刀1 1精车外轮廓精车外轮廓0.40.43 33 3T03T03刃宽为刃宽为4mm4mm的手的手磨磨切断刀切断刀1 1切切 断断8 8编编 制制审审 核核批批 准准共共1 1页页第第1 1页页五、切削用量的选用五、切削用量的选用1、背吃刀量的选用：粗车外圆轮廓、背吃刀量的选用：粗车外圆轮廓ap=1mm； 精车外圆轮廓精车外圆轮廓ap=0.5mm。2、主轴转速的选用：粗车外圆及端面、主轴转速的选用：粗车外圆及端面n=800r/min； 精车外圆精车外圆n=1400r/min； 切断切断n=

10、350r/min。 3、进给速度的选用：端面、进给速度的选用：端面F=0.1 mm/r； 粗车外圆粗车外圆F=0.2mm/r； 精车外圆精车外圆F=0.1mm/r ； 切断切断F=0.05mm/r 。单位名称单位名称大连现代技术大连现代技术中等职业学校中等职业学校产品名称产品名称零件名称零件名称零件图号零件图号轴轴数控车（中级数控车（中级）实操考题一实操考题一0101工工 序序 号号程序程序编号编号夹具名称夹具名称使用设备使用设备数控系统数控系统车车 间间1 102330233三爪自定三爪自定心卡盘心卡盘CKA6085siCKA6085si华中世纪华中世纪星星实实 习习 厂厂工步号工步号工工

11、步步 内内 容容刀刀具具号号刀刀 具具规规 格格/mm/mm主主 轴轴转转 速速r/minr/min进给进给量量mm/rmm/r背背 吃吃刀刀 量量mmmm备备注注1 1车车 端端 面面T01T0120202020800800自自动动2 2粗车外圆留粗车外圆留0.5mm0.5mm精车余量精车余量T01T01202020208008000.20.21 13 3精车外圆至加工尺寸精车外圆至加工尺寸T02T0220202020140014000.10.10.50.54 4切切 断（切至断（切至X5X5即可）即可）T03T033503500.050.05编制编制审核审核批准批准共共1 1页页第第1 1页页六、数控加工工艺卡六、数控加工工艺卡%0233T0101G95(进给转换进给转换)M03S800G00X47Z2G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.02F0.2G00X100Z100M00T0202M03S1400M08G00X47Z2精加工转数精加工转数精加工重新定位精加工重新定位七、编写数控加工程序七、编写数控加工程序换精加工车刀换精加工车刀(华中数控华中数控)粗车刀粗车刀