路面基层质量控制要点1.

1、 水泥稳定碎石基层质量控制要点水泥稳定碎石基层质量控制要点 路面基层是公路路面结构的重要组成部分。基层主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层和土基中去，基层是路面结构的承重层。分类：按材料力学分为半刚性基层、柔性基层、刚性基层；按材料组成分为无机结合料稳定类、有机结合料稳定类和粒料类。如东县港城中通道公路工程路面基层采用水泥稳定碎石结构，基层每层压实厚度为17cm(不宜超过20cm)。结合本工程水泥稳定碎石基层的施工过程控制及现场发现的相关问题，现对水稳基层质量标准控制进行总结。一、依据标准：1、如东县交通局技术服务单位下发的港城中通道建设工程水泥稳定碎石基层施工质量管理手册

2、2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）3、公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）4、公路工程集料试验规程（JTG E422005）指 标技术要求检测频率细度 不小于300m2/kg每300吨检测1次安定性合格强度 抗压强度 3天不小于 抗折强度 28天不小于18MPa6.5 MPa凝结时间 初凝 不小于 终凝 不小于3h6h二、原材料质量技术要求及检测频率1、水泥 采用强度不低于42.5级的缓凝普通硅酸盐水泥，试验段中水泥剂量按3.9%0.5%控制。避免因水泥标号过低使得用量偏多而产生较多反射裂缝。水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时。水泥质量技术要求

3、及检测频率二、原材料质量技术要求及检测频率 2、碎石 采用产地为安徽铜陵的碎石，最大粒径为31.5mm。粒径规格为1号料（19mm31.5mm）、2号料(4.75mm19mm)、3号料（2.36mm4.75mm）和细集料4号料（02.36mm）四种规格备料。采用四种规格，尤其是将0-2.36mm集料区分开（粗细集料分界），对合成级配0.075mm筛孔通过率的控制具有重要作用。指 标技术要求检测频率石料压碎值 不大于（%）28每2000吨检测1次软石含量 不大于（%）3.0表观相对密度 不小于2.6吸水率 不大于（%）2.0针片状颗粒含量 不大于（%）15水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%

4、）1#料、2#料3#料1.53粗集料质量技术要求及检测频率 指 标技术要求检测频率水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）15每1000吨检测1次 砂当量 不小于（%）50细集料质量技术要求及检测频率二、原材料质量技术要求及检测频率 三、混合料配合比设计组成 水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥计量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 取工地实际使用的碎石，分别进行水筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎

5、石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表3-1的规定，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5% 4.5%范围，分别取3 5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10% 15%时9个），（偏差系数15% 20%时13个）,用重型击实法或振动压实法，确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，静压成型法及振动成型法制备混合料试件时压实度标准为98%，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 三、混合料配合比设计组

6、成 水泥稳定碎石试件的养护：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室养生，养护室温度为202。养生期的最后一天（第7天）将去掉薄膜试件浸泡水中,静压法成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代 应不小于3.5MPa，振动法成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代 应不小于5MPa。 为保证基层强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水率。施工中要求水泥剂量宜控制在3.0% 4.5%，不应大于5.0%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量应尽量控制在5%以下、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 取符合强度要求的最

7、佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。三、混合料配合比设计组成水泥稳定碎石颗粒组成级配范围应符合下表规定 (表3-1) 类型筛孔尺寸级配碎石级配范围要求（通过率%）级配下限级配上限31.51001001968869.544624.7527422.3618300.68150.07505三、混合料配合比设计组成经试配施工采用的配合比为：材料名称及粒径（mm）级配碎石1#2#3#4#比例（%）41281120层位水泥剂量（%）最佳含水量（%）最大干密度(g/cm3)基层4.04.62.398 四、水泥稳定碎石基层试铺 正式开工之前，应进行试铺。试铺段

8、应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为300m 600m左右，每一种试铺方案不少于200m。 水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌合（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ 034 2000）进行。 试铺段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工混合料的配合比 调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； 调试拌和时间，保证混合料均匀性； 检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。2、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为1.20 1.35）。 四、水泥稳定碎石基层试铺3

9、、确定标准施工方法（1）混合料配合比的控制方法；（2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；（3）含水量的增加和控制方法； （4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度（一般建议50m-80m）。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。 五、水泥

10、稳定碎石基层施工（一）施工前准备1、首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆。2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线的高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不得小于800N。3、采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。 五、水泥稳定碎

11、石基层施工（二）混合料混合料的的拌和拌和（1） 开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2） 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3） 每天开始搅拌之后，按规定取混合料式样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整（4） 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗

12、出料装车运输、装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 五、水泥稳定碎石基层施工（三）混合料的混合料的运输运输、摊铺摊铺（1） 运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2） 应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（3）摊铺前应将底基层洒水润湿；对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.0-1.5）/。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺

13、机前30-40m为宜。（4）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（5）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。 五、水泥稳定碎石基层施工（三）混合料的混合料的运输运输、摊铺摊铺（6）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。（7）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，；两机摊铺接缝平整。（8）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（9）应采取各种有效措

14、施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝”，应人工用新拌混合料填补。 五、水泥稳定碎石基层施工（四）混合料的碾压混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1

15、/2轮宽。（4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时。倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 五、水泥稳定碎石基层施工（四）混合料的碾压混合料的碾压（5）压路机碾压时的行驶速度，第12遍为（1,51.7）km/h，以后各遍应为（1.82.2）km/h。（6）压路机停车要错开。相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。（9）为

16、保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。 五、水泥稳定碎石基层施工（五）横缝设置横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h。则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：压路机碾压完毕后，延端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

17、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压碾压完毕，接缝处纵向平整度符合规定 五、水泥稳定碎石基层施工（六）养生及交通管制养生及交通管制 1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。 3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定定碎石层表面湿润。 4、在养生期间应封闭交

18、通。基层碾压 五、质量检查及验收1、水泥剂量的测定用料应在拌和机拌合后取样，并立即送到试验室进行滴定试验。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。拌合过程中，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量随时在线检查配比、含水量是否变化。2、水泥稳定碎石基层检查项目、频率和质量标准应符合下表规定。 水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的芯样，如果取不出应找出不合格界限，进行返工处理。 水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围以内，不应超过设计级配范围的上限。施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差为：0.0075mm，4%；4.75mm,7%。 其它质量要求按公路工程

19、基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。水泥稳定碎石基层质量检测标准水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用振动击实标准平整度（mm）不大于8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用

20、皮尺丈量五、质量检查及验收 横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配（）符合设计要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）代表值不小于设计值振动压实成型强度5.0Mpa2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）-1+2最佳含水率随时炒干法外观要求1、表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。五、质量检查及验收水泥稳定碎石基层质量检测标准六、常见的质量通病及防治1、水稳基层出现裂缝 原因：路基不均匀沉降产生裂缝；施工中质量控制不到位引起裂缝，包括混合料含水量偏大、水泥

21、剂量过大引起的干缩裂缝、混合料级配控制偏细、养生不到位引起干缩裂缝。防治措施：选择合理的混合料级配，加强施工质量的控制。（含水量、水泥剂量的控制）严格按照规定要求进行养生。 治理方法：采用自粘式玻纤格栅对水泥稳定碎石下基层裂缝进行处治。对收缩裂缝在两侧各0.75米范围内进行清扫、吹尘、清洗，对于小于和等于5mm的裂缝灌乳化沥青，大于5mm的裂缝灌热沥青。在裂缝两侧各0.75米范围内，按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青，将格栅铺在裂缝两侧各0.75米范围内。 水稳基层裂缝六、常见的质量通病及防治 2、摊铺时粗细料分离 原因：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中） 危害：强

22、度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。 治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。 六、常见的质量通病及防治3、压实度较差 治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过

23、程的规范性。六、常见的质量通病及防治4、基层出现松散现象 原因：水稳基层成型后养护龄期不够，未封闭交通，重车碾压造成。 治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。 六、常见的质量通病及防治5、平整度差 治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。6、标高控制差 治理方法：加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性，对控点的密度则考虑为：有竖曲线段每10m放样一点；按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数；加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对